EP3099880A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von thermoplastischen abstandhaltern - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von thermoplastischen abstandhaltern

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EP3099880A1
EP3099880A1 EP15705476.8A EP15705476A EP3099880A1 EP 3099880 A1 EP3099880 A1 EP 3099880A1 EP 15705476 A EP15705476 A EP 15705476A EP 3099880 A1 EP3099880 A1 EP 3099880A1
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EP
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strand
jaws
spacer
beginning
glass
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EP15705476.8A
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Leopold Mader
Leopold Karner
Manuel SCHÖRGHUBER
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Lisec Austria GmbH
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Definitions

  • thermoplastic spacers are thermoplastic spacers
  • the invention relates to a method for producing
  • thermoplastic material for example, proceeded so that a strand of thermoplastic material, the
  • Spacer to form, applied to a glass pane is, wherein the strand from the edge of the glass sheet has a distance ("onset"), that is offset from the edge of the glass pane is applied inwardly offset.
  • onset a distance
  • the beginning and end of the strand are joined together by crimping the overlapping ends of the strand.
  • Insulating glass blank pressed to nominal size to the intended outer thickness (distance of the outer surfaces of the glass panes of
  • Insulating glass blanks from each other.
  • the distance between the glass panes is reduced from each other, so that can build up pressure in the interior of the insulating glass blank, which is undesirable.
  • EP 0 805 254 B1 proposes to apply the strand of thermoplastic material in sections with reduced width, so that after assembly and before the compression of the insulating glass blank, an opening remains free, through the gas or air from the Interior of the insulating glass Blanks can escape when this is pressed.
  • EP 0 805 254 B1 is disadvantageous insofar as it is a comparatively complicated procedure to form the spacer in sections with reduced width. Moreover, the known method often results in leaky joints, because the pressing there is less effective.
  • the insulating glass sheets are assembled by first applying the strand-shaped spacer to a first glass sheet along its edges, then sealing the remaining gap between the ends of the spacer.
  • At least one of the two sheets of glass is elastically bent along a portion of its circumference and connected to the other sheet of glass with the spacer in such a way that a gap remains open between the spacer and the second glass sheet in the region of the bend. Then the glass panels are pressed together and the bending of the other glass panel is reversed.
  • DE 42 31 424 A also discloses a tool for closing the gap between the ends of the spacer.
  • This tool comprises a first pressing part, which is applied to the horizontal portion of the spacer, a second pressing part, to the vertical portion of the
  • Abutment is said to be the gap in the spacer while maintaining the right angle between the two coincident sections of the spacer easily and reliably
  • DE 42 31 424 A also mentions a
  • a pressure equalization can take place in the region of the bent-away part of the second glass sheet.
  • Insulating glass with a thermoplastic spacer measures to be taken, which allow a pressure equalization, so that inside the pressed insulating glass pressure is avoided.
  • a shallow recess is provided at at least one point of the thermoplastic spacer, which is sprayed onto one of the glass panes.
  • the shallow depression is made by partially deforming the
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus for carrying out the method, with which at least one Druckaus GmbHsöff between
  • Spacer and glass can be formed in a simple and reliable way.
  • the object underlying the invention is achieved with a device having the features of independent, directed to the device claim.
  • An advantage of the method according to the invention is that the portion of the spacer is formed with reduced width, when the beginning and end of the applied spacer be connected to each other, so the spacer is closed. It is advantageous that when making the
  • Plunger which creates the recess in the spacer, engage the spacer at the same point.
  • the jaws prevent the spacer from deforming, for example increasing in width in the direction of the plane of the glass pane.
  • thermoplastic material is aligned vertically (tilted by a few degrees backwards), a strand of thermoplastic material is applied.
  • the beginning and end of the strand come from a distance from a corner of the glass to lie and overlap each other.
  • the beginning and end of the strand forming the spacer are crimped by jaws applied from both sides to the beginning and end of the strand.
  • Strands are applied is advanced by deforming the strand in this one recess, so an area in which the spacer has a reduced width generated.
  • a stamp which has a convexly curved, front, engaging the strand end face, so that an approximately trough-shaped depression is formed in the strand.
  • the recess is located in the free side surface of the strand, ie in the side surface of the strand, which is applied by the glass sheet on which the strand,
  • the depressions are preferably curved in side view.
  • the curvature is in particular at least approximately circular arc-shaped.
  • Recesses of rectangular or trapezoidal cross-section are also contemplated, but can be problematic because of air pockets in the area of the corners during crimping
  • the strand In the area of the (trough-like) depression, the strand has a width measured transversely to the plane of the glass pane which is smaller than the width of the strand in its region lying outside the depression.
  • the spacer may be provided to heat the material of the strand forming the spacer.
  • arranged recess may be provided so that space is formed, can pass into the excess material, when the beginning and end closed by means of the jaws and with the help of the punch, the recess is formed.
  • at least one recess is preferably provided only in the jaw, which is applied to the outside of the strand.
  • the recess is designed as a region-wise reduction in the width of the strand forming the spacer.
  • the recess is made with concave outer surface.
  • the jaws are equipped with a heater.
  • FIG. 1 in view of a glass pane with appliziertem
  • Fig. 2 shows a device with which the inventive
  • Fig. 3 shows schematically the basic structure of a
  • Fig. 5 shows schematically an arrangement for heating of beginning and End of a spacer
  • Fig. 6 in side view an embodiment of a
  • Fig. 7 shows the embodiment of Fig. 6 in an oblique view and without the on-line from the inside to be applied jaw and
  • Fig. 8 possible forms of depression in the spacer.
  • Fig. 1 shows a glass sheet 1, on which a spacer in the form of a strand 2 of thermoplastic material has been applied at a distance from the edge 3 of the glass sheet 1.
  • Fig. 1 also shows that the beginning 4 and end 5 of the strand 2, which forms the spacer overlap each other, wherein the end 5 of the strand 2, based on the glass sheet 1, preferably disposed within the beginning 4 of the strand. It is the
  • Fig. 2 shows a device 10, in the beginning 4 and end 5 of the spacer forming strand 2 for closing the
  • Spacer can be connected together.
  • Device 10 comprises a support wall 11, for. B. a roller or air cushion support wall, at the bottom of a
  • Conveyor 12 is provided in the form of a roller conveyor or a conveyor belt.
  • the conveyor 12 is driven by means of a servomotor.
  • the glass sheet 1 with applied, forming the spacer strand 2 is in the position of a device 13 for warming up the beginning 4 and end 5 of the strand 2, then in the position of a unit 14, with which beginning 4 and end 5 of the applied, the
  • the device 13 for heating and the unit 14 are arranged in their operative position at a roller conveyor between adjacent rollers.
  • a roller conveyor between adjacent rollers.
  • the beginning 4 and end 5 of the spacer forming strand 2 must be warmed only after breaks in operation in order to make a secure and tight connection possible.
  • the unit 14 for connecting the beginning of 4 and the end 5 of the spacer forming strand 2 comprises two jaws, namely an inner jaw 20 and an outer jaw 21, which from both sides into contact with the beginning 4 and the End 5 of the applied strand 2 are applied to press them. Between the jaws, ie between the inner jaw 20 and the outer jaw 21, a punch 22 is provided, which is used to produce a region of reduced width of the
  • Spacer forming strand 2 between the jaws 20, 21 can be advanced.
  • Fig. 4 shows again the jaws 20, 21, the beginning 4 and end 5 of the applied strand 2 are assigned.
  • Fig. 4 also shows that the jaws 20, 21 heaters 23, z. B. in the form of
  • integrated heating elements may be assigned to the
  • Fig. 4 also shows that at least one jaw, in the example shown this is the outer jaw 21, a trough-shaped
  • Material of the strand 2 can occur when the beginning 4 and end 5 of the applied strand 2 is pressed to connect and the punch 22 is advanced to produce the recess, so the area with reduced width of the spacer.
  • Fig. 5 shows schematically an example of a unit 13 for
  • Material of the strand 2 can be heated to the correct temperature for closing.
  • the jaws namely the inner jaw 20 and the outer jaw 21, are pivotably mounted in the machine setting 40 about axes 30 and 31 .
  • the jaws can be applied by means of pressure cylinders 32, 33 (pneumatic cylinders) to the inside and the outside of the beginning 4 and end 5 of the applied strand 2.
  • Fig. 7 shows that the outer jaw 21, so the jaw, which is applied to the outside of the strand 2 in the region of the beginning 4 and end 5, in their strand 2 side facing several exemptions in the form of groove or groove-shaped recesses 23, may enter into the excess material of the strand 2 when the beginning of 4 and 5 end pressed and with the help of the punch 22 of the recessed area, that is, the portion of the strand 2 is produced with reduced width.
  • the punch 22 is attached to a carriage 34, which by means of a pressure medium cylinder 35 (pneumatic cylinder) before and can be pushed back.
  • the carriage 34 of the punch 22 is on the carrier 35 of the outer jaw 21, with the aid of a pressure medium cylinder 35 (pneumatic cylinder)
  • Pressure fluid motor 33 is pivotable about the axis 31, guided.
  • FIG. 7 shows that the front end face of the punch 22 is convexly curved so that a trough-shaped depression forming the reduced width portion of the spacer forming strand 2 is generated when the punch 22 is between the jaws 20, 21 attached to the inside and the
  • FIG. 8 shows possible shapes of the depressions provided in the strand 2 forming the spacer, in a side view (ie viewed in the direction of the plane of the glass pane 1).
  • the trough-shaped so limited by a (circular) arc shape of the recess, which is shown in Fig. 8 right, is preferred over a recess with a rectangular or trapezoidal cross-section.
  • the assembly 14 forming the assembly with the jaws 20, 21 and between these vorschiebaren punch 22 and with their
  • the unit forming the unit 14 (“closing unit") is further in a direction parallel to the glass pane 1
  • Stamp 22 to the strand 2 - this can be compared to the edge of the glass pane 1 more or less far inward offset be arranged - adapt.
  • thermoplastic material In the manufacture of insulating glass, comprising at least two glass sheets 1 and at least one spacer arranged therebetween of thermoplastic material is the
  • thermoplastic material by means of applied to the side surfaces of the strand 2 jaws 20, 21 pressed. In the area of the so closed joint between beginning 4 and end 5 of the
  • Strand 2 becomes the width of the strand 2, forming a depression by means of a plunger 22 with convex

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Abstract

Beim Herstellen von Isolierglas, umfassend wenigstens zwei Glasscheiben (1) und wenigstens eine zwischen diesen angeordneten Abstandhalter aus thermoplastischem Material wird das Verschließen von Anfang (4) und Ende (5) des Stranges (2) aus thermoplastischem Material das thermoplastische Material mit Hilfe von an die Seitenflächen des Stranges (2) angelegten Backen (20, 21) verpresst. Im Bereich der so gebildeten Stoßstelle zwischen Anfang (4) und Ende (5) des den Abstandhalter bildenden Stranges (2) wird die Breite des Stranges (2) unter Erzeugen einer Vertiefung mit Hilfe eines Druckstempels (22) mit konvex gekrümmter Wirkfläche verkleinert. Durch diese Vertiefung ergibt sich nach dem Zusammenbau eines Isolierglas-Rohlings durch Aufsetzen einer zweiten Glasscheibe auf die freien Ränder des Stranges (2) eine Öffnung, die einen Druckausgleich beim nachfolgenden Verpressen des Isolierglas- Rohlings erlaubt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von
thermoplastischen Abstandhaltern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von
Abstandhaltern aus thermoplastischem Material im Zuge des
Herstellens von Isolierglas und eine Vorrichtung, mit welcher das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt werden kann.
Beim Herstellen von Isolierglas mit Abstandhaltern aus
thermoplastischem Material wird beispielsweise so vorgegangen, dass ein Strang aus thermoplastischem Material, der den
Abstandhalter bilden soll, auf eine Glasscheibe aufgebracht ("appliziert") wird, wobei der Strang vom Rand der Glasscheibe einen Abstand ("Einstand") aufweist, also gegenüber dem Rand der Glasscheibe nach innen versetzt aufgebracht wird. Nachdem der Strang, der den Abstandhalter bildet, aufgebracht worden ist, werden Anfang und Ende des Stranges miteinander verbunden, indem die einander überlappenden Enden des Stranges verpresst werden.
Nachdem der Abstandhalter aus thermoplastischem Material so geschlossen worden ist, wird eine zweite Glasscheibe aufgesetzt (der Isolierglas-Rohling wird zusammengebaut) und der
Isolierglas-Rohling auf Sollmaß verpresst, um die vorgesehene Außendicke (Abstand der Außenflächen der Glasscheiben des
Isolierglas-Rohlings) voneinander zu erreichen.
Beim Verpressen des Isolierlgas-Rohlings wird der Abstand der Glasscheiben voneinander verringert, so dass sich im Inneren des Isolierglas-Rohlings Überdruck aufbauen kann, was unerwünscht ist .
Um das zu vermeiden, schlägt die EP 0 805 254 Bl vor, den Strang aus thermoplastischem Material abschnittsweise mit verringerter Breite aufzutragen, so dass nach dem Zusammenbau und vor dem Verpressen des Isolierglas-Rohlings eine Öffnung frei bleibt, durch die Gas oder Luft aus dem Innenraum des Isolierglas- Rohlings entweichen kann, wenn dieser verpresst wird.
In der EP 0 805 254 Bl wird auch vorgeschlagen, den Abschnitt des Stranges aus thermoplastischem Material mit verminderter Breite dadurch zu bilden, dass die Menge an thermoplastischem Material, die extrudiert wird, in diesem Bereich verringert wird .
Das aus der EP 0 805 254 Bl bekannte Verfahren ist insofern nachteilig, als es eine vergleichsweise aufwändige Vorgangsweise ist, den Abstandhalter abschnittsweise mit verringerter Breite auszubilden. Überdies ergibt das bekannte Verfahren oft undichte Stoßstellen, da das Verpressen dort wenig wirksam ist.
Die DE 42 31 424 A (= WO 94/06992A) offenbart ein Verfahren zum Herstellen von Isolierglasscheiben, deren Glastafeln durch einen plastischen Abstandhalter auf Abstand gehalten und miteinander verklebt sind. Die Isolierglasscheiben werden zusammengebaut, indem zunächst der strangförmige Abstandhalter auf eine erste Glastafel längs ihrer Ränder aufgebracht, dann die verbliebene Lücke zwischen den Enden des Abstandhalters abgedichtet wird. Wenigstens eine der beiden Glastafeln wird längs eines Teils ihrer Umfangs elastisch gebogen und mit der anderen Glastafel mit dem Abstandhalter in der Weise verbunden, dass zwischen dem Abstandhalter und der zweiten Glastafel im Bereich der Biegung ein Spalt offen bleibt. Dann werden die Glastafeln miteinander verpresst und die Biegung der anderen Glastafel wird rückgängig gemacht. Die DE 42 31 424 A offenbart auch ein Werkzeug zum Schließen der Lücke zwischen den Enden des Abstandhalters.
Dieses Werkzeug umfasst einen ersten Andrückteil, der an dem waagrechten Abschnitt des Abstandhalters angelegt wird, einen zweiten Andrückteil, der an den vertikalen Abschnitt des
Abstandhalters angelegt wird, sowie ein keilförmiges Widerlager, das den Andrückteilen entgegengerichtet von innen an die Enden des Abstandhalters angelegt wird, so dass die Enden des
Abstandhalters zwischen den Andrückteilen einerseits und dem Widerlager andererseits eingeklemmt werden.
Durch den gemeinsamen Druck der Andrückteile sowie des
Widerlagers soll die Lücke im Abstandhalter unter Beibehaltung des rechten Winkels zwischen den beiden dort zusammentreffenden Abschnitten des Abstandhalters leicht und zuverlässig
geschlossen werden. Die DE 42 31 424 A erwähnt auch einen
Niederhalter, der senkrecht zur Glastafel auf die noch freie Seite des Abstandhalters angelegt werden kann. Mit diesem
Niederhalter wird im Abstandhalter aber keine Vertiefung
ausgebildet. Dies ist auch nicht erforderlich, da beim
Verpressen der Isolierglasscheibe ein Druckausgleich im Bereich des weggebogenen Teils der zweiten Glastafel erfolgen kann.
Aus der EP 1 002 925 A ist es bekannt, beim Verpressen von
Isolierglas mit einem thermoplastischen Abstandhalter Maßnahmen zu treffen, die einen Druckausgleich erlauben, damit im Inneren des gepressten Isolierglases Überdruck vermieden wird. Hierzu wird gemäß der EP 1 002 925 A an wenigstens einer Stelle des thermoplastischen Abstandhalters, der auf eine der Glasscheiben aufgespritzt ist, eine flache Vertiefung vorgesehen. Die flache Vertiefung wird durch bereichsweises Verformen des
Abstandhalters in Richtung auf die Glasscheibe, auf die der Abstandhalter aufgespritzt worden ist, hin erzeugt. Dabei wird der Abstandhalter im Bereich der Vertiefung soweit verformt, wie der Abstandhalter beim Verpressen des Paketes aus Glasscheiben und Abstandhalter zu einer Isolierglasscheibe verformt wird. Die freie, der zweiten Glasscheibe zugekehrte Fläche im Bereich der Vertiefung hat von der Glasscheibe, auf die der Abstandhalter aufgespritzt ist, bevorzugt einen Abstand, der dem Abstand der beiden Glasscheiben im fertig gepressten Isolierglas entspricht. Von Vorteil ist dabei, dass im Ergebnis - anders als bei Kerben im Abstandhalter - eine Isolierglasscheibe erhalten wird, deren Abstandhalter über seine ganze Länge die gleichen Eigenschaften und Abmessungen hat. Es ist schon vorgeschlagen worden (EP 805 254 A) , in dem auf die eine Glasscheibe aufgespritzten, thermoplastischen Abstandhalter in seiner der zweiten Glasscheibe zugekehrten Seite wenigstens eine Kerbe vorzusehen, mit dem Ziel, beim Pressen des
Isolierglases einen Druckausgleich zu erlauben. Solche Kerben in der einen Seite des Abstandhalters ergeben aber eine
Druckausgleichsöffnung mit einer nur geringen
Querschnittsfläche, so dass der Druckausgleich bei den
angestrebten, kurzen Taktzeiten unvollständig ist und im
gepressten Isolierglas Überdruck bestehen bleibt. Nachteilig bei dem aus der EP 805 254 A bekannten Verfahren ist es, dass im Bereich der Vertiefungen, die durch Verringern der Breite des Abstandhalters schon beim Aufspritzen desselben auf die
Glasscheibe erzeugt werden sollen, schlussendlich "Material", nämlich thermoplastischer Kunststoff, fehlt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens vorzuschlagen, mit denen wenigstens eine Druckausgleichsöff ung zwischen
Abstandhalter und Glasscheibe auf einfache und zuverlässige Art gebildet werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einem Verfahren, das die Merkmale des unabhängigen, auf das Verfahren gerichteten Anspruches aufweist.
Insoweit die Vorrichtung betroffen ist, wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe mit einer Vorrichtung gelöst, welche die Merkmale des unabhängigen, auf die Vorrichtung gerichteten Anspruchs aufweist.
Weitere Erfindungsmerkmale sind Gegenstände der Unteransprüche.
Von Vorteil bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es, dass der Abschnitt des Abstandhalters mit verringerter Breite gebildet wird, wenn Anfang und Ende des applizierten Abstandhalters miteinander verbunden werden, also der Abstandhalter geschlossen wird. Dabei ist es von Vorteil, dass beim Herstellen der
Vertiefungen der Abstandhalter seitlich gestützt ist, wenn seine Enden miteinander verbunden werden. Unerwünschte Verformungen des Abstandhalters sind so vermieden. Dieser vorteilhafte Effekt tritt ein, da die Backen, mit welchen die Enden des
Abstandhalters miteinander verbunden werden, und der
Druckstempel, mit dem die Vertiefung im Abstandhalter erzeugt wird, am Abstandhalter an der gleichen Stelle eingreifen. Die Backen verhindern, dass sich der Abstandhalter verformt, beispielsweise in Richtung der Ebene der Glasscheibe an Breite zunimmt .
In der Praxis kann beim Ausführen des erfindungsgemäßen
Verfahrens zum Herstellen eines Abstandhalters aus einem auf eine Glasscheibe applizierten Strang aus thermoplastischem
Material, der den Abstandhalter bildet, beispielsweise wie folgt vorgegangen werden:
Auf eine Glasscheibe, die beispielsweise im Wesentlichen
lotrecht (um wenige Grad nach hinten geneigt) ausgerichtet ist, wird ein Strang aus thermoplastischem Material appliziert.
Anfang und Ende des Stranges kommen mit Abstand von einer Ecke der Glasscheibe zu liegen und überlappen einander. Beim
Aufbringen des Stranges, der den Abstandhalter bildet, wird dieser mit Abstand vom Rand der Glasscheibe aufgetragen, so dass sich im Isolierglas-Rohling eine nach außen offene Randfuge bildet, die dann mit Versiegelungsmasse gefüllt (versiegelt) wird .
Um den Abstandhalter zu schließen, werden Anfang und Ende des Stranges, der den Abstandhalter bildet, durch von beiden Seiten an Anfang und Ende des Stranges angelegte Backen verpresst.
Gleichzeitig mit dem Verpressen oder mit zeitlichem Versatz danach wird mit Hilfe eines Stempels, der quer zur Ebene der Glasscheibe zwischen die Backen, die an Anfang und Ende des g
Stranges angelegt sind, vorgeschoben wird, durch Verformen des Stranges in diesem eine Vertiefung, also ein Bereich, in dem der Abstandhalter eine verringerte Breite hat, erzeugt.
Bevorzugt wird dabei ein Stempel verwendet, der eine konvex gekrümmte, vordere, am Strang angreifende Stirnfläche hat, so dass im Strang eine etwa muldenförmige Vertiefung gebildet wird. Die Vertiefung befindet sich in der freien Seitenfläche des Stranges, also in der Seitenfläche des Stranges, die von der Glasscheibe, auf die der Strang aufgebracht worden ist,
abgekehrt ist.
Die Vertiefungen sind in Seitenansicht bevorzugt gekrümmt. Die Krümmung ist insbesondere wenigstens annähernd kreisbogenförmig. Vertiefungen mit rechteckigem oder trapezförmigem Querschnitt sind auch in Betracht gezogen, können aber problematisch sein, da im Bereich der Ecken beim Verpressen Lufteinschlüsse
entstehen können.
In dem Bereich der (muldenartigen) Vertiefung hat der Strang eine quer zur ebene der Glasscheibe gemessene Breite, die kleiner ist als die Breite des Stranges in seinem außerhalb der Mulde liegenden Bereich.
Um das Verschließen und Einpressen der Vertiefung für das
Herstellen des Bereiches des Abstandhalters mit verringerter Breite zu erleichtern, kann vorgesehen sein, den Werkstoff des den Abstandhalter bildenden Stranges zu erwärmen.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können einen
Druckausgleich beim Verpressen von Isolierglas-Rohlingen
erlaubende Vertiefungen in Abstandhaltern auch mit Abstand von einer Stoßstelle, also in nicht unterbrochenen und geschlossenen Bereichen des den Abstandhalter bildenden Stranges hergestellt werde . Im Rahmen der Erfindung kann wenigstens eine der Backen mit wenigstens einer, in ihrer am Strang anzulegenden Fläche
angeordneten Ausnehmung versehen sein, so dass Raum gebildet ist, in den überschüssiges Material übertreten kann, wenn Anfang und Ende mit Hilfe der Backen verschlossen und mit Hilfe des Stempels die Vertiefung eingeformt wird. Diese, wenigstens eine Ausnehmung ist bevorzugt nur in der Backe vorgesehen, die an die Außenseite des Stranges angelegt wird.
In einer möglichen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Vertiefung als bereichsweise Verringerung der Breite des den Abstandhalter bildenden Stranges ausgeführt wird.
In einer möglichen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Vertiefung mit konkaver Außenfläche ausgeführt wird.
In einer möglichen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Backen mit einer Heizung ausgestattet sind.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des
erfindungsgemäßen Verfahrens einerseits und der
erfindungsgemäßen Vorrichtung andererseits ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der teilweise schematischen Zeichnungen. Es zeigt:
Fig. 1 in Ansicht eine Glasscheibe mit appliziertem
Abstandhalter, dessen Anfang und Ende noch nicht verschlossen ist,
Fig. 2 eine Vorrichtung, mit welcher das erfindungsgemäße
Verfahren ausgeführt werden kann,
Fig. 3 schematisch den grundsätzlichen Aufbau einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig . 4 unter Weglassen von Teilen die Backen, wie zum
Verschließen von Anfang und Ende des Abstandhalters vorgesehen sind,
Fig. 5 schematisch eine Anordnung zum Anwärmen von Anfang und Ende eines Abstandhalters,
Fig. 6 in Seitenansicht ein Ausführungsbeispiel einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 7 das Ausführungsbeispiel von Fig. 6 in Schrägansicht und ohne die am Strang von innen her anzulegende Backe und
Fig. 8 mögliche Formen der Vertiefung im Abstandhalter.
Fig. 1 zeigt eine Glasscheibe 1, auf der ein Abstandhalter in Form eines Stranges 2 aus thermoplastischem Material mit Abstand vom Rand 3 der Glasscheibe 1 aufgetragen worden ist. Fig. 1 zeigt auch, dass Anfang 4 und Ende 5 des Stranges 2, der den Abstandhalter bildet, einander überlappen, wobei das Ende 5 des Stranges 2, bezogen auf die Glasscheibe 1, bevorzugt innerhalb des Anfanges 4 des Stranges angeordnet ist. Dabei wird der
Anfang 4 des Stranges 2 so auf die Glasscheibe appliziert, dass er wenigstens annähernd in der Fluchtlinie des weiteren
Abstandhalters liegt.
Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung 10, in der Anfang 4 und Ende 5 des den Abstandhalter bildenden Stranges 2 zum Schließen des
Abstandhalters miteinander verbunden werden können. Die
Vorrichtung 10 umfasst eine Stützwand 11, z. B. eine Rollenoder Luftkissenstützwand, an deren unteren Rand eine
Fördereinrichtung 12 in Form eines Rollenförderers oder eines Förderbandes vorgesehen ist. Die Fördereinrichtung 12 wird mit Hilfe eines Servomotors angetrieben. Die Glasscheibe 1 mit appliziertem, den Abstandhalter bildenden Strang 2 wird in die Position einer Einrichtung 13 zum Aufwärmen von Anfang 4 und Ende 5 des Stranges 2, danach in die Position, einer Einheit 14, mit welcher Anfang 4 und Ende 5 des applizierten, den
Abstandhalter bildenden Stranges 2 miteinander dicht verbunden werden, bewegt. Schließlich wird die Glasscheibe 1 mit
geschlossenem Abstandhalter in eine Station (nicht gezeigt) für den Zusammenbau eines Isolierglas-Rohlings (gegebenenfalls unter Füllen mit einem von Luft verschiedenem Gas) weiter gefördert. g
Die Einrichtung 13 zum Anwärmen und die Einheit 14 sind in ihrer Wirkstellung bei einem Rollenförderer zwischen benachbarten Rollen angeordnet. Bei einer Förderbänder umfassenden
Fördereinrichtung 12 sind die Einrichtung 13 und die Einheit 14 in Unterbrechungen der Fördereinrichtung, beispielsweise
zwischen Förderbandabschnitten, angeordnet oder das Förderband ist im Beriech der Einrichtung 13 und/oder der Einheit 14 nach unten umgelenkt.
Für gewöhnlich müssen Anfang 4 und Ende 5 des den Abstandhalter bildenden Stranges 2 nur nach Betriebspausen angewärmt werden, um ein sicheres und dichtes Verbinden derselben möglich zu machen .
Wie in Fig. 3 gezeigt, umfasst die Einheit 14 zum Verbinden von Anfang 4 und Ende 5 des den Abstandhalter bildenden Stranges 2 zwei Backen, nämlich eine Innenbacke 20 und eine Außenbacke 21, die von beiden Seiten her in Anlage an den Anfang 4 und das Ende 5 des applizierten Stranges 2 angelegt werden, um diese zu verpressen. Zwischen den Backen, also zwischen der Innenbacke 20 und der Außenbacke 21 ist ein Stempel 22 vorgesehen, der zum Erzeugen eines Bereiches mit verringerter Breite des den
Abstandhalter bildenden Stranges 2 zwischen die Backen 20, 21 vorgeschoben werden kann.
Fig. 4 zeigt nochmals die Backen 20, 21, die Anfang 4 und Ende 5 des applizierten Stranges 2 zugeordnet sind. Fig. 4 zeigt auch, dass den Backen 20, 21 Heizungen 23, z. B. in Form von
integrierten Heizelementen, zugeordnet sein können, um die
Backen 20, 21 auf eine für das Verarbeiten des thermoplastischen Werkstoffes, aus dem der den Abstandhalter bildende Strang 2 besteht, richtige Temperatur zu erwärmen.
Die den Backen 20, 21 zugeordneten Heizungen 23 sind wahlweise alternativ oder zusätzlich zu der beispielswiese als Heißluft- Gebläse ausgebildeten Einrichtung 13 vorgesehen. Fig. 4 zeigt auch, dass wenigstens eine Backe, im gezeigten Beispiel ist dies die Außenbacke 21, eine rinnenförmige
Ausnehmung 23 (Vertiefung) aufweist, in die überschüssiges
Material des Stranges 2 eintreten kann, wenn Anfang 4 und Ende 5 des applizierten Stranges 2 zum Verbinden verpresst und der Stempel 22 zum Erzeugen der Vertiefung, also des Bereiches mit verringerter Breite des Abstandhalters vorgeschoben wird.
Fig. 5 zeigt schematisch ein Beispiel einer Einheit 13 zum
Erwärmen von Anfang 4 und Ende 5 des Stranges 2 vor dem
Verbinden, mit welcher der Werkstoff (thermoplastisches
Material) des Stranges 2 auf die für das Verschließen richtige Temperatur erwärmt werden kann. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind bei der Vorrichtung 13 zum Anwärmen zwei Düsen 24, die einen heißen Gasstrom 25, z. B. Heißluft, abgeben, vorgesehen.
In der praktischen, beispielhaften Ausführungsform einer in der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehenen Einheit 14, wie sie in den Fig. 6 und 7 gezeigt ist, sind die Backen, nämlich die Innenbacke 20 und die Außenbacke 21, im Maschinenstell 40 um Achsen 30 und 31 verschwenkbar gelagert. Die Backen können mit Hilfe von Druckmittelzylindern 32, 33 (Pneumatikzylindern) an die Innenseite und die Außenseite von Anfang 4 und Ende 5 des applizierten Stranges 2 angelegt werden.
Fig. 7 zeigt, dass die Außenbacke 21, also die Backe, die an die Außenseite des Stranges 2 im Bereich von dessen Anfang 4 und Ende 5 angelegt wird, in ihrer dem Strang 2 zugekehrten Seite mehrere Freistellungen in Form von rinnen- oder nutförmigen Aussparungen 23 aufweist, in die überschüssiges Material des Stranges 2 eintreten kann, wenn Anfang 4 und Ende 5 verpresst und mit Hilfe des Stempels 22 der vertiefte Bereich, also der Abschnitt des Stranges 2 mit verringerter Breite erzeugt wird.
Der Stempel 22 ist an einem Schlitten 34 moniert, der mit Hilfe eines Druckmittelzylinders 35 (Pneumatikzylinders) vor und zurück geschoben werden kann. Der Schlitten 34 des Stempels 22 ist am Träger 35 der Außenbacke 21, der mit Hilfe eines
Druckmittelmotors 33 um die Achse 31 verschwenkbar ist, geführt.
Fig. 7 zeigt, dass die vordere Stirnfläche des Stempels 22 konvex gekrümmt ist, so dass sich eine muldenförmige Vertiefung, die den Bereich mit verringerter Breite des den Abstandhalter bildenden Stranges 2 bildet, erzeugt wird, wenn der Stempel 22 zwischen den Backen 20, 21, die an die Innenseite und die
Außenseite des Stranges 2 im Bereich von dessen Anfang 4 und Ende 5 angelegt worden sind, vorgeschoben wird.
In Fig. 8 sind mögliche Formen der in dem den Abstandhalter bildenden Strang 2 vorgesehenen Vertiefungen in Seitenansicht (also in Richtung der Ebene der Glasscheibe 1 gesehen)
dargestellt. Die muldenförmige, also durch einen (Kreis-) Bogen begrenzte Form der Vertiefung, die in Fig. 8 rechts dargestellt ist, ist gegenüber einer Vertiefung mit rechteckigem oder trapezförmigem Querschnitt bevorzugt.
Die die Einheit 14 bildende Baugruppe mit den Backen 20, 21 und dem zwischen diesen vorschiebaren Stempel 22 und mit deren
Antrieben ist auf einem Träger 41 montiert, der quer zur Ebene der Glasscheibe 1 und quer zur Stützwand 11 gemäß Fig. 2
verstellbar ist, um die Backen 20, 21, nachdem eine Glasscheibe 1 mit appliziertem Strang 2 der Einheit 14 gegenüberliegend positioniert worden ist, so weit vorzuschieben, dass die Backen 20, 21 neben der Innenseite und an der Außenseite des Stranges 2 angeordnet sind, wie dies in den Fig. 3 und 6 für bereits an den Strang 2 angelegte Backen 20, 21 gezeigt ist.
Die die Einheit 14 bildende Baugruppe ("Verschlusseinheit") ist weiters in einer Richtung parallel zur Glasscheibe 1
verstellbar, damit die Stellung der Backen 20, 21 und des
Stempels 22 an den Strang 2 - dieser kann gegenüber dem Rand der Glasscheibe 1 mehr oder weniger weit nach innen versetzt angeordnet sein - anzupassen.
Zusammenfassend kann ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wie folgt beschrieben werden:
Beim Herstellen von Isolierglas, umfassend wenigstens zwei Glasscheiben 1 und wenigstens eine zwischen diesen angeordneten Abstandhalter aus thermoplastischem Material wird das
Verschließen von Anfang 4 und Ende 5 des den Abstandhalter bildenden Stranges 2 aus thermoplastischem Material das
thermoplastische Material mit Hilfe von an die Seitenflächen des Stranges 2 angelegten Backen 20, 21 verpresst. Im Bereich der so geschlossenen Stoßstelle zwischen Anfang 4 und Ende 5 des
Stranges 2 wird die Breite des Stranges 2 unter Erzeugen einer Vertiefung mit Hilfe eines Druckstempels 22 mit konvex
gekrümmter Wirkfläche verkleinert. Durch diese Vertiefung ergibt sich nach dem Zusammenbau eines Isolierglas-Rohlings durch
Aufsetzen einer zweiten Glasscheibe auf die freien Ränder des Stranges 2 eine Öffnung, die einen Druckausgleich beim
nachfolgenden Verpressen des Isolierglas-Rohlings erlaubt.

Claims

Ansprüche :
1. Verfahren zum Herstellen von Abstandhaltern, bei dem als Abstandhalter ein Strang (2) aus thermoplastischem Material auf eine Glasscheibe (1) aufgebracht wird und bei dem
Anfang (4) und Ende (5) des Stranges (2) miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Stoßstelle, in der Anfang (4) und Ende (5) des Stranges
(2) miteinander verbunden werden, durch Verformen des
Stranges (2) eine Vertiefung hergestellt wird, wenn Anfang
(4) und Ende (5) des Stranges (2) miteinander verbunden werden, und dass zum Herstellen einer Vertiefung ein
Druckstempel (22) verwendet wird, der vorgeschoben wird, während Backen (20, 21) zum Verbinden von Anfang (4) und Ende (5) des Stranges (2) an die Seitenflächen des Strangs
(2) angelegt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckstempel (22) verwendet wird, der eine konvex gekrümmte Stirnfläche aufweist.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass die Backen (20, 21) und der
Druckstempel (22) an der gleichen Stelle des Stranges (2) des Abstandhalters angreifen.
4. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 3 mit Backen (20, 21), die an Seitenflächen des Stranges (2) aus thermoplastischem Material zum
Verbinden von Anfang (4) und Ende (5) anlegbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stempel (22) vorgesehen ist, der aus seiner Bereitschaftsstellung in eine
Wirkstellung, in der er zwischen den Backen (20, 21) angeordnet ist, vorschiebbar und der wieder zurück in die Bereitschaftsstellung verstellbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Backen (20, 21) aus einer, im Abstand vom Strang (2) aus thermoplastischem Material liegenden
Bereitschaftsstellung in eine, den Strang (2) aus
thermoplastischem Material seitlich überdeckenden
Wirkstellung und viieder zurück verstellbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Backen (20, 21) von beiden Seiten her mit einer Schwenkbewegung an die Seitenflächen von Anfang (4) und Ende (5) des Stranges (2) anlegbar sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Backen (20, 21), insbesondere die an die Außenseite des Stranges (2) anlegbare Backe (21), wenigstens eine Freistellung (23), insbesondere in Form einer, beispielsweise rinnenförmigen, Aussparung vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass eine, eine Verschlusseinheit (14) bildende Baugruppe, umfassend die zwei Backen (20, 21) und den Druckstempel (22), auf einem Träger (41) vorgesehen sind, der linear parallel zur Ebene der Glasscheibe (1) , auf der ein Strang (2) appliziert worden ist, verschiebbar ist .
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass den Backen (20, 21) und dem
Druckstempel (22), insbesondere der die genannten Bauteile umfassenden Baugruppe (14), eine Vorrichtung (10) zum
Fördern von Glasscheiben (1), auf denen ein Strang (2) aus thermoplastischem Material aufgebracht ist, zugeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) eine Einrichtung (11) zum seitlichen Abstützen der Glasscheibe, welche Einrichtung im
Wesentlichen lotrecht ausgerichtet ist, und am unteren Rand der Einrichtung (11) zum Abstützen eine Einrichtung (12) zum Fördern umfasst.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (11) zum Abstützen eine Luftkissenwand, ein Rollenfeld oder ein Stützwalzenfeld ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch
gekennzeichnet, dass die Einrichtung (12) zum Fördern am unteren Rand der Abstützeinrichtung einen Rollenförderer und/oder einen Förderbandförderer umfasst.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle eines Förderers (12) in Form eines Förderbandes, insbesondere eines Zahnriemens, das Förderband im Bereich der Baugruppe (14), umfassend die Backen (20, 21) und den Stempel (22), nach unten ausgelenkt ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (13) zum Anwärmen des den Abstandhalter bildenden Stranges (2) vorgesehen ist, wobei die Einrichtung (13) zum Anwärmen vorzugsweise wenigstens eine Düse (24), aus der erwärmtes Gas, z. B. Luft, strömt, umfasst.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (13) zum Erwärmen von Anfang (4) und Ende (5) des Stranges (2), bezogen auf die Förderrichtung, vor der Baugruppe (14), umfassend die Druckbacken (20, 21) und den Stempel (22), vorgesehen ist.
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