KR20160113239A - 열가소성 스페이서의 제작 방법 및 제작 장치 - Google Patents

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Abstract

유리(1)의 적어도 2개의 판과, 유리의 상기 판들 사이에 배치된 열가소성 재료로 된 적어도 하나의 스페이서를 포함하는 절연 유리를 만들 때, 열가소성 재료의 스트랜드(2)의 시작(4)과 끝(5)을 밀봉하기 위해서, 스트랜드(2)의 측면에 대항하여 놓인 조(20, 21)의 도움으로 열가소성 재료가 압축된다. 스페이서를 형성하는 스트랜드(2)의 시작(4)과 끝(5) 사이에 형성된 접합 부분의 구역에서는, 함몰부가 생성되도록 볼록하게 만곡된 활성면을 지닌 압축 다이(22)의 도움으로 스트랜드(2)의 폭이 감소된다. 이러한 함몰부는 절연 유리 블랭크의 조립 후, 스트랜드(2)의 자유로운 가장자리 상에 유리의 제2 판을 놓는 것이, 절연 유리 블랭크의 이어지는 압축 동안 압력 균일화를 허용하는 구멍을 만들어낸다는 효과를 가진다.

Description

열가소성 스페이서의 제작 방법 및 제작 장치{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THERMOPLASTIC SPACERS}
본 발명은 절연 유리를 제작하는 동안 열가소성 재료로 만들어진 스페이서(spacer)를 제작하기 위한 방법과, 본 발명에 따른 방법이 실행될 수 있는 장치에 관한 것이다.
예를 들면, 열가소성 재료로 만들어진 스페이서로 절연 유리를 제작하는 동안, 그 절차는 유리판(glass pane) 상에 스페이서를 형성할 열가소성 재료로 만들어진 스트랜드(strand)가 설치("붙여지는(applied"))되어, 스트랜드가 유리판의 가장자리로부터 일정 거리만큼 떨어져 위치하는("오목하게 들어간"), 즉 유리판의 가장자리에 대하여 안쪽으로 치우쳐 설치되는 방식이다. 스페이서를 형성하는 스트랜드가 설치된 후에는, 스트랜드의 시작과 끝이 압축되는 스트랜드의 중첩되는 끝들(ends)에 의해 서로 연결된다.
열가소성 재료로 만들어진 스페이서가 이러한 방식으로 닫힌 후에는, 제2 유리판이 제자리에 놓이고(절연 유리 블랭크(blank)가 조립된다), 절연 유리 블랭크는 서로로부터 제공된 외측 두께(유리판의 외측 면과 절연 유리 블랭크 사이의 거리)를 달성하기 위해, 바라는 거리를 형성하도록 압축된다.
절연 유리 블랭크를 압축할 때, 유리판들의 서로로부터의 거리는, 절연 유리 블랭크의 안쪽에서, 바람직하지 않은 과도한 압력이 형성될 수 있도록, 감소된다.
이러한 점을 회피하기 위해, EP0805254B1은 절연 유리 블랭크의 조립 후와 압축 전에, 절연 유리 블랭크가 압축될 때 절연 유리 블랭크의 내부 공간으로부터의 구멍 기체(opening gas) 또는 공기가 빠져나갈 수 있는 구멍이 개방된 채로 있도록, 폭이 감소된 섹션(section)들에 열가소성 재료로 만들어진 스트랜드를 붙이는 것을 제안한다.
EP0805254B1에서는, 밀어내지는 열가소성 재료의 양이 이러한 영역에서 감소되는 방식으로, 폭이 감소한 열가소성 재료로 만들어진 스트랜드의 섹션을 형성하는 것이 또한 제안된다.
EP0805254B1으로부터 알려진 방법은 폭이 감소한 섹션들에서 스페이서를 형성하기 위해 비교적 값비싼 절차라는 점에서 불리하다. 또한, 알려진 방법은 압축이 효과가 없기 때문에 종종 새기 쉬운 접합 부분을 만든다.
DE4231424A(=WO94/06992A)는 절연 유리판을 만들기 위한 방법을 개시하고, 이 경우 유리판들은 플라스틱 스페이서에 의해 갈라진 채로 유지되고, 서로 들러붙어 있다. 절연 유리판들은 그것의 가장자리를 따라 제1 유리판 상에 먼저 설치되는 스트랜드 모양의(shaped) 스페이서들에 의해 조립된 다음, 스페이서의 끝(end)들 사이의 나머지 틈(gap)들이 밀봉된다. 2개의 유리판 중 적어도 하나는 그것의 주변의 일 부분을 따라 탄력 있게 휘어지고, 굴곡 영역에서 제2 유리판과 스페이서 사이에서 틈이 열린 채로 있다는 점에서 스페이서를 가지고 다른 유리판에 연결된다. 그런 다음, 유리판들은 서로 압축되고, 나머지 유리판의 굴곡이 뒤집힌다. 또한, DE4231424A는 스페이서의 끝들 사이의 틈들을 막기 위한 도구를 개시한다. 이러한 도구는 스페이서의 수평 섹션에 놓이는 제1 피드 부분(feed part), 스페이서의 수직 섹션에 놓이는 제2 피드 부분, 및 쐐기 모양의 카운터 베어링(counter bearing)을 포함하고, 이러한 카운터 베어링은 스페이서의 끝들이 한편으로는 피드 부분들 사이에서, 다른 한편으로는 스페이서의 끝들이 카운터 베어링에서 클램프되도록, 피드 부분들에 반대인 방향에서 내측으로부터 배향된 스페이서의 끝들에 놓인다.
피드 부분들과 카운터 베어링의 공통 압력 때문에, 스페이서에서의 틈은 쉽게 그리고 신뢰할 수 있게 폐쇄되고, 그곳에서 만나는 스페이서의 2개의 섹션 사이에 직각을 유지한다. DE4231424A는 또한, 여전히 자유로운 스페이서의 측 상의 유리판에 수직이 되게 놓일 수 있는 홀드-다운(hold-down) 클램프를 언급한다. 하지만, 이러한 홀드-다운 클램프를 가지고는 스페이서에서 어떠한 함몰부(depression)도 생성되지 않는다. 이는 또한 불필요한 것인데, 이는 절연 유리판을 압축하는 동안, 제2 유리판의 휘어진 부분의 영역에서 압력 보상이 행해질 수 있기 때문이다.
EP1002925A에서는, 눌러진 절연 유리의 내부에서 과도한 압력이 회피되도록, 절연 유리의 압축이 발생할 때 압력 보상을 허용하는 열가소성 스페이서로 조치를 취하는 것이 알려져 있다. 이를 위해, EP1002925A에 따르면, 유리판들 중 하나에 뿌려지는 열가소성 스페이서의 적어도 한 포인트에서, 평평한(flat) 함몰부가 제공된다. 평평한 함몰부는 스페이서가 뿌려진 유리판 쪽 방향에서 스페이서의 몇몇 장소에서의 변형에 의해 만들어진다. 이 경우, 스페이서는 유리판과 스페이서로 구성되는 패킷을 압축하는 동안 절연 유리판을 형성하기 위해 스페이서가 변형되는 정도까지 함몰부의 영역에서 스페이서가 변형된다. 함몰부의 영역에서 제2 유리판을 향하는 자유로운 면은, 바람직하게는 스페이서가 뿌려지는 유리판으로부터, 피니시-프레스드(finish-pressed) 절연 유리에서 2개의 유리판 사이의 거리에 해당하는 일정 거리만큼 떨어져 있는 것이 바람직하다. 이 경우, 스페이서의 노치(notch)들과는 다르게, 결과로서 스페이서가 그것의 전체 길이에 걸쳐 동일한 성질과 치수(dimensions)를 가지는 절연 유리판이 얻어진다.
절연 유리를 누르는 동안 압력 보상을 허용할 목적으로, 제2 유리판을 향하는 측에서 하나의 유리판 위에 뿌려진 열가소성 스페이서에 적어도 하나의 노치를 제공하는 것이 이미 제안되었다(EP805254A). 하지만, 스페이서의 일 측에서의 그러한 노치들은 작은 단면적만을 지닌 압력 보상 구멍을 만들어서, 목표로 하는 짧은 사이클(cycle)의 시간의 경우, 압력 보상은 불완전하고, 눌러진 절연 유리에는 과도한 압력이 계속해서 존재한다. EP805254A로부터 알려져 있는 방법에서는, 유리판에서 동일하게 뿌리는 동안에도 스페이서의 폭을 감소시킴으로써 만들어지게 되는 함몰부 영역에서, 결국 "재료(material)", 즉 열가소성 플라스틱이 부족하다는 점에서 불리하다.
본 발명의 목적은 적어도 하나의 압력 보상 구멍이 스페이서들과 유리판들 사이에서 간단하고 믿을 수 있는 방식으로 형성될 수 있는 방법을 구현하기 위한 방법 및 장치를 제안하는 것이다.
본 발명에 따른 이러한 목적은 그러한 방법에 관계되는 독립 청구항의 특징들을 가지는 방법으로 달성된다.
장치가 관계되는 한, 본 발명의 기초가 되는 목적은 장치에 관계되는 독립 청구항의 특징들을 가지는 장치를 통해 달성된다.
본 발명의 추가 특징들은 종속 청구항의 주제들이다.
본 발명에 따른 방법에서는, 적용된 스페이서의 시작과 끝이 서로 연결될 때, 즉 스페이서가 폐쇄될 때 폭이 감소한 스페이서의 섹션이 형성된다는 점에서 유리하다. 이 경우, 함몰부가 만들어지는 동안 스페이서가 그것의 끝이 서로 연결될 때 옆으로 지지된다는 점에서 유리하다. 따라서 스페이서의 바람직하지 않은 변형이 회피된다. 이러한 유리한 효과는, 스페이서의 끝들이 서로 연결되는 조(jaw)들과, 스페이서에서 함몰부가 발생되는 압축 다이(compression die)가 스페이서의 동일한 포인트에서 맞물리기 때문에 일어난다. 조들은 스페이서가 변형되는 것을 방지하는데, 예를 들면 유리판은 그 판의 방향에서 폭이 증가한다.
실제로는, 유리판에 붙여지고, 스페이서를 형성하는 열가소성 재료로 만들어지는 스트랜드로부터 스페이서를 만들기 위한 본 발명에 따른 방법을 구현할 때, 그 절차는, 예를 들면 다음과 같다:
열가소성 재료로 만들어진 스트랜드가, 예들 들면 본질적으로 수직으로(수°만큼 뒤쪽으로 경사진) 배향되는 유리판에 붙여진다. 스트랜드의 시작과 끝은 유리판의 모서리로부터 일정 거리만큼 떨어져 멈추어지고 서로 중첩된다. 스페이서를 형성하는 스트랜드가 붙여질 때에는, 스페이서가 유리판의 가장자리로부터 일정 거리만큼 떨어져 붙여짐으로써, 외측을 향해 열려 있는 가장자리 접합 부분(joint)이 절연 유리 블랭크에서 형성되고, 그러한 가장자리 접합 부분은 밀봉 화합물로 채워진다(밀봉된다).
스페이서를 폐쇄하기 위해, 스페이서를 형성하는 스트랜드의 시작과 끝이 양 측으로부터 스트랜드의 시작과 끝에 놓인 조들에 의해 눌러진다. 압축과 동시에 또는 몇몇 시간 오프셋(offset)을 가진 다음, 스트랜드의 시작과 끝에 놓이는 조들 사이의 유리판의 평면에 교차하게 진행하는 다이를 사용하여, 함몰부, 즉 스페이서가 감소한 폭을 가지는 영역이 유리판에서 스트랜드의 변형에 의해 만들어진다.
이 경우, 볼록하고, 만곡되며, 스트랜드 상에서 맞물리는 앞으로의(forward) 앞면(front surface)을 가지는 다이가 바람직하게 사용되어, 스트랜드에 어느 정도 공동 모양의(cavity shaped) 오목부(recess)가 형성된다. 함몰부는 스트랜드의 자유로운 옆 면, 즉 스트랜드가 설치된 유리판으로부터 멀리 향하는 스트랜드의 옆면에 위치한다.
함몰부는 측면도로 볼 때 바람직하게 만곡되어 있다. 그러한 만곡은 특히 적어도 대략적으로는 원호의 형상을 하고 있다. 직사각형 또는 사다리꼴 단면을 지닌 함몰부 또한 고려되지만, 문제의 소지가 있는데, 이는 모서리들의 영역에서 압축하는 동안 에어 포켓(air pocket)들이 나타날 수 있기 때문이다.
(공동과 같은) 오목부의 영역에서는, 유리판의 평면에 교차하게 측정되고, 공동의 외측에 있는 영역에서 스트랜드의 폭보다 작은 폭을 스트랜드가 가진다.
폭이 감소한 스페이서의 영역을 만들기 위해 함몰부를 막고 함몰부를 안으로 누르는 것을 용이하게 하기 위해, 스페이서를 형성하는 스트랜드의 재료를 가열하는 것이 제공될 수 있다.
본 발명에 따른 장치를 가지고, 절연 유리 블랭크들을 압축하는 동안 압력 보상을 허용하는 함몰부들이, 접합 부분으로부터 일정한 거리만큼 떨어진 공간들, 즉 스페이서를 형성하는 스트랜드의 끊기지 않고 닫힌 영역에서 만들어질 수 있다.
본 발명의 구성(framework) 내에서는, 적어도 하나의 오목부가 스트랜드 상에 놓일 표면에 배치된 조들 중 적어도 하나가 제공될 수 있어서, 조들을 사용하여 시작과 끝이 닫힐 때 초과된 재료가 넘쳐 흐를 수 있는 공간이 형성되고, 함몰부가 다이를 사용하여 안에 주조된다. 이러한 적어도 하나의 오목부는 오로지 스트랜드의 외측에 놓이는 조에서 바람직하게 제공된다.
본 발명의 가능한 일 실시예에서는, 스페이서를 형성하는 스트랜드의 장소들에서 폭이 감소할 때 함몰부가 만들어진다는 사실이 제공된다.
본 발명의 가능한 일 실시예에서는, 오목한 외측 면을 가지고 함몰부가 만들어진다는 사실이 제공된다.
본 발명의 가능한 일 실시예에서는, 조들이 가열 유닛을 구비한다는 사실이 제공된다.
한편으로는 본 발명에 따른 방법과, 다른 한편으로는 본 발명에 따른 장치의 추가적인 세부 내용, 특징 및 장점이, 부분 개략도들에 기초한 바람직한 실시예들의 아래 설명에서 주어진다.
도 1은 시작과 끝이 아직 폐쇄되지 않은, 붙여진 스페이서들을 지닌 유리판을 도시하는 도면.
도 2는 본 발명에 따른 방법이 실행될 수 있는 장치를 도시하는 도면.
도 3은 본 발명에 따른 장치의 기본 구조를 개략적으로 도시하는 도면.
도 4는 스페이서의 시작과 끝을 폐쇄하기 위한 조들을, 부분들은 도시되지 않은 채로 도시하는 도면.
도 5는 시작과 끝으로부터 스페이서를 가열하기 위한 배치를 개략적으로 도시하는 도면.
도 6은 본 발명에 따른 장치의 일 실시예를 도시하는 측면도.
도 7은 내측으로부터 스트랜드 상에 놓일 조가 없는, 도 6의 실시예를 비스듬하게 본 도면.
도 8은 스페이서에서의 함몰부의 가능한 형태들을 도시하는 도면.
도 1은 유리판(1)의 가장자리(3)로부터 일정 거리만큼 떨어진 열가소성 재료로 만들어진 스트랜드(2)의 형태로 스페이서가 붙여진 유리판(1)을 보여준다. 도 1은 또한 스페이서를 형성하는 스트랜드(2)의 시작(4)과 끝(5)이 중첩하여, 유리판(1)에 대하여 스트랜드(2)의 끝(5)이 스트랜드의 시작(4) 내측에 바람직하게 배치되는 것을 보여준다. 이 경우, 스트랜드(2)의 시작(4)은 그것이 나머지 스페이서와 적어도 대략 일렬로 정렬되는 방식으로 유리판에 붙여진다.
도 2는 스페이서를 형성하는 스트랜드(2)의 시작(4)과 끝(5)이 스페이서를 닫기 위해 서로 연결될 수 있는 장치(10)를 보여준다. 장치(10)는 예컨대 롤러 지지 벽 또는 에어-쿠션 지지 벽과 같은 지지 벽(11)을 포함하고, 이러한 지지 벽(11)의 하부 가장자리에는 롤러 컨베이어(roller conveyor)나 컨베이어 벨트의 형태로 운반 시스템(12)이 제공된다. 운반 시스템(12)은 서보모터(servomotor)에 의해 구동된다. 스페이서를 형성하는 붙여진 스트랜드(2)를 지닌 유리판(1)은 스트랜드(2)의 시작(4)과 끝(5)을 가열하기 위해 시스템(13)의 위치로 이동된 다음, 스페이서를 형성하는 붙여진 스트랜드(2)의 시작(4)과 끝(5)이 서로 밀착되게 연결되는 유닛(14)의 위치로 이동된다. 마지막으로, 폐쇄된 스페이서를 지닌 유리판(1)이 절연 유리 블랭크(임의로, 공기 외의 기체로 채우는 것으로)의 조립을 위해 스테이션(미도시) 내로 더 운반된다.
가열을 위한 시스템(13)과 유닛(14)은 인접하는 롤러들 사이에 롤러 컨베이어를 가지고 그것들의 활성 위치(active position)에 배치된다. 컨베이어 벨트를 포함하는 운반 시스템(12)의 경우, 시스템(13)과 유닛(14)은 예를 들면 컨베이어 벨트 섹션들 사이와 같이, 운반 시스템의 틈에 배치되거나, 컨베이어 벨트가 시스템(13) 및/또는 유닛(14)의 영역에서 아래쪽으로 굴절된다.
보통, 스페이서를 형성하는 스트랜드(2)의 시작(4)과 끝(5)은 그것들의 안전하고 튼튼한 연결을 가능하게 하기 위해, 셧다운(shutdown) 후에만 가열되어야 한다.
도 3에 도시된 것처럼, 스페이서를 형성하는 스트랜드(2)의 시작(4)과 끝(5)을 연결하기 위해서, 유닛(14)은 스트랜드(2)를 압축하기 위해, 붙여진 스트랜드(2)의 시작(4)과 끝(5)에 인접한 양측으로부터 놓이는 2개의 조, 즉 내부 조(20)와 외부 조(21)를 포함한다. 스페이서를 형성하는 스트랜드(2)의 감소된 폭을 지닌 영역을 만들기 위해 조들(20, 21) 사이에서 나아갈 수 있는 다이(22)가 조들 사이, 즉 내부 조(20)와 외부 조(21) 사이에서 제공된다.
도 4는 역시 붙여진 스트랜드(2)의 시작(4)과 끝(5)이 할당되는 조(20, 21)를 보여준다. 도 4는 또한 스페이서를 형성하는 스트랜드(2)를 구성하는 열가소성 재료의 처리를 위해 적절한 온도까지 조(20, 21)를 가열하기 위해, 예컨대 통합된(integrated) 발열체(heat element)의 형태로 가열 유닛(23)이 조(20, 21)에 할당될 수 있는 것을 보여준다.
조(20, 21)에 할당된 가열 유닛(23)은, 예를 들면 온풍기(hot-air blower)로서 설계되는 시스템(13)에 대한 대안으로서 또는 그러한 시스템(13)에 더해서 바라는 바대로 제공된다.
도 4는 또한 도시된 예에서의 외부 조(21)인 적어도 하나의 조가 홈(groove) 모양의 오목부(23)(함몰부)를 가지는 것을 보여주고, 이러한 오목부(23) 안으로는 붙여진 스트랜드(2)의 시작(4)과 끝(5)이 연결을 위해 압축되고, 함몰부, 즉 스페이서의 감소된 폭을 지닌 영역을 만들기 위해 다이(22)가 전진할 때 스트랜드(2)의 초과 재료가 흐를 수 있다.
도 5는 연결 전에 스트랜드(2)의 시작(4)과 끝(5)을 가열하기 위한 유닛(13)의 일 예를 개략적으로 보여주고, 이를 통해 스트랜드(2)의 재료(열가소성 재료)가 폐쇄(closing)를 위해 적절한 온도까지 가열될 수 있다. 도시된 실시예에서, 가열을 위해 장치(13)의 경우, 뜨거운 공기와 같이 뜨거운 기체 흐름(25)을 방출하는 2개의 노즐이 제공된다.
본 발명에 따른 장치에서 제공된 유닛(14)의 실제적이고 전형적인 실시예에서는, 도 6과 도 7에 도시된 것처럼, 조들, 즉 내부 조(20)와 외부 조(21)가 기계 프레임(40)에서 축(30, 31) 둘레에서 피벗(pivot)하도록 설치된다. 조들은 붙여진 스트랜드(2)의 시작(4)과 끝(5)의 내측과 외측에서 압력 매체 실린더(32, 33)(공기압 실린더)를 사용하여 배치될 수 있다.
도 7은 시작(4)과 끝(5)이 압축될 때, 그리고 함몰된 영역의 다이(22)를 사용하여 스트랜드(2)의 초과 재료가 흐를 수 있는 홈(groove) 모양 또는 고랑(furrow) 모양의 구멍(23)(aperture)의 형태를 가진 다수의 자유로운(free) 위치를 외부 조(21), 즉 시작(4)과 끝(5)의 영역에서 스트랜드(2)의 외측에 배치되는 조가 그것이 스트랜드(2)를 향하는 측에 가지는 것을 보여주는데, 즉 폭이 감소된 스트랜드(2)의 섹션이 만들어진다.
압력 매체 실린더(35)(공기압 실린더)를 사용하여 앞뒤로 밀어질 수 있는 다이(22)가 슬롯(34)에 설치된다. 다이(22)의 슬라이드(34)는 압력 매체 모터(33)에 의해 축(31) 둘레에서 피벗될 수 있는, 외부 조(21)의 캐리어(35) 상에서 가이드된다.
도 7은 스트랜드(2)의 시작(4)과 끝(5)의 영역에서 스트랜드(2)의 내측과 외측에 놓인 조들(20, 21) 사이에서 다이(22)가 전진할 때, 스페이서를 형성하는 스트랜드(2)의 폭이 감소한 영역을 형성하는, 공동 모양의 함몰부가 만들어지는 방식으로 다이(22)의 앞으로의 전면이 볼록하게 만곡되는 것을 보여준다.
도 8에서는, 스페이서를 형성하는 스트랜드(2)에 제공된 함몰부의 가능한 모양이 측면도(즉, 유리판(1)의 평면의 방향에서 보여진)로 도시되어 있다. 함몰부의 공동 모양의 형태, 즉 도 8의 우측에 도시되는 (원)호에 의해 경계가 정해진 형태가 직사각형이나 사다리꼴 단면이 있는 함몰부와 바람직하게 비교된다.
조(20, 21), 및 조(20, 21) 사이에서 전진할 수 있고, 유닛(14)을 형성하는 그것의 드라이브(drive)들이 있는 다이(22)의 조립체가 캐리어(41)에 설치되고, 이러한 캐리어(41)는 유리판(1)의 평면에서 교차하게, 그리고 조(20, 21)를 밀기 위해 도 2에 따른 지지 벽(11)에 교차하게 조정될 수 있으며, 유닛(14)의 스트랜드(2)가 붙여진 유리판(1)이 반대 위치에 놓인 후에는, 스트랜드(2)에 이미 놓인 조(20, 21)를 위해 도 3과 도 6에 도시된 것처럼, 스트랜드(2)의 내측 옆과 스트랜드(2)의 외측에 어느 정도까지는 조(20, 21)가 배치된다.
유닛(14)을 형성하는 조립체("폐쇄(closure) 유닛")는, 스트랜드(2) 상의 다이(22)와 조들(20, 21)의 위치를 맞추도록, 유리판(1)에 평행한 방향으로 추가로 조정 가능한데, 즉 다이(22)는 유리판(1)의 가장자리에 비해 안쪽으로 얼마간 치우치게 배치될 수 있다.
요약하면, 본 발명의 실시예는 다음과 같이 설명될 수 있다.
적어도 2개의 유리판(1)과, 유리판들 사이에 배치된 열가소성 재료로 만들어진 적어도 하나의 스페이서를 포함하는 절연 유리를 제작하는 동안, 스페이서를 형성하는 열가소성 재료로 만들어진 스트랜드(2)의 시작(4)과 끝(5)을 폐쇄하는 것은 스트랜드(2)의 측면들 상에 놓이는 조(20, 21)를 사용하여 열가소성 재료를 압축한다. 스트랜드(2)의 시작(4)과 끝(5) 사이에 그렇게 닫힌 접합 부분의 영역에서는, 볼록하고 만곡된 활성 표면을 지닌 압축 다이(22)를 사용하여 함몰부를 만들어낼 때, 스트랜드(2)의 폭의 크기가 줄어든다. 이러한 함몰부 때문에, 스트랜드(2)의 자유로운 가장자리들에 제2 유리판을 놓음으로써, 절연 유리 블랭크를 조립한 후 절연 유리 블랭크의 이어지는 압축 동안 압력 보상을 허용하는 구멍(opening)이 만들어진다.

Claims (15)

  1. 스페이서 제작 방법으로서,
    상기 스페이서로서 유리판(1)에 열가소성 재료로 만들어진 스트랜드(2)가 설치되고, 상기 스트랜드(2)의 시작(4)과 끝(5)이 서로 연결되며,
    상기 스트랜드(2)의 시작(4)과 끝(5)이 서로 연결되는 접합 부분의 영역에서는, 상기 스트랜드(2)의 시작(4)과 끝(5)이 서로 연결될 때 상기 스트랜드(2)의 변형에 의해 함몰부가 만들어지며,
    함몰부를 생성하기 위해 전진하는 압축 다이(22)가 사용되면서, 상기 스트랜드(2)의 시작(4)과 끝(5)을 상기 스트랜드(2)의 측면에 연결하기 위해 조(jaw)(20, 21)가 배치되는 것을 특징으로 하는, 스페이서 제작 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    압축 다이(22)가 사용되고, 상기 다이는 볼록하고 만곡된 전면을 가지는, 스페이서 제작 방법.
  3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 조(20, 21)와 상기 압축 다이(22)는 스페이서의 스트랜드(2)의 동일한 포인트에서 맞물리는, 스페이서 제작 방법.
  4. 조(20, 21)를 가지고 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 행하는 장치로서,
    상기 장치는 시작(4)과 끝(5)의 연결을 위해 열가소성 재료로 만들어진 스트랜드(2)의 측면에 놓일 수 있고,
    상기 장치네는 준비 위치로부터 동작 위치로 전환될 수 있고, 상기 조(20, 21) 사이에 배치되고, 상기 준비 위치로 다시 되돌아가게 조정될 수 있는 다이(22)가 제공되는, 장치.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 조(20, 21)는 열가소성 재료로 만들어진 스트랜드(2)로부터 일정 거리만큼 떨어져 위치한 준비 위치로부터, 열가소성 재료로 만들어진 스트랜드(2)와 옆으로 중첩되는 활성 위치로 이동하고 또 그 반대로 이동하도록 조정될 수 있는, 장치.
  6. 제4 항 또는 제5 항에 있어서,
    피봇(pivoting) 움직임을 갖는 양측으로부터의 조(20, 21)가 스트랜드(2)의 시작(4)과 끝(5)으로부터 측면에 놓일 수 있는, 장치.
  7. 제4 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조(20, 21) 중 적어도 하나, 특히 스트랜드(2)의 외측에 놓일 수 있는 조(21)가, 적어도 하나의 자유 위치(23)에서 특히 홈 모양의 구멍과 같은 형태로 제공되는, 장치.
  8. 제4 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    2개의 조(20, 21)와 압축 다이(22)를 포함하는 폐쇄 유닛(14)을 형성하는 조립체가 캐리어(41) 상에 제공되고,
    상기 캐리어(41)는 스트랜드(2)가 붙여진 유리판(1)의 평면에 평행한 선형 방식으로 이동될 수 있는, 장치.
  9. 제4 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    열가소성 재료로 만들어진 스트랜드(2)가 설치되는 유리판(1)을 운반하기 위한 장치(10)가 조(20, 21)와 압축 다이(22), 특히 전술한 성분들을 포함하는 조립체(14)에 할당되는, 장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 장치(10)는 본질적으로 수직으로 배향되고 유리판의 측면 지지를 위한 시스템(11)과, 지지 시스템(11)의 하부 가장자리 상에 있는 운반 시스템(12)을 포함하는, 장치.
  11. 제10 항에 있어서,
    지지 시스템(11)은 에어 쿠션 벽, 롤러 필드, 또는 지지 실린더 필드인, 장치.
  12. 제10 항 또는 제11 항에 있어서,
    상기 운반 시스템(12)은 지지 시스템의 하부 가장자리에 롤러 컨베이어 및/또는 컨베이어 벨트 컨베이어를 포함하는, 장치.
  13. 제12 항에 있어서,
    컨베이어 벨트, 특히 톱니가 있는(toothed) 벨트의 형태를 가진 컨베이어(12)의 경우, 상기 컨베이어 벨트는 조(20, 21)와 다이(22)를 포함하는 조립체(14)의 영역에서 아래쪽으로 굴절되는, 장치.
  14. 제5 항 내지 제13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    스페이서를 형성하는 스트랜드(2)를 가열하기 위한 시스템(13)이 제공됨으로써, 상기 가열 시스템(13)은 공기와 같은 가열된 기체가 흐르는 적어도 하나의 노즐(24)을 바람직하게 포함하는, 장치.
  15. 제14 항에 있어서,
    운반 방향에 대하여, 스트랜드(2)의 시작(4)과 끝(5)을 가열하기 위한 시스템(13)이 조립체(14)의 앞에 제공되고, 상기 조립체(14)는 압축 조(20, 21)와 다이(22)를 포함하는, 장치.
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