CN211365195U - 一种用于产品包装的自动热缩及封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于产品包装的自动热缩及封口装置，包括传输单元、撑膜单元和封口单元；所述传输单元设在撑膜单元的对面，且两者之间留有间距；所述传输单元上方间隔一定间距设有可向下移动的下压盘；所述撑膜单元包括活动板、左撑和右撑；所述活动板可在靠近和远离传输单元的方向上移动；所述活动板上间隔移动间距安装有用于对传输单元上产品的薄膜撑开的左撑和右撑；所述左撑和右撑可相互远离和靠近；所述封口单元设在传输单元和撑膜单元之间，可对传输单元上产品的薄膜进行封口。本实用新型所述的用于产品包装的自动热缩及封口装置，能够实现产品覆膜后自动塑封，降低了工人的劳动强度，增加了生产产量。

Description

一种用于产品包装的自动热缩及封口装置

技术领域

本实用新型属于焊丝生产技术领域，尤其是涉及一种用于产品包装的自动热缩及封口装置。

背景技术

在焊材生产过程中，焊丝有些焊丝类产品需要对外盒通过塑料材质进行包装后热塑，一直以来都是采用人工进行操作，工人劳动强大，且生产效率低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于产品包装的自动热缩及封口装置，以克服现有技术的缺陷，能够实现产品覆膜后自动塑封，降低了工人的劳动强度，增加了生产产量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于产品包装的自动热缩及封口装置，包括传输单元、撑膜单元和封口单元；

所述传输单元设在撑膜单元的对面，且两者之间留有间距；所述传输单元上方间隔一定间距设有可向下移动的下压盘；

所述撑膜单元包括活动板、左撑和右撑；所述活动板可在靠近和远离传输单元的方向上移动；所述活动板上间隔移动间距安装有用于对传输单元上产品的薄膜撑开的左撑和右撑；所述左撑和右撑可相互远离和靠近；

所述封口单元设在传输单元和撑膜单元之间，可对传输单元上产品的薄膜进行封口。

进一步的，所述传输单元为电动滚筒皮带输送机。

进一步的，所述下压盘通过可向下、向上伸缩的第一气缸驱动。

进一步的，所述活动板通过第二气缸驱动；所述活动板安装在底座上，且两者滑动连接。

进一步的，所述活动板上间隔一定间距安装有左链轮和右链轮，左链轮和右链轮上安装有链条；所述链条靠近传输单元一侧且紧邻右链轮的部位固定连接右撑；所述链条远离传输单元一侧且紧邻左链轮的部位固定连接左撑；所述活动板位于链条内的位置上安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆固定连接右撑，且可推动右撑向靠近和远离左撑的方向移动；所述左撑和右撑与导轨滑动连接，所述导轨固定安装在活动板上。

进一步的，所述导轨、第三气缸、链条传动方向和活动板均与传输单元平行设置。

进一步的，所述左撑和右撑均为L形板，它们的竖直部位通过滑块与导轨滑动连接；所述左撑和右撑均通过两个竖直设置的薄板与链条固定连接。

进一步的，所述右撑通过固定块与第三气缸的活塞杆连接；所述固定块安装在右撑下表面，且固定块底部与活动板之间留有间距；所述固定块位于左链轮和右链轮之间；所述左撑和右撑的水平部位距活动板的间距大于左链轮和右链轮顶部距活动板的间距。

进一步的，所述左撑和右撑平行设置，且高度一致。

进一步的，所述封口单元包括轴承安装板和垫板；所述轴承安装板位于垫板的上方，且两者上下位置相对应；所述轴承安装板的上表面连接第四气缸的驱动端；轴承安装板与垫板之间设有安装板，安装板固定在轴承安装板上；所述安装板的下表面安装纵截面为U形的真空绝热板，真空绝热板内嵌安装有发热条，所述安装板与垫板分别位于封口时薄膜的上方和下方；所述垫板下表面连接第五气缸的驱动端。

优选的，真空绝热板下端伸出发热条底部1-2mm。

优选的，所述垫板上表面设有硅胶条。

优选的，所述轴承安装板上表面、垫板下表面均安装有若干导向杆。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于产品包装的自动热缩及封口装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种用于产品包装的自动热缩及封口装置，能够实现产品覆膜后自动塑封，降低了工人的劳动强度，增加了生产产量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的用于产品包装的自动热缩及封口装置一个角度的简单立体图；

图2为本实用新型实施例所述的用于产品包装的自动热缩及封口装置另一个角度的简单立体图；

图3为本实用新型实施例所述的用于产品包装的自动热缩及封口装置的简单俯视图；

图4为本实用新型实施例所述的用于产品包装的自动热缩及封口装置的简单右视图；

图5为本实用新型实施例所述的用于产品包装的自动热缩及封口装置中封口单元的简单主视图。

附图标记说明：

1-传输单元；2-撑膜单元；201-活动板；202-左撑；203-右撑；204-左链轮；205-右链轮；206-链条；207-第三气缸；208-导轨；209-薄板；210-固定块；3-封口单元；301-轴承安装板；302-垫板；303-第四气缸；304-安装板；305-发热条；306-真空保温板；307-第五气缸；308-硅胶条；309-导向杆；4-下压盘；5-产品；6-薄膜；9-底座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，一种用于产品包装的自动热缩及封口装置，包括传输单元1、撑膜单元2和封口单元3；所述传输单元1设在撑膜单元2的对面，且两者之间留有间距。所述传输单元1可以选择电动滚筒皮带输送机等。所述传输单元1上方间隔一定间距(比产品高度大略大，比如2cm)设有可向下移动的下压盘4,下压盘4可通过可向下、向上伸缩的第一气缸(未画出)驱动，需要时对传输单元1上包有薄膜6的产品5进行向下压紧，因此下压盘4的设置位置应在产品封口时放置位置的正上方。所述撑膜单元2包括活动板201、左撑202和右撑203；所述活动板201可在靠近和远离传输单元1的方向上移动；所述活动板201上间隔移动间距安装有用于对传输单元1上产品5的薄膜6撑开的左撑202和右撑203；所述左撑202和右撑203可相互远离和靠近；所述封口单元3设在传输单元1和撑膜单元2之间，可对传输单元1上产品5的薄膜6进行封口。

作为本实用新型一种可选的实施方式，所述活动板201通过第二气缸(未画出)驱动；所述活动板201安装在底座9上，且两者滑动连接，滑动连接可通过滑轨和滑槽实现，比如在底座上设有滑轨，活动板下表面相应位置固定连接滑槽。

作为本实用新型一种可选的实施方式，所述活动板201上间隔一定间距，安装有左链轮204和右链轮205，左链轮204和右链轮205通过转轴与活动板201转动连接，左链轮204和右链轮205上安装有链条206；所述链条206靠近传输单元1一侧且紧邻右链轮205的部位固定连接右撑203；所述链条206远离传输单元1一侧且紧邻左链轮204的部位固定连接左撑202；所述活动板201位于链条206内的位置上安装有第三气缸207，第三气缸207的活塞杆固定连接右撑203，且可推动右撑203向靠近和远离左撑202的方向移动；所述左撑202和右撑203与导轨208滑动连接，所述导轨208固定安装在活动板201上，当活动板为不锈钢板时，导轨208可以焊接在活动板上。

作为本实用新型一种可选的实施方式，所述导轨208、第三气缸207、链条206传动方向和活动板201均与传输单元1平行设置。所述左撑202和右撑203平行设置，且高度一致。

作为本实用新型一种可选的实施方式，所述左撑202和右撑203均为L形板，它们的竖直部位通过滑块与导轨208滑动连接；所述左撑202和右撑203均通过两个竖直设置的薄板209与链条206固定连接。所述右撑203通过固定块210与第三气缸207的活塞杆连接；所述固定块210安装在右撑203下表面，且固定块210底部与活动板201之间留有间距；所述固定块210位于左链轮204和右链轮205之间；所述左撑202和右撑203的水平部位距活动板201的间距大于左链轮204和右链轮205顶部距活动板201的间距。

作为本实用新型一种可选的实施方式，如图5所示，所述封口单元3包括轴承安装板301和垫板302；所述轴承安装板301位于垫板302的上方，且两者上下位置相对应；所述轴承安装板301的上表面连接第四气缸303的驱动端；轴承安装板301与垫板302之间设有安装板304，安装板304固定在轴承安装板301上；所述安装板304的下表面安装纵截面为U形的真空绝热板306，真空绝热板306内嵌安装有发热条305，这样可以起到绝热的作用，保证发热条305通电使用时发热量尽可能少的通过安装板304和周围空气流失。同时，为了避免发热条305直接与薄膜6接触，避免薄膜6粘附在发热条305上，需使真空绝热板306下端伸出发热条305底部1-2mm。所述安装板304与垫板302分别位于封口时薄膜6的上方和下方；所述垫板302下表面连接第五气缸307的驱动端。同时，所述垫板302上表面设有硅胶条308，硅胶条308能起到隔热和耐热作用。为了保证轴承安装板301和垫板302移动的稳定性，提高封口的效率与质量，所述轴承安装板301上表面、垫板302下表面均安装有2个导向杆309。

使用时，将传输单元1、各气缸与现有控制系统连接，将发热条305接电，当包装有薄膜6待封口的产品5经传输单元1传送至撑膜单元2的正对面(也即封口位置)，传输单元1停止运行，活动板201在第二气缸的作用下向传输单元1方向移动，间接带动左撑202和右撑203靠近并进入待封口的薄膜6，第三气缸207推动右撑向右，链条206顺时针转动，左撑202向左移动，实现左撑202和右撑203远离，进而实现对薄膜6向左和向右撑开，此时第五气缸307和第四气缸303同时伸展，垫板302上升，轴承安装板301下降，同时下压盘4在第一气缸9作用下(第一气缸9伸展)下降对包装有薄膜6待封口的产品5进行压紧，发热条305发热，使薄膜6得热而实施熔合而实施密封效果，起到保护产品5的作用。封口结束后，封口单元3复位至原始位置，撑膜单元2复位至原始位置，下压盘4复位至原始位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于产品包装的自动热缩及封口装置，其特征在于：包括传输单元(1)、撑膜单元(2)和封口单元(3)；

所述传输单元(1)设在撑膜单元(2)的对面，且两者之间留有间距；所述传输单元(1)上方间隔一定间距设有可向下移动的下压盘(4)；

所述撑膜单元(2)包括活动板(201)、左撑(202)和右撑(203)；所述活动板(201)可在靠近和远离传输单元(1)的方向上移动；所述活动板(201)上间隔移动间距安装有用于对传输单元(1)上产品(5)的薄膜(6)撑开的左撑(202)和右撑(203)；所述左撑(202)和右撑(203)可相互远离和靠近；

所述封口单元(3)设在传输单元(1)和撑膜单元(2)之间，可对传输单元(1)上产品(5)的薄膜(6)进行封口。

2.根据权利要求1所述的用于产品包装的自动热缩及封口装置，其特征在于：所述传输单元(1)为电动滚筒皮带输送机。

3.根据权利要求1所述的用于产品包装的自动热缩及封口装置，其特征在于：所述下压盘(4)通过可向下、向上伸缩的第一气缸驱动。

4.根据权利要求1所述的用于产品包装的自动热缩及封口装置，其特征在于：所述活动板(201)通过第二气缸驱动；所述活动板(201)安装在底座(9)上，且两者滑动连接。

5.根据权利要求4所述的用于产品包装的自动热缩及封口装置，其特征在于：所述活动板(201)上间隔一定间距安装有左链轮(204)和右链轮(205)，左链轮(204)和右链轮(205)上安装有链条(206)；所述链条(206)靠近传输单元(1)一侧且紧邻右链轮(205)的部位固定连接右撑(203)；所述链条(206)远离传输单元(1)一侧且紧邻左链轮(204)的部位固定连接左撑(202)；所述活动板(201)位于链条(206)内的位置上安装有第三气缸(207)，第三气缸(207)的活塞杆固定连接右撑(203)，且可推动右撑(203)向靠近和远离左撑(202)的方向移动；所述左撑(202)和右撑(203)与导轨(208)滑动连接，所述导轨(208)固定安装在活动板(201)上。

6.根据权利要求5所述的用于产品包装的自动热缩及封口装置，其特征在于：所述导轨(208)、第三气缸(207)、链条(206)传动方向和活动板(201)均与传输单元(1)平行设置。

7.根据权利要求5所述的用于产品包装的自动热缩及封口装置，其特征在于：所述左撑(202)和右撑(203)均为L形板，它们的竖直部位通过滑块与导轨(208)滑动连接；所述左撑(202)和右撑(203)均通过两个竖直设置的薄板(209)与链条(206)固定连接。

8.根据权利要求7所述的用于产品包装的自动热缩及封口装置，其特征在于：所述右撑(203)通过固定块(210)与第三气缸(207)的活塞杆连接；所述固定块(210)安装在右撑(203)下表面，且固定块(210)底部与活动板(201)之间留有间距；所述固定块(210)位于左链轮(204)和右链轮(205)之间；所述左撑(202)和右撑(203)的水平部位距活动板(201)的间距大于左链轮(204)和右链轮(205)顶部距活动板(201)的间距。

9.根据权利要求1所述的用于产品包装的自动热缩及封口装置，其特征在于：所述左撑(202)和右撑(203)平行设置，且高度一致。

10.根据权利要求1所述的用于产品包装的自动热缩及封口装置，其特征在于：所述封口单元(3)包括轴承安装板(301)和垫板(302)；所述轴承安装板(301)位于垫板(302)的上方，且两者上下位置相对应；所述轴承安装板(301)的上表面连接第四气缸(303)的驱动端；轴承安装板(301)与垫板(302)之间设有安装板(304)，安装板(304)固定在轴承安装板(301)上；所述安装板(304)的下表面安装纵截面为U形的真空绝热板(306)，真空绝热板(306)内嵌安装有发热条(305)，所述安装板(304)与垫板(302)分别位于封口时薄膜(6)的上方和下方；所述垫板(302)下表面连接第五气缸(307)的驱动端；

真空绝热板(306)下端伸出发热条(305)底部1-2mm；

所述垫板(302)上表面设有硅胶条(308)；

所述轴承安装板(301)上表面、垫板(302)下表面均安装有若干导向杆(309)。

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