CN105936346A - 用于输送特别是包装件的物品的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于使得包装件(10)偏转的偏转子组件(19)，该偏转子组件具有用于包装件(10)的径向内部带输送机，即供给输送机(18)，以及优选地具有相互间隔开一轴向距离的两条径向向外的外部带(25，26)，结果，借助于同步驱动输送机在偏转区域中抓持和输送包装件(10)。

Description

用于输送特别是包装件的物品的设备
技术领域
本发明涉及一种用于操纵用于香烟的(硬)包装件的措施，所述措施具有在权利要求1的前序部分中所述的特征。
背景技术
优选地存在用于运输立方体状(香烟)包装件(特别是铰接盖型包装件)的技术措施，所述包装件优选地跟随用于施加外膜包装材料到包装件的安装件被沿着输送路径输送，并且最后被收集以形成若干行或若干组包装件。本发明整体涉及沿着弯曲(特别是弧形)的运输路径输送物品或包装件。
发明内容
本发明关注一种运输系统，在所述运输系统中，包装件沿着运动路径偏转，所述运动路径描述为圆的一分段，特别地圆的一分段为(大致)半圆或四分之一圆。在处理过程中，运输路径上的包装件被供给到偏转构件，并且在离开所述偏转构件时被沿着基本不同方向(特别地以直角或沿着相反方向)进一步输送，如在依照DE 100 27 799 A1的设备中的情况。用于输送包装件的传送带围绕偏转轮或偏转辊被引导。在偏转区域的径向外侧处设置有用于包装件的固定引导件，即，对应的圆形引导板，包装件可沿着所述圆形引导板的内侧滑动。此外，还可能将包装件从再供应单元引入到待排放的包装件流中。
本发明基于下述目的：特别地在包装件或类似物的偏转区域中提高对包装件或类似物的操纵，从而形成就机械应力和输出性能而言改进的运输和偏转设备。
为了实现此目的，根据本发明的设备以权利要求1的特征为特征。
借助于优选的光面带(即，至少一条内部带和一条外部带)在偏转区域中输送包装件，其中，带在偏转区域中抵靠行进的支撑件或抵接表面，结果，由带转向产生的力被实体抵接表面所吸收。因此在这方面，包装件保持无压力。
用于内部带并且优选的两条外部带(两条外部带布置成彼此相距一径向距离)的抵接表面优选地附接到共同偏转构件，特别地附接到有动力的偏转辊或驱动辊。因此，(内部和外部)带被共同偏转构件偏转并且同时沿着运输方向被驱动，其中，偏转辊或驱动辊在径向偏置平面并且优选地在轴向偏置平面中形成用于内部带的环形抵接表面。特别地，具体地由内部辊的外表面形成用于内部带的大致居中定位的抵接表面。用于优选的两条外部带的抵接表面形成于驱动辊的外部盘的区域中，同样具有圆形抵接表面。抵接表面之间的距离对应于包装件沿着径向方向的尺寸。包装件在包装件具有立方体状构造的情况中被输送成使得大表面包装件侧(前侧、后侧)径向向内和径向向外。外部带的横向尺寸或宽度的部分区域(即，运输条)位于包装件的外侧的区域中，特别地毗邻侧向表面(端部表面，底部表面)。带的另一个区域(即，驱动条)位于驱动辊的外部盘的抵接表面上。因此，带以大部分无压力的方式平放在待输送的包装件上。
其它(独立的)特殊特征在于：物品或包装件可被供给到待输送的包装件流中。为此，(外部)引导构件或运输构件移动，使得(暂时)中断包装件向偏转子组件的供给和/或包装件在偏转子组件的区域中输送，从而腾出偏转子组件的排出侧处的输送路径，以用于进给或引入包装件。
附图说明
在下文，根据附图更加详细描述了本发明的其它特征和特殊特征，其中：
图1示出了用于将外包装材料施加到包装件并且移除已完成的包装件的完整安装的透视图；
图2以放大比例示出了根据图1的设备的细节，即，偏转子组件在图1中的平面II-II上的竖直截面；
图3以进一步放大比例示出了根据图2的偏转子组件的横向或径向截面III-III；
图4以进一步放大比例示出了根据图3的细节的截面IV；
图5进一步放大地示出了根据图4的细节的横截面V-V；
图6同样放大地示出了根据图4的细节的横截面VI-VI；
图7示出了根据图2的设备，其中，构件的相关位置发生改变；
图8以放大比例示出了根据图7的设备的横向或径向截面VIII-VIII；
图9以局部剖视图示出了偏转子组件处于其90°区域中的实施例的侧视图；
图10以放大比例示出了图9的细节的横截面X-X。
具体实施方式
在附图中示出的示例性实施例涉及输送和操纵立方体状物品，特别是(香烟)包装件10。在示例中，这些包装件是硬包装件，特别地是铰接盖式包装件，所述包装件(大表面)由前侧11、对应的大表面后侧12、窄侧表面13、14以及端部表面15和底部表面16界定。
优选地完全完成包装件10，也就是说，所述包装件10已经设置有由膜制成的外包装材料。所述外包装材料可在上游包装机中施加，即，在膜包装机17中施加。在那已完成的包装件10被放置在输送机上，特别地放置在作为供给输送机18操作的带式输送机上，所述供给输送机将包装件10从膜包装机17输送到偏转子组件19。在偏转之后，包装件10由所述偏转子组件19放置到排放输送机上，所述排放输送机优选地沿着与供给输送机18相反的方向将包装件10输送到收集站或聚集站21。以相互距有规律距离或无规律距离到达的包装件10聚集以形成相互毗邻放置的包装件10的紧密布置的行。
一个特别的特征是偏转子组件19的构造设计和操作模式。偏转子组件设计成使得到达的包装件10(大致)沿着半圆形路径输送。结果，包装件10通过排放输送机20沿着与供给输送机18的运输方向相反的方向输送。环形输送机18、20至少在偏转子组件19的区域中设置有支撑件，在本情况中设置有布置在输送链下方的支撑板22、23。
偏转子组件19的特殊特征在于：包装件10在它们沿着弧形或圆形运动路径输送期间由位于彼此相对侧部处的行进的支撑元件或输送机以无摩擦或不滑动的方式运输，直到包装件10被转移到排放输送机20为止。在本示例性实施例中，包装件10在其径向内侧借助于内输送机(即，带)携带。在此，内输送机是供给输送机18的延续部分，其作为环形带围绕(有动力的)中央偏转辊24被引导。对于它们的部分，包装件10优选地以大表面包装件侧放置在内部带或排放输送机20上，在本情况中，构造成铰接盖式包装件的包装件的前侧11放置在内部带或排放输送机20上(图3)。带20具有宽度，所述宽度(显著)窄于横向定向的包装件10的纵向尺寸。横向定向的包装件10在供给输送机18上居中对齐。
同样，在本情况中，径向外部的相对输送机或驱动输送机是环形外输送机或外部带25、26。环形外输送机或外部带25、26基本横穿偏转子组件19的(半圆形)偏转区域在偏转子组件19的区域中延伸。外部带25、26位于径向向外定向的包装件表面上，在本情况中，位于后侧12上。驱动带20、25、26被驱动成使得以无滑动的方式运输包装件。外部带25、26在偏转辊27、28上被引导，所述偏转辊27、28分别确定了外部带25、26的输送链的开始端和终止端。偏转辊27、28分别安装在偏转辊24的上方和下方，并且一方面形成包装件10的进入侧(偏转辊27)而另一方面形成包装件10的输出侧(偏转辊28)。用于外部带25、26的返回链的其它偏转辊29使得外部带25、26平滑行进。
构成一个特别的特征，使得两条外部带25、26在径向外侧处操作并且布置成相互距一轴向距离，以使得弧形的输送链在每种情况中均位于径向外包装件表面(后侧12)的边缘区域上，也就是说，一方面毗邻端部表面15而另一方面毗邻底部表面16。因此，就其位于包装件10上的承载位置而言，外部带25、26相对于内部带或供给输送机18偏置。
以特殊的方式构造并且布置外部带25、26。外部带仅仅利用其侧向尺寸的子区域(即，运输条30)抵接包装件10(图4)。外部带25、26的其它子区域构造成驱动条31，在本实施例的情况中，构造为具有横向突出齿32的齿形带，所述齿32延伸穿过外部带25、26的宽度的大致一半。驱动条31抵接在驱动部件上，所述驱动部件对应于用于输送包装件的路径的形状，在本情况中，所述驱动条31抵接在圆形驱动部件上。这其中的一个重要作用是在抵靠包装件10的区域(也就是说，在运输条30的区域)中还赋予了外部带25、26稳定的圆形(特别地半圆形)轮廓，结果外部带25、26的这个部分以释放大部分应力的方式搁置在包装件10上。
外部带25、26的驱动条31由(圆形)驱动部件支撑并且沿着驱动方向运动。驱动部件是中央(优选地共同)驱动轮或驱动辊33的一部分。该驱动部件驱动内部带或供给输送机18以及驱动外部带25、26。驱动辊33构造成一复杂模制体，所述复杂模制体具有优选地居中的内驱动部件或内辊34。内驱动部件或内辊34设计成作为向外径向定向的全面突伸件，供给输送机18作为内输送机抵接在所述全面突伸件的外圆柱表面上。传送带18沿着180°的偏转角度或略微更大的角度环绕内辊34(图2)。
在内辊34的任一侧上形成有用于外部带25、26的相应抵接和运输区域。这些抵接和运输区域是外分段或外部盘35、36，相应的外部带25、26放置在所述外分段或外部盘35、36的径向外表面上。在外部带25、26的抵接区域中，外部盘35、36构造成宽度小于外部带25、26的宽度，结果，轴向内侧上的带或面向包装件10的侧部上的带形成悬垂部，所述悬垂部作为运输条30并且放置在相应包装件10的外侧上。外部盘35、36的径向外边缘表面设置有相对齿37。相对齿37与外部带25、26的驱动条31的齿32或齿形带相啮合，并且由于驱动辊33的旋转运动，将运输运动传递到外部带25、26。引导脊38位于由外部盘35、36的区域中的相对齿37形成的齿形带附近，这确保带25、26的匀速速度。作为一种替代方案，内输送机(也就是说，供给输送机)(还)可构造成齿形带。外部带25、26的偏转辊27、28、29优选地安装成作为惰锟。
一方面带18而另一方面带25、26的运输和抵接区域对应于包装件10的尺寸，所述运输和抵接区域作用在包装件10的不同侧部上。其结果是共同驱动部件(驱动辊33)因带18、25和26的相对位置而以协调的运输速度驱动带18、25和26，从而提供了包装件10在偏转子组件19的区域中的无滑动运输运动。由于圆形的引导路径，因此优选地由软、弹性材料制成的外部带25、26将放置在包装件边缘上，其中运输条30面向包装件10，在本情况中，外部带25、26将放置在由自由后侧12和侧表面13、14(图6)界定的包装件的纵向边缘上。与此径向相对地，输送机18抵接包装件10的前侧11的向内定向的中央区域。
图2示出了偏转子组件19的标准位置，其中，以等间距或以变化间距供应到供给输送机18上的包装件10被再定向并且布置在排放输送机20上。由于几何条件，因此这导致旋转或转动运动，使得例如以前侧11放置在供给输送机18上的包装件10用相对的后侧12放置在带上、在排放输送机20的区域中。
外部带25、26布置成使得它们的内链或输送链基本切向地行进到排放输送机20的平面中，结果是以平滑方式转移包装件10(图3)。优选具有单带构造的排放输送机20相对于带宽度设定尺寸，使得相互间隔一段距离地布置的外部带25、26在排放输送机20的任意一侧上行进(图3、图8)，结果包装件10被以连续输送运动的方式从偏转子组件19转移到排放输送机20。端侧上的下偏转辊28优选地布置在排放输送机20(输送链)的输送平面(正)下方，从而确保平滑转移包装件。
在离开驱动辊33和内辊34之后，供给输送机18在向上运动中作为返回链以一角度被引导，这立即清空了在偏转子组件19的排放区域中的包装件10。
由上部侧向引导件39和下部侧向引导件40确保包装件10在偏转子组件19的区域中(特别地在供给端部和排放端部的区域中)的准确相对位置。上部侧向引导件39和下部侧向引导件40是板型的元件，所述板型的元件布置成以大致对应于包装件10的尺寸的距离相互间隔开，从而产生引导行为，所述引导行为特别地作用在端部表面15和底部表面16上。板型的侧向引导件39、40具有分段构造并且跟随偏转子组件19的环绕。而且，侧向引导件39、40连接到外引导件(带25、26)的支承结构，在本情况中，连接到支撑盘45、46，并且因此改变它们相对于支撑盘45、46的相对位置。因此，侧向引导件39、40即使在再供应位置中也履行它们的功能(图7)。
偏转子组件19通过(旋转)运动可调节，以便处于特别地在偏转位置和进给位置之间的不同操作位置。在进给位置的情况中，这特别地涉及在偏转子组件19的排放侧处(也就是说，在排放输送机20的区域中)供给(补充)包装件19。借助于(上部)输送链(在此，在本实施例中为再供应单元41)使得排放输送机20延伸超过偏转子组件19至包装件存储器。由于多种原因，具体地通过将包装件10放置在排放输送机20上从再供应单元41拾取包装件10并且将其引入到排放处理中。再供给单元41在其下部区域中设置有排放开口。滑动器42执行排出运动，以将包装件10从再供给单元41一个接一个地运输到排放输送机20。由传感器(在本情况中，由挡光件43)监测包装件10的供给。
偏转子组件19及其部件可通过旋转运动从根据图2的工作或偏转位置运动到根据图7、图8的进给或再供应位置。在此主要目的是针对外部带25、26的行进运动。外部带25、26与偏转辊27、28、29一起运动到再供应位置，结果(下部)偏转辊28(和带25、26一起)清空用于进给补充包装件10(图7)的道路。优选同样地由传感器(在此，由(另一块)挡光件44)控制对相对于外部带25、26的运动路径的适当清空。
偏转子组件19的外引导件(也就是说，外部带25、26)连同偏转辊27、28、29一起安装在可调节的支撑件上，所述可调节的支撑件确保交替位置。在本示例中，用于外部带的偏转辊27、28、29安装在可调节支撑盘45、46上，在各种情况中，皆安装在可调节支撑盘45、46的内侧上。在本情况中，优选地通过边缘侧处的至少一个横向连接件47将两个侧向支撑盘45、46优选地彼此结合，以形成共同支承结构。支撑盘45、46或共同支承结构45、46、47具体地借助于致动装置可围绕对应于驱动辊33的旋转轴线的中央枢转轴线沿着一角度前后运动，在本情况中，所述致动装置构造成定位缸48，所述定位缸48方便地被气动推动。定位缸48的推杆49连接到支撑盘46(图8)。一方面在图2以及另一方面在图7中图解了推杆49的端部位置。这些端部位置由止动件有利地限制，在本情况中由适当定位的吸震器50、51有利地限制。这些止动件例如与附接到支撑盘46的止动件52接触。
偏转子组件19具有关于其各个元件的相对位置和安装的特殊构造。支承板53的实施例中的主要支撑件(在竖立平面中)连接到机器框架(未示出)或其一部分。支承板53形成用于连接到驱动辊33的轴55的枢轴支承或主要支承54。所述轴55将旋转驱动转移到驱动辊33。在本情况中，轴55由马达56提供动力，所述马达56定位成侧向毗邻偏转子组件19。
用于偏转辊27、28、29的支撑单元(也就是说，本质上支撑盘45、46)同轴地安装到驱动辊33并且可相对于驱动辊33旋转。面向支承板53的支撑盘46在对应延伸的主要支承部54上可枢转安装有衬套57或圆筒形支承套。相对的支撑盘45具体地借助于枢转销58可枢转连接到驱动辊33，所述枢转销58可旋转地安装在驱动辊33的袋状(居中)凹陷部59中。
支承板53构造成细长承载构件，并且用于安装特别地用于排放输送机20的多个偏转辊。排放输送机20由马达60驱动，所述马达60作用于排放输送机20的驱动轮61上。
另一块挡光件62布置在偏转子组件19的进入侧处，特别地在供给输送机18的区域中，以用于监测将包装件10向偏转子组件19的供给。挡板或包装件制动器63也位于这个区域中。具体在从再供应单元41进给包装件10期间(换言之，在可调节的外偏转单元已经运动到根据图7的进给位置中时)，这特别地用于(暂时)中断将包装件10向偏转子组件19的供给，在所述进给位置中，带25、26堵挡偏转子组件19的进入区域。
偏转子组件19的外引导件(在本情况中，为外部带25、26)在偏转位置和用于从存储处进给包装件的位置之间的可调节性也可应用于偏转子组件，其中，由于待输送的物品的对应结构，因此外引导件用于偏转，所述外引导件具有带滑动表面的固定外引导件。
由于包装件10的积极(无滑动)引导，因此偏转子组件19还可沿着相反的方向操作，也就是说，包装件10在重定向区域中向上运动。在这个模式中，当适当地重新装配时，排放输送机用作用于包装件的进给器，由此包装件10在顶侧处从偏转子组件19显露出来并且被放置在对应于进给器输送机18的带上。针对交替位置(偏转位置，进给位置)的构成元件还沿着倒转方向致动。
在此提出的技术使得可能在小于180°的区域中偏转物品或包装件10。就这一点而言的优势是图9、图10的实施例具有90°的偏转角度。选择布置方案，使得水平输送链偏转成竖立或垂直输送链。基于子组件的操作，可将包装件10的输送从水平运输路径可替代地执行成竖直运输路径，或相反地从竖直运输路径执行成水平运输路径。
水平输送链优选地包括传送带或水平带64，其与排放输送机20的带类似。带64优选地构造成使得包装件自由地放置在上部链或输送链上。支撑板23有利地位于上部链或输送链下方。
直立输送链包括优选地两条共同操作的输送机带，优选地通过(夹持)张力将包装件10固定在所述两条输送链之间。优选地，直立输送链的带同时是偏转子组件19的部件，所述部件原则上对应于根据图1至图8的偏转子组件的操作模式。直立输送链的带输送机同时是内部带65，其功能与前述示例的供给输送机18的功能类似。垂直输送机的与内部带65一起工作的带同时是外部带66，并且与前述示例类似地包括两条子带67、68。
所述偏转子组件19以与根据图3、图4的偏转辊相同或类似方式具有偏转辊24，偏转子组件19沿着轴向方向并且优选地沿着径向方向具有偏置平面，以用于抵接带65和66，即，使得内部带65和外部带66沿着径向方向以大致地对应于包装件10的相关尺寸的距离间隔开。优选地，带65、66将放置在(横向定向的)包装件10的前侧11和后侧12上，使得包装件10的横向尺寸确定带65、66的径向间隔。
同时优选地是驱动辊33的偏转辊24具有用于内部带65(优选地内辊34)的环形内表面(即，圆柱形抵接表面)。环形内表面大致居中定位在用于外部带66或用于其子带67、68的外抵接表面之间，具体地大致居中定位在外部盘35、36之间。外部盘35、36优选地形成用于子带67、68的相互对准的抵接表面，具体地偏转表面69、70，优选地，在适当构造的带67、68的情况中所述偏转表面69、70为光滑表面。由引导脊38界定偏转表面69、70。
子带67、68如所述地抵接在包装件10的径向外表面上，特别地抵接在后侧12上。选择布置方案，使得当沿着轴向方形观察时两条带67、68控制后侧12的外周表面区域，具体地，一方面毗邻端面15，而另一方面毗邻底部表面16。带67、68的具体抵接区域是上述示例性实施例的运输条30。优选地抵接在偏转表面69、70上的宽条是驱动条31。
内部带65特别地在(侧向)子带67、68之间的区域中延伸，使得带65放置在包装件10的径向内表面上，特别地放置在前侧11上，并且优选地居中位于其上。由此，在彼此相对的表面上以稳定的方式抓持包装件并且输送所述包装件，其中，在每种情况中，所述包装件均切向连接到所涉及的偏转辊24的圆周表面。
内部带65和外部带66至少在输送机线段的区域中形成输送链71、72。沿着相同方向并且以相同速度驱动的输送链71、71至少在竖直输送期间在包装件的暴露出表面处抓持包装件10。
在某一恒定压力或保持在输送链71、72之间的夹持行为的情况下输送包装件10。为此目的设置了(固定不动的)转向构件，所述转向构件交替地作用在一条链71和另一条链72上。在本情况中，转向辊73、74、75以偏置的方式可旋转地安装在带或链71、72附近，使得在这些辊73、74、75的区域中为被撞击的带提供略微转向。
外部带66优选地延伸到偏转辊76的区域中。在此，外部带66联结到传统带上，以便形成包装件输送机77。根据包装件10的运输方向，包装件输送机77可以是供给输送机或排放输送机。因此，包装件10被运输远离位于外部带66的两条子带67、68之间的偏转辊76或者运输到偏转辊76。这些子带67、68在子辊78、79的区域中被偏转，所述子辊78、79连同用于包装件输送机77的偏转辊76一起安装在同一旋转轴线(图10)上。这导致沿着一个运输方向或另一个运输方向平滑地转移包装件10。
在外部带66的相对(下)端部区域处，外部带66基本沿着围绕偏转辊24的四分之一路径延伸并且形成跟随偏转辊24的水平臂80的延续部。在这个区域中，子带67、68形成无动力带输送机，包装件10放置在所述无动力带输送机的上部链上，用于转移到水平输送机64(或用于接收由水平输送机64供给的包装件10)。外部带66的返回链81从共同偏转辊82经由转角辊83行进至竖立输送链。
内部带65构造成使得其链借助于偏转辊76而延伸超过偏转区域进入到包装件输送机77的区域中。偏转辊73和75优选地以与相对的偏转辊74相距相等距离地被分配给内部带65的输送链71。用于内部带65的返回链的支撑锟84布置成使得产生与偏转辊24接触的大约180°的弧形，优选地接近270°的弧形。
附图标记列表
10 包装件 48 定位缸
11 前侧 49 推杆
12 后侧 50 吸震器
13 侧表面 51 吸震器
14 侧表面 52 止动件
15 端部表面 53 支承板
16 底部表面 54 主支承件
17 膜包装材料 55 轴
18 供给运输机 56 马达
19 偏转子组件 57 衬套
20 排放运输机 58 枢转销
21 聚集站 59 凹陷部
22 支撑板 60 马达
23 支撑板 61 驱动轮
24 偏转辊 62 挡光件
25 外部带 63 包装件制动器
26 外部带 64 水平带
27 偏转辊 65 内部带
28 偏转辊 66 外部带
29 偏转辊 67 子带
30 运输条 68 子带
31 驱动条 69 偏转表面
32 齿 70 偏转表面
33 驱动辊 71 运输机链
34 内部辊 72 运输机链
35 外部盘 73 转向辊
36 外部盘 74 转向辊
37 相对齿 75 转向辊
38 引导脊 76 偏转辊
39 侧向引导件 77 包装件运输机
40 侧向引导件 78 子辊
41 再供应堆 79 子辊
42 滑动器 80 水平臂
43 挡光件 81 返回链
44 挡光件 82 偏转辊
45 支撑盘 83 角部辊
46 支撑盘 84 支撑辊
47 连接件

Claims (15)

1.一种用于沿着弧形运动路径输送物品的设备，所述物品特别地是用于香烟的立方体状(硬)包装件，所述设备优选地用于偏转沿着(大致)描绘圆的一分段的运动路径输送的包装件(10)，特别地所述圆的一分段是半圆或四分之一圆，其中，至少在偏转区域中，所述包装件(10)在所述包装件(10)的径向内表面处由内部带(18，65)抓持并且在所述包装件(10)的径向外表面处由外部带(25，26；66)抓持以用于进行输送，所述内部带(18，65)抵接驱动辊(33)的圆周，其特征在于：
a)在偏转区域中，一方面所述内部带(18，65)和另一方面所述外部带(25，26；66)抵接在形状为圆形或部分圆形的相应支撑表面和抵接表面上；
b)一方面用于内部带(18，65)的支撑表面(34)和另一方面用于外部带(25，26；66)的抵接表面(35，36；69，70)布置成沿着径向方向彼此偏置，即根据所述包装件(10)在径向方向上的尺寸彼此偏置；
c)内部带(18，65)抵接在包装件(10)的径向内表面上，而外部带(25，26；66)至少与包装件(10)的径向外表面上的自由子区域相接，所述自由子区域是运输条(30)。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，用于内部带(18，65)和外部带(25，26；66)的相应支撑表面和抵接表面构造成被旋转驱动的(带)输送机的圆周表面，特别地构造成共同驱动辊(33)的圆周表面。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，优选地，作为偏转构件的共同驱动辊(33)具有用于内部带(18，65)和外部带(25，26；66)的所述相应支撑表面和抵接表面，所述相应支撑表面和抵接表面沿着轴向方向以及沿着径向方向相互偏置，特别地，内辊(34)具有用于内部带(18，65)的优选的大致居中的抵接表面，且内辊具有沿着轴向方向与用于外部带的抵接表面偏置的外部盘(35，36；69，70)，特别地，所述抵接表面用于布置成相互间隔开一轴向距离的两条外部带(25，26；67，68)，其中，优选地，各外部盘(35，36；69，70)被分配给带(25，26；67，68)。
4.根据权利要求3或其它权利要求中的一项所述的设备，其特征在于，(两条间隔开的)外部带(25，26)与所述外部盘(35，36；69，70)的(外)抵接表面上的子区域抵接，并且与在所述包装件(10)的径向外表面的优选端部或边缘区域上的突伸超出所述抵接表面的部分抵接，即与运输条(30)抵接，并且与相关的外部盘(35，36；69，70)上的驱动条(31)抵接。
5.根据权利要求1或其它权利要求中的一项所述的设备，其特征在于，所述立方体状香烟包装件，特别地铰接盖型的立方体状香烟包装件，相对于运输方向横向定向，使得端部表面(15)和底部表面(16)侧向定向，并且大表面包装件侧，特别地前侧(11)和后侧(12)，抵靠运输构件，所述运输构件即内部带(18，65)和外部带(25，26；66)，特别地使得所述前侧(11)抵接在所述内部带(18，65)上并且所述后侧(12)抵接在所述外部带(25，26；66)上，特别地，其中，一方面边缘区域面向端部表面(15)，而另一方面底部表面(16)抵接(子)带(25，26；67，68)。
6.根据权利要求1或其它权利要求中的一项所述的设备，其特征在于：
a)用于包装件(10)的运输路径的偏转小于180°，特别地(大致)为90°；
b)用于包装件(10)的水平运输分段通过偏转子组件(19)而偏转成(大致)竖直或竖立的运输分段；
c)内部运输构件，即内部带(65)，在优选地大于180°的区域中围绕偏转子组件(19)或偏转辊(24)卷绕，使得所述内部带(65)的输送链(71)用作包装件(10)的沿着竖立方向的运输构件；
d)外部运输构件，特别地具有优选两条间隔开的子带(67，68)的外部带(66)，所述外部运输构件形成所述偏转子组件(19)区域中的水平臂(80)和跟随偏转子组件(19)或偏转辊(24)的竖直运输分段，其中，在相互间隔开对应于包装件尺寸的一段距离的竖直运输分段的区域中，一方面引导所述外部带(66)或子带(67，68)的输送链以及另一方面引导输送链(71)，使得所述输送链(71，72)优选地在张力作用下抵接所述包装件(10)。
7.根据权利要求6或其它权利要求中的一项所述的设备，其特征在于，至少所述外部带(66)的竖直或竖立输送链结束于偏转辊的区域，优选地，子辊(78，79)用于所述外部带(66)的每条子带(67，68)，并且，所述内部带(65)优选地延伸超出所述外部带(66)的所述偏转区域并且优选地与(竖立)包装件输送机(77)相互作用，所述包装件输送机在所述偏转区域中借助于偏转辊连接到所述外部带(66)。
8.(特别地)根据权利要求1或根据其它权利要求中的一项所述的设备，其特征在于，偏转子组件(19)的外引导件能够在偏转位置和进给位置之间调节，所述外引导件特别地是外部带(25，26)，在所述偏转位置中，所述包装件(10)能够沿着弧形运动路径偏转，在所述进给位置中，能够将所述包装件从包装件存储部(再供应堆(41))供给到输送处理中，特别地所述包装件能够沿着旋转方向前后运动，使得在所述进给位置中，所述外部带(25，26)运动离开所述包装件的区域而传送到排放输送机(20)，而来自所述再供应堆(41)的包装件能够自由运动经过所述偏转子组件(19)。
9.根据权利要求8或根据其它权利要求中的一项所述的设备，其特征在于，所述偏转子组件(19)的外引导件，特别地所述外部带(25)的所述偏转辊(27，28，29)，布置在(共同)支撑框架上，其中，所述偏转辊(27，28，29)优选地安装在布置在两侧上的外部支撑盘的内侧上，即布置在外部盘(35，36)上，特别地借助于致动器能够使得所述偏转辊共同地在所述偏转位置和所述进给位置之间运动，所述致动器即定位缸(48)。
10.根据权利要求8或根据其它权利要求中的一项所述的设备，其特征在于，针对所述进给位置能够由沿逆时针方向的旋转运动调节所述偏转子组件(19)的外引导件(外部带(25，26))，使得所述外引导件(外部带(25，26))完全运动离开所述排放输送机(20)的运输区域，其中，特别地，所述偏转辊(28)定位在所述包装件(20)在所述排放输送机(20)上的运动路径上方一段距离处。
11.根据权利要求8或根据其它权利要求中的一项所述的设备，其特征在于，所述外部带(25，26)的相应端部位置(一方面为偏转位置而另一方面为进给位置)由止动件确定，优选地由固定的吸震器(50，51)确定，所述止动件在每种情况中均与联接到外部带(25，26)或联接到支撑框架(45，46，47)的止动件(52)抵接。
12.(特别地)根据权利要求8或根据其它权利要求中的一项所述的设备，其特征在于，用于所述外部带(25，26)的支撑框架(支撑盘(45，46)、连接件(47))能够旋转地安装成一个单元，特别地相对于所述驱动辊(33)同轴，其中，所述支撑盘(45，46)能够独立于所述驱动辊(33)旋转。
13.(特别地)根据权利要求1或根据其它权利要求中的一项所述的设备，其特征在于，用于所述偏转子组件(19)的机器侧支撑构件，特别地(竖立)支承板(53)，具有用于所述驱动辊(33)的驱动轴(55)的主要支承部(54)，其中，特别地在所述主要支承部(54)的圆筒形支承套的区域中，用于所述外引导件的所述支撑框架(45，46，47)利用能够旋转的支承部件(衬套(57))能够旋转地连接所述支承板(53)，其中，优选地，用于所述外引导件的支撑框架(支撑盘(45，46)、连接件(47))能够旋转地连接到所述驱动辊(33)或所述驱动轴(55)，优选地使得附接到所述(外)支撑盘(45)的枢转销(58)能够旋转地插入所述驱动辊(33)的中央凹陷部(59)中。
14.根据权利要求1或根据其它权利要求中的一项所述的设备，其特征在于，控制元件在所述偏转子组件(19)的至少进入侧处优选地具有包装件制动器(63)以用于控制将所述包装件(10)转移到所述偏转子组件(19)的至少进入侧处，所述包装件制动器布置在所述包装件(10)的运动路径的两侧上，优选地在进入所述偏转子组件的区域中之前所述包装件制动器用于(暂时)使得由所述供给输送机(18)输送的包装件(10)停止。
15.根据权利要求1或根据其它权利要求中的一项所述的设备，其特征在于，用于所述偏转子组件(19)的区域中的包装件(10)的侧向引导构件，特别在实施例中所述侧向引导构件为分段的板型的侧向引导件(39，40)，位于所述偏转子组件(19)的进入和/或输出区域中，其中，所述侧向引导件优选地布置在所述包装件(10)的运动路径的任一侧上，所述侧向引导件(39，40)连接到用于外引导件的支撑框架(支撑盘(45，46)、连接件(47))并且能够随着所述支撑框架能够调整。
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