CN105934449A - 用于烯烃聚合的催化剂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及本发明涉及用于制备适合于制备用于烯烃聚合的催化剂组合物的原催化剂的方法。本发明还涉及通过该方法获得的或可获得的原催化剂。该组合物进一步涉及用于烯烃聚合的包含原催化剂的催化剂组合物。本发明还涉及苯甲酰胺作为活性剂在制备负载的齐格勒纳塔型原催化剂中的用途。本发明进一步涉及用于制备聚烯烃的方法。本发明还涉及聚烯烃和聚丙烯均聚物。

Description

用于烯烃聚合的催化剂组合物
本发明涉及用于制备适合于制备用于烯烃聚合的催化剂组合物的原催化剂的方法。本发明还涉及通过该方法获得的或可获得的原催化剂。该组合物进一步涉及用于烯烃聚合的包含原催化剂的催化剂组合物。本发明还涉及苯甲酰胺作为活性剂在制备负载的齐格勒纳塔型原催化剂中的用途。本发明进一步涉及用于制备聚烯烃的方法。本发明还涉及聚烯烃和聚丙烯均聚物。
适用于制备聚烯烃的催化剂体系(或催化剂组合物，在该申请中作为同义词使用)及其组分是公知的。一种所述催化剂通常被称为齐格勒纳塔催化剂。术语“齐格勒纳塔”是本领域中已知的并且通常表示包含如下组分的催化剂体系：含过渡金属的固体催化剂化合物(通常也被称为原催化剂)；有机金属化合物(通常也被称为助催化剂)和任选的一种或多种给电子体化合物(例如外给电子体)。
含过渡金属的固体催化剂化合物包含过渡金属卤化物(例如卤化钛、卤化铬、卤化铪、卤化锆或卤化钒)，所述过渡金属卤化物负载在金属或类金属化合物(例如镁化合物或二氧化硅化合物)上。所述催化剂类型的综述例如参见T.Pullukat和R.Hoff的Catal.Rev.–Sci.Eng.41，第3和第4卷，389-438，1999。所述原催化剂的制备例如公开于WO96/32427 A1。US 4 211 670A公开了制备用于在丙烯聚合中用作催化剂组分的具有改进的立构规整度的三氯化钛组合物的方法。DE 1745 117 A1公开了用于制备聚烯烃的催化剂体系，所述催化剂体系包含第I、II或III族有机金属化合物和过渡金属卤化物。WO2011/139897公开了多孔固体催化剂组分，其包含卤化镁，钛化合物和至少1,3-二醚给电子体化合物和至少一种琥珀酸酯给电子体化合物。上文引用的现有技术的缺点在于，对于某些应用，原催化剂的活性对于其中要求窄分子量分布的应用不是足够高。
因此，工业上持续需要可以以高产率制备的具有窄分子量分布的聚烯烃。因此，需要在烯烃聚合中尤其是就较高活性和较低分子量分布而言显示出更好性能的催化剂组合物。
因此，本发明的目的是提供可以以高产率制备的具有窄分子量分布的聚烯烃。
本发明的另一目的是提供用于在烯烃聚合中尤其是就产率而言显示出更好性能的催化剂组合物的原催化剂。
通过本发明的各个方面实现本发明的一个或多个上述目标。
本发明涉及通过苯甲酰胺活性剂活化固体卤化镁载体与在原催化剂中使用1,3-二醚内给体组合允许获得高产率和窄分子量分布两者。
本发明人出人意料地发现，在根据本发明的原催化剂中使用苯甲酰胺活性剂和1,3-二醚内给体的组合显示出更好产率与窄分子量分布的组合。
在第一方面，本发明涉及用于制备适合于制备用于烯烃聚合的催化剂组合物的原催化剂的方法，所述方法包括以下步骤：提供基于镁的载体，使所述基于镁的载体与齐格勒纳塔型催化物质、内给体、(被其活化的)活性剂接触，从而生产原催化剂，其中活性剂为根据式X的苯甲酰胺
式X
其中R70和R71各自独立地选自氢或烷基，和R72、R73、R74、R75、R76各自独立地选自氢、杂原子(优选卤素)或烃基，其选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基或烷芳基，和其一种或多种组合；并且其中用于原催化剂的内给体选自通过式VII表示的1,3-二醚,
式VII
其中R51和R52各自独立地选自氢或烃基，其选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基或烷芳基，和其一种或多种组合；和
R53和R54各自独立地选自烃基，其选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基，和其一种或多种组合。所述烃基可为线型、支链或环状的。所述烃基可为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至10个碳原子，更优选1至8个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子。
在第一方面的实施方案中，根据本发明的方法包括以下步骤：
A)提供通过包括以下步骤的方法获得的所述原催化剂：
i)使化合物R4 zMgX4 2-z与含烷氧基或芳氧基的硅烷化合物接触从而形成第一中间反应产物，所述第一中间反应产物为固体Mg(OR1)xX1 2-x，其中：R4与R1相同并且为线型、支链或环状的烃基，其独立地选自烷基、烯基、芳基、芳烷基或烷芳基及其一种或多种组合；其中所述烃基可以为取代或未取代的，可以包含一个或多个杂原子并且优选具有1至20个碳原子；X4和Х1各自独立地选自氟离子(F-)、氯离子(Cl-)、溴离子(Br-)或碘离子(I-)，优选氯离子；z在大于0并且小于2的范围内，0<z<2；
ii)使在步骤i)中获得的固体Mg(OR1)xX1 2-x与式M1(OR2)v-w(OR3)w或M2(OR2)v-w(R3)w的至少一种活化化合物接触，从而获得第二中间产物；其中M1为选自Ti、Zr、Hf、Al或Si的金属；M2为金属Si；v为M1或M2的价态；R2和R3各自为线型、支链或环状的烃基，其独立地选自烷基、烯基、芳基、芳烷基或烷芳基及其一种或多种组合；其中所述烃基可以为取代或未取代的，可以包含一个或多个杂原子并且优选具有1至20个碳原子；和
iii)使分别在步骤i)或ii)中获得的第一或第二中间反应产物与含卤素的Ti化合物、活化剂和根据式VII的内给电子体接触从而获得所述原催化剂。
获得的所述原催化剂可以用于通过使其与至少一种外给体和优选的助催化剂组合来制备催化剂组合物。
在第一方面的另一实施方案中，内给体的烃基R53和R54各自具有1至10个碳原子，优选1至9个碳原子，更优选1至6个碳原子。换言之，烃基具有1至10、优选1至9、更优选1至6个碳原子。
在第一方面的另一实施方案中，内给体选自1,3-二甲氧基丙烷，1,3-二乙氧基丙烷，1,3-二丁氧基丙烷，1-甲氧基-3-乙氧基丙烷，1-甲氧基-3-丁氧基丙烷，1-甲氧基-3-环己氧基丙烷，2,2-二甲基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二乙基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二正丁基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二异丁基-1,3-二甲氧基丙烷，2-乙基-2-正丁基-1,3-二甲氧基丙烷，2-正丙基-2-环戊基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二甲基-1,3-二乙氧基丙烷，2-正丙基-2-环己基-1,3-二乙氧基丙烷，2-(2-乙基己基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-异丙基-l,3-二甲氧基丙烷，2-正丁基-1,3-二甲氧基丙烷，2-仲丁基-1,3-二甲氧基丙烷，2-环己基-1,3-二甲氧基丙烷，2-苯基-1,3-二乙氧基丙烷，2-枯基-1,3-二乙氧基丙烷，2-(2-苯基乙基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-(2-环己基乙基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-(对氯苯基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-(二苯基甲基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-(1-萘基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-(氟苯基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-(1-十氢萘基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-(对叔丁基苯基)-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二环己基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二正丙基-1,3-二甲氧基丙烷，2-甲基-2-正丙基-1,3-二甲氧基丙烷，2-甲基-2-苯甲基-1,3-二甲氧基丙烷，2-甲基-2-乙基-1,3-二甲氧基丙烷，2-甲基-2-苯基-1,3-二甲氧基丙烷，2-甲基-2-环己基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-双(对氯苯基)-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-双(2-环己基乙基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-甲基-2-异丁基-1,3-二甲氧基丙烷，2-甲基-2-(2-乙基己基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-甲基-2-异丙基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二苯基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二苯甲基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-双(环己基甲基)-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二异丁基-1,3-二乙氧基丙烷，2,2-二异丁基-1,3-二正丁氧基丙烷，2-异丁基-2-异丙基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二仲丁基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二叔丁基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二新戊基-1,3-二甲氧基丙烷，2-异丙基-2-异戊基-1,3-二甲氧基丙烷，2-苯基-2-苯甲基-1,3-二甲氧基丙烷，2-环己基-2-环己基甲基-1,3-二甲氧基丙烷，2-异丙基-2-(3,7-二甲基辛基)-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二异丙基-1,3-二甲氧基丙烷，2-异丙基-2-环己基甲基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二异戊基-1,3-二甲氧基丙烷，2-异丙基-2-环己基-1,3-二甲氧基丙烷，2-异丙基-2-环戊基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二环戊基-1,3-二甲氧基丙烷，2-正庚基-2-正戊基-1,3-二甲氧基丙烷，9,9-双(甲氧基甲基)芴，1,3–二环己基-2,2-双(甲氧基甲基)丙烷，3,3-双(甲氧基甲基)-2,5-二甲基己烷，或上述的任何组合，例如其中内给体选自1,3-二环己基-2,2-双(甲氧基甲基)丙烷，3,3-双(甲氧基甲基)-2,5二甲基己烷，2,2-二环戊基-1,3-二甲氧基丙烷和其任何组合。
在第一方面的另一实施方案中，内给体为9,9-双(甲氧基甲基)芴。
在第一方面的另一实施方案中，在根据式X的活性剂中，R70和R71的至少一者为烷基，其中烷基具有1至6个碳原子，优选1至3个碳原子，优选其中R70和R71两者为烷基，更优选各自具有1至6个碳原子，甚至更优选各自具有1至3个碳原子。
在第一方面的又一实施方案中，活性剂为N,N-二甲基苯甲酰胺。在该化合物中，R70和R71两者为C1烷基，也就是甲基。所有的R72、R73、R74、R75、R76基团各自独立地为氢。
在第一方面的另一实施方案中，苯甲酰胺以使用HPLC测定的0.1至4重量％的量存在于原催化剂。
在第一方面的另一实施方案中，苯甲酰胺以使用HPLC测定的0.1至3.5重量％的量存在于原催化剂。
在第一方面的另一实施方案中，苯甲酰胺以使用HPLC测定的0.1至3重量％的量存在于原催化剂。
在第一方面的另一实施方案中，苯甲酰胺以使用HPLC测定的0.1至2.5重量％的量存在于原催化剂。
在第一方面的另一实施方案中，苯甲酰胺以使用HPLC测定的0.1至2.0重量％的量存在于原催化剂。
在第一方面的另一实施方案中，苯甲酰胺以使用HPLC测定的0.1至1.5重量％的量存在于原催化剂。
在第二方面，本发明涉及通过根据第一方面的方法获得的或可获得的原催化剂。所述原催化剂可以用于制备适合于烯烃聚合的催化剂组合物。
在第三方面，本发明涉及在用于烯烃聚合的催化剂体系中使用的原催化剂，所述原催化剂包含根据式X的苯甲酰胺，其中根据式X的苯甲酰胺以使用HPLC测定的基于原催化剂的0.1至3.5重量％的量，例如以0.1至3重量％的量，例如以0.1至2.5重量％的量，例如0.1至2.0重量％，例如0.1至1.5重量％存在，和选自通过式VII表示的1,3-二醚的内给体。
在另一方面，本发明涉及根据式X的苯甲酰胺在制备负载的齐格勒纳塔原催化剂，优选在固体载体上，更优选在固体基于镁的载体上的齐格勒纳塔催化剂中作为活性剂的用途。
在另一方面，本发明涉及用于制备聚烯烃，优选聚丙烯的方法，所述方法包括使本文中所述的原催化剂与至少一种烯烃，和任选的外给体和/或任选的助催化剂接触。换言之，用于制备聚烯烃，优选聚丙烯的方法包括使包含根据本发明的原催化剂的催化剂体系与至少一种烯烃接触。
在又一方面，本发明涉及通过本文中所述的用于制备聚烯烃的方法可获得的聚烯烃，优选聚丙烯。
在本发明的一个实施方案中，本文中所述的聚烯烃的分子量分布(Mw/Mn)低于5.0，例如低于4.5，优选2至4.5，更优选3至4.5，更优选3.5至4.5，其中Mw和Mn如下文讨论所测定。
在又一方面，本发明涉及使用溶剂，优选庚烷通过浆液聚合制备的聚丙烯均聚物(其优选为根据本发明的方法获得的或可获得的聚烯烃)，所述聚丙烯均聚物具有如下:
-分子量分布(Mw/Mn)低于5.0，例如低于4.5，优选2至4.5，更优选3至4.5，更优选3.5至4.5，其中Mw和Mn如下文讨论所测定；
-熔体流动速率高于14，例如14至1000，其中熔体流动速率如下文讨论所测定；
-无规立构聚丙烯(APP)的重量百分数小于1.5，优选小于1.0，其中APP如下文讨论所测定；
-二甲苯可溶物含量(XS)小于4.5重量％，其中XS如下文讨论所测定。
这些方面和实施方案将在下文详细描述。
根据本发明的原催化剂的优点在于，其在用于催化剂组合物时展示出优异的产率。此外，使用根据本发明的催化剂获得的聚烯烃显示出窄MWD。
本说明书和权利要求书中使用如下定义来限定陈述的主题。下文未引用的其它术语旨在具有本领域中通常接受的含义。
定义
本说明书中使用的“齐格勒纳塔催化剂”意指：含过渡金属的固体催化剂化合物，所述化合物包含选自卤化钛、卤化铬、卤化铪、卤化锆或卤化钒的过渡金属卤化物，所述过渡金属卤化物负载在金属或类金属化合物(例如镁化合物或二氧化硅化合物)上。
本说明书中使用的“齐格勒纳塔催化物质”或“催化物质”意指：含过渡金属的物质，所述物质包含选自卤化钛、卤化铬、卤化铪、卤化锆或卤化钒的过渡金属卤化物。
本说明书中使用的“内给体”或“内给电子体”或“ID”意指：包含一个或多个氧原子(O)和/或氮原子(N)的给电子化合物。该ID用作制备固体原催化剂的反应物。内给体在现有技术中通常被描述成用于制备用于烯烃聚合的固体负载的齐格勒纳塔催化剂体系；即通过使含镁载体与含卤素的Ti化合物和内给体接触。
本说明书中使用的“外给体”或“外给电子体”或“ED”意指：在烯烃聚合中用作反应物的给电子化合物。ED为独立于原催化剂加入的化合物。其不在原催化剂的形成过程中加入。其包含至少一个能够向金属原子给出至少一对电子的官能团。ED可以影响催化剂性质，其非限制性示例是影响催化剂体系在具有3或更多个碳原子的烯烃的聚合中的立体选择性、氢敏感性、乙烯敏感性、共聚单体并入的无规性和催化剂生产率。
本说明书中使用的“活化剂”意指：包含一个或多个氧原子(O)和/或氮原子(N)的给电子化合物，其在加入内给体之前或同时在原催化剂的合成过程中使用。
本说明书中使用的“活化化合物”意指：在固体载体与催化物质接触之前用于活化固体载体的化合物。
本说明书中使用的“改性剂”或“第13族或过渡金属改性剂”意指：包含选自IUPAC元素周期表的第13族金属和过渡金属的金属的金属改性剂。当在说明书中使用术语金属改性剂或基于金属的改性剂时，意指第13族或过渡金属改性剂。
本说明书中使用的“原催化剂”和“催化剂组分”具有相同含义：通常包含固体载体、含过渡金属的催化物质和一种或多种内给体的催化剂组合物的组分。
本说明书中使用的“卤离子”意指：选自如下的离子：氟离子(F-)、氯离子(Cl-)、溴离子(Br-)或碘离子(I-)。
本说明书中使用的“卤素”意指：选自如下的离子：氟(F)、氯(Cl)、溴(Br)或碘(I)。
本说明书中使用的“杂原子”意指：非碳或氢的原子。然而，正如本文所使用的–除非另有声明，例如如下–当使用“一个或多个杂原子”时意指一个或多个如下原子：F、Cl、Br、I、N、O、P、B、S或Si。
本说明书中使用的“选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子”意指：选自B、Al、Ga、In、Tl[第13族]、Si、Ge、Sn、Pb[第14族]、N、P、As、Sb、Bi[第15族]、O、S、Se、Te、Po[第16族]、F、Cl、Br、I、At[第17族]的杂原子。
本说明书中使用的“烃基”意指：取代基，其包含氢原子和碳原子，或线型、支链或环状的饱和或不饱和的脂族基团，例如烷基、烯基、二烯基和炔基；脂环族基团，例如环烷基、环二烯基、环炔基；芳族基团，例如单环或多环芳族基团，及其组合，例如烷芳基和芳烷基。
本说明书中使用的“取代的烃基”意指：被一个或多个非烃基取代基取代的烃基。非烃基取代基的非限制性示例为杂原子。示例为烷氧羰基(也就是羧酸酯基)。除非另有声明，当在本说明书中使用“烃基”时，其也可以是“取代的烃基”。
本说明书中使用的“烷基”意指：作为官能团或侧链的由碳原子和氢原子组成的仅具有单键的烷基。烷基可以是直链或支链的并且可以是未取代或取代的。其可以包含或可以不包含杂原子，例如氧(O)、氮(N)、磷(P)、硅(Si)或硫(S)。烷基还包括芳烷基，其中烷基的一个或多个氢原子被芳基替代。
本说明书中使用的“芳基”意指：作为官能团或侧链的源自芳族环的芳基。芳基可以是未取代的或者被直链或支链的烃基取代。其可以包含或可以不包含杂原子，例如氧(O)、氮(N)、磷(P)、硅(Si)或硫(S)。芳基还包括烷芳基，其中芳族环上的一个或多个氢原子被烷基替代。
本说明书中使用的“烷氧根”或“烷氧基”意指：由烷基醇获得的官能团或侧链。其由键合至带负电的氧原子的烷基组成。
本说明书中使用的“芳氧根(aryloxide)”或“芳氧基”或“苯氧基”意指：由芳基醇获得的官能团或侧链。其由键合至带负电的氧原子的芳基组成。
本说明书中使用的“格林尼亚试剂”或“格林尼亚化合物”意指：式R4 zMgX4 2-z(R4、z和X4如下定义)的化合物或化合物混合物，或者可以是具有多个Mg团簇的络合物，例如R4Mg3Cl2。
本说明书中使用的“聚合物”意指：包含重复结构单元的化学化合物，其中结构单元为单体。
本说明书中使用的“烯烃”意指：链烯烃。
本说明书中使用的“基于烯烃的聚合物”或“聚烯烃”意指：一个或多个链烯烃的聚合物。
本说明书中使用的“基于丙烯的聚合物”意指：丙烯和任选的共聚单体的聚合物。
本说明书中使用的“聚丙烯”意指：丙烯的聚合物。
本说明书中使用的“共聚物”意指：由两种或更多种不同单体制备的聚合物。
本说明书中使用的“单体”意指：可以经受聚合的化学化合物。
本说明书中使用的“热塑性”意指：当加热时能够软化或熔化并且当冷却时能够再次硬化。
本说明书中使用的“聚合物组合物”意指：两种或更多种聚合物的混合物或一种或多种聚合物和一种或多种添加剂的混合物。
在本发明的范围内，“Mw”和“Mn”意指根据ASTM D6474-12测定的样品的重均分子量Mw和数均分子量Mn的比例。
在本发明的范围内，“PDI”意指根据ASTM D6474-12测定的样品的重均分子量Mw和数均分子量Mn的比例。本文使用的术语“PDI”和“多分散指数”可互换。
在本发明的范围内，“MWD”意指样品的分子量分布，表示为根据ASTM D6474-12测定的样品的重均分子量Mw和数均分子量Mn的比例。本文使用的术语“MWD”和“分子量分布”可互换。
本说明书中使用的“XS”意指：就在二甲苯中冷却聚合物溶液时不沉淀的聚合物的百分比而言的二甲苯可溶物分数，所述聚合物溶液已经经受回流条件并且从回流温度(所述回流温度等于二甲苯的沸点)降低至25℃。XS根据ASTM D5492-10测定。本文使用的术语“XS”和“二甲苯可溶物分数”可互换。
本说明书中使用的“聚合条件”意指：聚合反应器内的适用于促进原催化剂和烯烃之间的聚合从而形成所需聚合物的温度和压力参数。这些条件取决于使用的聚合类型。
本说明书中使用的“生产速率”或“产率”意指：每小时聚合反应器中消耗每克原催化剂生产的聚合物的千克量，除非另有声明。
本说明书中使用的“APP”意指无规立构聚丙烯。在本发明的范围内使用的APP的重量百分比意指在浆液聚合方法中生产的聚丙烯总量中，保留在用于所述浆液聚合方法的溶剂(特别是例如己烷)中的聚丙烯的百分比。可以根据如下程序测定APP的重量百分比：收集来自所述浆液聚合方法的量A的产物流。使用孔径在10和16μm之间的过滤器过滤该量A，从而获得滤液Y和重量x的聚合物量，所述重量x的聚合物量为保留在所述过滤器上的物质的量。所述滤液Y在蒸汽浴上然后在真空下在60℃干燥从而获得重量z的APP干质量。通过以下计算APP的重量百分比：
本说明书中使用的“MFR”意指：根据ISO 1133:2005在230℃和在2.16kg负载下测定的熔体质量流动速率。本文使用的术语“MFR”、“熔体流动速率”和“熔体质量流动速率”可互换。
本说明书中使用的“堆积密度”意指：每单位体积材料的重量，包括受测试的材料中固有的空隙。堆积密度根据ASTM D1895-96Reapproved 2010-e1的测试方法A以表观密度的方式测定。
在本发明的范围内，“平均粒度”或“d50”意指根据ISO 13320:2009测得的粒度分布的统计平均值，其中平均粒度通过x50或d50表示。
在本发明的范围内，“跨度值”表示根据ISO 13320:2009测得的粒度分布的宽度的指标。跨度值根据下式计算：
其中d90等于ISO 13320:2009中定义的x90，d10等于ISO13320:2009中定义的x10，并且d50等于ISO 13320:2009中定义的x50。
除非另有声明，当陈述任何R基团“独立地选自”时，意指当分子中存在多个相同的R基团时，它们可以具有相同的含义或者它们可以不具有相同的含义。例如，对于化合物R2M，其中R独立地选自乙基或甲基，两个R基团可以为乙基，两个R基团可以为甲基，或者一个R基团可以为乙基而另一个R基团可以为甲基。
下文详细描述本发明。关于本发明的一个方面描述的所有实施方案也适用于本发明的其它方面，除非另有声明。
如上所述，i)根据本发明使用苯甲酰胺活化固体载体和ii)使用1,3-二醚内给体的组合在聚合中显示出更好产率和导致具有窄MWD的聚烯烃。
在本申请中使用的苯甲酰胺活性剂具有根据式X的结构:
式X
在式X中，R70和R71各自独立地选自氢或烷基。优选地，所述烷基具有1至6个碳原子，更优选1至3个碳原子。更优选地，R70和R71各自独立地选自氢或甲基。在一个实施方案中，R70和R71的至少一者为烷基，优选甲基，和R70和R71的另一者优选氢。在一个实施方案中，R70和R71各自为烷基，优选方法。在一个实施方案中，R70和R71各自为氢。
在式X中，R72、R73、R74、R75、R76各自独立地选自氢、杂原子(优选卤素)或烃基，其选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基，和其一种或多种组合。所述烃基可为线型、支链或环状的。所述烃基可为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至10个碳原子，更优选1至8个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子。更优选地，R72、R73、R74、R75、R76各自为氢。
“苯甲酰胺”的合适的非限制性示例包括也被表示为BA-2H的苯甲酰胺(R70和R71均为氢并且R72、R73、R74、R75、R76各自为氢)或也被表示为BA-HMe的甲基苯甲酰胺(R70为氢；R71为甲基并且R72、R73、R74、R75、R76各自为氢)或也被表示为BA-2Me的二甲基苯甲酰胺(R70和R71为甲基并且R72、R73、R74、R75、R76各自为氢)。
其它示例包括单乙基苯甲酰胺，二乙基苯甲酰胺，甲基乙基苯甲酰胺，2-(三氟甲基)苯甲酰胺，N,N-二甲基-2-(三氟甲基)苯甲酰胺，3-(三氟甲基)苯甲酰胺，N,N-二甲基-3-(三氟甲基)苯甲酰胺，2,4-二羟基-N-(2羟乙基)苯甲酰胺，N-(1H-苯并三唑-1-基甲基)苯甲酰胺，1-(4乙基苯甲酰基)哌嗪，1-苯甲酰基哌啶。
本发明人出人意料地发现，相比于当在上文讨论的方法的级II或级III的过程中加入活化剂时，当在方法的第一级(上文讨论的阶段C的级I)的过程中加入苯甲酰胺活化剂连同催化物质或者在加入催化物质之后(例如在5分钟内)直接加入苯甲酰胺活化剂，观察到产率的甚至更高的增加。因此，优选在以下步骤的第一级的过程中加入活性剂：iii)使分别在步骤i)或ii)中获得的第一或第二中间反应产物与含卤素的Ti化合物和根据式VII的内给电子体接触从而获得所述原催化剂。还可能是，额外步骤iv)和额外步骤v)在步骤iii)之后进行，在这种情况下也可以在步骤v)的过程中加入内给体和/或活性剂。
本发明人出人意料地发现，具有两个烷基的苯甲酰胺活性剂(例如二甲基苯甲酰胺或二乙基苯甲酰胺，优选二甲基苯甲酰胺)相比于苯甲酰胺或单烷基苯甲酰胺提供在产率方面甚至更高的增加。
不希望受限于特定理论，本发明人相信当在级I的过程中加入苯甲酰胺活化剂时获得最有效的活化的事实具有如下原因。据信苯甲酰胺活化剂将结合催化物质然后当加入内给体时被内给体取代。
此外本发明包括在原催化剂中的内给体。不局限于任何特定理论，据信内给电子体辅助调节活性位点的形成，因此增强催化剂的立体选择性。
由于关于聚合物的最大邻苯二甲酸酯含量的越来越严格的政府法规，优选使用所谓的不含邻苯二甲酸酯的内给体。这造成对基本上不含邻苯二甲酸酯的原催化剂的增加的需求。在本发明的范围内，“基本上不含邻苯二甲酸酯”或“不含邻苯二甲酸酯”意指具有小于例如150ppm，替代性地小于例如100ppm，替代性地小于例如50ppm，替代性地例如小于20ppm的邻苯二甲酸酯含量。
本发明使用的内给体为通过式VII表示的任选在2-位上取代的“二醚”或1,3-二(烃氧基)丙烷化合物,
式VII
在式VII中，R51和R52各自独立地选自氢或烃基，其选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基，和其一种或多种组合。所述烃基可为线型、支链或环状的。所述烃基可为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至10个碳原子，更优选1至8个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子。烃基的合适的示例包括烷基、环烷基、烯基、二烯基、环烯基、环二烯基、芳基、芳烷基、烷芳基，和炔基。
在式VII中，R53和R54各自独立地选自烃基，其选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基，和其一种或多种组合。所述烃基可为线型、支链或环状的。所述烃基可为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至10个碳原子，更优选1至8个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子。
二烷基二醚化合物的合适的示例包括1,3-二甲氧基丙烷，1,3-二乙氧基丙烷，1,3-二丁氧基丙烷，1-甲氧基-3-乙氧基丙烷，1-甲氧基-3丁氧基丙烷，1-甲氧基-3-环己氧基丙烷，2,2-二甲基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二乙基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二正丁基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二异丁基-1,3-二甲氧基丙烷，2-乙基-2-正丁基-1,3-二甲氧基丙烷，2-正丙基-2-环戊基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二甲基-1,3-二乙氧基丙烷，2-正丙基-2-环己基-1,3-二乙氧基丙烷，2-(2-乙基己基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-异丙基-1,3-二甲氧基丙烷，2-正丁基-1,3-二甲氧基丙烷，2-仲丁基-1,3-二甲氧基丙烷，2-环己基-1,3-二甲氧基丙烷，2-苯基-1,3-二乙氧基丙烷，2-枯基-1,3-二乙氧基丙烷，2-(2-苯基乙基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-(2-环己基乙基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-(对氯苯基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-(二苯基甲基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-(1-萘基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-(氟苯基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-(1-十氢萘基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-(对叔丁基苯基)-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二环己基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二正丙基-1,3-二甲氧基丙烷，2-甲基-2-正丙基-1,3-二甲氧基丙烷，2-甲基-2-苯甲基-1,3-二甲氧基丙烷，2-甲基-2-乙基-1,3-二甲氧基丙烷，2-甲基-2-苯基-1,3-二甲氧基丙烷，2-甲基-2-环己基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-双(对氯苯基)-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-双(2-环己基乙基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-甲基-2-异丁基-1,3-二甲氧基丙烷，2-甲基-2-(2-乙基己基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-甲基-2-异丙基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二苯基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二苯甲基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-双(环己基甲基)-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二异丁基-1,3-二乙氧基丙烷，2,2-二异丁基-1,3-二正丁氧基丙烷，2-异丁基-2-异丙基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二仲丁基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二叔丁基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二新戊基-1,3-二甲氧基丙烷，2-异丙基-2-异戊基-1,3-二甲氧基丙烷，2苯基-2-苯甲基-1,3-二甲氧基丙烷，2-环己基-2-环己基甲基-1,3-二甲氧基丙烷，2-异丙基-2-(3,7-二甲基辛基)-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二异丙基-1,3-二甲氧基丙烷，2-异丙基-2-环己基甲基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二异戊基-1,3-二甲氧基丙烷，2-异丙基-2-环己基-1,3-二甲氧基丙烷，2-异丙基-2-环戊基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二环戊基-1,3-二甲氧基丙烷，2-正庚基-2-正戊基-1,3-二甲氧基丙烷，9,9-双(甲氧基甲基)芴，1,3–二环己基-2,2-双(甲氧基甲基)丙烷，3,3-双(甲氧基甲基)-2,5-二甲基己烷，或上述的任何组合。在一个实施方案中，内给电子体为1,3-二环己基-2,2-双(甲氧基甲基)丙烷，3,3-双(甲氧基甲基)-2,5-二甲基己烷，2,2-二环戊基-1,3-二甲氧基丙烷及其组合。
优选的醚的示例为2-乙基-2-丁基-1,3-二甲氧基丙烷、2-异丙基-2异戊基-1,3-二甲氧基丙烷和9,9-双(甲氧基甲基)芴:
本发明涉及齐格勒纳塔型催化剂。齐格勒纳塔型原催化剂通常包含固体载体、含过渡金属的催化物质和一种或多种内给体和一种或多种活化剂。此外，本发明涉及催化剂体系，所述催化剂体系包含齐格勒纳塔型原催化剂、助催化剂和任选的外给电子体。术语“齐格勒纳塔”是本领域中已知的。
含过渡金属的固体催化剂化合物包含过渡金属卤化物(例如卤化钛、卤化铬、卤化铪、卤化锆，卤化钒)，所述过渡金属卤化物负载在金属或类金属化合物(例如镁化合物或二氧化硅化合物)上。下文公开多种齐格勒纳塔催化剂的特定示例。
优选地，本发明涉及所谓的TiNo催化剂，权利要求2的方法涉及该所谓的TiNo催化剂(参见还在下文关于阶段A-D所讨论的)。其为任选包含一种或多种内给体的基于镁的负载的卤化钛催化剂。
Borealis Technology的EP 1 273 595公开了用于生产具有预定尺寸范围的颗粒形式的烯烃聚合原催化剂的方法，所述方法包括：通过使第IIa族金属化合物与给电子体或其前体在有机液体反应介质中反应从而制备所述金属和所述给电子体的络合物的溶液；使所述络合物在溶液中与至少一种过渡金属化合物反应从而生产乳液，所述乳液的分散相包含多于50摩尔％的所述络合物中的第IIa族金属；通过在乳液稳定剂的存在下搅拌将所述分散相的颗粒维持于10至200μm的平均尺寸范围并且使所述颗粒形成固体；并且回收、洗涤和干燥所述颗粒从而获得所述原催化剂。
Dow的EP 0 019 330公开了齐格勒纳塔型催化剂组合物。所述烯烃聚合催化剂组合物使用包括以下的方法制备：a)有机铝化合物和给电子体的反应产物，和b)通过在卤代烃的存在下与四价钛的卤化物接触卤化具有式MgR1R2的镁化合物，并且使卤化产物与四价钛化合物接触从而获得固体组分，其中R1为烷基、芳基、烷氧根或芳氧根，R2为烷基、芳基、烷氧根或芳氧根或卤素。EP 0 019 330中公开的该生产方法通过引用并入本文。
Dow的US 5,093,415的实施例公开了制备原催化剂的改进方法。所述方法包括四氯化钛、邻苯二甲酸二异丁酯和二乙氧基镁之间的反应从而获得固体材料。然后该固体材料用四氯化钛在溶剂中制浆并且加入邻苯二甲酰氯。加热反应混合物从而获得固体材料，所述固体材料用四氯化钛在溶剂中重新制浆。再次加热并且收集固体。再次固体在四氯化钛的溶液中再次重新制浆从而获得催化剂。US 5,093,415的实施例通过引用并入本文。
Dow的US 6,825,146,2的实施例2公开了制备催化剂的另一种改进方法。所述方法包括四氯化钛在溶液中与前体组合物(通过使二乙氧基镁、四乙氧基钛和四氯化钛在邻甲酚、乙醇和氯苯的混合物中反应制得)和作为给电子体的苯甲酸乙酯之间的反应。加热混合物并且回收固体。在固体四氯化钛中加入溶剂和苯甲酰氯。加热混合物从而获得固体产物。重复最后一个步骤。处理所得固体原催化剂从而提供催化剂。US 6,825,146,2的实施例2通过引用并入本文。
US 4,771,024在第10栏第61行至第11栏第9行公开了催化剂的制备。“catalyst manufacture on silica”部分通过引入并入本申请。所述方法包括组合干燥的二氧化硅和碳化的镁溶液(用CO2对乙醇中的二乙氧基镁鼓泡)。在85℃下蒸发溶剂。洗涤所得固体并且将四氯化钛和氯苯的50:50混合物连同苯甲酸乙酯加入溶剂。将混合物加热至100℃并且过滤液体。再次加入TiCl4和氯苯，然后加热并且过滤。最后加入TiCl4和氯苯和苯甲酰氯，然后加热并且过滤。洗涤之后获得催化剂。
WO03/068828在第91页的“制备solid catalyst components”中公开了用于制备催化剂组分的方法，所述部分通过引用并入本申请。在氮气下将氯化镁、甲苯、环氧氯丙烷和磷酸三丁酯加入反应器，然后加热。然后加入邻苯二甲酸酐。将溶液冷却至-25℃并且滴加TiCl4，然后加热。加入内给体(1,3-二苯基-1,3-丙二醇二苯甲酸酯、2-甲基-1,3-二苯基-1,3-丙二醇二苯甲酸酯、1,3-二苯基-1,3-丙二醇二丙酸酯，或1,3-二苯基-2-甲基-1,3-丙二醇二丙酸酯)，搅拌之后获得固体并且洗涤。在甲苯中用TiCl4处理固体两次，然后洗涤从而获得催化剂组分。
US 4,866,022公开了包含由如下形成的产物的催化剂组分：A.由碳酸镁或羧酸镁形成含镁物质的溶液；B.通过用过渡金属卤化物和具有式RnSiR'4-n的有机硅烷处理从所述含镁溶液中沉淀固体颗粒，其中n＝0至4并且其中R为氢或包含1至约10个碳原子的烷基、卤代烷基或芳基或包含1至约8个碳原子的卤代甲硅烷基或卤代烷基甲硅烷基，并且R’为OR或卤素；C.从包含环醚的混合物中再沉淀所述固体颗粒；和D.用过渡金属化合物和给电子体处理经再沉淀的颗粒。该用于制备催化剂的方法通过引用并入本申请。
原催化剂可通过本领域已知的任何方法生产。
还可以如WO96/32426A中所公开生产原催化剂；该文献公开了使用催化剂聚合丙烯的方法，所述催化剂包含通过如下方法获得的催化剂组分：在惰性分散剂的存在下使式Mg(OAlk)xCly(其中x大于0并且小于2，y等于2-x，并且每个Alk独立地表示烷基)的化合物与四烷氧基钛和/或醇接触从而形成中间反应产物，并且在内给体的存在下使中间反应产物与四氯化钛接触，所述内给体为邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)。
优选地，通过WO 2007/134851A1中描述的方法获得根据本发明的催化剂体系中的齐格勒纳塔型原催化剂。该方法涉及所谓的TiNo催化剂。在实施例I中详细公开了所述方法。包括WO 2007/134851 A1的所有子实施例(IA-IE)的实施例I并入本说明书。从WO 2007/134851A1的第3页第29行至第14页第29行公开了关于不同实施方案的更多细节。这些实施方案通过引用并入本说明书。
在说明书的以下部分中将讨论用于制备根据本发明的实施方案的原催化剂的方法的不同步骤和阶段。该方法导致在权利要求2中所讨论的所谓的TiNo原催化剂。
用于制备根据本发明的实施方案的原催化剂的方法包括如下阶段：
-阶段A)：制备用于原催化剂的固体载体；
-阶段B)：任选使用一种或多种活化化合物活化在阶段A)中获得的所述固体载体从而获得活化的固体载体；
-阶段C)：使在阶段A)中获得的所述固体载体或阶段B)中的所述活化的固体载体与催化物质接触，其中阶段C)包括如下之一：
*使在阶段A)中获得的所述固体载体或阶段B)中的所述活化的固体载体与催化物质和一种或多种内给体接触从而获得所述原催化剂；或
*使在阶段A)中获得的所述固体载体或阶段B)中的所述活化的固体载体与催化物质和一种或多种内给体接触从而获得中间产物；或
*使在阶段A)中获得的所述固体载体或阶段B)中的所述活化的固体载体与催化物质和活化剂接触从而获得中间产物；
-任选的阶段D：改性阶段C)中获得的所述中间产物，其中阶段D)包括如下之一：
*在阶段C)的过程中使用内给体的情况下，用第13族或过渡金属改性剂改性阶段C)中获得的所述中间产物，从而获得原催化剂；
*在阶段C)的过程中使用活化剂的情况下，用第13族或过渡金属改性剂和一种或多种内给体改性阶段C)中获得的所述中间产物，从而获得原催化剂。在一个实施方案中，阶段C)包括多个级，如果存在阶段D，其中至少一个在阶段D之后进行。活性剂应该总是存在于阶段C)的本发明。当进行阶段D)时，活性剂可在阶段D)之前或之后用于阶段C)的级。
因此制备的原催化剂可以使用外给体和助催化剂用于烯烃聚合。
下文详细描述用于制备根据本发明(和现有技术)的催化剂的各个步骤。
阶段A：制备用于催化剂的固体载体
在本发明方法中，优选使用含镁载体。现有技术中已知所述含镁载体作为齐格勒纳塔原催化剂的典型组分。制备用于催化剂的固体载体的该步骤与现有技术方法中的相同。如下描述解释了制备基于镁的载体的方法。还可以使用其它载体。
用于聚烯烃生产(特别是聚丙烯生产)的含镁载体(例如卤化镁、烷基镁和芳基镁，以及烷氧基镁和芳氧基镁化合物)的合成例如描述于US4978648、WO96/32427A1、WO01/23441A1、EP1283222A1、EP1222214B1；US5077357；US5556820；US4414132；US5106806和US5077357，但是本方法不限于这些文献中的公开。
优选地，用于制备根据本发明的原催化剂的固体载体的方法包括如下步骤：任选的步骤o)和步骤i)。
步骤o)格林尼亚试剂的制备(任选)
可以通过使金属镁与有机卤化物R4X4接触制备步骤i)中使用的格林尼亚试剂R4 zMgX4 2-z，如WO 96/32427A1和WO01/23441A1中所述。可以使用所有形式的金属镁，但是优选使用细分的金属镁，例如镁粉。为了获得迅速反应，优选在使用之前在氮气下加热镁。
R4为烃基，其独立地选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷芳基或烷氧羰基，其中所述烃基可以为线型、支链或环状的，并且可以为取代或未取代的；所述烃基优选具有1至20个碳原子或其组合。R4基团可以包含一个或多个杂原子。
X4选自氟离子(F-)、氯离子(Cl-)、溴离子(Br-)或碘离子(I-)。z的值在大于0并且小于2的范围内：0<z<2。
也可以使用两种或更多种有机卤化物R4X4的组合。
镁和有机卤化物R4X4可以彼此反应而不使用单独的分散剂；有机卤化物R4X4则过量使用。
也可以使有机卤化物R4X4和镁与彼此和惰性分散剂接触。这些分散剂的示例为：包含4至20个碳原子的脂族、脂环族或芳族分散剂。
优选地，在制备R4 zMgX4 2-z的该步骤o)中，还向反应混合物中加入醚。醚的示例为：二乙醚、二异丙醚、二丁醚、二异丁醚、二异戊醚、二烯丙基醚、四氢呋喃和苯甲醚。优选使用二丁醚和/或二异戊醚。优选使用过量的氯苯作为有机卤化物R4X4。因此，氯苯充当分散剂以及有机卤化物R4X4。
有机卤化物/醚的比例影响原催化剂的活性。氯苯/二丁醚的体积比例可以例如为75:25至35:65，优选70:30至50:50。
可以加入少量碘和/或烷基卤化物从而造成金属镁和有机卤化物R4X4之间的反应以更高的速率进行。烷基卤化物的示例为丁基氯、丁基溴和1,2-二溴乙烷。当有机卤化物R4X4为烷基卤化物时，优选使用碘和1,2-二溴乙烷。
制备R4 zMgX4 2-z的步骤o)的反应温度通常为20至150℃；反应时间通常为0.5至20小时。制备R4 zMgX4 2-z的反应完成之后，可以从固体残余产物中分离溶解的反应产物。反应可以混合。搅拌速度可以由本领域技术人员确定并且应当足以搅拌反应物。
步骤i)使格林尼亚化合物与硅烷化合物反应
步骤i)：使化合物R4 zMgX4 2-z(其中R4、X4和z如上讨论)与含烷氧基或芳氧基的硅烷化合物接触从而形成第一中间反应产物。所述第一中间反应产物为固体含镁载体。应当注意“含烷氧基或芳氧基”意指包含OR1。换言之，所述含烷氧基或芳氧基的硅烷化合物包含至少一个OR1基团。R1选自线型、支链或环状的烃基，其独立地选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基及其一种或多种组合；其中所述烃基可以为取代或未取代的，可以包含一个或多个杂原子并且优选具有1和20个碳原子。
因此在步骤i)中，通过使如下反应物接触制备第一中间反应产物：*格林尼亚试剂(其为式R4 zMgX4 2-z的化合物或化合物混合物)和*含烷氧基或芳氧基的硅烷化合物。这些反应物的示例例如公开于WO96/32427 A1和WO01/23441 A1。
用作起始产物的化合物R4 zMgX4 2-z也被称为格林尼亚化合物。在R4 zMgX4 2-z中，X4优选为氯或溴，更优选氯。
R4可以为烷基、芳基、芳烷基、烷氧根、苯氧基等，或其混合物。基团R4的合适示例为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、己基、环己基、辛基、苯基、甲苯基、二甲苯基、均三甲苯基、苯甲基、苯基、萘基、噻吩基、吲哚基。在本发明的一个优选的实施方案中，R4表示芳族基团，例如苯基。
优选地，作为步骤i)中使用的格林尼亚化合物R4 zMgX4 2-z，使用苯基格林尼亚或丁基格林尼亚。苯基格林尼亚或丁基格林尼亚的选择取决于需要。
当使用格林尼亚化合物时，意指根据式R4 zMgX4 2-z的化合物。当使用苯基格林尼亚时，意指根据式R4 zMgX4 2-z其中R4为苯基的化合物，例如PhMgCl。当使用丁基格林尼亚时，意指根据式R4 zMgX4 2-z并且R4为丁基的化合物，例如BuMgCl或n-BuMgCl。
使用苯基格林尼亚的优点是其比丁基格林尼亚更具活性。优选地，当使用丁基格林尼亚时，进行使用脂族醇(例如甲醇)的活化步骤从而增加活性。当使用苯基格林尼亚时，可以不需要所述活化步骤。使用苯基格林尼亚的缺点是可能存在苯残余产物并且其更为昂贵，因此在商业上不太引人注意。
使用丁基格林尼亚的优点是其不含苯并且由于较低价格而在商业上更引人注意。使用丁基格林尼亚的缺点是需要活化步骤从而具有高活性。
可以使用任何格林尼亚化合物进行根据本发明制备原催化剂的方法，但是上述两种格林尼亚化合物是最优选的两种格林尼亚化合物。
在式R4 zMgX4 2-z的格林尼亚化合物中，z优选为约0.5至1.5。
化合物R4 zMgX4 2-z可以在步骤i)之前的任选步骤(上文讨论的步骤o))中制备或者可以通过不同方法获得。
明确注意步骤i)中使用的格林尼亚化合物有可能替代性地具有不同的结构，例如可以为络合物。所述络合物是本领域技术人员已知的；所述络合物的特定示例为苯基4Mg3Cl2。
步骤i)中使用的含烷氧基或芳氧基的硅烷优选为具有通式Si(OR5)4-n R6 n的化合物或化合物混合物。
其中应当注意R5基团与R1基团相同。在第一中间反应产物的合成过程中，R1基团源自R5基团。
R5为烃基，其独立地选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基及其一种或多种组合。所述烃基可以为线型、支链或环状的。所述烃基可以为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至20个碳原子，更优选1至12个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子。优选地，所述烃基为优选具有1至20个碳原子，更优选1至12个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子的烷基，例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基、叔丁基、苯基或己基；最优选选自乙基和甲基。
R6为烃基，其独立地选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基及其一种或多种组合。所述烃基可以为线型、支链或环状的。所述烃基可以为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至20个碳原子，更优选1至12个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子。优选地，所述烃基为优选具有1至20个碳原子，更优选1至12个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子的烷基，例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基、叔丁基或环戊基。
n的值在0至4的范围内，n优选为0至1并且包括1。
合适的硅烷化合物的示例包括四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三丁氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二乙基二苯氧基硅烷、正丙基三乙氧基硅烷、二异丙基二甲氧基硅烷、二异丁基二甲氧基硅烷、正丙基三甲氧基硅烷、环己基甲基二甲氧基硅烷、二环戊基二甲氧基硅烷、异丁基异丙基二甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、三氟丙基甲基二甲氧基硅烷、双(全氢化异喹啉并)二甲氧基硅烷、二环己基二甲氧基硅烷、二降冰片基二甲氧基硅烷、二(正丙基)二甲氧基硅烷、二(异丙基)二甲氧基硅烷、二(正丁基)二甲氧基硅烷和/或二(异丁基)二甲氧基硅烷。
优选地，在根据本发明的方法中，在步骤i)的过程中制备固体含Mg化合物中使用四乙氧基硅烷作为硅烷化合物。
优选地，在步骤i)中，将硅烷化合物和格林尼亚化合物同时引入混合设备从而造成具有有利形态的第一中间反应产物的颗粒。这例如描述于WO 01/23441 A1。在此，“形态”不仅涉及固体含Mg化合物和由其制得的催化剂的颗粒的形状，而且涉及催化剂颗粒的粒度分布(也用跨度表征)、其细粒含量、粉末流动性，和堆积密度。此外，公知的是在聚合过程中使用基于所述原催化剂的催化剂体系生产的聚烯烃粉末具有与原催化剂相似的形态(所谓的“复制效应”，例如参见S.vander Ven，Polypropylene and other Polyolefins，Elsevier 1990，第8-10页)。因此，获得长度/直径比例(I/D)小于2并且具有良好的粉末流动性的几乎圆形的聚合物颗粒。
如上所讨论的，反应物优选同时引入。“同时引入”意指引入格林尼亚化合物和硅烷化合物使得在将这些化合物引入混合设备的过程中摩尔比例Mg/Si基本上不变化，如WO 01/23441 A1中所述。
硅烷化合物和格林尼亚化合物可以连续或分批地引入混合设备。优选地，两种化合物连续引入混合设备。
混合设备可以具有各种形式；其可以是其中使硅烷化合物与格林尼亚化合物预混合的混合设备，混合设备也可以是搅拌反应器，其中进行化合物之间的反应。可以通过蠕动泵向混合设备中计量加入单独的组分。
优选地，预混合化合物然后将混合物引入反应器用于步骤i)。通过这种方式，形成的原催化剂的形态造成具有最佳形态(高堆积密度、窄粒度分布、(几乎)无细粒、出色流动性)的聚合物颗粒。
在步骤i)的过程中Si/Mg摩尔比例可以为0.2至20。优选地，Si/Mg摩尔比例为0.4至1.0。
在上述反应步骤中预混合反应物的时间可以在宽范围内变化，例如0.1至300秒。优选地，进行预混合1至50秒。
反应物的预混合步骤中的温度不特别关键，并且可以例如为0至80℃，温度优选为10℃至50℃。
所述反应物之间的反应可以例如在-20℃至100℃的温度下，例如在0℃至80℃的温度下进行。反应时间例如为1至5小时。
反应过程中的混合速度取决于使用的反应器的类型和使用的反应器的规模。混合速度可以由本领域技术人员确定。作为非限制性示例，混合可以以250至300rpm的混合速度进行。在一个实施方案中，当使用桨式搅拌器时混合速度为220至280rpm，当使用螺旋桨搅拌器时混合速度为270至330rpm。在反应过程中搅拌速度可以增加。例如，在计量加入的过程中，搅拌速度可以每小时增加20-30rpm。
由硅烷化合物和格林尼亚化合物之间的反应获得的第一中间反应产物通常通过倾析或过滤然后通过用惰性溶剂冲洗进行纯化，所述惰性溶剂例如具有例如1-20个碳原子的烃溶剂，例如戊烷、异戊烷、己烷或庚烷。固体产物可以以所述惰性溶剂中的悬浮液的形式储存和进一步使用。替代性地，产物可以优选在温和条件下(例如在环境温度和压力下)干燥，优选部分干燥。
通过该步骤i)获得的第一中间反应产物可以包括式Mg(OR1)xX1 2-x的化合物，其中：
R1为烃基，其独立地选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基或烷芳基及其一种或多种组合。所述烃基可以为线型、支链或环状的。所述烃基可以为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至20个碳原子，更优选1至12个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子。优选地，所述烃基为优选具有1至20个碳原子，更优选1至12个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子的烷基。更优选地选自乙基和甲基。
Х1选自氟离子(F-)、氯离子(Cl-)、溴离子(Br-)或碘离子(I-)。优选地，Х1为氯离子或溴离子，更优选地Х1为氯离子。
x的值在大于0并且小于2的范围内：0<z<2。x的值优选为0.5至1.5。
阶段B：活化催化剂的所述固体载体
用于活化所述固体载体的方法包括如下步骤ii)。该阶段可以包括一个或多个级。
步骤ii)固体镁化合物的活化
步骤ii)：使固体Mg(OR1)xX1 2-x与至少一种活化化合物接触，所述活化化合物选自活化给电子体和式M1(OR2)v-w(OR3)w或M2(OR2)v-w(R3)w的金属醇盐化合物，其中：
R2为烃基，其独立地选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基及其一种或多种组合。所述烃基可以为线型、支链或环状的。所述烃基可以为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至20个碳原子，更优选1至12个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子。优选地，所述烃基为优选具有1至20个碳原子，更优选1至12个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子的烷基，例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基、叔丁基、苯基或己基；最优选选自乙基和甲基。
R3为烃基，其独立地选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基及其一种或多种组合。所述烃基可以为线型、支链或环状的。所述烃基可以为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至20个碳原子，更优选1至12个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子。优选地，所述烃基为优选具有1至20个碳原子，更优选1至12个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子的烷基，最优选选自甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基、叔丁基和环戊基。
M1为选自Ti、Zr、Hf、Al或Si的金属；v为M1的价态；M2为金属Si；v为M2的价态并且w小于v。
给电子体和式M(OR2)v-w(OR3)w和M(OR2)v-w(R3)w的化合物在本文中也可以被称为活化化合物。
在该步骤中可以使用一种或两种类型的活化化合物(也就是活化给电子体或金属醇盐)。
在使固体载体与含卤素的钛化合物接触(过程阶段C)之前使用该活化步骤的优点是每克原催化剂获得更高的聚烯烃产率。此外，在丙烯和乙烯的共聚中，催化剂体系的乙烯敏感性也由于该活化步骤而增加。该活化步骤详细公开于本申请人的WO2007/134851。
可以用在步骤ii)中的合适的活化给电子体的示例是本领域技术人员已知的并且在下文描述，即包括羧酸、羧酸酸酐、羧酸酯、羧酸卤化物、醇、醚、酮、胺、酰胺、腈、醛、烷氧化物、磺酰胺、硫醚、硫酯和包含一个或多个杂原子(例如氮、氧、硫和/或磷)的其它有机化合物。
优选地，在步骤ii)中使用醇作为活化给电子体。更优选地，醇为具有1-12个碳原子的线型或支链的脂族或芳族醇。甚至更优选地，醇选自甲醇、乙醇、丁醇、异丁醇、己醇、二甲苯酚和苯甲醇。最优选地，醇为乙醇或甲醇，优选乙醇。
作为活化给电子体的合适的羧酸可以为脂族或(部分)芳族的。示例包括甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、异丁酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸、酒石酸、环己烷单羧酸、顺式-1,2-环己烷二羧酸、苯基羧酸、甲苯羧酸、萘羧酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸和/或偏苯三酸。
可以提及上述羧酸的酸酐作为羧酸酸酐的示例，例如乙酸酸酐、丁酸酸酐和甲基丙烯酸酸酐。
上述羧酸的酯的合适示例为甲酸酯，例如甲酸丁酯；乙酸酯，例如乙酸乙酯和乙酸丁酯；丙烯酸酯，例如丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸异丁酯；苯甲酸酯，例如苯甲酸甲酯和苯甲酸乙酯；对甲苯甲酸甲酯；萘酸乙酯(ethyl-naphthate)和邻苯二甲酸酯，例如邻苯二甲酸单甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二烯丙酯和/或邻苯二甲酸二苯酯。
作为活化给电子体的合适的羧酸卤化物的示例为上述羧酸的卤化物，例如乙酰氯、乙酰溴、丙酰氯、丁酰氯、丁酰碘、苯甲酰溴、对苯乙酰氯和/或邻苯二甲酰氯。
合适的醇为具有1-12个C原子的线型或支链的脂族醇或芳族醇。示例包括甲醇、乙醇、丁醇、异丁醇、己醇、二甲苯酚和苯甲醇。醇可以单独使用或组合使用。优选地，醇为乙醇或己醇。
合适的醚的示例为二醚，例如2-乙基-2-丁基-1,3-二甲氧基丙烷、2-异丙基-2-异戊基-1,3-二甲氧基丙烷和/或9,9-双(甲氧基甲基)芴。还可以使用环状醚例如四氢呋喃(THF)或三醚。
用作活化给电子体的包含杂原子的其它有机化合物的合适的示例包括2,2,6,6-四甲基哌啶、2,6-二甲基哌啶、吡啶、2-甲基吡啶、4-甲基吡啶、咪唑、苯甲腈、苯胺、二乙胺、二丁胺、二甲基乙酰胺、苯硫酚、2-甲基噻吩、异丙硫醇、二乙基硫醚、二苯基硫醚、四氢呋喃、二烷、二甲醚、二乙醚、苯甲醚、丙酮、三苯基膦、三苯基亚磷酸酯、二乙基磷酸酯和/或二苯基磷酸酯。
用在步骤ii)中的合适的金属醇盐的示例为下式的金属醇盐：M1(OR2)v-w(OR3)w和M2(OR2)v-w(R3)w，其中M1、M2、R2、R3、v和w如本文限定。R2和R3也可以是任选被例如烷基取代的芳族烃基并且包含例如6至20个碳原子。R2和R3优选包含1-12或1-8个碳原子。在优选的实施方案中，R2和R3为乙基、丙基或丁基；更优选所有基团为乙基。
优选地，所述活化化合物中的M1为Ti或Si。适合作为活化化合物的含Si化合物与上文针对步骤i)列出的相同。
w的值优选为0，活化化合物例如为四个烷氧基总共包含4-32个碳原子的四烷氧基钛。化合物中的四个烷氧根可以相同或独立地不同。优选地，化合物中的至少一个烷氧基为乙氧基。更优选地，化合物为四烷氧化物，例如四乙氧基钛。
在制备原催化剂的优选方法中，可以使用一种活化化合物，也可以使用两种或更多种化合物的混合物。
化合物M1(OR2)v-w(OR3)w或M2(OR2)v-w(R3)w与给电子体的组合优选作为活化化合物从而获得例如显示出高活性的催化剂体系，并且可以通过选择内给体影响所述催化剂体系的乙烯敏感性；这在制备例如丙烯和乙烯的共聚物时是特别有利的。
优选地，基于Ti的化合物(例如四乙氧基钛)连同醇(例如乙醇或己醇)或与酯化合物(例如乙酸乙酯、苯甲酸乙酯或邻苯二甲酸酯)或连同醚(例如二丁醚)或与吡啶一起使用。
如果在步骤ii)中使用两种或更多种活化化合物，其加入顺序不是关键的，但是根据使用的化合物可以影响催化剂性能。本领域技术人员可以基于一些实验优化其加入顺序。步骤ii)的化合物可以一起加入或循序加入。
优选地，首先将给电子体化合物加入式Mg(OR1)xX1 2-x的化合物中，然后加入如本文限定的式M1(OR2)v-w(OR3)w或M2(OR2)v-w(R3)w的化合物。优选例如在0.1-6小时，优选0.5-4小时，最优选1-2.5小时的时间内缓慢加入每种活化化合物。
当使用多于一种活化化合物时，在步骤i)中获得的第一中间反应产物可以以任何顺序与活化化合物接触。在一个实施方案中，首先在第一中间反应产物中加入活化给电子体，然后加入化合物M1(OR2)v-w(OR3)w或M2(OR2)v-w(R3)w；以该顺序观察不到固体颗粒的附聚。优选例如在0.1-6小时，优选0.5-4小时，最优选1-2.5小时的时间内缓慢加入步骤ii)中的每种化合物。
活化化合物与Mg(OR1)xX1 2-x的摩尔比例可以在宽范围内变化，例如0.02至1.0。优选地，摩尔比例为0.05至0.5，更优选0.06至0.4，甚至0.07至0.2。
步骤ii)中的温度可以为–20℃至70℃，优选-10℃至50℃，更优选-5℃至40℃，最优选0℃-30℃。
优选地，例如在0.1至6小时，优选0.5至4小时，更特别地1-2.5小时内及时计量加入至少一种反应组分。
加入活化化合物之后的反应时间优选为0至3小时。
反应过程中的混合速度取决于使用的反应器的类型和规模。混合速度可以由本领域技术人员确定并且应当足以搅拌反应物。
步骤ii)中使用的惰性分散剂优选为烃溶剂。分散剂可以例如为具有1-20个碳原子的脂族或芳族烃。优选地，分散剂为脂族烃，更优选戊烷、异戊烷、己烷或庚烷，最优选庚烷。
从步骤i)中获得的具有受控形态的固体含Mg产物出发，在步骤ii)中用活化化合物处理的过程中，所述形态不受负面影响。步骤ii)中获得的固体第二中间反应产物被视为是含Mg化合物和步骤ii)中限定的至少一种活化剂的加合物，并且仍然具有受控形态。
步骤ii)之后获得的第二中间反应产物可以为固体并且可以优选用溶剂(所述溶剂也用作惰性分散剂)进一步洗涤；然后以所述惰性溶剂中的悬浮液的形式储存和进一步使用。替代性地，产物可以优选在温和条件下(例如在环境温度和压力下)缓慢干燥，优选部分干燥。
阶段C：使所述固体载体与催化物质和一种或多种内给体和/或任 选的活化剂接触
阶段C：使固体载体与催化物质、活性剂和内给体接触。该步骤可以呈现不同形式，例如i)使固体载体与催化物质和一种或多种内给体和任选的活性剂接触从而获得中间产物；ii)使固体载体与催化物质和一种或多种内给体和任选的活性剂接触从而获得原催化剂。在阶段C的过程中不使用活性剂的情况下，在如下讨论的阶段D的步骤v)的过程中使用活性剂。
固体载体与催化物质的接触可以包括多个级(例如I、II和/或III)。在这些连续级的每个级的过程中，固体载体与所述催化物质接触。换言之，所述催化物质的加入或反应可以重复一次或多次。在这些级的过程中可以使用相同或不同的催化物质。
在至少这些级中，使固体载体与1,3-二醚内给体进一步接触。在这些级之一的过程中，使固体载体与苯甲酰胺活性剂进一步接触。
这些级可划分于阶段C(例如步骤iii)和阶段D(例如步骤v)或步骤v-a)和v-b)。阶段C可包括一个或多个级并且阶段D也可包括一个或多个级。
例如，在阶段C中的级I(步骤iii)的过程中，固体载体(第一中间体)或活化的固体载体(第二中间体)首先与所述催化物质接触，然后任选与一种或多种内给体接触。当存在第二级时，在级II(阶段C或阶段D)的过程中，由级I获得的中间产物将与额外的催化物质(所述催化物质可以与在第一级的过程中加入的催化物质相同或不同)和任选的一种或多种内给体和任选的活化剂接触。
在存在三个级的情况下，在一个实施方案中，级III为阶段D的v)，优选为级I的重复或者可以包括使从阶段II获得的产物与催化物质(所述催化物质可以与上述相同或不同)和一种或多种内给体接触。换言之，可以在这些级的每个级的过程中或者在这些级的两个或更多个级的过程中加入内给体。当在多于一个级的过程中加入内给体时，其可以是相同或不同的内给体。在一个实施方案中，级I为阶段C的步骤iii)，级II为阶段D的步骤v-a)，并且级III为阶段D的步骤v-b)。
根据本发明的活性剂可以在级I或级II或级III(也就是在阶段C中或在阶段D中或两者)的过程中加入。活性剂也可以在多于一级的过程中加入。然而，至少在该级之一的过程中应该存在活性剂。
阶段C)优选包括以下步骤iii)。
步骤iii)使固体载体与过渡金属卤化物接触
步骤iii)使固体载体与过度金属卤化物(例如钛、铬、铪、锆或钒的卤化物)优选卤化钛反应。这为使固体载体与催化物质接触的步骤。在如下讨论中仅公开用于基于钛的齐格勒纳塔原催化剂的方法，然而本申请也适用于其它类型的齐格勒纳塔原催化剂。
步骤iii)：使分别在步骤i)或ii)中获得的第一或第二中间反应产物与含卤素的Ti化合物和内给电子体或活化剂接触从而获得第三中间产物。
步骤iii)可以在步骤i)之后在第一中间产物上进行，或者在步骤ii)之后在第二中间产物上进行。
步骤iii)中的过渡金属与镁的摩尔比例优选为10至100，最优选为10至50。
内给电子体可存在于步骤iii)的过程中。也可使用内给电子体的混合物。内给电子体的示例在后面的说明中公开。根据本发明存在至少一种1,3-二醚内给体。
内给电子体相对于镁的摩尔比例可以在宽范围内变化，例如0.02至0.75。优选地，该摩尔比例为0.05至0.4；更优选0.1至0.4；最优选0.1至0.3。
在第一或第二中间产物和含卤素的钛化合物接触的过程中，优选使用惰性分散剂。优选选择分散剂使得几乎所有形成的副产物溶解在分散剂中。合适的分散剂例如包括脂族和芳族烃和卤化芳族溶剂，其例如具有4-20个碳原子。示例包括甲苯、二甲苯、苯、庚烷、邻氯甲苯和氯苯。
步骤iii)的过程中的反应温度为优选0℃至150℃，更优选50℃至150℃，更优选100℃至140℃。最优选地，反应温度为110℃至125℃。
步骤iii)的过程中的反应时间为优选10分钟至10小时。在存在多个级的情况下，每个级可以具有10分钟至10小时的反应时间。反应时间可以由本领域技术人员根据反应器的类型和规模和原催化剂而确定。
反应过程中的混合速度取决于使用的反应器的类型和规模。混合速度可以由本领域技术人员确定并且应当足以搅拌反应物。
获得的反应产物可以通常用惰性脂族或芳族烃或卤化芳族化合物进行洗涤，从而获得本发明的原催化剂。如果希望的话，反应和之后的纯化步骤可以重复一次或多次。优选用脂族烃进行最终洗涤从而获得悬浮的或至少部分干燥的原催化剂，如上文针对其它步骤所述。
活性剂还存在于阶段C的过程中或在阶段D的过程中和在使固体载体或中间产物与催化物质接触的至少一个级的过程中使用。如果活性剂存在于阶段C的过程中(其是优选的)，活性剂相对于镁的摩尔比例可在宽范围内变化，例如0.02-0.5。优选地，该摩尔比例为0.05-0.4；更优选0.1-0.3；和最优选0.1-0.2。
阶段D：用基于金属的改性剂改性所述催化剂
在本发明中，该阶段D是任选的。在用于改性负载的催化剂的优选方法中，该阶段由步骤iv)用金属改性剂改性第三中间产物从而产生改性的中间产物组成。
如果进行步骤iv)的话，在步骤iv)之后是使中间产物与催化物质接触的额外步骤(换言之，额外级)：
步骤v)使所述改性的中间产物与卤化钛和任选的一种或多种内给体和/或活化剂接触从而获得本发明的原催化剂。在阶段C的过程中不使用活化剂的情况下，在阶段D的步骤v)的过程中使用活化剂。
对于形成改性的和更具活性的催化中心的第13族或过渡金属和钛的正确团簇的形成来说，加入顺序，也就是第一步骤iv)和之后的步骤v)的顺序被视为是非常重要的。
下文详细公开这些步骤中的每一者。
应注意步骤iii)、iv)和v)(也就是阶段C和D)优选在相同的反应器中进行，也就是在相同的反应混合物中直接依次进行。
优选地，在步骤iii)之后在相同的反应器中直接进行步骤iv)。优选地，在步骤iv)之后在相同的反应器中直接进行步骤v)。
步骤iv)：第13族或过渡金属改性
用第13族或过渡金属(优选铝)改性保证了原催化剂中除了镁(来自固体载体)和钛(来自钛化处理)之外还存在第13族或过渡金属。
不希望受限于任何特定理论，本发明相信一种可能的解释是第13族或过渡金属的存在增加了活性位点的反应性并且因此增加了聚合物的产率。
步骤iv)包括用具有式M(p)Xp，优选MX3的改性剂改性步骤iii)中获得的第三中间产物，其中M为选自IUPAC元素周期表的第13族或过渡金属的金属，p为M的氧化态，并且其中X为卤离子从而产生改性的中间产物。在M(例如铝)的氧化态为三的情况下，M(p)为Al(III)并且存在三个单价卤离子X，例如AlCl3或AlF3。在M(例如铜)的氧化态为二的情况下，M(p)为Cu(II)并且存在两个单价卤离子X，CuBr2或CuCl2。
优选在步骤iii)之后直接进行步骤iv)，更优选在相同的反应器和优选在相同的反应混合物中进行。在一个实施方案中，在进行步骤iii)之后将三氯化铝和溶剂(例如氯苯)的混合物加入反应器。反应完成之后允许固体沉降，可以通过倾析或过滤获得所述固体并且任选纯化，或者所述固体在溶剂中的悬浮液可以用于之后的步骤，也就是步骤v)。
金属改性剂优选选自铝改性剂(例如卤化铝)、硼改性剂(例如卤化硼)、镓改性剂(例如卤化镓)、锌改性剂(例如卤化锌)、铜改性剂(例如卤化铜)、铊改性剂(例如卤化铊)、铟改性剂(例如卤化铟)、钒改性剂(例如卤化钒)、铬改性剂(例如卤化铬)和铁改性剂(例如卤化铁)。
合适改性剂的示例为三氯化铝、三溴化铝、三碘化铝、三氟化铝、三氯化硼、三溴化硼、三碘化硼、三氟化硼、三氯化镓、三溴化镓、三碘化镓、三氟化镓、二氯化锌、二溴化锌、二碘化锌、二氟化锌、二氯化铜、二溴化铜、二碘化铜、二氟化铜、氯化铜、溴化铜、碘化铜、氟化铜、三氯化铊、三溴化铊、三碘化铊、三氟化铊、氯化铊、溴化铊、碘化铊、氟化铊、三氯化铟、三溴化铟、三碘化铟、三氟化铟、三氯化钒、三溴化钒、三碘化钒、三氟化钒、三氯化铬、二氯化铬、三溴化铬、二溴化铬、二氯化铁、三氯化铁、三溴化铁、二氯化铁、三碘化铁、二碘化铁、三氟化铁和二氟化铁。
在步骤iv)的过程中加入的金属卤化物的量可以根据原催化剂中希望存在的金属量而变化。基于载体的总重量，其可以例如为0.1至5重量％，优选0.5至1.5重量％。
金属卤化物优选在加入反应混合物之前与溶剂混合。用于该步骤的溶剂可以例如选自脂族和芳族烃和卤化芳族溶剂，其例如具有4-20个碳原子。示例包括甲苯、二甲苯、苯、癸烷、邻氯甲苯和氯苯。溶剂也可以是其两者或多者的混合物。
改性步骤的持续时间可以为1分钟至120分钟，优选40至80分钟，更优选50至70分钟。该时间取决于改性剂的浓度、温度、使用的溶剂的类型等。
改性步骤优选在高温(例如50至120℃，优选90至110℃)下进行。
改性步骤可以在搅拌的同时进行。反应过程中的混合速度取决于使用的反应器的类型和使用的反应器的规模。混合速度可以由本领域技术人员确定。作为非限制性示例，可以以100至400rpm，优选150至300rpm，更优选约200rpm的搅拌速度进行混合。
步骤iv)中的金属卤化物和溶剂的重量/体积比例为0.01克至0.1克的重量/5.0至100ml的体积。
改性的中间产物存在于溶剂中。其可以保持在该溶剂中，然后直接进行之后的步骤v)。然而，其也可以分离和/或纯化。可以通过停止搅拌允许固体沉降。可以通过倾析除去上清液。另外，悬浮液的过滤也是可能的。可以使用与反应过程中使用的相同溶剂或选自上述的不同溶剂洗涤固体产物一次或多次。固体可以再悬浮或者可以干燥或部分干燥用于储存。
在该步骤之后，进行步骤v)从而生产根据本发明的原催化剂。
步骤v)：中间产物的钛化
该步骤与步骤iii)非常相似。其涉及改性的中间产物的额外钛化。其为与催化物质接触的额外级(也就是该实施方案中的钛化)。
步骤v)使在步骤iv)中获得的所述改性的中间产物与含卤素的钛化合物接触从而获得根据本发明的原催化剂。当在步骤iii)的过程中使用活化剂而不使用内给体时，在该步骤v)的过程中使用内给体。
优选在步骤iv)之后直接进行步骤v)，更优选在相同的反应器和优选在相同的反应混合物中进行。
在一个实施方案中，在步骤iv)结束时或步骤v)开始时，通过过滤或倾析从在步骤iv)中获得的固体改性的中间产物中除去上清液。可以向剩余固体中加入卤化钛(例如四氯化钛)和溶剂(例如氯苯)的混合物。反应混合物然后保持在高温(例如100至130℃，例如115℃)下一定的时间(例如10至120分钟，例如20至60分钟，例如30分钟)。之后通过停止搅拌允许固体物质沉降。
过渡金属与镁的摩尔比例优选为10至100，最优选10至50。
任选地，内给电子体也存在于该步骤的过程中。也可使用内给电子体的混合物。内给电子体的示例在上文公开。内给电子体相对于镁的摩尔比例可以在宽范围内变化，例如0.02至0.75。优选地，该摩尔比例为0.05至0.4；更优选0.1至0.4；最优选0.1至0.3。
用于该步骤的溶剂可以例如选自脂族和芳族烃和卤化芳族溶剂，其例如具有4-20个碳原子。溶剂也可以是其两种或更多种的混合物。
根据本发明的优选的实施方案重复该步骤v)，换言之，如上所述除去上清液并且加入卤化钛(例如四氯化钛)和溶剂(例如氯苯)的混合物。反应在高温下连续进行一定时间，所述时间可以与进行第一次步骤v)的相同或不同。
所述步骤可以在搅拌的同时进行。反应过程中的混合速度取决于使用的反应器的类型和使用的反应器的规模。混合速度可以由本领域技术人员确定。其可以与上文针对步骤iii)所讨论的相同。
因此，在该实施方案中步骤v)可以被视为是由至少两个子步骤组成，所述子步骤为：
v-a)使在步骤iv)中获得的所述改性的中间产物与四氯化钛(任选使用内给体)接触从而获得部分钛化的原催化剂；(其可以例如被视为是如上文针对三级阶段C所讨论的级II)
v-b)使在步骤v-a)中获得的所述部分钛化的原催化剂与四氯化钛接触从而获得原催化剂。(其可以例如被视为是如上文针对三级阶段C所讨论的级III)
可以存在额外的子步骤从而将钛化步骤的数目增加至四个或更多个(例如级IV、V等)。
获得的固体物质(原催化剂)优选在高温下用溶剂(例如庚烷)洗涤多次，所述高温取决于使用的溶剂的沸点例如为40至100℃，优选50至70℃。之后获得悬浮在溶剂中的原催化剂。可以通过过滤或倾析除去溶剂。原催化剂可以本身以被溶剂润湿或悬浮在溶剂中的形式使用，或者可以首先干燥，优选部分干燥用于储存。可以例如通过低压氮气流进行干燥数小时。
因此在该实施方案中，整个钛化处理包括三个加入卤化钛的阶段。其中通过用金属卤化改性使第一加入阶段与第二和第三加入阶段分离。
根据本发明的钛化步骤(也就是与卤化钛接触的步骤)分成两个部分并且将第13族或过渡金属改性步骤引入钛化的两个部分或级之间。优选地，钛化的第一部分包括单个钛化步骤(级I)而钛化的第二部分包括两个之后的钛化步骤(级II和III)。但是还可使用不同的程序。当在钛化步骤之前进行该改性时，本发明人观察到活性的增加更高。当在钛化步骤之后进行该改性时，本发明人观察到活性的增加更低。
本发明的实施方案包括如下步骤：i)制备第一中间反应产物；ii)活化固体载体从而产生第二中间反应产物；iii)第一钛化或级I从而产生包含活性剂的第三中间反应产物；iv)改性从而产生改性的中间产物；v)第二钛化或级II/III从而产生包含内给体的原催化剂。
本发明的实施方案包括如下步骤：i)制备第一中间反应产物；ii)活化固体载体从而产生第二中间反应产物；iii)第一钛化或级I从而产生包含活性剂和内给体的第三中间反应产物；iv)改性从而产生改性的中间产物；v)第二钛化或级II/III从而产生原催化剂。
本发明的实施方案包括如下步骤：i)制备第一中间反应产物；ii)活化固体载体从而产生第二中间反应产物；iii)第一钛化或级I从而产生包含内给体的第三中间反应产物；iv)改性从而产生改性的中间产物；v)第二钛化或级II/III，包含活性剂从而生产原催化剂。
基于固体总重量，原催化剂可以具有约0.1重量％至约6.0重量％，或约1.0重量％至约4.5重量％，或约1.5重量％至约3.5重量％的钛、铪、锆、铬或钒(优选钛)含量。
固体原催化剂中的钛、铪、锆、铬或钒(优选钛)与镁的重量比例可以为约1:3至约1:60，或约1:4至约1:50，或约1:6至1:30。重量百分比基于原催化剂的总重量。
根据本发明的含过渡金属的固体催化剂化合物包含过渡金属卤化物(例如卤化钛、卤化铬、卤化铪、卤化锆或卤化钒)，所述过渡金属卤化物负载在金属或类金属化合物(例如镁化合物或二氧化硅化合物)上。
优选地，本发明中使用基于镁的载体或含镁载体。所述载体由含镁载体前体制得，例如卤化镁、烷基镁和芳基镁，以及烷氧基镁和芳氧基镁化合物。
可以使用上文在阶段B详细描述的活化化合物活化载体。
根据本发明的催化剂体系包含助催化剂。本文使用的“助催化剂”是齐格勒纳塔催化剂领域中公知的术语并且公认是能够将原催化剂转化成活性聚合催化剂的物质。通常地，助催化剂是包含元素周期表的第1、2、12或13族金属的有机金属化合物(Handbook of Chemistry andPhysics，第70版，CRC出版社，1989-1990)。
助催化剂可以包含本领域已知的用作“助催化剂”的任何化合物，例如铝、锂、锌、锡、镉、铍、镁的氢化物、烷基化物或芳基化物及其组合。助催化剂可以是通过式R20 3Al表示的烃基铝助催化剂。
R20独立地选自氢或烃基，其选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基及其一种或多种组合。所述烃基可以为线型、支链或环状的。所述烃基可以为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至20个碳原子，更优选1-12个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子。前提是至少一个R20为烃基。任选地，两个或三个R20基团合并成环状基团形成杂环结构。
合适的R20基团的非限制性示例为：甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、叔丁基、戊基、新戊基、己基、2-甲基戊基、庚基、辛基、异辛基、2-乙基己基、5,5-二甲基己基、壬基、癸基、异癸基、十一烷基、十二烷基、苯基、苯乙基、甲氧基苯基、苯甲基、甲苯基、二甲苯基、萘基、甲基萘基、环己基、环庚基和环辛基。
作为助催化剂的烃基铝化合物的合适的示例包括三异丁基铝(TIBA)、三己基铝、二异丁基铝氢化物(DIBALH)、二己基铝氢化物、异丁基铝二氢化物、己基铝二氢化物、二异丁基己基铝、异丁基二己基铝、三甲基铝、三乙基铝、三丙基铝、三异丙基铝、三正丁基铝、三辛基铝、三癸基铝、三(十二烷基)铝、三苯甲基铝、三苯基铝、三萘基铝，和三甲苯基铝。在一个实施方案中，助催化剂选自三乙基铝、三异丁基铝、三己基铝、二异丁基铝氢化物和二己基铝氢化物。更优选三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝和/或三辛基铝。最优选三乙基铝(简称TEAL)。
助催化剂也可以是通过式R21 mAlX21 3-m表示的烃基铝化合物。
R21为烷基。所述烷基可以为线型、支链或环状的。所述烷基可以为取代或未取代的。优选地，所述烷基具有1至20个碳原子，更优选1-12个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子。
合适的R21基团的非限制性示例为：甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、叔丁基、戊基、新戊基、己基、2-甲基戊基、庚基、辛基、异辛基、2-乙基己基、5,5-二甲基己基、壬基、癸基、异癸基、十一烷基和十二烷基。
X21选自氟离子(F-)、氯离子(Cl-)、溴离子(Br-)或碘离子(I-)或烷氧根(RO-)。m的值优选为1或2。
用于助催化剂的合适的烷基卤化铝化合物的非限制性示例包括四乙基二铝氧烷、甲基铝氧烷、异丁基铝氧烷、四异丁基二铝氧烷、二乙基乙氧基铝、二异丁基氯化铝、甲基二氯化铝、二乙基氯化铝、乙基二氯化铝和二甲基氯化铝。
合适化合物的非限制性示例包括四乙基二铝氧烷、甲基铝氧烷、异丁基铝氧烷、四异丁基二铝氧烷、二乙基乙氧基铝、二异丁基氯化铝、甲基二氯化铝、二乙基氯化铝、乙基二氯化铝和二甲基氯化铝。
优选地，助催化剂为三乙基铝。铝与钛的摩尔比例可以为约5:1至约500:1或约10:1至约200:1或约15:1至约150:1或约20:1至约100:1。铝与钛的摩尔比例优选为约45:1。
外给体化合物的功能之一是影响催化剂体系在具有三个或多个碳原子的烯烃的聚合中的立体选择性。因此其也被称为选择性控制剂。
适合用于本发明的外给体的示例为上文讨论的1,3-二醚内给体、苯甲酸酯、烷基氨基烷氧基硅烷、烷基烷氧基硅烷、酰亚氨基硅烷、和烷基酰亚氨基硅烷。
在聚合催化剂体系中的铝/外给体摩尔比例优选为0.1至200；更优选1至100。
可存在外给体的混合物和可以包括约0.1摩尔％至约99.9摩尔％的第一外给体和约99.9摩尔％至约0.1摩尔％的第二或额外的下文公开的烷氧基硅烷外给体。
当使用硅烷外给体时，催化剂体系中的Si/Ti摩尔比例可以为0.1至40，优选0.1至20，甚至更优选1至20和最优选2至10。
如式V显示的单羧酸酯(也被称为“苯甲酸酯”)可以用作外给体。
式V
R30选自烃基，其独立地选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基及其一种或多种组合。所述烃基可以为线型、支链或环状的。所述烃基可以为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至10个碳原子，更优选1至8个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子。烃基的合适的示例包括烷基、环烷基、烯基、二烯基、环烯基、环二烯基、芳基、芳烷基、烷芳基，和炔基。
R31、R32、R33、R34、R35各自独立的选自氢、杂原子(优选卤素)或烃基，其选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基及其一种或多种组合。所述烃基可以为线型、支链或环状的。所述烃基可以为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至10个碳原子，更优选1至8个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子。
“苯甲酸酯”的合适的非限制性示例包括对烷氧基苯甲酸烷基酯(例如对甲氧基苯甲酸乙酯、对乙氧基苯甲酸甲酯、对乙氧基苯甲酸乙酯)、苯甲酸烷基酯(例如苯甲酸乙酯、苯甲酸甲酯)、对卤代苯甲酸烷基酯(对氯苯甲酸乙酯、对溴苯甲酸乙酯)，和苯甲酸酐。苯甲酸酯优选选自苯甲酸乙酯、苯甲酰氯、对溴苯甲酸乙酯、苯甲酸正丙酯和苯甲酸酐。苯甲酸酯更优选为苯甲酸乙酯。
文献EP1538167和EP1783145公开了齐格勒纳塔催化剂类型，其包含通过式Si(ORc)3(NRdRe)表示的作为外给体的有机硅化合物，其中Rc为具有1至6个碳原子的烃基，Rd为具有1至12个碳原子或氢原子的烃基，和Re为具有1至12个碳原子的烃基，用作外给电子体。
根据本发明的适合的外给体的其它示例为根据式III的化合物：
(R90)2N-A-Si(OR91)3 式III
R90和R91基团各自独立地为具有1至10个碳原子的烷基。所述烷基可为线型、支链或环状的。所述烷基可为取代或未取代的。优选地，所述烃基具有1至8个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子，甚至更优选2至4个碳原子。优选地，每个R90为乙基。优选地，每个R91为乙基。A为氮和硅之间的直接键，或选自具有1至10个碳原子的烷基的间隔基团，优选直接键；换言之A不存在。
该外给体的示例为二乙基氨基三乙氧基硅烷(DEATES)，其中A为直接键，每个R90为乙基和每个R91为乙基。
根据式IV的烷基烷氧基硅烷可以用作外给体。
(R92)Si(OR93)3 式IV
R92和R93基团各自独立地为具有1至10个碳原子的烷基。所述烷基可为线型、支链或环状的。所述烷基可为取代或未取代的。优选地，所述烃基具有1至8个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子，甚至更优选2至4个碳原子。优选地，所有三个R93基团相同。优选地，R93为甲基或乙基。优选地，R92为乙基或丙基，更优选正丙基。示例为正丙基三乙氧基硅烷(nPTES)和正丙基三甲氧基硅烷(nPTMS)。
本领域已知(例如公开于文献WO 2006/056338A1，EP1838741B1，US6395670B1，EP398698A1，WO96/32426A)的典型的外给体为具有通式Si(ORa)4-nRb n的有机硅化合物，其中n可以为0至2，和Ra和Rb各自独立地表示烷基或芳基，其任选包含一个或多个杂原子例如O、N、S或P，具有例如1-20个碳原子；例如正丙基三甲氧基硅烷(nPTMS)，正丙基三乙氧基硅烷(nPEMS)，二异丁基二甲氧基硅烷(DiBDMS)，叔丁基异丙基二甲氧基硅烷(tBiPDMS)，环己基甲基二甲氧基硅烷(CHMDMS)，二环戊基二甲氧基硅烷(DCPDMS)。
根据式I的酰亚氨基硅烷可以用作外给体。
Si(L)n(OR11)4-n 式I
其中Si为具有4+价态的硅原子；O为具有2-价态的氧原子，并且O通过硅氧键键合至Si；n为1、2、3或4；R11选自具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基和具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基；两个R11基团可以连接在一起形成环状的结构；和L为通过式I”表示的基团
式I”
其中L通过氮硅键键合至硅原子；L具有氮原子上的单个取代基，其中该单个取代基为亚胺碳原子；和X和Y各自独立地选自如下基团：
a)氢原子；
b)包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的基团，X和Y通过所述杂原子各自独立地键合至式II的亚胺碳原子，其中所述杂原子被如下基团取代：任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基；和/或任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基；；
c)任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基；和
d)任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基。
在一个优选的实施方案中，X和Y的至少一个选自b)、c)或d)。换言之，在所述优选的实施方案中，X和Y不都为氢。
R11选自具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基。
优选地，R11选自具有至多20个碳原子，优选1至10个碳原子或3至10个碳原子，更优选1至6个碳原子的线型、支链和环状的烷基。
R11的适合的示例包括甲基，乙基，正丙基，异丙基，正丁基，异丁基，叔丁基，仲丁基，异丁基，正戊基，异戊基，环戊基，正己基和环己基。更优选地，R11为具有1至10，甚至更优选1至6个碳原子的线型烷基。最优选地，R11为甲基或乙基。
特定示例为如下化合物：1,1,1-三乙氧基-N-(2,2,4,4-四甲基戊-3-亚基)硅胺(所有R11基团为乙基和X和Y均为叔丁基)；1,1,1-三甲氧基-N-(2,2,4,4-四甲基戊-3-亚基)硅胺(所有R11基团为甲基，和X和Y为叔丁基)，N,N,N’,N’-四甲基胍三乙氧基硅烷(所有R11基团为乙基，X和Y均为二甲基氨基)。
根据式I’的烷基酰亚氨基硅烷可以用作外给体。
Si(L)n(OR11)4-n-m(R12)m 式I’
其中Si为具有4+价态的硅原子；O为具有2-价态的氧原子，并且O通过硅氧键键合至Si；n为1、2、3或4；m为0、1或2；n+m≤4；R11选自具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基和具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基；和R12选自具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基和具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基；和L为通过式I”表示的基团
式I”
其中L通过氮硅键键合至硅原子；L具有氮原子上的单个取代基，其中该单个取代基为亚胺碳原子；和
X和Y各自独立地选自如下基团：
a)氢原子；
b)包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的基团，X和Y通过所述杂原子各自独立地键合至式II的亚胺碳原子，其中所述杂原子被如下基团取代：任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基；和/或任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基；
c)任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基；和
d)任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基。
在一个优选的实施方案中，X和Y的至少一个选自b)、c)或d)。换言之，在所述优选的实施方案中，X和Y不都为氢。
R11选自具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基。
R12选自线型、支链和环状的烃基，其独立地选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基，和其一种或多种组合。所述烃基可为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1-20个碳原子。
优选地，R11选自具有至多20个碳原子，优选1至10个碳原子或3至10个碳原子，更优选1至6个碳原子的线型、支链和环状的烷基。
R11的适合的示例包括甲基，乙基，正丙基，异丙基，正丁基，异丁基，叔丁基，仲丁基，异丁基，正戊基，异戊基，环戊基，正己基和环己基。更优选地，R11为具有1至10，甚至更优选1至6个碳原子的线型烷基。最优选地，R11为甲基或乙基.
R12的适合的示例包括甲基，乙基，正丙基，异丙基，正丁基，异丁基，叔丁基，仲丁基，异丁基，正戊基，异戊基，环戊基，正己基，环己基，未取代或取代的苯基。
在第一特定示例中，外给体可具有对应于式I’的结构，其中n＝1，m＝2，X＝Y＝苯基，R12基团均为甲基，和R11为丁基。
在第二特定示例中，外给体可具有对应于式I’的结构，其中n＝4，m＝0，X＝甲基，和Y＝乙基。
在第三特定示例中，外给体可具有对应于式I’的结构，其中n＝1，m＝1，X＝苯基，Y＝-CH2-Si(CH3)3，和R12＝R11＝甲基。
在第四特定示例中，外给体可具有对应于式I’的结构，其中n＝1，m＝1，X＝-NH-C＝NH(NH2)-，Y＝-NH-(CH3)3-Si(OCH2CH3)3，和R12＝-(CH3)3-NH2；R11＝乙基。
根据本发明的外给体中的额外化合物可为一种或多种烷氧基硅烷。烷氧基硅烷化合物可以具有本文公开的任何结构。烷氧基硅烷通过式IX描述。
SiR7 r(OR8)4-r 式IX
R7独立地为烃基，其选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基，和其一种或多种组合。所述烃基可为线型、支链或环状的。所述烃基可为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1-20个碳原子，更优选6至12个碳原子。例如，R7可为C6-12芳基、烷基或芳烷基，C3-12环烷基，C3-12支链烷基，或C3-12环状的或非环状的氨基。r的值可为1或2。
对于式SiNR7 r(OR8)4-r，R7也可以为氢。
R8独立地选自氢或烃基，其选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基，和其一种或多种组合。所述烃基可为线型、支链或环状的。所述烃基可为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至20个碳原子，更优选1至12个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子。例如，R8可为C1-4烷基，优选甲基或乙基。
适合的硅烷化合物的非限制性示例包括四甲氧基硅烷(TMOS或四甲基原硅酸酯)，四乙氧基硅烷(TEOS或四乙基原硅酸酯)，甲基三甲氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷，甲基三丙氧基硅烷，甲基三丁氧基硅烷，乙基三甲氧基硅烷，乙基三乙氧基硅烷，乙基三丙氧基硅烷，乙基三丁氧基硅烷，正丙基三甲氧基硅烷，正丙基三乙氧基硅烷，正丙基三丙氧基硅烷，正丙基三丁氧基硅烷，异丙基三甲氧基硅烷，异丙基三乙氧基硅烷，异丙基三丙氧基硅烷，异丙基三丁氧基硅烷，苯基三甲氧基硅烷，苯基三乙氧基硅烷，苯基三丙氧基硅烷，苯基三丁氧基硅烷，环戊基三甲氧基硅烷，环戊基三乙氧基硅烷，二乙基氨基三乙氧基硅烷，二甲基二甲氧基硅烷，二甲基二乙氧基硅烷，二甲基二丙氧基硅烷，二甲基二丁氧基硅烷，二乙基二甲氧基硅烷，二乙基二乙氧基硅烷，二乙基二丙氧基硅烷，二乙基二丁氧基硅烷，二正丙基二甲氧基硅烷，二正丙基二乙氧基硅烷，二正丙基二丙氧基硅烷，二正丙基二丁氧基硅烷，二异丙基二甲氧基硅烷，二异丙基二乙氧基硅烷，二异丙基二丙氧基硅烷，二异丙基二丁氧基硅烷，二苯基二甲氧基硅烷，二苯基二乙氧基硅烷，二苯基二丙氧基硅烷，二苯基二丁氧基硅烷，二环戊基二甲氧基硅烷，二环戊基二乙氧基硅烷，二乙基二苯氧基硅烷，二叔丁基二甲氧基硅烷，甲基环己基二甲氧基硅烷，乙基环己基二甲氧基硅烷，异丁基异丙基二甲氧基硅烷，叔丁基异丙基二甲氧基硅烷，三氟丙基甲基二甲氧基硅烷，双(全氢化异喹啉并)二甲氧基硅烷，二环己基二甲氧基硅烷，二降冰片基二甲氧基硅烷，环戊基吡咯烷基二甲氧基硅烷和双(吡咯烷基)二甲氧基硅烷。
在一个实施方案中，额外外给体的硅烷化合物为二环戊基二甲氧基硅烷，二异丙基二甲氧基硅烷，二异丁基二甲氧基硅烷，甲基环己基二甲氧基硅烷，正丙基三甲氧基硅烷，正丙基三乙氧基硅烷，二甲基氨基三乙氧基硅烷，和其一种或多种组合。
本发明还涉及通过使齐格勒纳塔型原催化剂、助催化剂和外给电子体接触从而制备催化剂体系的方法。原催化剂、助催化剂和外给体可以以本领域技术人员已知的任何方式接触；并且正如本文所描述的，更具体地如实施例中所描述的方式接触。
本发明还涉及通过使烯烃与根据本发明的催化剂体系接触从而制备聚烯烃的方法。原催化剂、助催化剂、外给体和烯烃可以以本领域技术人员已知的任何方式接触；并且正如本文所描述的方式接触。
例如，在原催化剂和烯烃之间接触之前，根据本发明的催化剂体系中的外给体可以与助催化剂络合并且与原催化剂混合(预混合)。也可以将外给体独立地加入聚合反应器。原催化剂、助催化剂和外给体可以在加入聚合反应器之前混合或以另外方式组合。
可以在本领域技术人员已知的标准聚合条件下进行烯烃与根据本发明的催化剂体系的接触。例如参见Pasquini，N.(编辑)“Polypropylene handbook”，第2版，Carl Hanser VerlagMunich，2005。第6.2章和其中引用的文献。
聚合过程可以是在一个或多于一个反应器中操作的气相、浆液或本体聚合过程。一种或多种烯烃单体可以引入聚合反应器从而与原催化剂反应并且形成基于烯烃的聚合物(或聚合物颗粒的流化床)。
在浆液(液相)聚合的情况下，存在分散剂。合适的分散剂包括例如丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、己烷(例如异己烷或正己烷)、庚烷(例如异庚烷或正庚烷)、辛烷、环己烷、苯、甲苯、二甲苯、液体丙烯和/或其混合物。本领域技术人员已知聚合例如聚合温度和时间、单体压力、催化剂污染的避免、浆液方法中的聚合介质的选择、其它成分(例如氢)的使用以控制聚合物分子量，和其它条件。聚合温度可以在宽范围内变化，并且例如对于丙烯聚合为0℃至120℃，优选40℃至100℃。(丙烯)(共)聚合过程中的压力为例如0.1至6MPa，优选1至4MPa。
制备各种类型的聚丙烯，例如均聚烯烃、无规共聚物和多相聚烯烃。对于后者，特别是多相聚丙烯，观察到如下情况。
多相丙烯共聚物通常在一个或多个反应器中在催化剂的存在下通过丙烯和任选的一种或多种其它烯烃(例如乙烯)的聚合然后是丙烯-α-烯烃混合物的聚合而制得。所得聚合材料可以显示出多个相(取决于单体比例)，但是特定形态通常取决于制备方法和单体比例。根据本发明的方法中使用的多相丙烯共聚物可以使用本领域技术人员已知的任何常规技术制得，例如多级过程聚合，例如本体聚合、气相聚合、浆液聚合、溶液聚合或其任何组合。可以使用任何常规催化剂体系，例如齐格勒纳塔或茂金属。所述技术和催化剂例如描述于WO06/010414；Ser van der Ven的Polypropylene and otherPolyolefins，Studies in Polymer Science 7，Elsevier 1990；WO06/010414，US4399054和US4472524。
可以通过在聚合过程中加入氢或适用于所述目的的已知的任何其它试剂从而控制聚合过程中获得的聚烯烃的分子量。聚合可以以连续模式或分批模式进行。本文设想浆液、本体和气相聚合过程，这些类型的聚合过程的每一者的多级过程，或不同类型的聚合过程在多级过程中的组合。优选地，聚合过程为单级气相过程或多级(例如两级)气相过程，例如其中在每一级中使用气相过程或者包括单独的(小型)预聚反应器。
气相聚合过程的示例包括搅拌床反应器和流化床反应器体系两者；所述过程是本领域公知的。通常的气相烯烃聚合反应器体系通常包括反应器容器，所述反应器容器中可以加入烯烃单体和催化剂体系并且包括生长聚合物颗粒的搅拌床。优选地，聚合过程为单级气相过程或多级(例如两级)气相过程，其中在每一级中使用气相过程。
本文使用的“气相聚合”是上行流化介质(所述流化介质包含一种或多种单体)在催化剂的存在下通过聚合物颗粒的流化床的方式，所述聚合物颗粒通过流化介质任选通过机械搅拌的辅助维持于流化状态。气相聚合的示例为流体床、水平搅拌床和竖直搅拌床。
“流体床”、“流化的”或“流化”为气固接触过程，其中细分的聚合物颗粒的床通过上行气体流任选通过机械搅拌的辅助上升并且被搅拌。在“搅拌床”中，向上气体速度低于流化阈值。
典型的气相聚合反应器(或气相反应器)包括容器(即反应器)、流化床、产物排出系统并且可以包括机械搅拌器、分布板、入口管和出口管、压缩器、循环气体冷却器或换热器。容器可以包括反应区域并且可以包括减速区域，所述减速区域位于反应区域(也就是床)的上方。流化介质可以包含丙烯气体和至少一种另外的气体(例如烯烃)和/或载气(例如氢气或氮气)。可以通过将原催化剂进料至聚合反应器并且将烯烃引入聚合反应器从而发生接触。在一个实施方案中，方法包括使烯烃与助催化剂接触。在将原催化剂引入聚合反应器之前，助催化剂可以与原催化剂混合(预混合)。也可以独立于原催化剂将助催化剂加入聚合反应器。将助催化剂独立引入聚合反应器可以(基本上)与原催化剂的进料同时发生。外给体也可以存在于聚合过程中。
根据本发明的烯烃可以选自包含2至40个碳原子的单烯烃和二烯烃。合适的烯烃单体包括α-烯烃，例如乙烯、丙烯，具有4至20个碳原子的α-烯烃(也就是C4-20)，例如1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯等；C4-C20二烯烃，例如1,3-丁二烯、1,3-戊二烯、降冰片二烯、5-乙烯基-2-降冰片烯(VNB)、1,4-己二烯、5-亚乙基-2-降冰片烯(ENB)和二环戊二烯；具有8至40个碳原子的乙烯基芳族化合物(也就是C8-C40)，包括苯乙烯、邻甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯和对甲基苯乙烯、二乙烯基苯、乙烯基联苯、乙烯基萘；和卤素取代的C8-C40乙烯基芳族化合物例如氯苯乙烯和氟苯乙烯。
优选地，烯烃为丙烯或丙烯和乙烯的混合物，从而形成基于丙烯的聚合物，例如丙烯均聚物或丙烯-烯烃共聚物。烯烃可以为具有至多10个碳原子的α-烯烃，例如乙烯、丁烷、己烷、庚烷、辛烯。丙烯共聚物在本文中意指包括通常具有相对低的共聚单体含量(例如至多10摩尔％)的所谓的无规共聚物以及包含更高的共聚单体含量(例如5至80摩尔％，更通常10至60摩尔％)的所谓的抗冲PP共聚物或多相PP共聚物。抗冲PP共聚物实际上为不同的丙烯聚合物的共混物；所述共聚物可以在一个或两个反应器中制得并且可以为具有低共聚单体含量和高结晶度的第一组分和具有高共聚单体含量和低结晶度(或甚至橡胶性质)的第二组分的共混物。所述无规和抗冲共聚物是本领域技术人员公知的。丙烯-乙烯无规共聚物可以在一个反应器中制得。抗冲PP共聚物可以在两个反应器中制得：聚丙烯均聚物可以在第一反应器中制得；然后第一反应器的内容物转移至第二反应器，所述第二反应器中引入乙烯(和任选的丙烯)。这造成在第二反应器中制得丙烯-乙烯共聚物(即抗冲共聚物)。
本发明还涉及通过包括使烯烃(优选丙烯或丙烯和乙烯的混合物)与根据本发明的原催化剂接触的方法获得或可获得的聚烯烃，优选聚丙烯。术语聚丙烯和基于丙烯的聚合物在本文中可互换地使用。聚丙烯可以是丙烯均聚物或丙烯和乙烯的混合物，例如基于丙烯的共聚物，例如多相丙烯-烯烃共聚物；无规丙烯-烯烃共聚物，基于丙烯的共聚物中的烯烃优选为C2或C4-C6烯烃，例如乙烯、丁烯、戊烯或己烯。所述基于丙烯的(共)聚合物是本领域技术人员已知的；它们也在上文描述。
本发明还涉及通过上文描述的包括使丙烯或丙烯和乙烯的混合物与根据本发明的催化剂体系接触的方法获得或可获得的聚烯烃，优选基于丙烯的聚合物。
在一个实施方案中，本发明涉及聚丙烯的均聚物的生产。对于该聚合物，特性例如全同立构规整度和刚度和释放可为重要的。
在根据本发明的一个实施方案中，获得丙烯和乙烯单体的(无规)共聚物。对于这样的聚合物，特性例如XS和降低的浊度随着时间增加可为重要的。
多个聚合物特性在这里讨论。
根据本发明的聚烯烃，优选聚丙烯的分子量分布Mw/Mn低于5或低于4.5或甚至低于4。更优选地，MWD为3至5，更优选3.5至4.5。
窄分子量分布PP可具有的优点是较低的PP树脂的剪切敏感性，和它可提供低的挤出中熔体弹性和伸长粘度。
二甲苯可溶物分数(XS)优选约0.5重量％至约10重量％，或约1重量％至约8重量％，或2至6重量％，或约1重量％至约5重量％。优选地，二甲苯量(XS)低于6重量％，优选低于5重量％，更优选低于4重量％或甚至低于3重量％和最优选低于2.7重量％。
团块含量优选低于10重量％，优选低于4重量％和更优选低于3重量％。
生产速率优选约1kg/g/hr至约100kg/g/hr，或约10kg/g/hr至约40kg/g/hr。
MFR优选为约0.01g/10min至约2000g/10min，或约0.01g/10min至约1000g/10min；或约0.1g/10min至约500g/10min，或约0.5g/10min至约150g/10min，或约1g/10min至约100g/10min。
本发明中获得的烯烃聚合物被视为是热塑性聚合物。根据本发明的热塑性聚合物组合物还可以包含一种或多种常见添加剂，例如上文提到的那些，包括稳定剂，例如热稳定剂，抗氧化剂，紫外线稳定剂；着色剂，例如颜料和染料；澄清剂；表面张力改进剂；润滑剂；阻燃剂；脱模剂；流动改进剂；增塑剂；抗静电剂；抗冲改性剂；发泡剂；填料和增强剂；和/或增强聚合物和填料之间的界面结合的组分，例如为马来酸化的聚丙烯，在热塑性聚合物为聚丙烯组合物的情况下。本领域技术人员可以容易地选择添加剂和添加剂量的任何合适组合而无需过度实验。
添加剂的量取决于其类型和功能；基于总组合物通常为0至约30重量％；优选0至约20重量％；更优选0至约10重量％，最优选0至约5重量％。过程中加入的用于形成聚烯烃，优选基于丙烯的聚合物或其组合物的所有组分的总和应当合计100重量％。
可以通过使用任何合适装置混合一种或多种热塑性聚合物与一种或多种添加剂从而获得本发明的热塑性聚合物组合物。优选地，本发明的热塑性聚合物组合物以允许在之后的步骤中容易加工成成型制品的形式(例如粒料或粒状形式)制得。组合物可以是不同颗粒或粒料的混合物；例如热塑性聚合物和成核剂组合物的母料的共混物，或包含两种成核剂之一的热塑性聚合物的粒料和包含另一种成核剂的颗粒(可能是包含所述另一种成核剂的热塑性聚合物的粒料)的共混物。优选地，本发明的热塑性聚合物组合物为通过在设备(例如挤出机)中混合所有组分获得的粒料或粒状形式，优点在于组合物具有均匀和明确的成核剂(和其它组分)的浓度。
本发明还涉及根据本发明的聚烯烃，优选基于丙烯的聚合物(也被称为聚丙烯)在注射成型、吹塑、挤出成型、压缩成型、浇铸、薄壁注射成型等中，例如食品接触应用中的用途。
此外，本发明涉及包含根据本发明的聚烯烃，优选基于丙烯的聚合物的成型制品。
根据本发明的聚烯烃，优选基于丙烯的聚合物可以通过各种加工技术转化成成型(半)成品。合适的加工技术的示例包括注射成型、注射压缩成型、薄壁注射成型、挤出和挤出压缩成型。注射成型广泛用于生产例如盖和罩、电池、桶、容器、汽车外部件例如保险杠、汽车内部件例如仪表板，或车盖下方的汽车部件的制品。挤出例如广泛用于生产例如杆、板、膜和管的制品。薄壁注射成型可以例如用于制备食品和非食品领域的薄壁包装应用。其包括桶和容器和黄色脂肪/人造黄油盆和奶杯。
由于其窄分子量分布和优异的表面品质，共聚物非常适合用于手提箱壳、箱和盒、器具和汽车部件的注射成型。因此，在该实施方案中，本发明还涉及包含根据本发明的热塑性聚合物的壳、箱、盒、器具和汽车部件。
注意到本发明涉及权利要求中引用的特征的所有可能的组合。说明书中描述的特征可以进一步组合。
尽管出于阐述的目的详细描述了本发明，应理解所述细节仅用于阐述的目的并且本领域技术人员可以在其中做出改变而不偏离权利要求所限定的本发明的精神和范围。
还注意到本发明涉及本文描述的特征的所有可能的组合，优选特别是权利要求中存在的特征的那些组合。
还注意到术语“包含”不排除其它元素的存在。然而，还应理解对包含某些组分的产物的描述也公开了由这些组分组成的产物。相似地，还应理解对包含某些步骤的方法的描述也公开了由这些步骤组成的方法。
本发明根据如下实施例进一步说明，而不限于此。
实施例
实施例1
A.格林尼亚形成步骤
如EP 1 222 214 B1的实施例XVI中所述进行该步骤。
用360g镁粉填充9l体积的不锈钢反应器。反应器经受氮气。将镁加热至80℃达1小时，然后加入二丁醚(1升)和氯苯(200ml)的混合物。然后向反应混合物中依次加入碘(0.5g)和正氯丁烷(50ml)。碘的颜色在视觉上消失之后，温度升高至94℃。然后在1小时内缓慢加入二丁醚(1.6升)和氯苯(400ml)的混合物，然后在2.0小时内缓慢加入4升氯苯。将反应混合物的温度保持在区间98-105℃内。在97-102℃下搅拌反应混合物另6小时。然后停止搅拌和加热并且允许固体材料沉降48小时。通过倾析沉淀物上方的溶液，获得浓度为1.3mol Mg/l的苯基氯化镁反应产物A的溶液。该溶液用于进一步的催化剂制备。
B.第一中间反应产物的制备
如EP 1 222 214 B1的实施例XX中所述进行该步骤，区别在于反应器的计量加入温度为35℃，计量加入时间为360min，并且使用螺旋桨搅拌器。在1升反应器中引入250ml二丁醚。反应器装有螺旋桨搅拌器和两个挡板。反应器恒温35℃。
将步骤A的反应产物溶液(360ml，0.468mol Mg)和四乙氧基硅烷(TES)在二丁醚(DBE)中的180ml溶液(55ml的TES和125ml的DBE)冷却至10℃，然后同时计量加入体积为0.45ml的装配有搅拌器和护套的混合设备中。从混合设备，将混合组分直接引入反应器。通过在微型混合器的夹套中循环的冷水将混合设备(微型混合器)冷却至10℃。计量加入时间为360min。微型混合器中的搅拌速度为1000rpm。在计量加入开始时反应器中的搅拌速度为350rpm，在计量加入阶段结束时逐步增加至600rpm。
在计量加入完成时将反应混合物加热至60℃并且保持在该温度下1小时。然后停止搅拌并且允许固体物质沉降。通过倾析除去上清液。使用500ml庚烷洗涤固体物质三次。因此，获得悬浮在200ml庚烷中的浅黄色固体物质，反应产物B(固体第一中间反应产物；载体)。载体的平均粒度为22μm并且跨度值(d90–d10)/d50＝0.5。
C.第二中间反应产物的制备
如WO/2007/134851的实施例IV中所述进行载体活化从而获得第二中间反应产物。
在惰性氮气气氛下在20℃下用分散在60ml庚烷中的5g的反应产物B的浆液填充装配有机械搅拌器的250ml玻璃烧瓶。然后伴随搅拌在1小时内计量加入0.22ml乙醇(EtOH/Mg＝0.1)在20ml庚烷中的溶液。将反应混合物保持在20℃下30分钟之后，在1小时内加入0.79ml四乙氧基钛(TET/Mg＝0.1)在20ml庚烷中的溶液。
将浆液缓慢加热至30℃达90分钟并且在该温度下保持另2小时。最后，从固体反应产物(第二中间反应产物；活化载体)倾析上清液，在30℃下用90ml庚烷洗涤固体反应产物一次。
D.催化剂组分的制备
500mL反应器经受氮气并且在反应器中加入62.5ml四氯化钛。将反应器加热至100℃，并且伴随搅拌加入包含约5.5g活化载体在15ml庚烷中的悬浮液。然后将反应混合物保持在100℃达10分钟并且在反应器中加入在2ml氯苯中的0.71g苯甲酰胺(BA-2H/Mg＝0.15摩尔比例)。将反应混合物保持在100℃10分钟。和将62.5ml的氯苯加入反应器。反应混合物保持在100℃30分钟，和将在3ml的氯苯中的1.0g的9,9-双-甲氧基甲基-9H-芴(flu/Mg＝0.1摩尔比例)加入反应器。将反应混合物温度增加至115℃，和反应混合物保持在115℃60分钟(催化剂制备的I级)。然后停止搅拌并且允许固体物质沉降。通过倾析除去上清液，然后用氯苯(125ml)在100-110℃下洗涤固体产物20分钟。然后通过倾析除去洗涤溶液，然后加入四氯化钛(62.5ml)和氯苯(62.5ml)的混合物。将反应混合物保持在115℃下30分钟(催化剂制备的II级)，然后允许固体物质沉降。通过倾析除去上清液，并且再重复一次最后处理(催化剂制备的III级)。使用150ml庚烷在60℃下洗涤获得的固体物质五次，然后获得悬浮在庚烷中的催化剂组分。
E.丙烯的聚合
在不锈钢反应器(体积0.7l)中在庚烷(300ml)中在70℃的温度和0.7MPa的总压力和氢气存在(55ml)下，在催化剂体系的存在下进行丙烯聚合1小时，所述催化剂体系包含根据步骤D的催化剂组分、三乙基铝和正丙基三甲氧基硅烷。催化剂组分的浓度为0.033g/l；三乙基铝的浓度为4.0mmol/l；正丙基三甲氧基硅烷的浓度为0.2mmol/l。对于丙烯聚合的催化剂性能的数据列于表1。
实施例1a
实施例1a以与实施例1相同的方式进行，但在步骤E中不使用正丙基三甲氧基硅烷(nPTMS)。
实施例2
实施例2以与实施例1相同的方式进行，但在步骤D中使用N-甲基苯甲酰胺(BA-HMe/Mg＝0.15摩尔比例)而不是苯甲酰胺(BA-2H)。
实施例2a
实施例2a以与实施例2相同的方式进行，但在步骤E中不使用nPTMS。
实施例3
实施例3以与实施例1相同的方式进行，但在步骤D中使用N,N-二甲基苯甲酰胺(BA-2Me/Mg＝0.15摩尔比例)而不是苯甲酰胺(BA-2H)。
实施例3a
实施例3a以与实施例3相同的方式进行，但在步骤E中不使用nPTMS。
实施例4
实施例4以与实施例1相同的方式进行，但在步骤D中使用BA-2H/Mg＝0.1摩尔比例而不是BA-2H/Mg＝0.15摩尔比例。
实施例4a
实施例4a以与实施例4相同的方式进行，但在步骤E中不使用nPTMS。
实施例5
实施例5以与实施例2相同的方式进行，但在步骤D中使用BA-HMe/Mg＝0.1摩尔比例而不是BA-HMe/Mg＝0.15摩尔比例。
实施例5a
实施例5a以与实施例5相同的方式进行，但在步骤E中不使用nPTMS。
实施例6
实施例6以与实施例2相同的方式进行，但在步骤D中使用BA-HMe/Mg＝0.25摩尔比例而不是BA-HMe/Mg＝0.15摩尔比例。
实施例6a
实施例6a以与实施例6相同的方式进行，但在步骤E中不使用nPTMS。
实施例CE-A(对比实验A)
实施例CE-A以与实施例1相同的方式进行，但在步骤D中使用苯甲酸乙酯(EB/Mg＝0.15摩尔比例)而不是苯甲酰胺。
实施例CE-Aa
实施例CE-Aa以与实施例CE-A相同的方式进行，但在步骤E中不使用nPTMS。
实施例CE-B(对比实验B)
实施例CE-B以与实施例1相同的方式进行，但在步骤D中仅如下使用9,9-双-甲氧基甲基-9H-芴(flu/Mg＝0.15摩尔比例)而没有苯甲酰胺。反应器经受氮气和在其中加入125ml的四氯化钛。反应器加热至100℃和在搅拌下向其中加入包含15ml的庚烷中的约5.5g活化的载体的悬浮液。然后反应混合物温度增加至110℃达10分钟和将在3ml的氯苯中的1.5g的9,9-双-甲氧基甲基-9H-芴(flu)(flu/Mg＝0.15摩尔比例)加入反应器。反应混合物温度增加至115℃和反应混合物保持在115℃达105分钟(催化剂制备的I级)。然后停止搅拌和允许固体物质沉降。通过倾析除去上清液，之后固体产物用氯苯(125ml)在100-110℃洗涤20分钟。然后通过倾析除去洗涤溶液，之后加入四氯化钛(62.5ml)和氯苯(62.5ml)的混合物。反应混合物保持在115℃达30分钟(催化剂制备的II级)，之后允许固体物质沉降。通过倾析除去上清液，和再重复一次最后处理(催化剂制备的III级)。使用150ml庚烷在60℃下洗涤获得的固体物质五次，然后获得悬浮在庚烷中的催化剂组分。
实施例CE-Ba
实施例CE-Ba以与实施例CE-B相同的方式进行，但在步骤E中不使用nPTMS。
实施例CE-C(对比实验C)
实施例CE-C以与实施例CE-B相同的方式进行，但在步骤D中以DBP/Mg＝0.15摩尔比例使用二正丁基邻苯二甲酸酯(DBP)而不是flu/Mg＝0.15。
实施例CE-D(对比实验D)
实施例CE-D以与实施例CE-A相同的方式进行，但在步骤D中使用DBP/Mg＝0.1摩尔比例而不是flu/Mg＝0.1摩尔比例。
实施例CE-E(对比实验E)
实施例CE-E以与实施例CE-A相同的方式进行，但如下在步骤D中使用在I级的苯甲酸乙酯(EB/Mg＝0.15摩尔比例)和在III级的二正丁基邻苯二甲酸酯(DBP/Mg＝0.05摩尔比例)。
反应器经受氮气和向其中加入125ml的四氯化钛。反应器加热至100℃和在搅拌下向其中加入包含15ml的庚烷中的约5.5g活化的载体的悬浮液。反应混合物保持在100℃达10分钟。然后加入0.886g的苯甲酸乙酯(EB/Mg＝0.15摩尔比例)。反应混合物保持60分钟(催化剂制备的I级)。然后停止搅拌和允许固体物质沉降。通过倾析除去上清液，之后固体产物用氯苯(125ml)在100℃洗涤20分钟。然后通过倾析除去洗涤溶液，之后加入四氯化钛(62.5ml)和氯苯(62.5ml)的混合物。反应混合物保持在100℃达30分钟(催化剂制备的II级)。之后停止搅拌和允许固体物质沉降。通过倾析除去上清液，之后加入四氯化钛(62.5ml)和氯苯(62.5ml)的混合物。然后将2ml氯苯中的二正丁基邻苯二甲酸酯(DBP)(以DBP/Mg＝0.05摩尔比例)加入反应器和将反应混合物的温度增加至115℃。反应混合物保持在115℃达30分钟(催化剂制备的III级)。之后停止搅拌和允许固体物质沉降。通过倾析除去上清液，之后加入四氯化钛(62.5ml)和氯苯(62.5ml)的混合物。反应混合物保持在115℃达30分钟(催化剂制备的IV级)，之后允许固体物质沉降。通过倾析除去上清液和固体使用150ml的庚烷在60℃洗涤五次，之后获得悬浮在庚烷中的催化剂组分。
表1和2显示出测试结果，其中第一列公开了实施例标签。第二列公开了在哪个级的过程中加入活性剂和使用活性剂的类型。第三列公开了活性剂(BA)相对于载体中的镁(Mg)的摩尔比例。第四列公开了内给体相对于载体中的镁(Mg)的摩尔比例和内给体类型。第五、第六和第七列公开了相对于催化剂组合物总重量以重量％计的内给体、活性剂和钛的量。第八列公开了聚丙烯以kg/g催化剂计的产率。第九列公开了相对于获得的聚合物总重量以重量％计的无规立构PP(APP)的量。第十列公开了可溶的二甲苯(XS)以重量％计的量。
缩写和测定方法:PP产率，kg/g催化剂为每克催化剂组分获得的聚丙烯的量；MFR的单位为g/10min.
通过HPLC分析TiNo原催化剂中的内给体和活化化合物
在加盖烧瓶通过用磁力搅拌器搅拌1h用10ml的乙腈提取催化剂样品(0.1-0.2g)。经由一次性使用具有PTFE-膜(孔径为0.45微米)的注射过滤器Minisart SRP15过滤提取物。
通过HPLC使用反相C18柱(Shimadzu Pathfinder C18柱，4.6x50mm，2.5μm粒度，100Angstroem孔径)和等度流动相(85/15vol./vol.的乙腈/水)分析溶液。柱温度为40℃。UV检测器(单一波长为254nm)用于检测。注射体积为5μl。所有注射进行两次。
用于校准的标准溶液：在相同条件下作为催化剂样品分析的10ml的乙腈中的0.02-0.03g的内给体或活化化合物。
计算邻苯二甲酸二丁酯含量：
其中
S–样品的平均峰面积；
S标准-标准样品的平均峰面积；
W标准–标准样品的重量，g；
G-催化剂重量，g.
原催化剂的ICP-AES测定
少量的原催化剂样品与H2SO4-HNO3溶液接触30分钟以确保原催化剂完全反应。之后，H2SO4-HNO3溶液/原催化剂反应产物通过ICP-AES，使用ThermoFisher Scientific，iCAP6500测定。以总原催化剂重量的重量％报告Ti和Mg含量。
表1
表2
表1显示出根据本发明的催化剂组分，即包含式X的苯甲酰胺和选自通过式VII表示的1,3-二醚的内给体允许获得聚丙烯，其在相对高MFR值下具有窄分子量分布、低XS和APP含量，例如可获得聚丙烯均聚物具有
-分子量分布(Mw/Mn)低于5.0，例如低于4.5，优选2至4.5，更优选3至4.5，更优选3.5至4.5
-熔体流动速率高于14，例如14至1000，
-无规立构聚丙烯(APP)的重量百分数小于1.5，优选小于1.0，
-二甲苯可溶物含量(XS)小于4.5重量％。

Claims (15)

1.用于制备适合于制备用于烯烃聚合的催化剂组合物的原催化剂的方法，所述方法包括以下步骤：提供基于镁的载体，使所述基于镁的载体与齐格勒纳塔型催化物质、内给体和活性剂接触，从而生产原催化剂，其中所述活性剂为根据式X的苯甲酰胺：
式X
其中R70和R71各自独立地选自氢或烷基，和R72、R73、R74、R75、R76各自独立地选自氢、杂原子或烃基，优选选自烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基，和其一种或多种组合；并且其中所述内给体选自通过式VII表示的1,3-二醚，
式VII
其中R51和R52各自独立地选自氢或烃基，其选自烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基，和其一种或多种组合，并且其中R53和R54各自独立地选自烃基，优选选自烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基，和其一种或多种组合。
2.根据权利要求1所述的方法，所述方法包括以下步骤：
A)提供通过包括以下步骤的方法获得的所述原催化剂：
i)使化合物R4 zMgX4 2-z与含烷氧基或芳氧基的硅烷化合物接触从而形成第一中间反应产物，所述第一中间反应产物为固体Mg(OR1)xX1 2-x，其中：R4与R1相同并且为线型、支链或环状的烃基，其独立地选自烷基、烯基、芳基、芳烷基或烷芳基及其一种或多种组合；其中所述烃基可以为取代或未取代的，可以包含一个或多个杂原子并且优选具有1至20个碳原子；X4和Х1各自独立地选自氟离子(F-)、氯离子(Cl-)、溴离子(Br-)或碘离子(I-)，优选氯离子；z在大于0并且小于2的范围内，0<z<2；
ii)使在步骤i)中获得的固体Mg(OR1)xX1 2-x与至少一种活化化合物接触，从而获得第二中间产物；其中M1为选自Ti、Zr、Hf、Al或Si的金属；M2为金属Si；v为M1或M2的价态；R2和R3各自为线型、支链或环状的烃基，其独立地选自烷基、烯基、芳基、芳烷基或烷芳基及其一种或多种组合；其中所述烃基可以为取代或未取代的，可以包含一个或多个杂原子并且优选具有1至20个碳原子；和
iii)使分别在步骤i)或ii)中获得的第一或第二中间反应产物与含卤素的Ti化合物、根据式X的活化剂和根据式VII的内给电子体接触从而获得所述原催化剂。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述烃基R53和R54各自具有1至10个碳原子，优选1至9个碳原子，更优选1至6个碳原子。
4.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其中所述内给体选自1,3-二甲氧基丙烷，1,3-二乙氧基丙烷，1,3-二丁氧基丙烷，1-甲氧基-3-乙氧基丙烷，1-甲氧基-3-丁氧基丙烷，1-甲氧基-3-环己氧基丙烷，2,2-二甲基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二乙基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二正丁基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二异丁基-1,3-二甲氧基丙烷，2-乙基-2-正丁基-1,3-二甲氧基丙烷，2-正丙基-2-环戊基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二甲基-1,3-二乙氧基丙烷，2-正丙基-2-环己基-1,3-二乙氧基丙烷，2-(2-乙基己基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-异丙基-1,3-二甲氧基丙烷，2-正丁基-1,3-二甲氧基丙烷，2-仲丁基-1,3-二甲氧基丙烷，2-环己基-1,3-二甲氧基丙烷，2-苯基-1,3-二乙氧基丙烷，2-枯基-1,3-二乙氧基丙烷，2-(2-苯基乙基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-(2-环己基乙基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-(对氯苯基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-(二苯基甲基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-(1-萘基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-(氟苯基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-(1-十氢萘基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-(对叔丁基苯基)-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二环己基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二正丙基-1,3-二甲氧基丙烷，2-甲基-2-正丙基-1,3-二甲氧基丙烷，2-甲基-2-苯甲基-1,3-二甲氧基丙烷，2-甲基-2-乙基-1,3-二甲氧基丙烷，2-甲基-2-苯基-1,3-二甲氧基丙烷，2-甲基-2-环己基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-双(对氯苯基)-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-双(2-环己基乙基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-甲基-2-异丁基-1,3-二甲氧基丙烷，2-甲基-2-(2-乙基己基)-1,3-二甲氧基丙烷，2-甲基-2-异丙基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二苯基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二苯甲基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-双(环己基甲基)-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二异丁基-1,3-二乙氧基丙烷，2,2-二异丁基-1,3-二正丁氧基丙烷，2-异丁基-2-异丙基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二仲丁基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二叔丁基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二新戊基-1,3-二甲氧基丙烷，2-异丙基-2-异戊基-1,3-二甲氧基丙烷，2-苯基-2-苯甲基-1,3-二甲氧基丙烷，2-环己基-2-环己基甲基-1,3-二甲氧基丙烷，2-异丙基-2-(3,7-二甲基辛基)-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二异丙基-1,3-二甲氧基丙烷，2-异丙基-2-环己基甲基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二异戊基-1,3-二甲氧基丙烷，2-异丙基-2-环己基-1,3-二甲氧基丙烷，2-异丙基-2-环戊基-1,3-二甲氧基丙烷，2,2-二环戊基-1,3-二甲氧基丙烷，2-正庚基-2-正戊基-1,3-二甲氧基丙烷，9,9-双(甲氧基甲基)芴，1,3–二环己基-2,2-双(甲氧基甲基)丙烷，3,3-双(甲氧基甲基)-2,5-二甲基己烷，或上述的任何组合，例如其中所述内给体选自1,3-二环己基-2,2-双(甲氧基甲基)丙烷，3,3-双(甲氧基甲基)-2,5-二甲基己烷，2,2-二环戊基-1,3-二甲氧基丙烷和其任何组合。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其中所述内给体为9,9-双(甲氧基甲基)芴。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其中在根据式X的活性剂中，R70和R71的至少一者为烷基，其中烷基具有1至6个碳原子，优选1至3个碳原子，优选其中R70和R71两者为烷基。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其中所述活性剂为N,N-二甲基苯甲酰胺。
8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其中苯甲酰胺以使用HPLC测定的0.1至4重量％的量存在于原催化剂，优选以0.1至3.5重量％的量，更优选以0.1至3重量％的量，甚至更优选以0.1至2.5重量％的量，甚至更优选0.1至2.0重量％，甚至更优选0.1至1.5重量％。
9.通过根据权利要求1-8任一项所述的方法获得的或可获得的原催化剂。
10.用于烯烃聚合的包含原催化剂的催化剂组合物，所述原催化剂包含根据式X的苯甲酰胺，其中根据式X的苯甲酰胺以使用HPLC测定的基于所述原催化剂的0.1至3.5重量％的量，例如以0.1至3重量％的量，例如以0.1至2.5重量％的量，例如0.1至2.0重量％，例如0.1至1.5重量％存在，和进一步包含选自通过式VII表示的1,3-二醚的内给体。
11.根据式X的苯甲酰胺作为活性剂在制备负载的齐格勒纳塔原催化剂中的用途。
12.用于制备聚烯烃，优选聚丙烯的方法，所述方法包括使根据权利要求9或权利要求10所述的原催化剂与至少一种烯烃和任选的外给体和/或任选的助催化剂接触。
13.通过根据任何权利要求12所述的方法可获得的聚烯烃，优选聚丙烯。
14.根据权利要求13所述的聚烯烃，其中所述聚烯烃的分子量分布(Mw/Mn)低于5.0，例如低于4.5，优选2至4.5，更优选3至4.5，更优选3.5至4.5，其中Mw和Mn根据ASTM D6474-12来测定。
15.使用溶剂，优选庚烷通过浆液聚合制备的聚丙烯均聚物，所述聚丙烯均聚物具有如下:
-分子量分布(Mw/Mn)低于5.0，例如低于4.5，优选2至4.5，更优选3至4.5，更优选3.5至4.5，其中Mw和Mn根据ASTM D6474-12测定；
-熔体流动速率高于14，例如14至1000，其中所述熔体流动速率根据ISO1133:2005，在230℃在2.16kg的负载下测定；
-无规立构聚丙烯(APP)的重量百分数小于1.5，优选小于1.0，其中APP根据以下程序测定：收集来自所述浆液聚合方法的量A的产物流；使用孔径在10和16μm之间的过滤器过滤该量A，从而获得滤液Y和重量x的聚合物量，所述重量x的聚合物量为保留在所述过滤器上的物质的量；所述滤液Y在蒸汽浴上和然后在真空下在60℃干燥从而获得重量z的APP干质量；APP的重量百分数通过以下计算:
-二甲苯可溶物含量(XS)小于4.5重量％，其中XS根据ASTMD5492-10测定。
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