CN105932085A - 连接太阳能电池的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了连接两个太阳能电池的方法。在一个实施例中，所述方法包括在步骤(704)中用定位装置的头部(110)夹持互连器(152)，在步骤(706)中用所述定位装置的所述头部将所述互连器加热至两个预定温度之间，其中一个温度高于另一个温度，在步骤(708)中定位所述互连器以覆盖两个相邻太阳能电池(200)，在步骤(710)中将互连器耦合至所述两个相邻太阳能电池的每一个，以及在步骤(712)中从所述头部释放所述互连器。

Description

连接太阳能电池的方法

本申请是基于申请日为2011年11月17日、申请号为201180062486.6(国际申请号为PCT/US2011/061217)、发明创造名称为“连接太阳能电池的方法”的中国专利申请的再分案申请。

技术领域

本文所述主题的实施例整体涉及用于太阳能电池互连的技术。更具体地讲，该主题的实施例涉及用于操控太阳能电池的互连器以降低制造效率低下的技术。

背景技术

互连器用于电耦合相邻的太阳能电池。因为光伏太阳能电池可配置在串行电气连接中，一个太阳能电池的负电端子电连接到相邻太阳能电池的正电端子。该连接可用称为互连器的导电金属片制成。该互连的光伏太阳能电池可随后用于太阳能电池板中。

互连器通常通过焊接连接至太阳能电池的一个或多个电端子。在制造环境中，将互连器焊接至太阳能电池可需要昂贵、多步骤的过程。提升由单独的太阳能电池生产太阳能电池板这一步骤的制造效率可有利地降低生产太阳能电池板的成本。

附图说明

当结合以下附图考虑时，通过参见具体实施方式和权利要求书可以更完全地理解所述主题，其中在所有附图中，类似的附图标记是指类似的元件。

图1是互连器加工组件实施例的侧视图；

图2是用于太阳能电池的互连器实施例的顶视图；

图3是两个相邻太阳能电池的顶视图；

图4是通过互连器实施例接合的两个相邻太阳能电池的顶视图；

图5是互连器加工组件实施例的侧视图；

图6是图5的互连器加工组件的透视图；以及

图7是互连相邻太阳能电池的方法的流程示意图。

具体实施方式

以下具体实施方式本质上只是例证性的，并不旨在限制所述主题的实施例或此类实施例的应用和用途。如本文所用，词语“示例性的”是指“作为例子、实例或例证”。本文示例性描述的任何实施方式不一定被理解为比其他实施方式更优选或有利。此外，并不意图受前述技术领域、背景技术、发明内容或以下具体实施方式中提出的任何明示或暗示的理论的约束。

“连接”–在以下描述中是指“连接”在一起的元件或节点或部件。如本文所用，除非另外明确指明，“连接”是指一个元件/节点/部件直接或间接连接至另一个元件/节点/部件(或直接或间接与其连通)，并且不一定是机械连接。因此，尽管图1所示的示意图示出了示例性的元件布置方式，但所述主题的实施例中可以存在另外的居间元件、装置、部件或组件。

“调整”–一些元件、组件和/或部件被描述为是可调整的或调整过的。如本文所用，除非另外明确指明，“调整”是指定位、修改、更改或安置元件或组件或它们的一部分以适于境况和实施例。在某些情况下，如果对某些情况下的实施例而言是合适的或所期望的，那么作为调整的结果，元件或组件或它们的一部分可以保持于未改变的位置、状态和/或状况。在一些情况下，如果合适或需要，那么作为调整的结果，元件或组件可以被更改、改变或修改为新的位置、状态和/或状况。

“抑制”–如本文所用，抑制用于描述减小影响或使影响降至最低。当组件或部件被描述为可抑制一种行为、运动或条件时，它可以完全防止某种结果或后果或未来的状态。另外，“抑制”还可以指减少或减小可能会发生的某种后果、表现和/或效应。因此，当组件、元件或部件被称为抑制一种结果或状态时，它不一定完全防止或消除某种结果或状态。

此外，以下描述中还仅为了参考的目的使用了某些术语，因此这些术语并非意图进行限制。例如，如“上部”、“下部”、“上面”或“下面”等术语是指附图中提供参考的具有内在一致性的方向。如“正面”、“背面”、“后面”、“侧面”、“外侧”和“内侧”等术语可描述在一致但任意的参照系内组件的某些部分的取向和/或位置，通过参考描述所讨论组件的文字和相关的附图可以清楚地了解这些取向和/或位置。此类术语可以包括上面具体提及的词语、它们的衍生词语以及类似意义的词语。相似地，除非上下文中明确指明，否则术语“第一”、“第二”和其他此类涉及结构的数值术语并不含有次序或顺序的意思。

本发明公开了连接两个太阳能电池的方法。所述方法包括：用定位装置的头部夹持互连器；用定位装置的头部加热互连器至第一预定温度和第二预定温度之间，其中第二预定温度高于第一预定温度；定位互连器以覆盖两个相邻太阳能电池；将互连器耦合到两个相邻太阳能电池中的每一个；以及从所述头部释放该互连器。

本发明还公开了耦合两个太阳能电池的方法。所述方法包括：用夹紧装置的头部加热互连器，该互连器包含多个焊膏预成型件；定位加热的互连器使得其覆盖两个太阳能电池，该太阳能电池彼此相邻；以及将加热的互连器按压在两个太阳能电池上。

本发明也公开了制备用于耦合两个太阳能电池的互连器的方法。所述方法包括：将互连器耦合至定位装置的头部；用定位装置的头部加热互连器；通过移动该定位装置的头部来调整互连器的位置；并将互连器定位在紧靠两个太阳能电池的位置。

使用互连器将太阳能电池耦合在一起的一种技术是首先在两个太阳能电池之间待电连接的每个位置上直接沉积焊膏微珠。随后，可将互连器压贴在两个太阳能电池上，再下移生产线供后续加热以完成焊料连接。该类互连技术涉及以下几个步骤。首先，将太阳能电池定位在焊接工位上靠近加工工具的一行。其次，焊料沉积工具将一个或多个焊料微珠放置在靠近第一边缘的第一太阳能电池上的特定位置。然后焊料沉积工具移动至邻近的第二太阳能电池并将焊料微珠沉积在靠近第二边缘的第二太阳能电池上的特定位置，其中第二边缘邻近第一边缘。第三，再将两个太阳能电池都从生产线下移至互连器工位。第四，将互连器放置在覆盖两个太阳能电池的位置使得互连器通过焊料微珠焊接于总线位置。第五，两个太阳能电池再次从生产线下移至焊接工位，在该工位，每个电池和互连器之间的焊料连接通过进一步加热焊料微珠来完成。因此，电连接两个太阳能电池的焊料接缝通过互连器形成。

该过程需要五个分立的步骤。沿着生产线的两个不同位置上，它还需要三种不同的工具，但这些工具可以是通用机械的不同部件。更快、更高效的过程，例如不需要焊料微珠分配步骤的过程，将有利地降低工序的复杂性，从而降低连接太阳能电池的成本。可以改善该过程的一种技术是使用有焊料预成型件固定到其上的互连器。可以将焊料预成型件成形成任何尺寸或形状，并且当将互连器放置在覆盖两个太阳能电池的位置时，可以将焊料预成型件布置在相邻太阳能电池上对应总线节点的位置。

使用具有焊料预成型件的互连器的挑战是当放置在太阳能电池上时，具有此类焊料预成型件的互连器不会固有地粘附到太阳能电池上。这可能在放置互连器和随后熔融焊料预成型件之间的间隔期间导致不对准。然而，当将其加热至一定温度以上而软化时，焊料预成型件具备这样的粘附力，其中所述温度基于焊料组成可以是不同的。因此，提升该粘附力的一种技术是加热焊料预成型件。有必要通过加热软化或熔融焊料预成型件，使它们焊接至每个太阳能电池上的焊盘。将热传递至焊料预成型件可用几种方式完成，但许多方式都需要额外的工序或加热工具。另外，这些技术不允许精确控制焊料预成型件加热至什么温度。温度在互连器移动过程中可以波动，温度控制很重要。如果焊料预成型件的温度太低，那么它们的软化程度将不足以实现所需的粘附水平。

或者，如果焊料预成型件的温度太高，那么焊料预成型件可熔融并滴漏，因而减少可用的焊接材料。此外，如果加热焊料预成型件时，互连器过热，那么互连器可伸展。连接到太阳能电池后，互连器可冷却并收缩。因为焊料微珠和太阳能电池不会相似地收缩，所以会将应力引入焊料位置并传递至电池，这会使电池发生弹性变形，导致电池具有不可取的物理特性，从而会降低其转换效率。

将连接过程的前四个步骤减少至单个步骤同时控制具有焊料预成型件的互连器的温度的技术是将加热元件嵌入夹紧装置，该夹紧装置夹持、定位并固定互连器。可以用反馈驱动系统控制加热元件的工作温度。通过这种方式，互连器的温度可以控制在可接受的范围内，这避免了互连器加热不足或过热的挑战。

图1示出了互连器加工组件100。组件100包括定位头部110、控制系统136和多个互连器150。尽管出于描述目的进行说明，但附图未按比例绘制，并且出于清晰的目的可能省略了一些物件。所示布置方式代表的是组件，并且在一些实施例中可以或可以不反映它们相对于彼此的真实定位。

定位头部110可以夹持、定位和放置连接太阳能电池所需的多个互连器150中的一个。定位头部110可以包括几个组件来完成不同的任务。一些组件包括耦合区段114，其将定位头部110的其余部分连接到定位装置或机构112。定位机构112可以是机械系统或机器人系统，用于变更定位头部110的位置，无论是采用平移、旋转或前述两者的方式。可以用监控制造过程的一个或多个方面的控制系统来控制定位机构112。耦合区段114可以是简单机械耦合，例如扣紧的、过盈配合的、固定的或以其他方式耦合的刚性体形式，用于使定位头部110与定位机构112接合。

定位头部110可以包括限制在机架122内的上滑块116和下滑块118。螺旋弹簧120或其他压缩构件可定位在上滑块116和下滑块118之间。上滑块116可以接合机架122，使得其在垂直方向(如图所示)和水平方向上都能保持静止。下滑块118相似地被机架122限制，使得其在水平方向上保持静止。然而，与上滑块116相比，下滑块118被机架122限制，使得其可以在垂直方向上向上移动(朝向上滑块116)，这受到滑块116、118之间的螺旋弹簧120抵抗。机架122可具有下端夹片123，其限制滑块116、118之间的间距。上滑块116和下滑块118可由实心滑块构成，例如金属或陶瓷棱柱形状。在一些实施例中，滑块116、118可具有通孔和导线管，以允许气流、电线或导管从中延伸。

螺旋弹簧120可具有实施例所需的刚度，以当上滑块116和下滑块118朝彼此压缩时施加向下力。虽然下滑块118会自然地施加自身重量的向下力，来对抗压缩滑块116、118的向上力，但螺旋弹簧120可以提供增强的向下力，该向下力可以通过调整螺旋弹簧120的刚度及静止位置时上滑块116和下滑块118之间的距离来选择。当使用任何抗压缩的弹性构件时，无论是螺旋弹簧、弹性体或是其他压缩构件例如各种类型的线性弹簧，利用胡克定律可实现准确的力选择。因此，尽管螺旋弹簧120有所描述，但是可以在其他实施例中使用其他线性偏置构件。

可通过任何适当的技术，例如通过紧扣件、附接、粘合、过盈配合，例如将绝缘体124拧进位于下滑块118上的对应螺纹口等方式，将热绝缘体124设置成与下滑块118耦合。热绝缘体124可具有实施例所需的任何热传导特性，但是优选地抑制下滑块118和加热的滑块126之间通过其自身的热流。

加热的滑块126可以是单一组件或多个组件，是实心的或者内部有腔的。加热的滑块126可具有耦合其上的热传感器130以及设置在其内的加热元件128，无论是作为实心滑块的一部分或者位于其中一个腔内。加热的滑块126优选地由金属，例如铝、铜、银(无论是单一元素、化合物或者是其合金)制成。也可以使用采用若干不同金属的镀金属滑块。

加热的滑块126优选地将热从加热元件128传递至热传感器130以及其大致外表面。热传感器130可以是热电偶、热敏电阻器或任何其他所需的感测装置，它们可以确定与其接触的物体温度。加热元件128可以是任何所需类型、尺寸或种类的电阻加热装置，或者实施例所需的任何其他装置，用以执行下文所述功能。

加热的滑块126可以耦合到滑架132。使用将定位头部110的组件耦合在一起的任何上述技术，可以将滑架132附接到加热的滑块126。滑架132可以是夹紧机构，例如具有机电式抓握元件；用于使物体紧贴其上的真空接口，在该部位，用于排出空气的导线管可以穿过加热的滑块126以及加热的滑块126的其他组件或者绕其周围穿过；或者任何其他夹紧、抓握或可释放耦合装置或技术。

滑架132可以热连接到加热的滑块126，包括作为加热的滑块126的集成元件。因此，加热元件128产生的热可以容易地传递至并穿过滑架132，这与出现在热绝缘体124的热传递抑制截然相反。在某些实施例中，热路径，例如对周围材料具有优异导热性的金属，可以设置成将热从加热元件128传递至滑架132，从而至少部分地使加热的滑块126的其余部分隔热。在一些实施例中，热路径可通过滑架132延伸至其夹持表面，该夹持表面与互连器接合。

加热元件128和热传感器130可以通过电线134连接到控制装置136。控制装置136除了相对于加热元件128和热传感器130执行服务之外，还可以负责多种功能。例如，在一些实施例中，控制装置136可以是主控制系统，其操控定位头部110、定位机构112的一个或多个部件，组件100中太阳能电池的移动或其他操作。在某些实施例中，控制装置136可以仅与加热元件128和热传感器130接合。在其他实施例中，加热元件128和热传感器130可以由不同控制系统控制或与其连接，所述不同控制系统可以或可以不直接互操作。

可以选择加热元件128来产生足够的热以将周围和/或接触加热的滑块126的温度升高至任何所需的温度。例如，加热元件128能够产生足够的热，以根据需要使加热的滑块126保持在120℃或更高、最高至150℃的温度。相似地，可以对加热元件128进行控制，以根据需要产生更低的温度，例如40℃、80℃或100℃。控制装置136可以对加热元件128进行控制，以产生任何所需的温度。

热传感器130可以用于确定加热的滑块126在其检测位置的温度。热传感器130可以给控制装置136提供信号，指示加热的滑块126的温度。来自热传感器130的信号可以是电压，其被控制装置136解读以确定热传感器130测量的温度。或者，在一些实施例中，信号可以是传递的温度值，其中热传感器130执行任何以及所有计算或测量操作，以根据电压或电阻测量值确定温度。

因此，控制装置136可以利用来自热传感器130的反馈来操控加热元件128，以保持加热的滑块126的所需温度。在滑架132与加热的滑块126一体化的那些实施例中，滑架也被保持在所需的温度。在某些实施例中，热传感器130通过直接与滑架132耦合可以确定滑架132而不是加热的滑块126的温度。在一些实施例中，不止一个热传感器可以与相同或不同组件一起使用。在一些实施例中，加热的滑块126的温度可以保持在较低预定温度和较高预定温度之间。该预定温度可以对应于任何选自50℃和120℃之间的范围的温度，例如60℃的较低温度和100℃的较高温度。

一叠堆的互连器150可以位于定位装置112附近。每个互连器152可以具有一个或多个预成型的焊料微珠或者附连到其上的焊料预成型件154。尽管图中所示为垂直堆叠，在一些实施例中，多个互连器可以形成为带状物或片材，并在连接到太阳能电池前间隔着穿孔。图2示出了示例性互连器152的顶视图。互连器152可由导电性金属，例如铜、银或金(无论是单一元素、化合物或者是其合金)构成。

互连器152的每个实施例可具有不同的形状。示出了一个示例性实施例，其具有中心区170、两个延伸构件162和边缘区160。互连器152可具有一个或多个应力消除区166，例如所示的长方形或卵形口。应力消除区166的尺寸、形状和定位在各实施例之间可以不同。互连器152的尺寸和形状被设计成足以覆盖并连接太阳能电池的所有总线节点，如下所述。特定形状在各实施例之间可以不同，以匹配太阳能电池上总线节点的几何形状。如本文所用，总线节点和总线端子可互换使用，是指位于太阳能电池上的垫片或区域，在该部位，若干总线条之间形成了通用电连接。

在某些实施例中，包括图示实施例，互连器152可连接到六个总线节点位置，两个太阳能电池中的每一个上有三个总线节点位置。然而在其他实施例中，更多或更少的总线节点可通过互连器接合，导致尺寸和形状的变化。因此，互连器的其他实施例可以用于本文所述的技术中。

焊料预成型件154可以与每个互连器152一起制成，使焊料预成型件位于互连器152下侧。焊料预成型件154可以布置在适当的位置，以与太阳能电池的总线节点对准，该总线节点与互连器152连接。每个焊料预成型件154优选地在室温或制造环境下的环境温度中具有固态。焊料预成型件154可由锡、银、锌或其他形成焊料微珠所需的材料构成。可将助焊剂或粘合剂包括在每个焊料预成型件154中以协助在制造过程中耦合到互连器152。在图示实施例中，提供六个焊料预成型件154来对应两个相邻太阳能电池的每一个上的三个总线节点。一个焊料预成型件154位于中心区170相对边缘附近，两个焊料预成型件154也位于边缘区160的每一个上，同时一个焊料预成型件154位于互连器152的任一边缘附近。如所描述的，焊料预成型件154的数量和位置在不同实施例之间可以不同。焊料预成型件154示出为具有圆形，但可以使用任何其他所需的形状或尺寸，例如矩形、不规则形状等。

图3示出了两个相邻的太阳能电池200，即第一电池204和第二电池202。太阳能电池204、202可以是光伏太阳能电池，无论是单晶硅或多晶硅、前或背接触电池、或者前或背结电池。针对示例性实施例示出了背接触光伏太阳能电池204、202，并相应地，所用的互连器耦合到太阳能电池的背表面，但本文所述的技术同样可以应用于连接到光伏太阳能电池的正面的互连器。

第一电池204具有邻近第二电池202第二边缘206的第一边缘214。电池204、202可具有圆形或弧形的拐角，或者方形拐角。每块太阳能电池204、202可具有多根总线条220，其在焊盘或总线节点208中端接。总线条220可具有如图所示的布局或设计，或者可在电池表面上基本上平行，其中通用总线条可沿着与连接总线节点的平行总线条垂直的方向延伸。总线节点或总线端子可位于靠近、邻近或接近容纳它们的太阳能电池边缘的位置。在某些实施例中，总线节点为共线的，而在其他实施例中，它们相对于太阳能电池边缘可彼此错开。

无论所选布局如何，总线条220可将电流传输至总线节点208。希望第一电池204的总线节点耦合第二电池202的总线节点208。通过这种方式，电池204、202可以串联方式连接，从而实现高效发电。

图4示出一对互连太阳能电池300。除非另外指明，图4组件与图3组件类似，并且数字指示符是指类似组件，不同的是指示符的数值增加了100。另外，按照与以上针对图1和2所述的互连器类似的方式提及互连器310。

并且互连器310覆盖了第一电池304和第二电池302，使得互连器的焊料预成型件设置为电气连接至太阳能电池304、302的每个总线节点308。当加热至熔融或软化状态时，焊料预成型件可压贴、耦合或施加到总线节点308，从而使总线节点308和互连器310之间粘附。如本文所用，软化是指焊料状态从固态变化为特定状态，在该种状态下，焊料呈粘性或发粘，并且能够在焊料预成型件中的助焊剂(其可为有机化合物)作用下固定到另一表面。

第一太阳能电池304产生的电流当前可流过其总线节点308，通过互连器310，并且进入第二电池302的总线节点308。通过这种方式，太阳能电池304、302可以串联方式连接。

图5和6示出了一种示例性制造结构400，其中为便于解释而简化或省略某些组件。例如，省略了控制定位头部410的位置和/或取向的定位机构，将上滑块和下滑块示出为定位头部410，而非独立单元，其在一些实施例中为真实的，而在其他实施例中其可为单独组件。

定位头部410可调整加热的滑块414的位置。加热的滑块414可夹持互连器422，其在所需位置具有多个焊料预成型件416。一叠堆的互连器420可布置在多个太阳能电池424附近。太阳能电池424可由传输机构480支持，例如托盘、卡盘、束带、输送线或其他适于以线性运动移动太阳能电池424的装置。两个相连的太阳能电池430示出具有焊接互连器440。

定位头部410可将加热的滑块414移动至互连器叠堆420。加热的滑块414可通过内部加热元件持续加热到80和100℃之间，其中所选温度通过使用控制系统，依靠耦合到加热的滑块414的热传感器的反馈来保持。然后，加热的滑块414可以朝下移动，以夹持叠堆420中的顶部互连器422。该夹持可通过真空、拉延互连器422使之紧靠加热的滑块414，或者通过机械夹紧或任何其他所需相互作用来完成。

加热的滑块414可加热至足够温度以软化互连器422上的焊料预成型件416。在一些实施例中，互连器422可构造为使得当被环境大气所围绕时，热量不到一秒钟就从加热的滑块414转移到焊料预成型件416。因此，不需要延缓步骤使热量转移到焊料预成型件416。在某些实施例中，可控制定位头部410以特定速度移动，使得热量从加热的滑块414通过互连器422转移至焊料预成型件416。

夹持互连器422之后，定位头部410可移动而将互连器422定位在覆盖两个太阳能电池的位置，例如太阳能电池444、446之间。每个相连太阳能电池可具有耦合到其上的两个互连器，一侧一个，从而形成串。边界太阳能电池(在串中所选数目的任一末端的那些)将不具有相邻太阳能电池，而是可耦合到总线条或其他用于传送电流的机构。

互连器422可设置在上面，并覆盖相邻太阳能电池444、446，使得焊料预成型件416覆盖靠近总线条终端434的总线节点432。然后定位头部410可将互连器422压贴在相邻的太阳能电池444、446上，以将焊料预成型件416附连到总线节点432，从而使它们物理连接。虽然在一些实施例中，电气连接还可通过此类接触建立，但在那些具有相对高的有机助焊剂组合物的焊料预成型件中，可能有必要进一步加热以在电池444、446和互连器422之间产生所需导电性。所得连接类似图4所示连接。当互连器422压贴在太阳能电池444、446上时，定位头部410的上滑块和下滑块可压缩在一起，这受到螺旋弹簧或其他线性弹性构件抵抗。如上所述，可针对实施例测定弹簧阻力，因此可根据需要选择用于将互连器422压贴在太阳能电池444、446上所施加的力。在一个实施例中，上滑块和下滑块之间的接触传感器可用于测定何时滑块接触并且弹簧达到最大力。

一旦互连器422设置在紧贴太阳能电池444、446的位置，定位头部410可将其释放并抬升，进而移动到互连器叠堆420，夹持叠堆420上的下一个互连器。然后，传输机构480可运行，将连接的太阳能电池移动到下一位置，并且将第二电池446的另一个边缘442和下一电池448的第一边缘450带入用于接纳互连器的位置，并继续制造过程。随后，可加热在该制造过程期间放置的互连器(例如通过感应加热装置)，以进一步处理焊料并增加电池之间电气连接的稳定性。

图7是用于连接太阳能电池的方法、技术和过程的实施例的示意图。结合方法700执行的各种任务可用软件、硬件、固件、或它们的任何组合来执行。为了进行示意性的说明，方法700的以下描述可参照上文结合图1-6提及的元件。在实施过程中，部分方法700可用所述系统的不同元件来执行，如定位头部110、控制装置136、或加热元件128。应当理解，方法700可以包括任何数量的另外的或可供选择的任务，图7所示任务不一定按所示顺序执行，并且方法700可以结合具有本文未详述的额外功能的更综合的程序或过程中。如本文所用，定位头部的提及内容可包括定位装置的头部(例如机器人装置)的描述。

两个太阳能电池可沿着串接线彼此相邻地布置。在某些实施例中，太阳能电池可放置在传输装置上，例如辊架、传送带等等。在步骤702，定位装置的头部可移动而定位在互连器之上。互连器可具有固定到其下侧的焊料预成型件。互连器可为多个为便于制造而成叠堆或带状的互连器之一。虽然描述为按以上方式定位，但应当理解方向是相对的，互连器可侧向堆叠并被定位头部夹持在互连器侧面。

然后，在步骤704中，定位头部可使用任何所需技术(包括真空抽吸)夹持互连器。作为夹持步骤的一部分，定位头部可从其早先位置朝互连器移动以接触互连器。然后，在步骤706中，互连器可通过定位头部加热。例如，定位头部可通过内部加热装置(例如电阻加热元件)加热，继而将热传导至夹持的互连器。互连器可加热至60至100℃之间，具体取决于实施例。在一个实施例中，热传感器可耦合到定位头部，以向操控内部加热装置的控制装置提供反馈。控制装置可操控内部加热装置以保持100℃的温度。互连器可从定位装置接受热量，并将热量转移至焊料预成型件，从而使焊料软化或熔融。在另一个实施例中，用定位头部加热互连器，不是通过加热头部并将热量传导至互连器实现，而是通过使用未加热定位头部夹持互连器并使用红外源直接加热互连器实现。在至少一个实施例中，红外源可设置在定位头部中或附接到定位头部。在其他实施例中，红外源可远离定位头部。

然后，在步骤708中，定位头部可将其夹持的互连器定位在两个相邻太阳能电池上，使得互连器覆盖这两个太阳能电池。在一些实施例中，定位头部可定位互连器，使得焊料预成型件定位在每块太阳能电池上的总线节点的位置之上并且与每块太阳能电池上的总线节点的位置相对应。然后，定位头部可朝向相邻太阳能电池推进，并且在步骤710中，将具有加热的焊料预成型件的互连器按压至两个太阳能电池上。然后，焊料预成型件可固定至总线节点。然后，在步骤712中，定位头部可释放互连器，并且在一些实施例中，定位头部可返回在互连器叠堆中的下一个互连器之上的初始位置。不论在持续加工过程中稍后加热或保持不变，压贴相邻太阳能电池的互连器将会冷却，包括焊料预成型件冷却，导致两个太阳能电池和互连器之间的机械连接不会在太阳能电池中产生不良物理特性，例如电池翘曲。

作为焊料加热步骤与互连器放置步骤合并的结果，互连器可紧贴太阳能电池放置，使得制造过程的未对准得以抑制。因此，制造效率得以改进。焊料预成型件通过有利使用加热的定位头部加热到预定温度，其中头部温度通过反馈系统来控制。从而有利地减少了制造成本。

虽然前面的详细描述已展示至少一个示例性实施例，但应当理解，还存在许多变型形式。还应当理解，本文所述的一个或多个示例性实施例并不旨在以任何方式限制要求保护的主题的范围、适用性或构型。相反，上述详细说明将为本领域的技术人员提供实施所述一个或多个实施例的便利的指示说明。应当理解，可在不脱离权利要求书所限定的范围(其包括提交本专利申请时已知的等同物和可预知的等同物)的情况下对元件的功能和布置方式进行多种改变。

Claims (20)

1.一种太阳能电池互连器加工组件，包括：

定位头部，其构造为夹紧互连器，将互连器从第一位置移动到第二位置，在将互连器从第一位置移动到第二位置的同时加热互连器，以及在第二位置将互连器放置在两个相邻的太阳能电池上；以及

控制系统，其构造为控制定位头部从第一位置到第二位置的移动。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池互连器加工组件，其中定位头部包括加热的滑块，其构造为对互连器进行加热。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池互连器加工组件，其中定位头部还包括热传感器，其耦合到加热的滑块，并且其中控制系统构造为基于来自热传感器的反馈信号控制互连器从第一位置到第二位置移动期间被加热的温度。

4.根据权利要求2所述的太阳能电池互连器加工组件，其中加热的滑块被机械和热耦合到滑架，该滑架构造为在互连器从第一位置到第二位置移动和加热期间保持互连器。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池互连器加工组件，其中滑架包括真空接口。

6.根据权利要求4所述的太阳能电池互连器加工组件，其中滑架包括机电式抓握元件。

7.根据权利要求1所述的太阳能电池互连器加工组件，其中控制系统构造为控制互连器从第一位置到第二位置移动期间被加热的温度。

8.一种太阳能电池互连器加工组件，包括：

处于第一位置的多个互连器；以及

定位头部，其构造为在第一位置拾取多个互连器中的一个互连器，将该互连器从第一位置移动到第二位置，在将该互连器从第一位置移动到第二位置期间加热该互连器，以及在第二位置将该互连器按压在两个相邻的太阳能电池上。

9.根据权利要求8所述的太阳能电池互连器加工组件，还包括：

控制系统，其构造为控制定位头部从第一位置到第二位置的移动。

10.根据权利要求9所述的太阳能电池互连器加工组件，其中

控制系统构造为控制互连器在从第一位置到第二位置移动期间被加热的温度。

11.根据权利要求8所述的太阳能电池互连器加工组件，其中定位头部包括加热的滑块，其构造为对互连器进行加热。

12.根据权利要求11所述的太阳能电池互连器加工组件，其中定位头部还包括热传感器，其耦合到加热的滑块，并且其中控制系统构造为基于来自热传感器的反馈信号控制互连器从第一位置到第二位置移动期间被加热的温度。

13.根据权利要求8所述的太阳能电池互连器加工组件，其中加热的滑块被机械和热耦合到滑架，该滑架构造为在互连器从第一位置到第二位置移动和加热期间保持互连器。

14.根据权利要求13所述的太阳能电池互连器加工组件，其中滑架包括真空接口。

15.根据权利要求13所述的太阳能电池互连器加工组件，其中滑架包括机电式抓握元件。

16.一种太阳能电池互连器加工组件，包括：

定位头部，其构造为在第一位置拾取多个互连器中的一个互连器，将该互连器从第一位置移动到第二位置，在将互连器从第一位置移动到第二位置期间加热该互连器，以及在第二位置将该互连器放置在两个相邻的太阳能电池上；以及

控制系统，其构造为控制互连器从第一位置移动到第二位置期间被定位头部加热的温度。

17.根据权利要求16所述的太阳能电池互连器加工组件，其中定位头部包括加热的滑块，其构造为对互连器进行加热。

18.根据权利要求17所述的太阳能电池互连器加工组件，其中定位头部还包括热传感器，其耦合到加热的滑块，并且其中控制系统构造为基于来自热传感器的反馈信号控制互连器从第一位置到第二位置移动期间被加热的温度。

19.根据权利要求16所述的太阳能电池互连器加工组件，其中加热的滑块被机械和热耦合到滑架，该滑架构造为在互连器从第一位置到第二位置移动和加热期间保持互连器。

20.根据权利要求16所述的太阳能电池互连器加工组件，其中控制系统构造为控制定位头部从第一位置到第二位置的移动。