ITTV20120211A1 - Impianto e procedimento per l'assemblaggio automatico di pannelli fotovoltaici. - Google Patents
Impianto e procedimento per l'assemblaggio automatico di pannelli fotovoltaici. Download PDFInfo
- Publication number
- ITTV20120211A1 ITTV20120211A1 IT000211A ITTV20120211A ITTV20120211A1 IT TV20120211 A1 ITTV20120211 A1 IT TV20120211A1 IT 000211 A IT000211 A IT 000211A IT TV20120211 A ITTV20120211 A IT TV20120211A IT TV20120211 A1 ITTV20120211 A1 IT TV20120211A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- bcbs
- station
- tray
- panel
- cells
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 37
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 14
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 9
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 claims description 9
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910021421 monocrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 208000037805 labour Diseases 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
- H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
- H01L31/048—Encapsulation of modules
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
- H01L21/67155—Apparatus for manufacturing or treating in a plurality of work-stations
- H01L21/67161—Apparatus for manufacturing or treating in a plurality of work-stations characterized by the layout of the process chambers
- H01L21/67178—Apparatus for manufacturing or treating in a plurality of work-stations characterized by the layout of the process chambers vertical arrangement
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67242—Apparatus for monitoring, sorting or marking
- H01L21/67253—Process monitoring, e.g. flow or thickness monitoring
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/677—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
- H01L21/67703—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations
- H01L21/67736—Loading to or unloading from a conveyor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
- H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
- H01L31/05—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells
- H01L31/0504—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells specially adapted for series or parallel connection of solar cells in a module
- H01L31/0516—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells specially adapted for series or parallel connection of solar cells in a module specially adapted for interconnection of back-contact solar cells
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
- H01L31/1876—Particular processes or apparatus for batch treatment of the devices
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
- H01L31/1876—Particular processes or apparatus for batch treatment of the devices
- H01L31/188—Apparatus specially adapted for automatic interconnection of solar cells in a module
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53039—Means to assemble or disassemble with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
- Y10T29/53048—Multiple station assembly or disassembly apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/53187—Multiple station assembly apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
Description
TITOLO: IMPIANTO E PROCEDIMENTO PER L'ASSEMBLAGGIO AUTOMATICO DI PANNELLI FOTOVOLTAICI.
DESCRIZIONE
La presente domanda ha per oggetto un impianto ed un procedimento per l'assemblaggio automatico di pannelli fotovoltaici con architettura backcontact che si basa sull'impiego di backsheets conduttivi costituiti essenzialmente da un elemento protettivo dagli agenti atmosferici collocato sul lato posteriore del pannello.
Tali backsheets potranno avere composizioni e disegni variabili in funzione dei vari costruttori .
Attualmente la grandissima maggioranza dei pannelli fotovoltaici presenti sul mercato sono di architettura assolutamente simile tra loro per quanto riguarda concezione dell'assieme (componenti base) e processo di assemblaggio.
Tale architettura, detta H-type, appartiene alla prima generazione (attuale) di detti pannelli .
I componenti base dei pannelli H-type possono essere così riassunti in estrema sintesi:
-backsheet (nel prosieguo anche indicati con BS = elemento protettivo dagli agenti atmosferici collocato sul lato posteriore del pannello);
-celle fotovoltaiche (in Silicio mono o multicristalline) con contatti posti sul fronte (normalmente di polarità elettrica negativa) e sul retro (normalmente di polarità elettrica positiva) delle celle stesse;
- stringhe (che saldano in serie a due a due il fronte col retro delle celle adiacenti di cui al punto 2);
-ribbons (nastri che collegano in serie le stringhe di cui al punto precedente interponendo diodi nella junction box - scatola di giunzione-);
- due strati di materiale incapsulante (normalmente ÈVA) che racchiudono frontalmente e posteriormente le celle, le stringhe e i ribbons di cui ai punti precedenti;
-un vetro piano che racchiude e protegge il lato frontale esposto al sole del pannello;
-un telaio che racchiude il perimetro del pannello
-una junction box (scatola di giunzione) collocata sul lato posteriore del BS per raccogliere i contatti dal retro collegandosi ai ribbons .
Il processo di assemblaggio standard dei pannelli H-type à ̈ di norma in gran parte manuale, guindi richiede molta manodopera e può essere riassunto come nel diagramma di flusso riportato in fig. 4.
I principali problemi presenti nel descritto stato dell'arte descritto sono:
-processo di saldatura delle stringhe di celle: introduce grandi variabilità nel risultato in termini di rotture, resistenze di contatto, degrado delle celle, durata nel tempo e a fronte di ciclature termiche; in definitiva un'elevata perdita di efficienza da cella a modulo («cell-tomodule loss» tipicamente dell'ordine dal 3% al 6% dell'efficienza totale di conversione);
-complessità del layout circuitale della connessione in serie tra le celle mediante stringhe e ribbons normalmente rettilinei;
-elevati spessori degli incapsulanti che devono accogliere gli spessori sommati di celle fotovoltaiche più stringhe frontali e posteriori;
-superficie non planare su cui poggiano le celle fotovoltaiche con grande rischio e probabilità di rotture durante il processo di assemblaggio e durante l'esercizio del pannello, che riscaldandosi per effetto del sole e della corrente generata nei conduttori metallici (stringhe) impone stress meccanico alle celle stesse; tale elemento costituisce ad oggi un limite allo spessore delle celle fotovoltaiche che viceversa potrebbero essere più sottili e quindi meno costose a parità di energia generata;
-elevata manualità nel processo di assemblaggio dovuta alla difficile e molto costosa automazione del processo derivante dall'architettura del pannello standard; conseguente elevata probabilità di errori, rilavorazioni e scarti con conseguenti ricadute su qualità , affidabilità e costo del prodotto finito;
-difficile controllo di qualità e ispezione del prodotto durante il processo di assemblaggio; tale controllo à ̈ per lo più affidato all'esperienza degli operatori e controlli visivi;
-elevata incidenza del costo di mano d'opera sul processo di assemblaggio e rilavorazione.
In aggiunta o a superamento dei pannelli attuali (prima generazione) di architettura H-type precedentemente descritti, sono tecnicamente realizzabili i pannelli fotovoltaici di seconda generazione, cosiddetti back-contact (BC).
I componenti base dei pannelli ad architettura BC possono essere così riassunti:
-Backsheet back-contact (nel prosieguo indicatori anche come BSBC = elemento protettivo dagli agenti atmosferici collocato sul lato posteriore del pannello che realizza anche la connessione elettrica delle celle back-contact) tramite un opportuno circuito elettrico riportato ad esempio per laminazione o deposizione o altro sul backsheet;
-celle fotovoltaiche back-contact (in Silicio mono o multi-cristallino) con contatti posti sul retro della cella a polarità elettrica sia positiva che negativa; strutture esemplificative di tali celle back-contact sono le celle MWT (Metal Wrap Through), le EWT (Emitter Wrap Through) o l'IBC (Interdigitated Back Contact);
-un materiale conduttivo, quale ad es. ECA (Electronic Conductive Adhesive) , o paste saldanti o simili, riportato (per screen-printing, o dispensing o ink-jetting o altro tipo di deposizione) che creano contatto elettrico tra il BCBS e le facce posteriori delle celle BC in corrispondenza dei contatti di diversa polarità elettrica delle celle stesse.
-due strati di materiale incapsulante (normalmente ÈVA), di cui quello posteriore forato in corrispondenza dei contatti creati dal materiale conduttivo di cui al punto precedente, che racchiudono frontalmente e posteriormente quanto di cui ai punti precedenti;
-un vetro piano che racchiude e protegge il lato frontale esposto al sole del pannello;
-un telaio che racchiude il perimetro del pannello*
-una junction box collocata sul lato posteriore del BCBS per raccogliere i contatti dal retro collegandosi al BCBS di cui al primo punto.
Nonostante gli indubbi vantaggi (economici, di qualità e di affidabilità ) che un pannello ad architettura BC porta verso un tradizionale pannello H-type, la diffusione nel mercato dei pannelli BC non à ̈ ancora avvenuta essenzialmente per due motivi: la mancata disponibilità di un BSBC a prezzi competitivi e la mancanza di un macchinario o di un impianto che permetta convenientemente e vantaggiosamente, in termini di tempi e costi di lavorazione, di assemblare in automatico i pannelli BC.
Compito principale di quanto forma oggetto del presente trovato à ̈ quindi quello di risolvere i problemi tecnici evidenziati, eliminando gli inconvenienti di cui alla tecnica nota citata e quindi escogitando un impianto ed un procedimento che permettano di realizzare pannelli fotovoltaici a costi contenuti, di elevate prestazioni, di ottima qualità e di lunga durata.
Nell'ambito del compito sopra esposto, un altro importante scopo del trovato à ̈ quello di realizzare un impianto ed un procedimento che permettano di conseguire una elevata capacità produttiva in una ridotta superficie di occupazione, riducendo così ulteriormente i costi.
Un altro scopo del trovato à ̈ quello di permettere la realizzazione ed il controllo in automatico dei pannelli fotovoltaici, consentendo così un fondamentale innalzamento della ripetibilità di standard qualitativi migliori di quanto prodotto.
Non ultimo scopo à ̈ quello di ottenere un trovato che permetta di realizzare pannelli fotovoltaici che alle caratteristiche precedenti accomuni quella di essere soggetti ad un ottimale e continuo controllo di qualità durante la lavorazione che, in caso di non corrette operazioni, prevenga l'aggiunta di altri componenti e/o operazioni riducendo così complessivamente gli scarti e sprechi di tempo e materiali, il valore del materiale eventualmente scartato e il costo delle eventuali rilavorazioni.
Il compito e gli scopi accennati, nonché altri che più chiaramente appariranno in seguito, vengono raggiunti da un impianto (16) per l'assemblaggio automatico di pannelli fotovoltaici con architettura back-contact (1) che si caratterizza per il fatto di comprendere una serie di stazioni (19,24,26,28,33,35) configurate in sequenza secondo un carosello (17) con ricircolo di vassoi (18) ed un dispositivo di controllo (21,25,27,32), attiguo ad una o più di dette stazioni (19,24,26,28,33,35), della correttezza delle lavorazioni eseguite, detto dispositivo di controllo (21,25,27,32) abilitando la lavorazione o il mero transito di detto vassoio (18) nella stazione successiva mediante comparazione dello stato di fatto con uno stato predefinito, detto impianto comprendendo:
-una prima stazione (19) di caricamento di un BCBS (14), con il lato conduttivo rivolto verso l'alto, in un vassoio (18) vuoto;
una prima verifica, tramite un primo dispositivo di controllo (21) , della posizione di detto BCBS (14) e delle zone su cui eseguire una deposizione di materiale conduttivo (22) ;
almeno una seconda stazione (24) per la deposizione di detto materiale conduttivo (22) nelle sedi o fori (23) identificati in detto BCBS (14);
una seconda verifica, tramite un secondo dispositivo di controllo (25), della localizzazione effettiva del materiale conduttivo (22) depositato in detto BCBS (14);
- almeno una terza stazione (26) di caricamento ripetibile di una o contemporaneamente più celle preorientate (11) su detto BCBS (14) precedentemente lavorato;
una terza verifica, tramite un terzo dispositivo di controllo (27), della posizione di dette celle (11) su detto BCBS (14) precedentemente lavorato;
- una quarta stazione (28) di carico di uno o più strati incapsulanti (12) a contatto con il lato superiore (20) di detto BCBS (14) precedentemente lavorato e con le celle precedentemente posizionate;
una quarta verifica, tramite un quarto dispositivo di controllo (32), della presenza di detto strato incapsulante (12);
- una quinta stazione (33) di caricamento di un vetro (13) su detto BCBS (14) precedentemente lavorato ad ottenere una struttura corrispondente a quella di detto pannello (1), detta quinta stazione comprendendo almeno una fonte riscaldante atta a consentire agli strati di incapsulanti a detti uno o più strati incapsulanti (12) di attaccarsi tra di loro ad opera dell'attivazione degli adesivi e/o di detti uno o più strati incapsulanti (12) stessi senza innescare la polimerizzazione di questi ultimi;
- una sesta stazione (35) di ribaltamento di detto vassoio (18), contenente detto pannello (1), senza sfasamento né distacco relativo dei singoli componenti in esso contenuti e posizionamento di detto vetro (13) in una posizione inferiore e successivo svincolo di detto vassoio (18) da detto pannello (1) ed il ribaltamento di detto vassoio (18) reso vuoto in detta prima stazione (19) e scarico di detto pannello (1) ad un laminatore (37).
Vantaggiosamente si rivendica anche il procedimento per l'assemblaggio automatico di pannelli fotovoltaici con architettura backcontact .
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di una particolare, ma non esclusiva, forma di realizzazione, illustrata a titolo indicativo e non limitativo nelle tavole di disegni allegate, in cui:
la fig. 1 illustra, in una vista schematica parzialmente sezionata, la composizione finale del pannello;
la fig. 2 illustra, in una vista schematica in pianta, l'impianto;
la fig. 3 illustra, in un diagramma di flusso, le varie operazioni e verifiche svolte nell' impianto;
la fig. 4 illustra la tecnica nota.
Negli esempi di realizzazione che seguono, singole caratteristiche, riportate in relazione a specifici esempi, potranno in realtà essere intercambiate con altre diverse caratteristiche, esistenti in altri esempi di realizzazione.
Inoltre à ̈ da notare che tutto quello che nel corso della procedura di ottenimento del brevetto si rivelasse essere già noto, si intende non essere rivendicato ed oggetto di stralcio (disclaimer) dalle rivendicazioni.
Con riferimento alle figure precedentemente citate, si à ̈ indicato con il numero (1) un pannello fotovoltaico con architettura backcontact il quale ricomprende uno strato posteriore (2) in PET, una barriera vapore (3), opzionale, un ulteriore strato (4) in PET, uno strato di primer (5) in ÈVA, uno strato conduttivo (6), uno strato anticorrosione (7), uno strato termo adesivo (8) o in ÈVA, uno strato di dielettrico (9) ad esempio in PET, un incapsulante perforato (10) termo adesivo o in Èva.
A costituire il pannello fotovoltaico (1) concorrono anche delle celle (11), uno strato incapsulante (12) ed un vetro (13).
Si à ̈ indicato con il numero (14) il BCBS e quindi un elemento protettivo dagli agenti atmosferici collocato sul lato posteriore (15) del pannello (1) che realizza anche la connessione elettrica delle celle back-contact .
Con il numero (16) si à ̈ indicato un impianto per l'assemblaggio automatico dei pannelli fotovoltaici (1) con architettura back-contact il quale comprende una serie di stazioni (19,24,26,28,33,35) configurate in sequenza secondo un carosello (17) con ricircolo di vassoi (18).
È quindi presente una prima stazione (19) di caricamento di un BCBS (14), con il lato conduttivo (20) rivolto verso l'alto, in un vassoio (18) vuoto; vantaggiosamente il vassoio (18) presenta mezzi, ad esempio pneumatici , atti a mantenere in posizione detto BCBS (14) e mezzi atti a determinare un voluto e corretto posizionamento di detto BCBS (14).
Viene quindi effettuata una prima verifica, tramite un primo dispositivo di controllo (21), quale uno scanner lineare, posto di una zona attigua detta prima stazione (19); tale primo dispositivo di controllo (21) verifica la posizione di detto BCBS (14) e delle zone su cui eseguire una deposizione di materiale conduttivo (22) in corrispondenza di predisposti fori o sedi (23) precedentemente ottenute in corrispondenza di detto BCBS (14).
Detto primo dispositivo di controllo, unitamente anche ai successivi dispositivi di controllo menzionati, ha la funzione di abilitare la lavorazione o il mero transito di detto vassoio (18) nella stazione successiva mediante comparazione dello stato di fatto con uno stato predefinito .
L'impianto prevede la presenza di almeno una seconda stazione (24) per la deposizione di detto materiale conduttivo (22) nelle sedi o fori (23) identificate in detto BCBS (14).
È quindi prevista una seconda verifica, tramite un secondo dispositivo di controllo (25), della localizzazione effettiva del materiale conduttivo (22) depositato in detto BCBS (14).
L'impianto prevede la presenza di almeno una terza stazione (26) di caricamento ripetibile di una o contemporaneamente più celle (11) preorientate su detto BCBS (14) precedentemente lavorato .
È quindi prevista una terza verifica, tramite un terzo dispositivo di controllo (27), della posizione di dette celle (11) su detto BCBS (14) precedentemente lavorato.
L'impianto prevede una quarta stazione (28) di carico di uno strato incapsulante (12) a contatto con il lato superiore (29) di detto BCBS (14) precedentemente lavorato e con le celle precedentemente posizionate; lo strato incapsulante (12) può essere prelevato da un predisposto erogatore (30), ad esempio a rullo, dotato di mezzi di taglio a misura quali una taglierina (31).
È quindi prevista una quarta verifica, tramite un quarto dispositivo di controllo (32), della presenza di detto strato incapsulante (12).
L'impianto prevede una quinta stazione (33) di caricamento di un vetro (13) su detto BCBS (14) precedentemente lavorato, ad ottenere una struttura corrispondente a quella del pannello (1); tale vetro (13) può ad esempio provenire da un apposito dispositivo di pulitura (34).
Nella stessa quinta stazione una fonte riscaldante, quale ad esempio un laser o aria calda insufflata nel vassoio o una sonda ad induzione elettromagnetica, consente agli strati di incapsulanti di attaccarsi in vari punti tra di loro ad opera dell'attivazione degli adesivi e/o degli incapsulanti stessi senza comunque innescare la polimerizzazione di questi ultimi.
L'impianto prevede una sesta stazione (35) di ribaltamento di detto vassoio (18), contenente detto pannello (1) e quindi costituita da detto BCBS (14) su cui quindi sono state apposte le celle (11), lo strato incapsulante (12) e il vetro (13).
Il ribaltamento avviene senza sfasamento né distacco relativo dei singoli componenti in esso contenuti [BCBS (14), celle (11), strato incapsulante (12) e vetro (13)] ed à ̈ seguito dal posizionamento di detto vetro (13) in una posizione inferiore; il lato superiore (36) di detto pannello (1) viene quindi posizionato verso il basso e non più verso l'alto. Nella sesta stazione (35) si ottiene anche il successivo svincolo di detto vassoio (18) da detto pannello (1), ad esempio mediante l'utilizzo di una tecnologia pneumatica che non trattiene più detto pannello (1) stesso attaccato al fondo di detto vassoio (18). La fuoriuscita dal vassoio, cioà ̈, può essere agevolata dall'inversione del flusso d'aria nel vassoio stesso che, anziché aspirare e creare depressione, può ora soffiare e agevolare 1'espulsione .
Alla sesta stazione (35) consegue il successivo ribaltamento di detto vassoio (18) reso vuoto in detta prima stazione (19) e lo scarico di detto pannello (1) ad un laminatore (37).
Nel caso in cui uno o più dei controlli effettuati nei passaggi tra le stazioni descritte dia esito negativo circa la correttezza dell'operazione precedentemente eseguita, abiliterà il mero transito del vassoio col suo contenuto nelle stazioni successive fino a raggiungere la prima stazione senza subire alcun ribaltamento .
Si à ̈ in pratica constatato come il trovato abbia raggiunto il compito e gli scopi sopra accennati essendosi ottenuto un macchinario ed un procedimento che consentono notevoli vantaggi per la realizzazione dei pannelli fotovoltaici in termini economici, di prestazione, di qualità e di durata e quindi costituisce un importante contributo alla disponibilità vantaggiosa e conveniente delle fonti energetiche rinnovabili.
La capacità produttiva target equivalente per questo macchinario nella sua configurazione base à ̈ di circa 120MW/anno ovvero di circa 450.000 pannelli/anno .
Esiste la possibilità di configurare opportunamente il macchinario in modo da aumentare o diminuire la capacità produttiva.
Il macchinario à ̈ costituito da un carosello che ricircola vassoi opportunamente congegnati tali da trattenere con precisione e ripetibilità i componenti del pannello in assemblaggio durante le varie fasi del processo.
La soluzione descritta infatti à ̈ costituita da un procedimento automatico di assemblaggio dei moduli BCBS che risulta semplice, affidabile e veloce; si sono inoltre risolti i problemi relativi al posizionamento relativo, con allineamento preciso e ripetitivo, delle zone di contatto sui lati posteriori delle celle rispetto ai fori dello strato inferiore di incapsulante e rispetto al materiale conduttivo (del tipo ECA o altro) e le piste conduttive riportate sul BCBS.
Conseguentemente, la soluzione descritta consente l'incremento della produttività , della qualità e ripetibilità del prodotto, dello stato di controllo e alla fine una maggior convenienza rispetto ai processi manuali normalmente diffusi.
Naturalmente i materiali impiegati nonché le dimensioni costituenti i singoli componenti del trovato potranno essere più pertinenti a seconda delle specifiche esigenze.
I diversi mezzi per effettuare certe differenti funzioni non dovranno certamente coesistere solo nella forma di realizzazione illustrata, ma potranno essere di per sé presenti in molte forme di realizzazione, anche non illustrate.
Le caratteristiche indicate come vantaggiose, opportune o simili, possono anche mancare od essere sostituite da equivalenti.
Claims (10)
- RIVENDICAZIONI 1. Impianto (16) per l'assemblaggio automatico di pannelli fotovoltaici con architettura back-contact (1) che si caratterizza per il fatto di comprendere una serie di stazioni (19.24.26.28.33.35) configurate in sequenza secondo un carosello (17) con ricircolo di vassoi (18) ed un dispositivo di controllo (21,25,27,32), attiguo ad una o più di dette stazioni (19.24.26.28.33.35), della correttezza delle lavorazioni eseguite, detto dispositivo di controllo (21,25,27,32) abilitando la lavorazione o il mero transito di detto vassoio (18) nella stazione successiva mediante comparazione dello stato di fatto con uno stato predefinito, detto impianto comprendendo : -una prima stazione (19) di caricamento di un BCBS (14), con il lato conduttivo rivolto verso l'alto, in un vassoio (18) vuoto; una prima verifica, tramite un primo dispositivo di controllo (21), della posizione di detto BCBS (14) e delle zone su cui eseguire una deposizione di materiale conduttivo (22); almeno una seconda stazione (24) per la deposizione di detto materiale conduttivo (22) nelle sedi o fori (23) identificati in detto BCBS (14) ; una seconda verifica, tramite un secondo dispositivo di controllo (25), della localizzazione effettiva del materiale conduttivo (22) depositato in detto BCBS (14); - almeno una terza stazione (26) di caricamento ripetibile di una o contemporaneamente più celle preorientate (11) su detto BCBS (14) precedentemente lavorato; una terza verifica, tramite un terzo dispositivo di controllo (27), della posizione di dette celle (11) su detto BCBS (14) precedentemente lavorato; - una quarta stazione (28) di carico di uno o più strati incapsulanti (12) a contatto con il lato superiore (20) di detto BCBS (14) precedentemente lavorato e con le celle precedentemente posizionate; una quarta verifica, tramite un quarto dispositivo di controllo (32), della presenza di detto strato incapsulante (12); - una quinta stazione (33) di caricamento di un vetro (13) su detto BCBS (14) precedentemente lavorato ad ottenere una struttura corrispondente a quella di detto pannello (1), detta quinta stazione comprendendo almeno una fonte riscaldante atta a consentire agli strati di incapsulanti a detti uno o più strati incapsulanti (12) di attaccarsi tra di loro ad opera dell'attivazione degli adesivi e/o di detti uno o più strati incapsulanti (12) stessi senza innescare la polimerizzazione di questi ultimi; - una sesta stazione (35) di ribaltamento di detto vassoio (18), contenente detto pannello (1), senza sfasamento né distacco relativo dei singoli componenti in esso contenuti e posizionamento di detto vetro (13) in una posizione inferiore e successivo svincolo di detto vassoio (18) da detto pannello (1) ed il ribaltamento di detto vassoio (18) reso vuoto in detta prima stazione (19) e scarico di detto pannello (1) ad un laminatore (37).
- 2. Procedimento per l'assemblaggio automatico di pannelli fotovoltaici (1) con architettura back-contact che si caratterizza per il fatto di prevedere le seguenti fasi: a) caricamento, da eventuale magazzino, di un backsheets conduttivo o BCBS (14) in un vassoio (18) autocentrante posto su di un carosello (17) ad anello chiuso; b) controllo della posizione di detto BCBS (14) in detto vassoio (2); c) apposizione di materiale conduttivo (24) o ECA su detto BCBS (14); d) controllo della posizione di detto materiale conduttivo (24); e) allineamento e carico di celle fotovoltaiche back-contact o MWT o EWT o IBC (11) sino a riempire detto BCBS (14); f) controllo della posizione di dette celle fotovoltaiche back-contact (11); g) carico e controllo della posizione di almeno uno strato di materiale incapsulante (12) sopra detto BCBS (14) precedentemente lavorato e con dette celle precedentemente posizionate; h) preparazione di un vetro (13) e suo posizionamento sopra detto BCBS (14) precedentemente lavorato ad ottenere strutturalmente detto pannello (1); i) utilizzo di una fonte riscaldante che consente agli strati incapsulanti di attaccarsi tra di loro ad opera dell'attivazione degli adesivi e/o degli incapsulanti stessi senza innescare la polimerizzazione di questi ultimi; j) ribaltamento di detto vassoio contenente detto pannello (1); k) scarico di detto pannello (1) da detto vassoio (18) con detto vetro (13) rivolto verso il basso; l) ribaltamento di detto vassoio (18) reso vuoto per il caricamento di un nuovo BCBS (14); m) laminazione in forno di detto pannello (1) così ottenuto.
- 3. Impianto come alla rivendicazione 1 che si caratterizza per il fatto che detto BCBS (14), composto da un elemento protettivo dagli agenti atmosferici collocato sul lato posteriore (15) del pannello (1) che realizza anche la connessione elettrica delle celle back-contact e ricomprendente uno strato posteriore (2) in PET, una barriera vapore (3), opzionale, un ulteriore strato (4) in PET, uno strato di primer (5) in ÈVA, uno strato conduttivo (6), uno strato anticorrosione (7), uno strato termo adesivo (8) o in ÈVA, uno strato di dielettrico (9) in PET, un incapsulante perforato (10) in Èva, à ̈ posto, in corrispondenza di una prima stazione (19) di caricamento, con il lato conduttivo (20) rivolto verso l'alto in un vassoio (18) vuoto, detto vassoio (18) presentando mezzi atti a mantenere in posizione di detto BCBS (14) e mezzi atti a determinare un voluto e corretto posizionamento di detto BCBS (14).
- 4. Impianto come alle rivendicazioni 1 e 3 che si caratterizza per il fatto che detto primo dispositivo di controllo (21) Ã ̈ costituito da uno scanner lineare posto di una zona attigua a detta prima stazione (19), detto primo dispositivo di controllo (21) verificando la posizione di detto BCBS (14) e delle zone su cui eseguire una deposizione di materiale conduttivo (22) in corrispondenza di predisposti fori o sedi (23) precedentemente ottenute in corrispondenza di detto BCBS (14), detto primo dispositivo di controllo, unitamente anche ai successivi dispositivi di controllo, avendo la funzione di abilitare la lavorazione o il mero transito di detto vassoio (18) nella stazione successiva mediante comparazione dello stato di fatto con uno stato predefinito.
- 5. Impianto come alle rivendicazioni 1 e 4 che si caratterizza per il fatto che in detta quarta stazione (28) si effettua il carico di almeno uno strato incapsulante (12) a contatto con il lato superiore (29) di detto BCBS (14) precedentemente lavorato e con dette celle precedentemente posizionate, detto almeno uno strato incapsulante (12) essendo prelevato da un predisposto erogatore (30) dotato di mezzi di taglio a misura quali una taglierina (31).
- 6. Impianto come alle rivendicazioni 1 e 5 che si caratterizza per il fatto che in detta sesta stazione (35) si esegue il ribaltamento di detto vassoio (18), senza sfasamenti o distacchi relativi, detto pannello (1) costituito da detto BCBS (14) su cui sono state precedentemente apposte dette celle (11), detto strato incapsulante (12) e detto vetro (13).
- 7 . Impianto come alle rivendicazioni 1 e 6 che si caratterizza per il fatto che in detta sesta stazione (35) si esegue il ribaltamento senza sfasamento dei singoli componenti in esso contenuti ed à ̈ seguito dal posizionamento di detto vetro (13) in una posizione inferiore, il lato superiore (36) di detto pannello (1) venendo posizionato verso il basso e non più verso l'alto.
- 8. Impianto come alle rivendicazioni 1 e 7 che si caratterizza per il fatto che in detta sesta stazione (35) si ottiene anche il successivo svincolo di detto vassoio (18) da detto pannello (1), mediante l'utilizzo di una tecnologia pneumatica che non trattiene più detto pannello (1) stesso attaccato al fondo di detto vassoio (18).
- 9. Impianto come alle rivendicazioni 1 e 8 che si caratterizza per il fatto che in detta sesta stazione (35) si consegue anche il successivo ribaltamento di detto vassoio (18) ora vuoto in detta prima stazione (19) e lo scarico di detto pannello (1) ad un laminatore (37).
- 10. Impianto come ad una o più delle rivendicazioni precedenti che si caratterizza per il fatto che detto dispositivo di controllo (21,25,27,32), nel caso uno o più dei controlli effettuati nei passaggi tra dette stazioni descritte sia di esito negativo circa la correttezza dell'operazione precedentemente eseguita, abilita il mero transito di detto vassoio col Suo contenuto nelle stazioni successive fino a raggiungere detta prima stazione ribaltamento .
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000211A ITTV20120211A1 (it) | 2012-11-09 | 2012-11-09 | Impianto e procedimento per l'assemblaggio automatico di pannelli fotovoltaici. |
| PCT/EP2013/072935 WO2014072253A1 (en) | 2012-11-09 | 2013-11-04 | Apparatus and method for the automatic assembly of photovoltaic panels |
| EP13786656.2A EP2917942B1 (en) | 2012-11-09 | 2013-11-04 | Apparatus and method for the automatic assembly of photovoltaic panels |
| CN201380058171.3A CN104769730B (zh) | 2012-11-09 | 2013-11-04 | 用于光伏板的自动装配的设备和方法 |
| US14/440,439 US9337370B2 (en) | 2012-11-09 | 2013-11-04 | Apparatus and method for the automatic assembly of photovoltaic panels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000211A ITTV20120211A1 (it) | 2012-11-09 | 2012-11-09 | Impianto e procedimento per l'assemblaggio automatico di pannelli fotovoltaici. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITTV20120211A1 true ITTV20120211A1 (it) | 2014-05-10 |
Family
ID=47471958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT000211A ITTV20120211A1 (it) | 2012-11-09 | 2012-11-09 | Impianto e procedimento per l'assemblaggio automatico di pannelli fotovoltaici. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9337370B2 (it) |
| EP (1) | EP2917942B1 (it) |
| CN (1) | CN104769730B (it) |
| IT (1) | ITTV20120211A1 (it) |
| WO (1) | WO2014072253A1 (it) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015075529A1 (en) | 2013-11-21 | 2015-05-28 | Vismunda Srl | Automatic production system and production process of a conductive backsheet with integrated encapsulating and dielectric layer for photovoltaic panels |
| WO2015075532A1 (en) | 2013-11-21 | 2015-05-28 | Vismunda Srl | Composite station and method of drilling and fixing for the continuous production of a conductive backsheet with an integrated encapsulating and dielectric layer, for photovoltaic panels of the back-contact type |
| EP2958155A1 (en) | 2014-06-20 | 2015-12-23 | Vismunda S.r.l. | Plant and system for the automatic horizontal assembly of photovoltaic panels with front-back connection of the cells and pre-fixing |
| WO2019021053A1 (en) | 2017-07-24 | 2019-01-31 | Vismunda S.R.L. | METHOD FOR ASSEMBLING AND INSTALLING REAR CONTACT TYPE PHOTOVOLTAIC PANEL, PRINTING ON COMBINED LOADING AND PRE-FIXING CELLS |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9444004B1 (en) * | 2014-05-02 | 2016-09-13 | Deployable Space Systems, Inc. | System and method for producing modular photovoltaic panel assemblies for space solar arrays |
| CN104752560B (zh) * | 2015-03-03 | 2017-01-25 | 晶澳（扬州）太阳能科技有限公司 | 一种背接触太阳能电池组件的制作方法 |
| DE102015009004A1 (de) | 2015-06-05 | 2016-12-08 | Solaero Technologies Corp. | Automatisierte Anordnung und Befestigung von Solarzellen auf Paneelen für Weltraumanwendungen |
| US10276742B2 (en) | 2015-07-09 | 2019-04-30 | Solaero Technologies Corp. | Assembly and mounting of solar cells on space vehicles or satellites |
| JP2021502240A (ja) | 2017-11-10 | 2021-01-28 | ノードソン コーポレーションＮｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 基材をコーティングするためのシステム及び方法 |
| IT201800009389A1 (it) | 2018-10-12 | 2020-04-12 | Vismunda Srl | "metodo d'assemblaggio e stazione combinata bivalente, per pannelli fotovoltaici" |
| CN110061080A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-07-26 | 泰州隆基乐叶光伏科技有限公司 | 背接触太阳电池组件、导电背板及其制造方法 |
| CN110047961A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-07-23 | 泰州隆基乐叶光伏科技有限公司 | 背接触太阳电池组件、导电背板及其制造方法 |
| CN113314643B (zh) * | 2021-05-28 | 2022-08-30 | 宁夏小牛自动化设备有限公司 | 一种电池片互联两侧敷膜布片装置及敷膜布片方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011071373A1 (en) * | 2009-12-10 | 2011-06-16 | Eurotron B.V. | Method and device for producing a solar panel using a carrier |
| WO2012058053A2 (en) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | Applied Materials, Inc. | Monolithic module assembly using back contact solar cells and metal ribbon |
| US20120186629A1 (en) * | 2011-01-26 | 2012-07-26 | Nowlan Michael J | Photovoltaic module and method |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4331492A (en) * | 1979-10-17 | 1982-05-25 | Solarex Corporation | Method of making a solar panel |
| US8225496B2 (en) * | 2007-08-31 | 2012-07-24 | Applied Materials, Inc. | Automated integrated solar cell production line composed of a plurality of automated modules and tools including an autoclave for curing solar devices that have been laminated |
| WO2011017509A2 (en) * | 2009-08-07 | 2011-02-10 | Applied Materials, Inc. | Integrated thin film metrology system used in a solar cell production line |
| EP2555251A4 (en) * | 2010-03-31 | 2017-04-19 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Method for manufacturing solar cell, and solar cell |
| US20110285840A1 (en) * | 2010-05-20 | 2011-11-24 | Applied Materials, Inc. | Solder bonding and inspection method and apparatus |
| US9029689B2 (en) * | 2010-12-23 | 2015-05-12 | Sunpower Corporation | Method for connecting solar cells |
| US20140318611A1 (en) * | 2011-08-09 | 2014-10-30 | Solexel, Inc. | Multi-level solar cell metallization |
| US9595630B2 (en) * | 2011-08-18 | 2017-03-14 | Mitsui Chemicals Tohcello, Inc. | Solar cell sealing material, method for manufacturing solar cell sealing material, and solar cell module |
| US20140000682A1 (en) * | 2012-06-27 | 2014-01-02 | E I Du Pont De Nemours And Company | Integrated back-sheet for back contact photovoltaic module |
-
2012
- 2012-11-09 IT IT000211A patent/ITTV20120211A1/it unknown
-
2013
- 2013-11-04 EP EP13786656.2A patent/EP2917942B1/en active Active
- 2013-11-04 WO PCT/EP2013/072935 patent/WO2014072253A1/en active Application Filing
- 2013-11-04 CN CN201380058171.3A patent/CN104769730B/zh active Active
- 2013-11-04 US US14/440,439 patent/US9337370B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011071373A1 (en) * | 2009-12-10 | 2011-06-16 | Eurotron B.V. | Method and device for producing a solar panel using a carrier |
| WO2012058053A2 (en) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | Applied Materials, Inc. | Monolithic module assembly using back contact solar cells and metal ribbon |
| US20120186629A1 (en) * | 2011-01-26 | 2012-07-26 | Nowlan Michael J | Photovoltaic module and method |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| C. TJENGDRAWIRA ET AL: "World first 17% efficient multi-crystalline silicon module", 2010 35TH IEEE PHOTOVOLTAIC SPECIALISTS CONFERENCE, 1 June 2010 (2010-06-01), pages 002802 - 002805, XP055012533, ISBN: 978-1-42-445890-5, DOI: 10.1109/PVSC.2010.5616769 * |
| DE JONG P C ET AL: "SINGLE-STEP LAMINATED FULL-SIZE PV MODULES MADE WITH BACK-CONTACTED MC-SI CELLS AND CONDUCTIVE ADHESIVES", INTERNET CITATION, vol. II, 7 June 2004 (2004-06-07) - 11 June 2004 (2004-06-11), pages 2145 - 2148, XP002677159, Retrieved from the Internet <URL:ftp://ftp.ecn.nl/pub/www/library/report/2004/rx04067.pdf> [retrieved on 20120605] * |
| JAMES M GEE ET AL: "Development of commercial-scale photovoltaic modules using monolithic module assembly", PHOTOVOLTAIC SPECIALISTS CONFERENCE (PVSC), 2009 34TH IEEE, IEEE, PISCATAWAY, NJ, USA, 7 June 2009 (2009-06-07) - 12 June 2009 (2009-06-12), pages 2133 - 2137, XP031626700, ISBN: 978-1-4244-2949-3 * |
| SPÄTH M ET AL: "A novel module assembly line using back contact solar cells", CONFERENCE RECORD OF THE IEEE PHOTOVOLTAIC SPECIALISTS CONFERENCE, XX, XX, no. 33TH, 11 May 2008 (2008-05-11) - 15 May 2008 (2008-05-15), pages 1 - 6, XP002521574 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015075529A1 (en) | 2013-11-21 | 2015-05-28 | Vismunda Srl | Automatic production system and production process of a conductive backsheet with integrated encapsulating and dielectric layer for photovoltaic panels |
| WO2015075532A1 (en) | 2013-11-21 | 2015-05-28 | Vismunda Srl | Composite station and method of drilling and fixing for the continuous production of a conductive backsheet with an integrated encapsulating and dielectric layer, for photovoltaic panels of the back-contact type |
| EP2958155A1 (en) | 2014-06-20 | 2015-12-23 | Vismunda S.r.l. | Plant and system for the automatic horizontal assembly of photovoltaic panels with front-back connection of the cells and pre-fixing |
| WO2019021053A1 (en) | 2017-07-24 | 2019-01-31 | Vismunda S.R.L. | METHOD FOR ASSEMBLING AND INSTALLING REAR CONTACT TYPE PHOTOVOLTAIC PANEL, PRINTING ON COMBINED LOADING AND PRE-FIXING CELLS |
| US11217712B2 (en) | 2017-07-24 | 2022-01-04 | Vismunda Srl | Assembly method and plant of photovoltaic panel of the back-contact type, with printing on the cells combined with loading and pre-fixing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2917942A1 (en) | 2015-09-16 |
| WO2014072253A1 (en) | 2014-05-15 |
| CN104769730A (zh) | 2015-07-08 |
| EP2917942B1 (en) | 2017-02-01 |
| CN104769730B (zh) | 2017-03-22 |
| US20150287857A1 (en) | 2015-10-08 |
| US9337370B2 (en) | 2016-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITTV20120211A1 (it) | Impianto e procedimento per l'assemblaggio automatico di pannelli fotovoltaici. | |
| US10290764B2 (en) | Process for automatic assembly of photovoltaic panels | |
| US8796064B2 (en) | Method and device for producing a solar module comprising flexible thin-film solar cells, and solar module comprising flexible thin-film solar cells | |
| US20120006483A1 (en) | Methods for Interconnecting Solar Cells | |
| CN108512508B (zh) | 太阳能电池模块 | |
| ITTV20130211A1 (it) | "metodo d'assemblaggio di un pannello fotovoltaico di tipo back-contact con prefissaggio delle celle, e stazione combinata di carico e pre-fissaggio". | |
| CN114649443A (zh) | 背接触太阳能电池串及其制备方法、电池组件及光伏系统 | |
| IT201800009389A1 (it) | "metodo d'assemblaggio e stazione combinata bivalente, per pannelli fotovoltaici" | |
| ITTV20130194A1 (it) | Stazione composita e metodo di foratura e fissaggio per la produzione continua di un backsheet conduttivo con strato incapsulante e dielettrico integrato, per pannelli fotovoltaici di tipo back-contact | |
| WO2013183395A1 (ja) | 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法 | |
| CN216958062U (zh) | 背接触太阳能电池串、电池组件及光伏系统 | |
| CN107057598A (zh) | 用于无主栅太阳能电池组件的复合膜及其制备方法 | |
| EP3211676B1 (en) | Method for producing solar cell module | |
| CN210156409U (zh) | 叠瓦组件制造系统 | |
| JP4467466B2 (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法 | |
| KR102042270B1 (ko) | 태양전지 모듈의 수리 방법과 그에 따른 태양 전지 모듈 | |
| CN103597610B (zh) | 太阳能电池组件及其制造方法 | |
| CN108155259A (zh) | 一种光伏组件用玻璃叠放的隔离膜技术 | |
| ITVI20120133A1 (it) | Applicazione dell'incapsulante a backsheet per moduli fotovoltaici utilizzanti celle contattate posteriormente | |
| Eerenstein et al. | Back contact module technology | |
| US9711676B2 (en) | Automatic production system and production process of a conductive backsheet with integrated encapsulating and dielectric layer for photovoltaic panels | |
| CN219497812U (zh) | 一种双玻光伏组件内置工装层压系统 | |
| CN209515716U (zh) | 一种光伏组件成品摆放工装 | |
| JP2010212281A (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法 | |
| ITTV20130195A1 (it) | "impianto automatico e procedimento produttivo di un backsheet conduttivo con strato incapsulante e dielettrico integrato, per pannelli fotovoltaici a celle" |