DE3229844A1 - Vorrichtung zur messung der masse eines stroemenden mediums und verfahren zur herstellung einer vorrichtung zur messung der masse eines stroemenden mediums - Google Patents

Vorrichtung zur messung der masse eines stroemenden mediums und verfahren zur herstellung einer vorrichtung zur messung der masse eines stroemenden mediums

Info

Publication number
DE3229844A1
DE3229844A1 DE19823229844 DE3229844A DE3229844A1 DE 3229844 A1 DE3229844 A1 DE 3229844A1 DE 19823229844 DE19823229844 DE 19823229844 DE 3229844 A DE3229844 A DE 3229844A DE 3229844 A1 DE3229844 A1 DE 3229844A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carrier
electrical connections
process step
flow
medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19823229844
Other languages
English (en)
Inventor
Jaihind Singh 7143 Vaihingen Sumal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE19823229844 priority Critical patent/DE3229844A1/de
Priority to JP58143926A priority patent/JPS5948620A/ja
Publication of DE3229844A1 publication Critical patent/DE3229844A1/de
Priority to US06/795,731 priority patent/US4616506A/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/68Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using thermal effects
    • G01F1/684Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow
    • G01F1/688Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow using a particular type of heating, cooling or sensing element
    • G01F1/69Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow using a particular type of heating, cooling or sensing element of resistive type
    • G01F1/692Thin-film arrangements
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/68Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using thermal effects
    • G01F1/684Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)

Description

32298A4
η δ s
R. ι η
16.7.1982 Kb/Pi
ROBERT BOSCH GMBH, 7000 Stuttgart 1
Vorrichtung zur Messung der Masse eines strömenden Mediums und Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zur Messung der'Masse eines strömenden Mediums
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zur Messung der Masse eines strömenden Mediums nach der Gattung des Anspruches 1 . Bei de3£ärtigen Vorrichtungen besteht das Problem, den temperä^urabhängigen Widerstand so zu befestigen, daß mögliciist -wenig Wärme über die Halterung abgeführt tfird, um schnelle Ansprechzeiten der Vorrichtung zu gewährleisten. Weiterhin sollte der temperaturabhängige Widerstand möglichst strömungsgünstig in der Mediumströmung angeordnet sein, um Strömungsablösungen und damit verbundenen unervünschten Änderungen in der Meßcharakteristik der Vorrichtung und zu große mechanische Beanspruchungen zu vermeiden.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und die erfindungsgemäßen Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen der
Ansprüche 10 und 12 haben demgegenüber den Vorteil, daß die Vorrichtung eine sehr hohe Ansprechgeschvindigkeit auf Änderungen der Mediumströmung hat und der temperaturabhängige Widerstand möglichst strömungsgünstig in der Strömung angeordnet ist.
Die in den Unteransprüchen 2 bis 9» 11 und 13 aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Vorrichtung bzw. der in. den Ansprüchen 10 und 12 angegebenen Verfahren .
Zeichnung
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Messung einer strömenden Mediummasse, Figur 2 ein zweites Ausfüh rungsbeispiel zur Messung einer strömenden Mediummasse.
Beschreibung der Ausf ührungsbeis.piele
In der Figur 1 ist in einer durch Pfeile 1 gekennzeichneten Mediumströmung, beispielsweise der Ansaugluft im Ansaugrohr einer Brennkraftmaschine, mindestens ein temperaturabhängiger Widerstand 2 in Form eines Filmes oder einer Schicht auf einem plattenförmigen Träger 3 aufgebracht angeordnet und dient zur Messung der Masse des strömenden Mediums. Hierfür wird der temperaturabhängige Widerstand 2 durch, eine elektronische Regelschaltung 5 . in bekannter Weise so mit Strom versorgt, daß er eine konstante Temperatur einnimmt. Bei der Verwendung einer derartigen Vorrichtung zur Messung der Ansaugluftmasse
einer Brennkraftmaschine werden an eine derartige Vorrichtung hohe Ansprüche bezüglich der Meßgeschwindigkeit und der Meßgenauigkeit gestellt, da bei rasch wechselnden angesaugten Luftmassen diese Änderungen der Luftmasse durch die Vorrichtung möglichst schnell erfaßt werden müssen, um die zuzuführende Kraftstofffihenge entsprechend anzupassen. Es ist daher zweckmäßig, das Wärmeaufnahme- ""6^ vermögen von Träger 3 und tempera+urabhängigem Widerstand 2 möglichst klein zu halten und außerdem dafür zu sorgen, daß über die Lagerung von Träger 3 und temperaturabhängigem Widerstand 2 möglichst wenig"""iwärme abgeführt wird, so daß sich eine möglichst kurze Ansprechzeit auf Änderungen der Masse der Mediumströmung ergibt. Gemäß der Erfindung soll deshalb der Träger 3 mit dem temperaturabhängigen Widerstand 2, der beiderseits des, Trägers 3 in Strömungsrichtung 1 verlaufend angeordnet sein lann, duVch starre elektrische Anschlüsse G £n der Strömung gelagert sein. Die elektrischen Anschlüsse 6 stehen mit der elektronischen Regelschaltung 5 in Verbindung. Die elektrischen Anschlüsse 6-können als starre Drähte ausgebildet sein, die durch Befestigungsöffnungen 7 in dem Träger 3 und den Widerstandsschichten 2 ragen und mit den Widerstandsschichten 2 verlötet sind. Die elektrischen Anschlüsse 6 sind q,uer zur Strömungsrichtung 1 verlaufend und parallel zueinander in der Mediumströmung 1, also nicht hintereinander in der Mediumströmung angeordnet und gewährleisten eine möglichst geringe Wärmeabfuhr von Träger 3 und Widerstandsschicht 2. Dem Träger 3 abgewandt sind die elektrischen Anschlüsse 6 in einem Haltekörper 9 befestigt, der beispielsweise als in Strömungsrichtung 1 ausgerichtete Platte gestaltet sein kann.
Die Anordnung des Trägers 3 mit den Widerstandsschichten 2 in einer möglichst strömungsgünstig zu der Strömungs-
- /- -g» R. ί73 Bu
richtung verlaufenden Ebene, wodurch zu große mechanische Beanspruchungen und Strömungsablösungen vermieden werden, die zu Änderungen in der Meßcharakteristik der Vorrichtung führen, ist sehr schwierig. Zur Erzielung einer möglichst strömungsgünstigen Ausrichtung des Trägers 3 und der Widerstandsschichten 2 wird deshalb gemäß der Erfindung das folgende Verfahren vorgeschlagen. Der Trägerkörper 3 und die Widerstandsschichten 2 werden mit durchgehenden Befestigungsöffnungen 7 versehen, die parallel zueinander und zu einer Kante des Trägers 3 verlaufen, wobei der jeweilige Abstand a von der Mittellinie der Befestigungsöffnungen 7 zur Kante 10 jeweils gleich ist. Jeder elektrische Anschluß 6, der einerseits an dem Haltekörper 9 befestigt ist, wird andererseits durch je eine Befestigungsöffnung T geführt und provisorisch mit der Widerstandsschicht 2 verlötet. Nun wird der am Haltekörper 9 mit den elektrischen Anschlüssen β gehaltene Träger 3 vertikal in einer stetigen laminaren Mediumströmung 1 angeordnet und zwar so, daß die elektrischen Anschlüsse 6 parallel zueinander auf gleicher Höhe in der Strömung, also nicht hintereinander in Strömungsrichtung, zu liegen kommen. Jeder elektrische Anschluß β wird nun für sich an eine Stromquelle 11 gelegt und so mit Heizstrom versorgt, daß das Lot an den Befestigungsöffnungen 7 zwischen den Widerstandsschichten 2 und den elektrischen Anschlüssen 6 schmilzt und 3ich der Träger 3 in seine strömungsgünstigste Stellung in der Mediums strömung 1 verdreht. Danach wird der Heizstrom von den Stromquellen 11 zu den elektrischen Anschlüssen 6 unterbrochen und die strömungsgünstigste Stellung des Trägers 3 in der Mediumströmung J durch das Erstarren des Lots an den Befestigungsöffnungen 7 fixiert.
λ .» 1%
■I 1 λ .»
" ^" - 9 R. ι / ä ο Ο
Um eine möglichst hohe 'Stellkraft auf den Träger 3 bei diesem Einstellvorgang zu erhalten ist es zweckmäßig, den von den elektrischen Anschlüssen 6 nach stromaufwärts gerichteten Abschnitt a des Trägers 3 kürzer auszubilden als den nach stromabwärts von den elektrischen Anschlüsse 6 gerichteten Abschnitt b, also die Befestigungsoffnungen 7 mit einem geringeren Abstand zur Kan;e 10 vorzusehen als zur in Strömungs... lchtung zeigenden Kante 12. Die aus aem Träger 3 ragenden, dem Haltekörper 9 angewandten Enden 13 der elektrischen Anschlüsse 6 können in geeigneter Weise entfernt werden, beispielsweise abgeschnitten werden.
Bei dem in Figur 2 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel nach Figur 1 gleichwirkenden Teile durch gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet. Dabei wird an jeder Stirnfläche 1k, 15 des plattchenformigen Trägers 3. ein starrer elektrischer Anschluß 6 angeordnet und mit der Widerstandsschicht 2 elektrisch leitend verbunden, beispielsweise verlötet. Die elektrischen Anschlüsse 6 sind fluchtend zueinander ausgerichtet und haben zur Kante 10 des Trägers 3 einen kleineren Abstand a als den Abstand b zu Kante 12. Die elektrischen Anschlüsse 6 werden nun mit dem daran befestigten Träger 3 in gegenüberliegende Halteöffnungen 16 eines bügeiförmigen Haltekörpers 9 gesteckt, in denen sie drehbar gelagert sind und den Träger in einer vertikalen Lage halten. Danach wird der Träger 3 einer stetigen laminaren Mediumströmung 1 ausgesetzt und nimmt eine strömungsgünstige Stellung ein, die durch Festlegung der elektrischen Anschlüsse 6 In den Halteöffnungen 16 des Haltekörpers 9> beispielsweise durch Verlöten, fixiert wird. Die elektrische Regelung der Widerstandsschichten 2 kann, wie bereits zum Ausführungsbeispiel nach Figur 1 beschrieben durch eine elektronische Regelschaltung erfolgen.
17368
Mit einer geeigneten Markierung an einem "beliebigen Strömungsquerschnitt für den Haltekörper 9 kann nun die Vorrichtung in jeden beliebigen Strömungsq.uerschnitt eingeführt werden, wobei der Träger 3 in seiner strömungsgünstigen Lage zur Strömung ausgerichtet ist, die nicht mehr vertikal sein muß. Durch diese strömungsgünstige Ausrichtung des Trägers 3 werden nicht nur unerwünschte Strömungsablösungen am Träger 3 vermieden sondern auch die mechanischen Kräfte durch die Strömung auf den Träger und die elektrischen Anschlüsse 6 reduziert.

Claims (1)

  1. η . 173 6 3
    16,7.1982 Kh/Pi
    ' BOSCH GMBH, 7000 Stuttgart 1
    AasprSene
    Vorrichtung zur Messung, der Masse eines stromenden Mediums mit mindestens einem in einer Strömung des Me- «-ßgeordneten, ja'ls Schicht auf einem Träger aufge-
    temperaturafbhängigen Widerstand, dadurch ge- ^, daß d&v Träger (3) mit mindestens einer Widerstandsschicht (2) durch starre elektrische Anschlüsse (6) zur Widerstandsschicht (2) in der Strömuag (1.} lagertar ist».
    2, Vorrichtung nach-Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder elektrische Anschluß (6) durch eine Befestigungsöffnung (7) in'Träger (3) und Widerstandsschicht (2) ragt und mit der Widerstandsschicht (2) verlötet ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrischen Anschlüsse (6) quer zur Strömung
    (1) verlaufend parallel zueinander in der Mediumströmung (l) angeordnet sind.
    k. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der sich stromaufwärts der elektrischen Anschlüsse (6.) befindliche Abschnitt (a) des Trägers (3) kürzer ist als der sich stromabwärts befindliche Abschnitt (b).
    - 2 - R. 179 5 δ
    5. Vorrichtung nach Anspruch h, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrischen Anschlüsse (6) mit ihren-idem Träger (3) angewandten Enden an einem Haltekörper (9) "befestigt sind.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei elektrische Anschlüsse (6) vorgesehen sind, die fluchtend zueinander an je einer Stirnfläche (1^, 15) des Trägers (3) enden und mit der Widersstandsschicht (2) verlötet sind.
    T. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrischen Anschlüsse (6) quer zur Strömung (1) verlaufend in der Mediumströmung (1) angeordnet sind.
    8. Vorrichtung nach Anspruch T, dadurch gekennzeichnet, daß der sich stromaufwärts der elektrischen Anschlüsse (6) befindliche Abschnitt (a) des Trägers (3) kurzer ist als der sich stromabwärts befindliche Abschnitt (b).
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet»
    daß die elektrischen Anschlüsse (6) mit ihltn dem Trä- - ..'■'"'■ ger (3) abgewandten Enden an einem Haltekörper (9) befestigt sind.
    10. Verfahren zur Herstellung einer insbesondere nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 ausgebildeten Vorrichtung zur Messung der Masse eines stromenden Mediums mit mindestens einem in, e^ner Strömung des Mediums angeordneten, als Schicht auf einem Träger aufgebrachten temperaturabhängigen ,Widerstand, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Verfahrensschritt Träger (3) und Widerstandsschicht (2) mit durchgehenden, parallel zueinander und zu einer Kante (10) des Trägers (3) und
    - 3 - H. 1 / 5 ■-> 3
    mit gleichem Abstand (a) zu dieser Kante (10) verlaufenden Befestigungsöffnungen (T) versehen werden, in einem weiteren Verfahrensschritt starre elektrische Anschlüsse (6) durch die Befestigungsöffnungen (7) gesteckt werden, in einem weiteren Verfahrensschritt elektrische Anschlüsse (6) und Widerstandsschicht (2) provisorisch miteinander verlötet werden, in einem weiteren Verfahrenssehritt die elektrischen Anschlüsse (6) mit ihren dem Träger (3) angewandten Enden an einem Haltekörper (9) "befestigt werden, in einem weiteren Verfahrensschritt der an dem Haltekörper (9) gelagerte Träger (3) vertikal in einer gleichbleibenden laminaren Mediumsströmung (1) angeordnet wird, in einem folgenden Verfahrensschritt die elektrischen Anschlüsse (6) an je eine Stromquelle (.11) angeschlossen und durch Heizstrom so weit erhitzt werden, daß das Lot zwischen den elektrischen Anschlüssen (6) und der Widerstandsschicht (2) schmilzt und in einem abschließenden Verfahrensschritt der Heizstrom zu den elektrischen Anschlüssen (6) unterbrochen wird.
    11, Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der sieht stromaufwärts der elektrischen Anschlüsse (6) befindliche Abschnitt (a) des Trägers (3) kürzer ist als der sich stromabwärts befindliche Abschnitt (b).
    12. Verfahren zur Herstellung einer insbesondere nach einem oder mehreren^Ansprüche 1 und 6 bis 9 ausgebildeten Vorrichtung zur Messung der Masse eines strömenden Mediums mit mindestens einem in einer Strömung des Mediums angeordneten, als Schicht auf einem Träger aufgebrachten tempaeraturabhängigen Widerstand, dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten Verfahrensschritt an je einer Stirn-
    ϊ" / Si M
    fläche (1U, 15) zueinander fluchtend je ein starrer elektrischer Anschluß (6) angeordnet und mit der Widerstandsschicht (2) elektrisch leitend verbunden wird, in einem weiteren Verf ahreiisschritt die elektrischen Anschlüsse (6) in gegenüberliegenden Halte- · öffnungen (16) eines Haltekörpers (9) drehbar gela- gert werden j in einem folgenden Verfahrensschritt. der am Haltekörper (9) gelagerte Träger (3) vejetlkdl in einer gleichbleibenden laminaren Mediumströaung (.1 ) angeordnet wird und in einem abschließenden Ve.irfahrenaschritt die elektrischen Anschliilfse (6) in den- Ha^tßöffnungen (16) des Haltekörpers $9) fixiert werden.
    13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekeno3eieh.net , daß der sich stromaufwärts der elektrischen Än.fcl3::lii.s;&e I (6) befindliche Abschnitt (a) des Trägers (3) .Μ'ϊ·;2#γ-!; Γ ist als der sich stromabwärts befindliche Abschnitt · ("b)» ' '
    LUÜ
DE19823229844 1982-08-11 1982-08-11 Vorrichtung zur messung der masse eines stroemenden mediums und verfahren zur herstellung einer vorrichtung zur messung der masse eines stroemenden mediums Ceased DE3229844A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823229844 DE3229844A1 (de) 1982-08-11 1982-08-11 Vorrichtung zur messung der masse eines stroemenden mediums und verfahren zur herstellung einer vorrichtung zur messung der masse eines stroemenden mediums
JP58143926A JPS5948620A (ja) 1982-08-11 1983-08-08 流動媒体の質量流量を測定する装置及び該装置の製造法
US06/795,731 US4616506A (en) 1982-08-11 1985-04-18 Apparatus for measuring the mass of a flowing medium and method for producing an apparatus for measuring the mass of a flowing medium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823229844 DE3229844A1 (de) 1982-08-11 1982-08-11 Vorrichtung zur messung der masse eines stroemenden mediums und verfahren zur herstellung einer vorrichtung zur messung der masse eines stroemenden mediums

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3229844A1 true DE3229844A1 (de) 1984-02-16

Family

ID=6170584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823229844 Ceased DE3229844A1 (de) 1982-08-11 1982-08-11 Vorrichtung zur messung der masse eines stroemenden mediums und verfahren zur herstellung einer vorrichtung zur messung der masse eines stroemenden mediums

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4616506A (de)
JP (1) JPS5948620A (de)
DE (1) DE3229844A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5576488A (en) * 1994-11-21 1996-11-19 The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration Micro-sensor thin-film anemometer
US9184327B2 (en) * 2006-10-03 2015-11-10 Sunpower Corporation Formed photovoltaic module busbars
US20090139557A1 (en) * 2007-11-30 2009-06-04 Douglas Rose Busbar connection configuration to accommodate for cell misalignment
US9029689B2 (en) 2010-12-23 2015-05-12 Sunpower Corporation Method for connecting solar cells

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3452314A (en) * 1967-05-22 1969-06-24 Victory Eng Corp Low noise thermistor assembly and method
US3452432A (en) * 1963-10-03 1969-07-01 Corning Glass Works Method of making an electrical component
US3592055A (en) * 1969-02-12 1971-07-13 Thermo Systems Inc Directional sensor
DE2914275A1 (de) * 1978-04-10 1979-10-18 Hitachi Ltd Luftdurchsatz-messvorrichtung
DE3102197A1 (de) * 1980-01-28 1981-12-03 Hitachi, Ltd., Tokyo Verfahren zum herstellen eines fuehlers zum erfassen einer fluid-stroemungsgeschwindigkeit oder eines fluid-durchsatzes

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3626353A (en) * 1968-12-27 1971-12-07 Corning Glass Works Fused substrate resistor
US3900819A (en) * 1973-02-07 1975-08-19 Environmental Instruments Thermal directional fluid flow transducer
US4024761A (en) * 1976-06-11 1977-05-24 Kyma Corporation Directional hot film anemometer transducer
DE2728060A1 (de) * 1977-06-22 1979-01-18 Bosch Gmbh Robert Messonde mit temperaturabhaengigem widerstand zur mengenmessung
DE2804850C2 (de) * 1978-02-04 1983-11-17 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung zur Messung der Strömungsgeschwindigkeit von Gasen
JPS5816602B2 (ja) * 1979-02-09 1983-04-01 ティーディーケイ株式会社 電圧非直線性抵抗素子
JPS5618721A (en) * 1979-07-24 1981-02-21 Hitachi Ltd Air flow meter
US4396899A (en) * 1980-04-16 1983-08-02 Kabushiki Kaisha Kirk Platinum thin film resistance element and production method therefor
JPS57173758A (en) * 1981-04-20 1982-10-26 Hitachi Ltd Hot wire type current meter

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3452432A (en) * 1963-10-03 1969-07-01 Corning Glass Works Method of making an electrical component
US3452314A (en) * 1967-05-22 1969-06-24 Victory Eng Corp Low noise thermistor assembly and method
US3592055A (en) * 1969-02-12 1971-07-13 Thermo Systems Inc Directional sensor
DE2914275A1 (de) * 1978-04-10 1979-10-18 Hitachi Ltd Luftdurchsatz-messvorrichtung
DE3102197A1 (de) * 1980-01-28 1981-12-03 Hitachi, Ltd., Tokyo Verfahren zum herstellen eines fuehlers zum erfassen einer fluid-stroemungsgeschwindigkeit oder eines fluid-durchsatzes

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5948620A (ja) 1984-03-19
US4616506A (en) 1986-10-14
JPH0356407B2 (de) 1991-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4008141C2 (de) Sensor mit Hall-Effekt
DE10016843B4 (de) Wärmeempfindlicher Flussratensensor
DE3604202C2 (de) Direkt beheizte Strömungsmeßvorrichtung
DE3637541A1 (de) Vorrichtung zur bestimmung des massenstromes und der durchflussrichtung
DE3328853A1 (de) Vorrichtung zur messung der masse eines stroemenden mediums
DE2904154A1 (de) Vorrichtung zur messung der masse eines stroemenden mediums
DE2925975A1 (de) Mengendurchflussmesser
DE3124960A1 (de) "vorrichtung zur messung der masse eines stroemenden mediums"
EP0271660A2 (de) Vorrichtung zur Bestimmung des Massendurchflusses eines strömenden Mediums
EP0235360B1 (de) Messonde
EP0184011A1 (de) Vorrichtung zur Luftmengenmessung
DE19504572C2 (de) Temperaturfühleranordnung
DE3326047C2 (de)
EP0133479A1 (de) Vorrichtung zur Messung der Masse eines strömenden Mediums
DE19624493A1 (de) Temperaturermittlungsgerät und dessen Anwendung in einem Strömungsmeßgerät der thermischen Art
DE3734081C2 (de)
DE3109608C2 (de)
DE3229844A1 (de) Vorrichtung zur messung der masse eines stroemenden mediums und verfahren zur herstellung einer vorrichtung zur messung der masse eines stroemenden mediums
DE2845661C2 (de)
DE3838466C2 (de) Luftmassenmeßvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Luftmassenmeßvorrichtung
DE4119694C2 (de) Zündvorrichtung für einen Verbrennungsmotor
EP0190454A1 (de) Vorrichtung zur Messung der Masse eines strömenden Mediums
DE3623109A1 (de) Durchflussmengen-messvorrichtung
DE69606451T2 (de) Verbessertes biegsames Bandkabel
DE2923799C2 (de) Diffundierter Halbleiterwiderstand

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection