CN1059183A - 采矿刨机的导向装置 - Google Patents

Abstract

一种从工作面一侧装到链式刮板输送机的溜槽 段上的刨机导向装置，它有构成刨机滑道的角板(3)， 其突起的臂(8)连接在溜槽段上，在保护部件后面、位 于上下链条通道(11)和(12)之间的定距块(5)以及与 导向梁(4)一起构成上述保护部件的保护罩(7)，该保 护罩可朝工作面方向翻转以打开上链条通道。定距 块经与其固定相连的加强护板(6)与角板相连。护板 经定距块向上突起且其上设有插入角板定心孔(19) 的定心轴颈(18)。护板可与定距块和/或角板焊接 起来。

Description

本发明涉及一种采矿刨机的导向装置，它包括角板、定距块和保护部件，所述角板的突起的臂构成一个连接臂或固定用的臂作为从工作面一侧连接到链式刮板输送机的溜槽段上的接头，角板的朝着工作面指向的、支承在底板上的臂构成一个刨机滑道，所述定距块相互以一定的间距设置在容纳刨机链的一个上链条通道和一个下链条通道之间并且与角板的突起的臂相连，所述保护部件在一个构成刨机下部导向部分的、距角板的构成滑道的臂一定间距设置的导向梁上面有一个朝着工作面方向可倾翻的保护罩，所述保护部件在朝着工作面方向上将链条通道关闭。

这种结构类型的刨机导向装置已有各种已知实施形式，例如DE-GM8714741.6中所公开刨机导向装置。在已知的刨机导向装置中，一般借助于水平的螺栓将导向段与溜槽段的工作面一侧的侧型板相连接。螺栓穿过定距块和角板，同时用时固定规距块。在上链条通道的高度上可以设置第二排螺栓，以便接收刨机传递到导向装置上的极大的力。构成刨机的下部导向部分的导向梁由一个模制板件或由一个其上焊接有模制板的平板条构成。对于这种刨机导向装置人们已经知道，其长度大约相应于溜槽段长度的、相邻的刨机导向段在端部上是经连接件，尤其是链节或者也用翼形销相连接的，这些连接件也可以取代链式刮板输送机上的工作面侧的溜槽连接件（见DE- -OS  3330955，DE-PS3042203）。

本发明的任务主要在于提供一种上述类型的刨机导向装置，其特征在于，相对于在刨机运行中产生的很大的力而言，该刨机导向装置具有高的结构强度或高的稳定性。

按照本发明，该任务是这样解决的，即，定距块经与固定相连的加强护板与角板的突起的臂相连，加强护板向上突起或伸出，超过定距块，构成上链条通道的侧面内边界。与角板的突起的臂重叠的加强护板最好设有插装在突起的角板臂的定心孔中的定心轴颈或定心榫头或凸台，按照目的要求，应各有一对坚固的定心轴颈。

紧固的加强护板构成定距块和角板的突起的臂之间的连接。通过加强护板，作用在构成导向装置下部的导向梁上的大的力可以经定距块可靠地传给角板以及链式刮板输送机的溜槽段。借助于加强护板，一方面在定距块和设置其上的导向梁之间，另一方面在定距块和角板之间实现了一种固定的、位置合理的连接，同时加强护板可以对角板进行局部地加强。就此点而言，当加强护板设有插入角板的定心孔的定心轴颈时是尤其有利的，尤其是通过轴颈连接可以在加强护板和角板之间实现一种坚固的刚性连接。

当加强护板与突起的角板臂通过焊接相连时，并且尤其是当加强护板还与定距块也焊接起来时，那么可以得到特别的好处。通过这种措施，可以获得高的结构强度，同时简化了安装，因为支承着导向梁的并经其传递和吸收刨机力的定距块不再需要做成松开的用螺纹件连接上的部件而进行安装，而是与加强护板和按照目的也与导向梁形成焊接连接后与角板连接起来。其中也存在这样的可能性，即定距块、 加强护板、导向梁和角板连成一个整体的焊接结构。这意味着，除了接装上的保护罩外，刨机导向装置可以预先装配成一个封闭的组合部件，这样至少在采矿者一侧上的安装工作可以大大地减少。当然刨机导向段还可以经角板的突起的臂焊接到链式刮板输送机的溜槽段上的工作面侧的侧型板上。在这种情况下，溜槽段和焊接上的刨机导向装置构成一个预先装配的组合部件，它取消了用于固定的承受高负荷的螺栓并具有高的结构强度的特征。

另一方面，如果通过螺栓将本发明的刨机导向装置经其导向段固定在溜槽段上，那么建议，加强护板在定心轴颈上设置用于穿过螺栓的锪孔或类似孔以及螺栓通孔，借助于这些螺栓将刨机导向装置固定到溜槽段的工作面侧的侧型板上。螺栓上的螺帽则位于锪孔内部。按照目的要求，第二排螺栓设置在定距块的平面中，以便在整体上实现刨机导向装置与溜槽段的可靠的螺栓连接。当定距块与导向梁和加强护板焊接时也可以设置该第二排螺栓。

尤其当定距块与加强护板和导向梁焊接的情况下，这些承受高负荷的部件的结构当该是特别坚固结实。因此建议将加强护板制做成坚固的模锻件。导向梁则最好是巩固的、倒圆角的、向下逐渐加宽（加厚）的且是完全实心材料的轧制型件构成，定距块也可以由模锻件构成成。

在本发明的另一个有利结构中，在角板的突起的臂上焊接有一个超过其顶端向上突起的导向板条，保护罩经一个止动板条支承在该导向板条上，并且通过例如螺钉与导向板条可拆卸地连接在关闭位置上。角板的紧固的导向板条构成刨机的上部导向部分，并将导向力直接地经角板传到溜槽段上。因此可倾翻的保护罩不承受大的刨机力。此外，保护罩最好在其端部可翻转地支承在铰接关节中，该铰接关节位于定距块的高度上，且最好位于紧固的导向梁上。

加强护板的长度最好至少约等于设置在刨机导向段及其导向梁端部区域中的定距块的长度。坚固的加强护板还提供了这样的可能性，即在距溜槽段极近的地方设置连接件，最好是翼形销，这些翼形销将相邻的刨机导向段连接起来，并可以取代溜槽段工作面一侧的溜槽段连接件。此处最好这样进一步配置，即加强护板在定距块的高度上具有容纳用于连接相邻刨机导向段的连接件（最好为翼形销）的安装槽。

下面结合附图中所示的实施例对本发明作较详细的说明。附图中，

图1  本发明的一个从工作面一侧装在链式刮板输送机上的刨机导向装置的垂直截面图;

图2  本发明的一个稍有改变的刨机导向装置的如图1的截面视图;

图3  本发明的刨机导向装置的单个部件俯视图，即装置中的导向梁以及定距块和加强护板;

图4  图3中的组合结构件通过定距块，导向梁和加强护板的一个垂直截面图;

图5  沿图3中箭头V方向的一个视图。

图中所示的用于刨煤机的刨机导向装置，如已知的那样，是从工作面一侧装到链式刨板输送机上的，输送机的溜槽列按照常规方式由单个的、可有限地铰接运动的且相互拉紧相连的溜槽段组成，溜槽段在图1和2中只示出了工作面侧的侧型板2。如已知的那样，刨机导向装置由单个的导向段组成，一般地其长度约等于溜槽段的长度。刨机在图中未示出，因为它有各种不同的结构并且是已知的。

刨机导向装置1的每个导向段都包括一个角板3，一个紧固的导向梁4，数个定距块5和数个加强护板6以及一个可翻转的保护罩7。在溜槽段的长度上延伸的角板3有一个突起的臂8和一个朝工作面方向指向的、相对于底板10稍微倾斜的臂9，该臂9构成一个下部的滑道，并与导向梁4一起构成刨机的下部导向部分。紧固的导向梁一直凸伸到定距块5上侧并与角板的臂9相距一定的间距，由此形成连接刨机的一个缝隙。导向梁和保护罩7一起构成上下设置的链条通道11和12的保护部件，链条13在链条通道11和12中运行，刨机则以公知的方式与链条的下回行段相连。定距块5位于链条通道11和12之间。保护罩7的两端可转动地各支承在一个开口的铰接关节中，图1中在14处示出其铰接轴，这样保护罩7可以从关闭位置倾翻到由7′表示的打开位置，这样就可以接近上链条通道11并通过该通道11也可以接近下链条通道12。

在角板3的臂8的上端，加强护板8的上面焊接上一个延长部分，即紧固的导向板条15，它构成刨机的上部导向部分。保护罩有一个止动板条16，保护罩在关闭位置处由该板条16用螺钉17保持在导向板条15上。

定距块5位于导向梁4和加强护板6之间，并且与这两个部件在端部处固定焊接起来。从侧面接触地设置在角板3的臂8上的加强护板6焊接在臂8上。这样，刨机导向装置的部件3，4，5和6构成 一个整体的焊接结构，它从侧面装到链式刮板输送机的相关的溜槽段上，其中角板经其突起的臂8支承在溜槽段的侧型板2上。

在图3至5中，定距块5、导向梁4和加强护板6以焊接连接的形式示出。导向梁4由一个紧固的型材构成，该型材最好由一种高耐磨性的轧制型材构成。倒了圆角的、由完全实心材料构成的型材在朝着导向梁下端的方向上其宽度是逐渐增加的。加强护板6最好作为模锻件生产。如图3所示，每个导向段在其导向梁4长度上有两个相互隔一定距离设置的定距块5和加强护板6，加强护板6的长度约等于定距块的长度。定距块5和加强护板6位于导向梁4的两个端部区域。与定距块5焊接的加强护板6经定距块5处向上突起（延伸），如图1，2，4所示。它们在上链条通道11中构成该链条通道的侧面的内部边界，并在此处设有锻接的定心轴颈18，该定心轴颈18朝角板3的臂8凸出，其中每个加强护板6有两个相互以一定间距设置的定心轴颈18（见图3）。加强护板6的定心轴颈18插入角板臂8上的定心孔19中，由此实现由部件4，5，6组成的组合部件在角板3上的可靠定位，同时使加强护板6与角板臂8形成一种刚性的轴颈连接（或称榫眼接合）。定心轴颈18位于刨机导向装置的上链条通道11的高度上。叠盖着角板臂8的加强护板6在大平面上支承在臂8上并经长的焊缝与臂8固定相连。

在图1所示的实施形式中，刨机导向装置或其每个导向段从工作面一侧焊接到相配的溜槽段上。导向梁4，定距块5，加强护板6和角板3在此构成一个焊接机构。角板3的突起臂8与侧型板2面接触且上下与该板2相焊接。

相反，在图2所示的实施形式中，刨机导向段是用螺栓连接到溜槽段的侧型板2上的，这是借助于两排上下设的螺栓实现的。下方的一排螺栓由螺栓20构成，它们穿过导向梁4，定距块，加强保护6以及角板3的臂8中的螺栓通孔，其螺栓头21支承在托架上。这些托架以已知的方式大约在溜槽段输送板22的高度上焊接在侧型板2的型腔中。旋接在螺栓20上的螺帽23位于导向梁4的槽座中。

第二排螺栓位于上链条通道的高度上。其螺栓24经螺栓头25同样支承在焊接在侧型板2的型腔中的托架上。加强护板6的定心轴颈的位置上有锪孔26或类似结构，这些锪孔26容纳旋接在螺栓上的螺帽27。

如图5所示，导向梁4在其两端处有向上开口的铰接轴承28（（或称铰接支承），它们由焊接在导向梁的凹槽中的轴承件或支承件构成。固定在保护罩端部上的铰接轴颈插装在铰接轴承28中，这样当松开螺栓17后，保护罩7可以朝工作面方向倾翻，如图1和2中的7′处所示。

设置在刨机导向段两个端部区域中的紧固的支承板6还可以用于连接相邻的刨机导向段，最好借助于已知的翼形销，该翼形销装在加强护板6的凹槽中，并保持在其连接位置上。图4中示出了安装翼形销的凹槽或安装槽29。这些在导向段的对接凹槽29共同构成一个朝着链条通道11开口的翼形销槽，从而翼形销可以从此处装进去。翼形销最好在定距块的高度上设置在朝刨机导向段端部方向经定距块凸出的加强护板6上。

Claims (13)

1、采矿刨机的导向装置，包括角板、定距块和保护部件，所述角板的突起的臂构成一个连接臂或固定用的臂作为从工作面一侧连接到链式刮板输送机的溜槽段上的接头，角板的朝着工作面指向的、支承在底板上的臂构成一个刨机滑道，所述定距块相互以一定的间距设置在容纳刨机链的一个上链条通道和一个下链条通道之间并且与角板的突起的臂相连，所述保护部件在一个构成刨机下部导向部分的、距角板的构成滑道的臂一定间距设置的导向梁上面有一个朝着工作面方向可倾翻的保护罩，所述保护部件在朝着工作面方向上将链条通道关闭，其特征在于，定距块[5]经与其固定相连的加强护板[6]与角板[3]的突起的臂[8]相连，加强护板[6]经定距块向上突起，构成上链条通道[11]的侧面内部边界。

2、按照权利要求1的刨机导向装置，其特征在于，与角板（（3）的突起的臂（8）叠在一起的加强护板（6）上设有插装到突起的角板臂（8）的定心孔（19）中的定心轴颈（18），最好各设置一对定心轴颈。

3、按照权利要求1或2的刨机导向装置，其特征在于，加强护板（6）与突起的角板臂（8）焊接在一起。

4、按照权利要求1至3中之一的刨机导向装置，其特征在于，加强护板（6）与定距块（5）焊接在一起。

5、按照权利要求1至4中之一的刨机导向装置，其特征在于，导向梁（4），定距块（5），加强护板（6）和角板（3）连接成一个整体的焊接结构。

6、按照权利要求1至5中之一的刨机导向装置，其特征在于，导导向梁（4）由一个完全实心材料制做的、向下逐渐变厚的轧制型材构成。

7、按照权利要求1至6中之一的刨机导向装置，其特征在于，加强护板（6）由模锻件构成。

8、按照权利要求1至7中之一的刨机导向装置，其特征在于，加强护板（6）在定心轴颈（18）上有锪孔（18）或类似结构以及螺栓通孔，用于穿过将刨机导向装置固定到溜槽段的工作面一侧的侧型板（2）上的螺栓（24）。

9、按照权利要求1至8中之一的刨机导向装置，其特征在于，角板（3）经其突起的臂（8）焊接在溜槽段的工作面一侧的侧型板（2）上。

10、按照权利要求1至9中之一的刨机导向装置，其特征在于在角板（3）的突起的臂（8）上焊接有一个向上突起超出角板顶端的导向板条（15），保护罩（7）经止动板条（16）支承在该导向板条（15）上，并且保护罩（7）通过例如螺钉（17）与导向板条（15）可拆卸地相连。

11、按照权利要求1至10中之一的刨机导向装置，其特征在于，加强护板（6）的长度至少约相应于各设置在刨机导向段和其导向梁（4）的端部区域中的定距块（5）的长度。

12、按照权利要求1至11中之一的刨机导向装置，其特征在于，加强护板（6）在定距块（5）的高度上有安装槽（29），用于安装连接相邻的刨机导向段的连接件，最好是翼形销。

13、按照权利要求1至12的刨机导向装置，其特征在于，保护罩（7）在其端部处可翻转地支承在位于定距块（5）的高度上的铰接关节（14）中。

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