CN204530406U - 连接装置及其铣刨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接装置及其铣刨机，该连接装置包括与所述输料机铰接的连接架、第一连接组件以及第二连接组件；所述连接架包括相对设置的两侧臂以及分别连接两所述侧臂的上下两端的上横梁和下横梁，所述第一连接组件连接所述上横梁与所述机体的尾料门的上部，所述第二连接组件连接所述下横梁与所述尾料门的下部。本实用新型的连接装置中的连接架是由上横梁、下横梁以及两侧臂围成的封闭的框型结构体，该框型结构体具有很好的刚度和强度，因此，连接架不易变形和损坏，且该连接装置有效避免了尾料门因承受过大的弯矩而变形。

Description

连接装置及其铣刨机

技术领域

本实用新型涉及路面养护机械领域，尤其涉及铣刨机的机体与输料机的连接装置，同时还涉及一种具有该连接装置的铣刨机。

背景技术

路面铣刨机常用于铣削路面废旧材料，为重新铺筑或修补路面做前期准备。铣刨机包括机体和工作装置，铣刨机的工作装置包括铣刨装置(铣刨鼓)和输料机，铣刨装置用于铣刨路面材料，输料机则将铣刨装置铣刨下来的路面材料从铣刨室输送到卸料卡车上。

图1为现有技术中的铣刨机(后出料)的结构示意图，图2为现有技术中的输料机与机体的连接结构示意图。

铣刨罩壳300通过螺栓与铣刨机的机体400刚性连接，其内部装有铣刨鼓；尾料门200安装在铣刨罩壳400的滑槽内，通过升降油缸500与铣刨机的机体400连接并控制其升降；输料机100通过其连接架10连接至尾料门200上。连接架110与尾料门200之间通过销轴111进行铰接连接，利用摆动油缸600的伸缩来驱动连接架110的旋转，进而控制输料机100的左右摆动。

图3为现有技术中的输料机及尾料门的受力分析图，如图3，并结合图1和图2，输料机100通过提升油缸700连接至铣刨机的机体400上，通过销轴112与连接架110铰接；连接架110通过销轴111铰接到尾料门200上，可以看出输料机100的下部是悬空的。

输料机100在自身重力G和提升油缸700的拉力T的作用下，在连接架110下端的销轴孔(销轴112)处产生的合力为F1，而连接架110仅在其上端通过销轴111和尾料门200铰接，连接架110的连接形式及受力情况，使得其在工作过程中承受的弯矩很大，容易产生挠曲变形。同时，弯矩也会通过销轴112传递至尾料门200，使尾料门200容易产生弯曲变形，影响尾料门200的刮料效果及正常升降。

此外，如图2所示，该连接架110由两个平行的侧臂和连接在两侧臂上端的横梁组成，由于两侧臂的下端没有连接，使得整个连接架110的刚度和强度非常差，从而成为容易产生弯曲变形的又一个原因。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种具有很好的刚度和强度的连接装置，该连接装置能够有效改善连接装置与尾料门连接处的受力情况，避免了弯曲变形。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种连接装置，用于连接铣刨机的机体与输料机，包括与所述输料机铰接的连接架、第一连接组件以及第二连接组件；所述连接架包括相对设置的两侧臂以及分别连接两所述侧臂的上下两端的上横梁和下横梁，所述第一连接组件连接所述上横梁与所述机体的尾料门的上部，所述第二连接组件连接所述下横梁与所述尾料门的下部。

优选地，所述第一连接组件包括固定在所述尾料门的上部的上托架以及与所述上横梁铰接的上受托架，所述上托架与所述上受托架可拆卸连接；所述第二连接组件包括固定在所述尾料门的下部的下托架以及与所述下横梁铰接的下受托架，所述下托架与所述下受托架可拆卸连接。

优选地，所述上托架包括水平固定在所述尾料门的上部的上托持件，所述上受托架包括与所述上横梁铰接的卡接件，所述卡接件开设有卡接槽，所述卡接槽包括导入部和卡接部，所述导入部和卡接部形成L型，所述卡接槽的导入部朝向所述上托持件，以使所述上托持件能够通过所述导入部卡入所述卡接部内。

优选地，所述上托架还包括固定在所述尾料门的上部的上支板，所述上托持件固定在所述上支板上；所述上受托架还包括与所述上横梁铰接的上受托板，所述卡接件固定在所述上受托板上。

优选地，所述下托架包括水平固定在所述尾料门的下部的下托持件，所述下受托架包括与所述下横梁铰接的连接块，所述连接块开设有第一U型槽，所述第一U型槽的槽口朝向所述下托持件以使所述下托持件能够容纳于所述第一U型槽中。

优选地，所述下托架还包括固定在所述尾料门的下部的下支板，所述下托持件固定在所述下支板上；所述下受托架还包括与所述下横梁铰接的下受托板，所述连接块固定在所述下受托板上。

优选地，所述连接块上设置有锁紧装置以限制容纳在所述第一U型槽中的所述下托持件从所述第一U型槽的槽口脱出。

优选地，所述锁紧装置包括固定在所述连接块上并位于所述第一U型槽的槽口上方的导向块以及相对于所述导向块上下滑动的挡块；所述挡块向下滑动时，能够阻挡位于所述第一U型槽内的所述下托持件从所述第一U型槽内脱出。

优选地，所述挡块开设有第二U型槽，所述第二U型槽的两侧壁上分别开设有滑槽，所述导向块设置在所述第二U型槽中，所述导向块与所述第二U型槽的侧壁相对的侧面设置有滑柱，所述滑柱位于所述滑槽内并沿所述滑槽上下滑动，所述第一U型槽的槽口上方的所述连接块沿所述滑柱的轴向延伸形成阻挡部，所述阻挡部在所述滑柱的轴向上的尺寸大于所述第二U型槽的两侧壁之间的距离，所述第二U型槽的两侧壁之间的距离大于所述连接块在所述滑柱的轴向上的尺寸，所述挡块的下方设置有斜面。

本实用新型还公开了一种铣刨机，包括机体和输料机，还包括上述的连接装置，所述输料机通过上述的连接装置连接于所述机体的尾料门上。

与现有技术相比，本实用新型的连接装置及其铣刨机的有益效果是：

1、本实用新型的连接装置中的连接架是由上横梁、下横梁以及两侧臂围成的封闭的框型结构体，该框型结构体具有很好的刚度和强度，因此，连接架不易变形和损坏。

2、本实用新型的连接装置的连接架的上横梁和下横梁通过第一连接组件和第二连接组件分别与机体的尾料门的上部和下部连接，与现有技术中的连接形式相比，多增加了一处连接，从而改善了连接装置与尾料门的连接处的受力情况，有效避免了连接装置及尾料门因承受过大弯矩而引起的变形。

附图说明

图1为现有技术中的铣刨机(后出料)的结构示意图；

图2为现有技术中的输料机与机体的连接结构示意图；

图3为现有技术中的输料机及尾料门的受力分析图；

图4为本实用新型的连接装置的结构示意图；

图5为图4中局部A的放大视图；

图6为图4中局部B的放大视图。

图中：

10-连接架；11-侧臂；12-上横梁；13-下横梁；14-第一销轴；15-第二销轴；16-转轴；20-上受托架；21-卡接件；211-导入部；212-卡接部；22-上受托板；30-下受托架；31-连接块；311-第一U型槽；312-阻挡部；32-下受托板；33-导向块；331-滑柱；34-挡块；341-滑槽；342-斜面；40-上托架；41-上托持件；42-上支板；50-下托架；51-下托持件；52-下支板；100-输料机；200-尾料门。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图4所示，本实用新型的实施例提供了一种连接装置，用于连接铣刨机的机体与输料机100，该连接装置与输料机100枢接，并同时与铣刨机的机体的尾料门200的上部和下部连接。具体地，该连接装置包括连接架10、第一连接组件以及第二连接组件；连接架10由相对设置的两侧臂11以及分别连接两侧臂11的上端和下端的上横梁12和下横梁13围成；侧臂11、上横梁12和下横梁13通过焊接的方式连接(当然也可以利用紧固件进行连接)，从而使连接架10形成一个框型结构体，该框型结构体的刚度和强度要优于上述现有技术中的连接架10(该连接架由两侧板和连接两侧臂上端的横梁焊接形成，两侧臂的下端没有被连接件连接，使得该连接架未封闭)的刚度和强度。第一连接组件用于连接上横梁12与尾料门200的上部，第二连接组件用于连接下横梁13与尾料门200的下部，第一连接组件和第二连接组件的作用在于使得连接架10与尾料门200上下两处连接。连接架10通过穿设两侧臂11的转轴16与输料机100的根部铰接，这种连接方式与现有技术中的连接方式相同，通过伸缩提升油缸使输料机100上下摆动以调整输料机100与地面的夹角。

第一连接组件和第二连接组件的组成、结构以及与尾料门200的连接方式可以有多种，或者说第一连接组件和第二连接组件的作用不受其具体组成、结构以及与尾料门200的连接方式限制，设置第一连接组件和第二连接组件的目的在于使得尾料门200的上下两处均能与连接架10连接。在本实用新型的一个优选实施例中，第一连接组件包括固定在尾料门200的上部的上托架40以及与上横梁12铰接的上受托架20，上托架40与上受托架20可拆卸连接；第二连接组件包括固定在尾料门200的下部的下托架50以及与下横梁13铰接的下受托架30，下托架50与下受托架30可拆卸连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，第一连接组件具有卡合结构以使连接架10的上横梁12与尾料门200的上部卡接。具体地，如图4和图5所示，上托架40包括以焊接、螺栓连接等方式固定在尾料门200的上部的上支板42以及水平固定在上支板42上的上托持件41；上受托架20包括上受托板22和卡接件21，上受托板22水平设置，并通过竖直设置的第一销轴14与上横梁12枢接，卡接件21以焊接、螺栓连接等方式固定在上受托板22的下表面，该卡接件21开设有卡接槽，所述卡接槽包括导入部211和卡接部212，所述导入部211和卡接部212形成L型，所述卡接槽的导入部211朝向所述上托持件41，以使所述上托持件41能够通过所述导入部211卡入所述卡接部212内。如此，上横梁12与尾料门200的上部实现了卡接。在本实施例中，尾料门200的上部固定有间隔布置的三个上支板42，上托持件41穿设该三个上支板42，中间的上支板42将上托持件41分割成两段；卡接件21呈板状，且为间隔设置的两个，两个卡接件21均固定在上受托板22的下表面，并分别与两段上托持件41相对，卡接槽的导入部211开设在卡接件21与上托持件41相对的侧边上。上托持件41可以是横截面为楔形、矩形、梯形、圆形等的零件，本实施例中，上托持件41优选为轴类零件。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图4和图6所示，所述下托架50包括以焊接、螺栓连接等方式水平的固定在尾料门200的下部的下支板52以及水平固定在两下支板52之间的下托持件51；所述下受托架30包括下受托板32和连接块31，下受托板32水平设置，并通过与第一销轴14同轴设置的第二销轴15与下横梁13铰接，连接块31以焊接、螺栓连接等方式固定在下受托板32的下表面，所述连接块31开设有第一U型槽311，所述第一U型槽311的槽口朝向所述下托持件51以使所述下托持件51能够容纳于所述第一U型槽311中。下托持件51可以是横截面为楔形、矩形、梯形、圆形等的零件，本实施例中，下托持件51优选为轴类零件。

为防止下托持件51从连接块31的第一U型槽311中脱出，如图6所示，在连接块31上设置锁紧装置，该锁紧装置在处于锁紧状态时能够将下托持件51锁固在第一U型槽311中，为此，该锁紧装置包括固定在连接块31上并位于第一U型槽311的槽口上方的导向块33以及相对于导向块33上下滑动的挡块34。当挡块34相对于导向块33向上滑动使得挡块34的下部运动至第一U型槽311的槽口的上方时，下托持件51能够从槽口进出第一U型槽311；当挡块34相对于导向块33向下滑动后，挡块34阻止下托持件51从第一U型槽311中脱出，从而将下托持件51锁固在第一U型槽311中。为使挡块34能够相对于导向块33平稳的滑动，本实施例中，挡块34开设有第二U型槽，第二U型槽的两侧壁上分别开设有滑槽341，导向块33设置在第二U型槽中，导向块33与第二U型槽的侧壁相对的侧面设置有滑柱331，滑柱331位于滑槽341内并沿滑槽341上下滑动。第一U型槽311的槽口上方的连接块31沿滑柱331的轴向延伸形成阻挡部312，阻挡部312在滑柱331的轴向上的尺寸大于第二U型槽的两侧壁之间的距离，第二U型槽的两侧壁之间的距离大于连接块在滑柱的轴向上的尺寸，如此，第二U型槽的两侧壁能够相对连接块31自由滑动，并且当挡块34向下滑动后，第二U型槽的两侧壁滑动至连接块31的两侧以阻挡第一U型槽311中的下托持件51。阻挡部312用于防止在冲击力的作用下，下托持件51突破挡块34的阻挡而从第一U型槽311中脱出。为使下托持件51进入第一U型槽311时，不需要人工向上滑动挡块34，在挡块34的下方设置成斜面342，如此，下托持件51经过第一U型槽311的槽口时，下托持件51与斜面342抵靠迫使挡块34向上滑动，从而使下托持件51能够顺利进入第一U型槽311。

当需要将输料机100和铣刨机的机体进行连接时，通过移动铣刨机的机体，使得尾料门200上的上托架40的上托持件41和下托架50的下托持件51分别进入连接架10上的上受托架20的卡接件21的卡接槽的导入部211中以及下受托架30的连接块31的第一U型槽311中，然后提升尾料门200，使得上托持件41进入卡接槽的卡接部212中，下托持件51与第一U型槽311的上壁紧抵，同时将挡块34放下以封闭第一U型槽311的槽口，从而实现连接架10与尾料门200的连接。当需要将输料机100卸下时，首先将输料机100放到地面上，然后向上滑动挡块34以解锁，再降低尾料门200，使得上托架40的上托持件41降至与卡接槽的导入部211的槽口相对的位置，然后向前开动铣刨机的机体，即可完成输料机100和铣刨机的机体的脱开。

纵上所述，本实用新型的连接装置的优点为：

1、本实用新型的连接装置中的连接架10是由上横梁12、下横梁13以及两侧臂11围成的封闭的框型结构体，该框型结构体具有很好的刚度和强度，因此，连接架10不易变形和损坏。

2、本实用新型的连接装置的连接架10的上横梁12和下横梁13分别通过第一连接组件和第二连接组件分别与尾料门200的上部和下部连接，与现有技术中的连接形式相比，多增加了一处连接，从而改善了连接装置与尾料门200连接处的受力情况，有效避免了连接装置及尾料门200因承受过大弯矩而引起的变形。

3、连接架10通过第一连接组件和第二连接组件与尾料门200设置成可拆卸的结构，从而使输料机100能够从铣刨机的机体上拆卸下来。

本实用新型还公开了一种铣刨机，该铣刨机除包括机体和输料机外，还包括上述的连接装置，且输料机通100过连接装置连接于机体的尾料门200上。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种连接装置，用于连接铣刨机的机体与输料机，其特征在于，包括与所述输料机铰接的连接架、第一连接组件以及第二连接组件；所述连接架包括相对设置的两侧臂以及分别连接两所述侧臂的上下两端的上横梁和下横梁，所述第一连接组件连接所述上横梁与所述机体的尾料门的上部，所述第二连接组件连接所述下横梁与所述尾料门的下部。

2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述第一连接组件包括固定在所述尾料门的上部的上托架以及与所述上横梁铰接的上受托架，所述上托架与所述上受托架可拆卸连接；所述第二连接组件包括固定在所述尾料门的下部的下托架以及与所述下横梁铰接的下受托架，所述下托架与所述下受托架可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于，所述上托架包括水平固定在所述尾料门的上部的上托持件，所述上受托架包括与所述上横梁铰接的卡接件，所述卡接件开设有卡接槽，所述卡接槽包括导入部和卡接部，所述导入部和卡接部形成L型，所述卡接槽的导入部朝向所述上托持件，以使所述上托持件能够通过所述导入部卡入所述卡接部内。

4.根据权利要求3所述的连接装置，其特征在于，所述上托架还包括固定在所述尾料门的上部的上支板，所述上托持件固定在所述上支板上；所述上受托架还包括与所述上横梁铰接的上受托板，所述卡接件固定在所述上受托板上。

5.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于，所述下托架包括水平固定在所述尾料门的下部的下托持件，所述下受托架包括与所述下横梁铰接的连接块，所述连接块开设有第一U型槽，所述第一U型槽的槽口朝向所述下托持件以使所述下托持件能够容纳于所述第一U型槽中。

6.根据权利要求5所述的连接装置，其特征在于，所述下托架还包括固定在所述尾料门的下部的下支板，所述下托持件固定在所述下支板上；所述下受托架还包括与所述下横梁铰接的下受托板，所述连接块固定在所述下受托板上。

7.根据权利要求5所述的连接装置，其特征在于，所述连接块上设置有锁紧装置以限制容纳在所述第一U型槽中的所述下托持件从所述第一U型槽的槽口脱出。

8.根据权利要求7所述的连接装置，其特征在于，所述锁紧装置包括固定在所述连接块上并位于所述第一U型槽的槽口上方的导向块以及相对于所述导向块上下滑动的挡块；所述挡块向下滑动时，能够阻挡位于所述第一U型槽内的所述下托持件从所述第一U型槽内脱出。

9.根据权利要求8所述的连接装置，其特征在于，所述挡块开设有第二U型槽，所述第二U型槽的两侧壁上分别开设有滑槽，所述导向块设置在所述第二U型槽中，所述导向块与所述第二U型槽的侧壁相对的侧面设置有滑柱，所述滑柱位于所述滑槽内并沿所述滑槽上下滑动，所述第一U型槽的槽口上方的所述连接块沿所述滑柱的轴向延伸形成阻挡部，所述阻挡部在所述滑柱的轴向上的尺寸大于所述第二U型槽的两侧壁之间的距离，所述第二U型槽的两侧壁之间的距离大于所述连接块在所述滑柱的轴向上的尺寸，所述挡块的下方设置有斜面。

10.一种铣刨机，包括机体和输料机，其特征在于，还包括权利要求1至9中任意一项所述的连接装置，所述输料机通过所述连接装置连接于所述机体的尾料门上。