CN105916671A - 可密封的包装及其制造 - Google Patents

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Abstract

提供了一种制造适于被密封的包装(403，503)的方法，该方法包括：a)在具有周向边沿的腔(401，501)上布置可伸展的纸片(400，500)，使得所述纸片接触腔的边沿；b)将压力施加至纸片，使得在腔的边沿处获得咬合部(404，504)；c)将力施加至纸片，其中，步骤b)中的压力和步骤c)中的力被选择为使得所述纸片部分地滑动到腔内并且部分地在腔内延伸以形成具有主体部以及在咬合部处形成的边沿部的包装；以及d)涂敷边沿部的表面以形成气密密封的表面。还提供了一种包装及其应用。

Description

可密封的包装及其制造
技术领域
本发明涉及适于利用膜进行密封的包装(例如，托盘)及其制造。
背景技术
在很多领域，通常希望利用可再生材料取代石油基塑料。针对传统塑料的一种令人感兴趣的替代是纸，尤其是在包装领域。然而，与传统塑料相比，纸具有很多缺点。第一，纸通常更易于渗透气体、油脂和水分。第二，普通的纸与很多种类的塑料相比非常不易伸展，这限制了在热成型或真空成型机器中可获得的深度。第三，当普通的纸在按压成型期间在模具中成型为三维包装例如托盘时，纸会发生皱褶，这导致缺乏美感的外观。将膜以气密的方式密封到皱褶的表面也是困难的。
密封皱褶的表面的问题在WO09/074721中得以避免，其中托盘具有由纸片组成且在模具中成型的主要部以及由塑料组成且在同一模具中注射成型的辅助边沿部。所述边沿部提供了可以被密封的光滑表面。在WO03/078012中示出的类似方案中，托盘的边沿用塑料单独模制并且随后连接到托盘的其它部分。
发明内容
本发明的发明人认识到，WO09/074721和WO03/078012中的方法相当复杂并需要目前不常用的工具。因此，需要大量的投入来实施这些文献中的方法。此外，塑料边沿在产品中引入了大量不可再生的纸材料。
发明人认识到现有技术中的问题可以通过一种制造适于被密封的包装的方法来克服，该方法包括：a)在具有周向边沿的腔上布置可伸展的纸片，使得所述纸片接触所述腔的所述周向边沿；b)将压力施加至所述纸片，使得在所述腔的所述周向边沿处获得咬合部；c)将力施加至所述纸片，其中，步骤b)中的压力和步骤c)中的力被选择为使得所述纸片部分地滑动到所述腔内并且部分地在所述腔内延伸以形成具有主体部以及在所述咬合部处形成的边沿部的包装；以及d)涂敷在步骤c)中形成的所述包装的所述边沿部的表面，以形成气密密封的表面。
上述方法能够提供前所未见的产品，也即适于被密封的纸包装，该包装包括由单张可伸展的纸片形成的托盘形或碗形的主体部以及周向边沿部，所述主体部具有深度和宽度，并且所述边沿部从所述主体部的上边缘径向向外突出，使得所述边沿部形成大致平坦的边沿表面，其中，所述深度与所述宽度的比至少为1∶8，并且其中，所述边沿表面被涂敷以形成气密密封的表面。
还提供了用于包装食品产品的包装的应用。
大体上，权利要求中使用的所有术语根据其在技术领域中的一般含义来理解，除非此处明确限定其它含义。所有引用“一个/该元件、装置、组件、方法、步骤等”应当被开放地理解为涉及元件、装置、组件、构件、步骤等的至少一个示例，除非明确陈述其它情况。此处的任何方法中公开的步骤不是必须以公开的精确顺序执行，除非明确指出。
附图说明
图1a示出了根据本公开的利用凸模制造的倒圆的纸包装100的纵向截面图。包装100的形状因而对应于凸膜的形状。所述包装具有主体部101和周向的平坦边沿部102。角度“v”是15度，其意味着释放角是75度。直径且由此主体部101的宽度“a”是80mm，并且主体部的深度“b”是30mm，其意味着深度与宽度的比为3∶8。主体部101的侧壁103和边沿部102之间的倒圆的边缘的半径R1是3mm。下方底部半径R2是20mm。
图1b示出了根据本公开的利用凸模制造的倒圆的纸包装110的纵向截面图。包装110的形状因而对应于凸膜的形状。所述包装具有主体部111和周向的平坦边沿部112。角度“v”是15度，其意味着释放角是75度。主体部111的宽度“a”是80mm，并且主体部的深度“b”是20mm，其意味着深度与宽度的比为2∶8。主体部111的侧壁113和边沿部112之间的倒圆的边缘的半径R1是3mm。下方底部半径R3是5mm。
图2a示出了根据本公开的利用凸模制造的倒圆的纸包装200的侧视图。包装200的形状因而对应于凸膜的形状。所述包装具有主体部201和周向的平坦边沿部202。释放角度“w”是75度。主体部201的宽度“a”是80mm，并且主体部的深度“d”是11.8mm，其意味着深度与宽度的比为1∶7.1。主体部201的侧壁203和边沿部202之间的倒圆的边缘的半径R1’为1.8mm。下方底部半径R3是5mm。
图2b示出了根据本公开的利用凸模制造的倒圆的纸包装210的侧视图。包装210的形状因而对应于凸膜的形状。所述包装具有主体部211和周向的平坦边沿部212。释放角度“w”是75度。主体部211的宽度“a”是80mm，并且主体部的深度“e”是5.2mm，其意味着深度与宽度的比为1∶15.4。主体部211的侧壁213和边沿部212之间的倒圆的边缘的半径R1’为1.8mm。下方底部半径R3是5mm。
图2c示出了根据本公开的利用凸模制造的倒圆的纸包装220的侧视图。包装220的形状因而对应于凸膜的形状。所述包装具有主体部221和周向的平坦边沿部222。释放角度“u”是83.9度。主体部221的宽度“a”是80mm，并且主体部的深度“c”是20mm，其意味着深度与宽度的比为2∶8。主体部221的侧壁223和边沿部222之间的倒圆的边缘的半径R1”为1.7mm。下方底部半径R3是5mm。
图3a示出了根据本公开的利用凸模制造的倒圆的纸包装300的纵向截面图。包装300的形状因而对应于凸膜的形状。所述包装具有主体部301和周向的平坦边沿部302。角度“v”是15度，其意味着释放角是75度。主体部301的宽度“a”是80mm，并且主体部的深度“c”是20mm，其意味着深度与宽度的比为2∶8。下方底部半径R3是5mm。
图3b示出了图3a的包装300的立体图。所述包装具有平坦的、水平的、周向的且径向突出的边沿。
图3b示出了图3a的包装300翻转后的立体图。
图4和图5是示出由布置在腔401、501上的片400、500形成包装的不同方法的纵向截面图。
在图4a中，片400借助于凸模402而被迫进入模腔401。得到的包装403的形状对应于膜腔401的形状和凸模402的形状。
在图4b中，片400借助压缩空气而被迫进入模腔401。得到的包装403的形状对应于膜腔401的形状。
在图4c中，片400借助在模腔401中提供的低压“真空”而被迫进入模腔401。得到的包装403的形状对应于膜腔401的形状。
在图5中，片500借助凸模502而被迫进入腔501。得到的包装503的形状对应于凸模502的形状。
在图4和图5中，在腔401、501的边沿处提供咬合部404、504。该咬合部404、504的压力被选择为使得所述片部分地滑动进入腔401、501并且部分地在腔401、501中延伸/伸展。
图6是示出本公开的具有边沿602的包装600的密封的纵向截面图，边沿602在其上表面上设置有涂层603。密封的结果分别是蚌壳胶囊610和膜密封的包装620。
具体实施方式
作为第一方面，提供了一种制造适于被密封的包装的方法。所述包装例如可以是托盘或胶囊。该包装例如可以通过膜或另外的包装(见图6)进行密封。用于密封的膜通常是塑料，例如，由聚乙烯(PE)制成的膜。塑料膜还可以包括具有至少一层PE层的多层。膜可以是透明的，以使包装中的内容物可见。当该包装被另一包装密封时，可形成所谓的蚌壳胶囊。在蚌壳胶囊中，两个半部可以是相同的或是彼此的镜像。
所述方法包括：a)在诸如模腔的腔上布置可伸展的纸片。纸的伸展性优选在机器方向(MD)和横向方向(CD)上都为至少5％。例如，在两个方向上可为至少6％或7％。在一个实施方式中，在CD方向为至少7％并且在MD方向为至少14％。适于本发明的方法的可伸展的纸的一个例子是BillerudKorsnas AB销售的伸展性可以例如根据标准ISO1924-3进行测量。纸片的克重例如可以是50-500g/m2，例如100-400g/m2。较高的克重200-500g/m2是优选的，因为它允许更高的夹持力(b中的压力)，并因此允许在主体部的壁上形成更加光滑的边沿表面和更均匀分布的皱褶。较低的克重50-200g/m2也是优选的，因为这样的质量更轻且更便宜。纸片可以由单层构成。然而，其也可以是由多个纸层构成的层压结构，例如两层、三层或四层。纸片因此可以是纸板片。
纸片也可以被涂敷有一个或多个具有一种或多种阻隔特性的涂层。可选地或作为补充，具有一种或多种阻隔特性的膜可以胶粘到纸片以形成阻隔层。阻隔特性的示例包括润滑脂阻隔、空气阻隔和水分阻隔特性。这种阻隔特性例如在包装食物时是吸引人的。
腔具有周向边沿。在该方法中，纸片被布置在腔上，使其接触所述边沿。因此，在步骤a)期间，纸片在腔上形成盖子。
所述方法还包括：b)将压力施加到纸片，使得在腔的边沿处获得咬合部或者形成咬合部，以及c)将力施加到纸片。步骤b)中的压力通常被称为夹持力。在步骤c)中施加的力作用在咬合部内侧的纸片上。
步骤b)中的压力和步骤c)中的力被选择为使得所述纸片部分地滑动进入腔内并且部分地在腔内延伸。因此，形成具有主体的包装。在模腔的情况下，主体可在步骤c)期间获得对应于模腔的形状。此外，在咬合部处形成包装的边沿部。
步骤b)中的压力因此足够高以在腔内获得纸片的伸展，并且足够低以避免纸片的破裂。
该方法还包括d)：涂敷包装的边沿的表面以形成气密密封的表面。换言之，涂敷提供了可以供膜或另一包装以气密的方式进行密封的表面。
包装的边沿通常具有大致水平的表面，该表面在步骤d)期间被涂敷。该水平的被涂敷的表面允许例如膜在传统的机器中进行密封。
主体部优选为托盘形或碗形。边沿部相对于主体部优选为周向的。此外，边沿部从主体部的上边缘优选向外突出，例如，径向向外突出，以使得边沿部形成大致水平并且平坦的边沿表面。
在一个实施方式中，边沿部的外边缘被卷起以改善包装的稳定性。供步骤b)和c)使用的工具可适于形成这样的被卷起的边沿。
第一方面的包装的主体部的深度与宽度的比例如可以结合第二方面在下面进行论述。在各实施方式中，第一方面的包装还可以具有一个或多个结合第二方面在下面进行论述的其它结构特征。
步骤b)中的压力可以通过抵靠腔的边沿按压的夹具来施加。
发明人已经测试了步骤b)中的各种压力，并且发现其可以例如在1-10巴的范围内，例如1-7巴。
步骤b)中的压力的压力值越高，边沿部上的表面光滑度越好，并且微皱褶的分布越好。但是，如果b)中的压力过高，则纸片会因为其被阻止滑动进入腔内而破裂。
步骤c)中的力例如可以通过抵靠彼此按压包括空腔的“凹形工具”和包括冲头的“凸形工具”来施加。例如，凹形工具的位置可以是固定的，而凸形工具/冲头抵靠其进行按压。可选地，凸形工具/冲头的位置可以是固定的而凹形工具抵靠其进行按压。
在步骤c)期间获得的主体部的形状因此可对应于凸形工具的形状。可能但不必须的是，主体部的形状还可对应于凹腔内侧的形状。这在图4a和图5中进一步说明。
步骤c)中的力还可以通过空气压力来施加。可选地，步骤c)中的力可以是吸力。这在图4b和图4c中进一步示出。
在步骤d)和/或c)期间，润滑剂可被施加到纸片和/或工具。该润滑剂可有利于穿过咬合部和/或在模腔中的期望滑动。该润滑剂优选是对食物安全的。该对食物安全的润滑剂例如可以是菜油。
步骤d)中的涂敷方法例如可以是滚涂、压印、喷涂或者敷涂。
滚涂可以包括：i)熔化涂层材料；ii)将熔化的涂层材料转移至辊；以及iii)在边沿的表面上滚动所述辊并因此施加涂敷材料。在步骤iii)期间，包装例如可以经一个或多个辊输送。可选地，辊可以在处于固定位置的一个或多个包装上滚压。
在一个实施方式中，步骤d)中的涂敷包括施加塑料材料，例如热塑性材料。该热塑性材料当施加到边沿部的表面时可被加热(也即，在室温以上)。热塑性材料还可以在施加之后被(进一步)加热，以例如允许其在边沿部的表面上均匀喷洒。优选地，该热塑性材料被加热到不高于190度以上。相应地，选择具有足够低粘度的塑料材料，以在低于190度的温度下使边沿表面平坦(无需离开气袋)。
用于步骤d)的具体的热塑性材料的实例是PE。
在涂敷期间，被加热的热塑性材料可具有500-5000的布氏粘度，例如1900-2500mPa·s。
涂敷材料优选对食物是安全的。
作为本公开的第二方面，提供了一种适于被密封的纸包装。该包装包括由单张纸片形成的托盘形或碗形的主体部以及周向边沿部。主体部具有深度和宽度。边沿部从主体部的上边缘向外突出，使得边沿部形成大致水平的边沿表面。深度与宽度的比至少为1∶8。优选地，主体部的深度与宽度的比至少为1∶7，例如至少1∶6、1∶5、1∶4或1∶3。已经生产出深度与宽度比为3∶8的包装。宽度是主体部的相对上边缘之间的最短距离。这意味着在具有主体部的环形上边缘的包装中，宽度是上边缘的直径。在具有主体部的矩形上边缘的包装中，宽度是上边缘的两个长边之间的距离。
第二方面的包装的深度可以为至少10mm，例如至少15或20mm。
第二方面的包装的边沿表面被涂敷以形成气密密封的表面。
第二方面的产品可通过第一方面的方法获得。第一方面的实施方式和优点可应用于第二方面，作必要的修正。
在一个实施方式中，主体部的内侧和/或外侧包括阻隔涂层。正如本领域技术人员所理解的，边沿表面上用以形成气密密封的表面的涂层与该阻隔涂层是不同的。该阻隔涂层一般在单张纸片形成三维包装之前，也即在主体部形成之前，已被设置在纸片上，而用于气密密封的边沿表面涂层是在三维形状形成之后施加的。但是，边沿表面涂层和阻隔涂层可包括相同的材料或由相同的材料组成，例如PE。事实上，在两个涂层中具有相同的材料是优选的，这是因为其可便于两个涂层之间的附着。用于气密密封的边沿表面涂层例如可以被施加到位于边沿部上侧上的任何阻隔涂层的顶部。可以进一步理解，用于气密密封的边沿表面涂层一般仅施加到边沿表面并且不施加到包装的其它部分。
阻隔涂层的例子已经在上面讨论。由于本公开的包装旨在用于气密密封，因此主体部包括气体阻隔层(例如氧气阻隔层)是特别有利的。优选地，该氧气阻隔层对食物是安全的，尤其当其被布置在主体部内侧时。
例如，穿过设置有氧气阻隔层的主体部的透氧(OTR)值可以小于10ml/m2*24h*1atm，例如少于8、5或3ml/m2*24h*1atm。
如从上面理解的，本公开的包装可进一步包括附着到被涂敷的边沿表面的膜，使得该包装被密封。该膜在上面已经讨论过。本公开的包装还可以包括密封于其上的第二包装，例如使得形成蚌壳胶囊。
作为第三方面，提供了第二方面的包装的应用，用于包装食品产品或者其它氧敏感的食品产品。可通过在第二方面的包装中放置食品产品并随后密封该填充的包装来制造密封的食品包装。这两个操作可以在同一生产线或机器中执行。
实施例
第一个实验
首先，的310g/m2的胶合层压片在传统的用于纸托盘的按压成型线上测试。材料精加工。包装的形状、托盘侧面上的褶皱外观、被卷起的边沿以及整体稳定性被认为是与已使用的其它板状产品相当。然而，未发现采用替代常规的纸具有优势。
作为替代，采用来自QUALITY TOOLS的用于制造铝制食物容器和托盘的生产线。该生产线具有最高50公吨的机器压力和每分钟40至90冲程的生产速度。该生产线是卷筒送料并且可以生产铝制泡罩，该泡罩具有相当光滑的壁、平坦的密封表面以及被卷起的边沿以提高稳定性。这通过在铝材中拉伸并通过施加恰当的夹持力使其以受控的方式滑动进入到模具中来实现。
上述生产线具有采用凸形工具和凹形工具的现有托盘模具，该生产线采用150和200g/m2的片和其它较少拉伸的纸片和板片。
采用尽管当其进入几何形状时对模具的要求很高，但仍能实现托盘形状。其它的纸和板片会破裂。与铝相比，利用FibreForm会出现更多的侧壁皱褶并且边沿的密封表面也不光滑。
第二个实验
第二个实验在QUALITY TOOL线T130(130公吨压力)上进行，其通常用于生产铝制胶囊。
首先，使用制造图1a的形状的倒圆的凸形工具。凹形工具是开放的腔。在该工具中没有结合边沿的卷边。
采用下述变量：
a)施加到围绕凸形工具的夹持框架的夹持力/压力(巴)；
b)凸形工具被推入凹形工具中的深度，也即，包装的深度；以及
c)油/无油(菜油和对食物安全的油)。
下述纸材料被测试：
310g/m2叠层；
397g/m2叠层(150g/m2 20g/m2 PE，150g/m2 77g/m2 PE-EVOH-PE箔)；
200g/m2 单层；以及
150g/m2 单层。
实现下述结果：
对于310g/m2叠层，当施加油时可采用最大夹持力(7.8巴)而无破裂。采用7.8巴夹持压力可达到最大深度。密封边沿相当平坦，但是可看到微皱褶。
对于397g/m2叠层，结果与310g/m2叠层的结果大致相同，但是密封边沿稍稍更平坦一些。
对于200g/m2 (单层)，当采用与310g/m2叠层和397g/m2叠层相同的设置时，材料破裂。夹持压力减少至6巴并且深度减少至20mm可产生无破裂的包装。
对于150g/m2 (单层)，不能获得无破裂的包装。
采用较低的底部半径(从20mm到5mm)，凸形工具被重新轧制为减小的深度，以获得更加平坦的底部(见图1b)。采用新的凸形工具，结果大致相同。换言之，减小的底部半径对使用的可能性不具有负面影响。
对于第二个实验，可以得出结论：可以采用为铝制包装设计的工艺由来制得胶囊；在直径80mm、深度20-30mm的倒圆的包装中可达到75度的侧壁角度；底部半径不是关键因素；并且可获得相当平坦的密封表面，但是问题是其对于气密密封是否足够平坦；并且多层或较厚的材料似乎比较薄或单层材料表现得更好。
第三个实验
再次采用通常用于制造铝制胶囊的Quality Tool线T130(130公吨压力)。
分别使用用于制造图2a、图2b和图2c中的包装的工具i)、ii)和iii)。
对于工具i)，采用下述条件：
-310g/m2叠层-最大夹持压力5.5巴；
-200g/m2单层-最大夹持压力3.8巴；
-80g/m2单层-最大夹持压力1.5巴；以及
-150g/m2+30g/m2PE-最大夹持压力2.3巴。
在第三实验中，菜油润滑剂(对于食物安全的)在成型期间被应用于所有的材料上。
上述夹持压力产生令人满意的成型。更高的夹持压力产生更多的边沿压缩以及略微更光滑的边沿表面。因此，更高的克重导致略微更好的密封表面。更高的克重还导致更好的侧壁平坦度。换言之，采用更高的夹持压力可获得较少的皱褶和波纹。
310g/m2材料产生壁光滑的包装，其几乎不具有皱褶。边沿表面几乎无皱褶。
200g/m2材料在包装中产生更多侧壁皱褶并且在边沿处产生更多表面皱褶。
150g/m2材料显示更多的表面干扰，例如侧壁以及密封边沿的皱褶。
也可从80g/m2材料获得包装，但是与其它包装相比其具有更多的边沿表面皱褶。
边沿表面还显示出在先前来自QUALITY TOOL机器的包装中未看到的效果；边沿表面的被夹持框架接触的内部比边沿表面的其它部分明显更光滑。
对于工具ii)，采用下述条件：
200g/m2单层-最大夹持压力3.8巴；以及
80g/m2单层-最大夹持压力1.5巴；以及
尽管深度减少最大夹持压力保持相同，这暗示了材料的拉伸强度与包装的深度相比以更大的程度决定了最大夹持力。
利用工具ii)的成型与利用工具i)一样稳定。
200g/m2材料在包装中不会产生边沿表面侧壁中的可见皱褶。
80g/m2材料产生几乎无皱褶的包装。
也可利用工具iii)制造包装，200g/m2单层以及3.6巴的夹持力。包装的边沿基本是皱褶的。
第四个实验
再次，使用传统的用于制造铝制胶囊的Quality Tool线T130(130公吨压力)。采用用于制造图3的包装的工具。
第四个实验根据下述执行：
通过切断倒圆的样本并且在模具表面添加油以控制纸张滑动之后将样本放置在模具上来进行上述实验。然后，测试最大夹持力。
样本1具有几乎完全光滑的边沿并且在侧壁上仅具有很少的垂直标记。边沿相当平坦，没有太多的波纹。
对于样本2，包装品质比样本1略低，这很可能是由于较低的夹持力的原因，并且在边沿和侧壁上显示有一些皱褶。此外，边沿是波状的。
对于样本3，包装品质与样本2大致相同。
对于样本4，包装品质比样本2好，但是不如样本1。边沿仅具有细皱褶并且侧壁几乎是光滑的。
样本5通过被涂敷的一侧分别面向内部和外部进行测试。两种选择的结果是近似的，仅仅是当被涂敷的一侧面向内部时边沿表面略有改善。没有观察到边沿波纹并且侧壁是光滑的。
第五个实验
在食品包装中，通常需要气体阻隔。在托盘和胶囊中，边沿和膜之间的密封因此是重要的。为了获得气密的密封，通常需要边沿的密封表面是光滑的。如上面实验一至四中示出的，并不总能获得充分光滑的表面。执行对根据上述制造的两个包装的显微镜检查。其中一个包装具有相对皱褶的边沿表面，而另一个包装具有相对光滑的边沿。该检查显示，在较光滑的包装上边沿表面皱褶的深度向下至8μm，并且在更皱褶的包装上向下至20μm。
相应地，本发明人已经认识到需要更光滑的边沿表面。此外，本发明人已经发现，这种光滑表面可以通过在上面实验一至四中所述的工艺之后，通过涂敷边沿表面而获得。
在第五个实验中，使用对食品安全的热熔粘合剂Supra 150 Plus(Henkel)，其在160℃下具有1900-2500mPa·s的布氏粘度。该粘合剂被认为可与材料的PE涂层相兼容。
为了施加粘合剂，使用喷胶器(Limpistol 50.4，LimGrossen AB)。喷嘴中的开口具有1.02mm的直径。粘合剂在喷胶器中被加热到175℃。
直径80mm的测试包装以及平坦且水平的边沿表面被放置在旋转支撑件上。单束粘合剂通过喷胶器被施加到周向边沿的上表面，以形成单个粘合剂圆圈。然后，使用温度为175℃的扁铁将粘合剂涂布到边沿表面上。
冷却后，将透明的顶部膜(PE/EVOH/PE)置于包装上。所述膜通过加热而被密封到边沿表面，加热利用120℃的扁铁进行。该密封是令人满意的。
托盘的不均匀边沿表面也根据以上论述进行涂敷。视觉检测显示涂敷成功穿透皱褶并且提供光滑表面。
图6示出包装600，其可根据上面描述的内容进行制造，包括主体部601和设置有用于气密密封的涂层603的边沿部602。所述包装600利用另一包装600’进行密封以形成蚌壳形胶囊610。可选地，所述包装600利用膜621进行密封以形成膜密封的包装。
正如本领域技术人员所理解的，在工业设置中可以采用更高效的方法将涂层施加到边沿表面。

Claims (15)

1.一种制造适于被密封的包装的方法，该方法包括：
a)在具有周向边沿的腔上布置可伸展的纸片，使得所述纸片接触所述腔的所述周向边沿；
b)将压力施加至所述纸片，使得在所述腔的所述周向边沿处获得咬合部；
c)将力施加至所述纸片，其中，步骤b)中的压力和步骤c)中的力被选择为使得所述纸片部分地滑动到所述腔内并且部分地在所述腔内延伸以形成具有主体部以及在所述咬合部处形成的边沿部的包装；以及
d)涂敷在步骤c)中形成的所述包装的所述边沿部的表面，以形成气密密封的表面。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤c)中的力是通过空气压力或冲头施加的。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤c)中的力是吸力。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，步骤b)中的压力是1至10巴的过压，例如1至7巴。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，步骤d)中的涂敷包括施加塑性材料，例如热塑性材料。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述热塑性材料被加热。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述包装是托盘包装或胶囊。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述边沿部是径向向外突出的周向凸缘。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，边沿表面是大致平坦的表面。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，步骤d)中的涂敷包括滚涂、压印、喷涂或者敷涂。
11.一种适于被密封的纸包装，该包装包括由单张可伸展的纸片形成的托盘形或碗形的主体部以及周向边沿部，所述主体部具有深度和宽度，并且所述边沿部从所述主体部的上边缘径向向外突出，使得所述边沿部形成大致平坦的边沿表面，其中，所述深度与所述宽度的比至少为1∶8，并且其中，所述边沿表面被涂敷以形成气密密封的表面。
12.根据权利要求12所述的包装，其中，所述深度与所述宽度的比至少为1∶7，例如，至少1∶6、1∶5、1∶4、1∶3或3∶8。
13.根据权利要求11或12所述的包装，其中，所述主体部的内侧和/或外侧包括氧气阻隔涂层，并且穿过所述主体部的透氧值小于10ml/m2*24h*1atm。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的包装，该包装进一步包括膜，该膜附着至被涂敷的所述边沿表面，使得所述包装被密封。
15.一种根据权利要求11至14中任一项所述的包装在包装食品产品中的应用。
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