CN105916605B - 设有中间链的用于拉丝机的拉丝组件及用于拉紧中间链的方法 - Google Patents

Abstract

用于金属产品（B）的拉丝机的拉丝组件，其包括：彼此相对且反向旋转的两条轨道（11）以及中间链（15），所述轨道在拉伸轴（X）的相反两侧，与金属产品（B）协作，以便沿所述拉伸轴（X）拉伸所述金属产品（B）。所述轨道（11）设置在围绕相应支撑板（13）的闭合环中，所述中间链设置在所述轨道和对应的支撑板之间。每个支撑板（13）包括至少两个侧向导引段（18;118），所述至少两个导引段外部为凸形，与中间链（15）的弯曲处配合。对于每条所述中间链（15），所述拉丝组件（10）包括自动拉紧装置（21），所述自动拉紧装置（21）设有至少一个推进器元件（22），该至少一个推进器元件作用在相应的一个所述导引段（18;118）上，以便在所述导引段上持续地施加远离的推力，从而使所述导引段（18;118）与对应的中间链（15）保持持续接触。

Description

设有中间链的用于拉丝机的拉丝组件及用于拉紧中间链的 方法

技术领域

本发明涉及用于金属产品（比如实心或管状金属棒）的拉丝机的拉丝组件。特别地，根据本发明的拉丝组件包括相对反向旋转的至少两条轨道，该轨道从相反侧与金属产品协作从而通过拉丝机的拉伸板拉伸所述金属产品。

特别的，本发明涉及拉丝组件，其包括位于所述轨道和相应支撑板之间的中间链，其中，还具有拉紧装置，以自动不断地拉紧所述中间链。

本发明还涉及用于拉紧所述中间链的方法。

背景技术

已知有用于金属产品（比如实心或管状棒）的拉丝机，该拉丝机包括拉丝组件，该拉丝组件设有两个相对于拉伸轴彼此相反的反向旋转轨道。

每条轨道包括按顺序相互束缚的多条链路，在每条链路上安装有拉伸夹，使用时，该拉伸夹压住至少一条经受拉伸的棒。

特别地，一条轨道的每个拉伸夹与存在于相反轨道中的对应拉伸夹协作，以从相反侧夹紧经受拉伸的所述棒中已经拉伸的一段。

每条轨道在绕支撑板的环中闭合且通过齿轮不断旋转，该齿轮通常为两个，一个为驱动轮而另一个为从动轮，其安装在同一支撑板的相反两端。

已知在支撑板和对应轨道之间插入具有辊的中间链类，其具有降低轨道的链路和支撑板之间的摩擦，在两个部件之间引入滚动式摩擦的功能。

已知中间链通常是空转的，且从轨道接收由于与所述轨道的链路接触的影响而产生的运动。通常，中间链由彼此连接的链路构成，具有防止中间链的运动被阻碍的功能。

也已知使用时中间链会承受相当大的磨损和由于组成链条的链路之间的各种运作的机械扩张产生的伸长。

随着时间推移，该伸长变得相当大，并且可损害该中间链的正常运行，以及轨道整体的正常运行；因此，有必要进行干预，以恢复初始状态。

为此，有必要通过拉紧中间链自身，消除消除在所述中间链中的整体运作上的机械扩张效果。

已知的拉丝组件的一个缺点在于，其假设该中间链的拉紧由适当的操作员手动进行；这意味着该拉丝机必须停止，并且无论如何该操作是不精确的且效率低的。

已知的拉丝组件的另一缺点是识别过度伸长的状态完全是基于操作者的经验；因此其可能不是在最佳时间（例如，过早或过晚）进行。此第二种情况可决定中间链以及整个拉丝组件的机械完整性的风险。

本发明的一个目的在于获得用于拉丝机的拉丝组件，其中运行期间，反向旋转轨道和支撑板之间的中间链自动拉紧。

本发明的另一目的在于获得用于拉丝机的拉丝组件，该拉丝组件在运行期间通过连续拉紧使中间链持续拉紧。

本发明的另一目的在于完善用于自动不断拉紧所述中间链的方法。

本发明的另一目的在于获得用于拉丝机的拉丝组件，其中该中间链的过度伸长的状态被识别，且可能自动重复有效地发出信号。

申请人已经设计、试验和实施了本发明以克服现有技术的缺点并获得这些和其它目的和优点。

发明内容

独立权利要求阐述并且表征了本发明，而从属权利要求描述了本发明的其它特征或主要发明构思的变体。

根据上述目的，根据本发明的拉丝组件可以用于金属产品的拉丝机中且包括彼此相对且反向旋转的两条轨道，该轨道在拉伸轴的相反两侧，与金属产品协作，以便沿拉伸轴拉伸所述金属产品。此外，该轨道设置在围绕相应支撑板的闭合环中，且每条轨道设有中间链，所述中间链置于所述轨道和相应支撑板之间。

根据本发明的性能特征，每个支撑板包括中心支撑部和至少两个导引段，该至少两个导引段弯曲且以平行于所述拉伸轴的方向放置在所述中心支撑部的相反两侧，所述至少两个导引段外部为凸形，与中间链的弯曲处配合。

对于每条中间链，所述拉丝组件包括自动拉紧装置，该自动拉紧装置设有至少一个推进器构件，该推进器构件作用在相应一个所述导引段上，以便在所述导引段上持续地施加远离中心支撑部的推力，从而使导引段与对应的中间链保持持续接触。

本发明的一个优势在于其能够使中间链随时间持续拉紧，而且不需要操作员的任何干涉。

实际上，在拉丝组件运行期间，甚至在中间链的自身链路运动的弯曲段中，通过推进器构件在对应导引段上的推力，确保持续地拉紧，从而使导引段与中间链保持接触，且该拉紧能够补偿中间链的伸长和变形。因此，该中间链总是正确地拉紧。

本发明的另一优势在于每条中间链沿其整体走向被连续地引导，甚至是在我们所说的弯曲段中，这确保磨损更小，因此该拉丝组件可靠性更高。

在本发明的一个解决方案中，每个导引段具有第一端和第二端，该第一端枢转连接至所述中心支撑部，该第二端与第一端相对。

在该解决方案中，实施方式的一种形式设置成该推进器构件作用在该导引段的第二端上，以使该导引段能够相对于所述第一端旋转，所述第一端是固定的。

在本发明实施方式的一些形式中，每个推进器构件包括容纳体，移动元件滑动地插入该容纳体内部，该容纳体的头端与对应的导引段的第二端持续接触，其尾端承受推力。

根据本发明的变型，所有的移动元件承受相同的推力，或对坐落在中心支撑部的不同侧上的移动元件提供不同的推力。

以这种方式，根据特定的需求和/或操作状态，能够控制并区分所述推进元件在中间链上的拉紧作用。

在本发明的实施方式的一些形式中，对于每条中间链，所述拉丝组件包括在中心支撑部的相反两侧的每侧上的成对的推进段。该推进段的外部成凸状，与中间链的弯曲处配合，且每个推进段包括枢转部分和连接部分，该枢转部分连接至所述中心支撑部，该连接部分与枢转部分相对且相对于所述中心支撑部是可移动的。与连接部分对应的所述推进段相互铰接，从而限定铰接式的连接。

该解决方案具有如下优势：能够最佳地且完整地引导中间链，甚至是在其弯曲区域，从而确保中间链的磨损最小化，因此，提高了包括根据本发明的拉丝组件的拉丝机的效率、耐用性和生产率。

本发明还涉及拉紧用于金属产品的拉丝机的拉丝组件的中间链的方法，其中该中间链置于对应的轨道和相应支撑板之间，该支撑板设有导引段，所述方法设置成在导引段上持续施加推力，以便使该导引段的至少一部分逐渐远离该支撑板的中心部，且通过所述推力保持所述导引段与所述对应的中间链持续接触。

根据本发明的一些特征，该拉紧方法还设置成不断地监测该导引段的位置，比较该位置和与每条中间链的可容许伸长的最大值对应的预定的阈值，从而当达到所述阈值时，自动进行检测，且（例如，通过声音或可视化地）发送该事实的信号， 且可能阻止对应的拉丝机的运行。

附图说明

结合附图，本发明的这些和其它特征将通过以下表示为非限制性实施方式的一些形式的实施方式的描述变得明显，其中：

-图1为根据本发明的拉丝组件的侧视图；

-图2和3为在两种不同的操作状态下，图1中的拉丝组件的部分侧视图；

-图4和5分别为图2和3的变型。

在下面的描述中，在实施方式的不同形式中，相同的附图标记表示根据本发明的拉丝组件的相同部件。应理解，一种实施方式中的元件和特征，可以很方便地并入其他实施方式中，而无需进一步阐明。

具体实施方式

现在详细参考本发明的各种形式的实施方式，其中附图展示了一个或多个实施方式。各个实施方式通过阐述本发明的形式提供且不应被理解为对本发明的限制。例如，作为一种形式的实施方式的一部分而展示和描述的特征可以被其它形式的实施方式采用或结合，从而产生另一形式的实施方式。应该理解，本发明应该包括所有这样的修改和变型。

图1用于描述根据本发明的拉丝组件10的实施方式形式，该拉丝组件10安装在金属产品（比如棒B）的拉丝机中。

该拉丝机是已知的，因此附图中没有示出。

所述拉丝组件10可以配置为沿拉伸轴X拉伸待拉伸的棒B。

在实施方式的一些形式中，该拉丝组件10可以包括成对的轨道11，该轨道11相互反向旋转且相对于拉伸轴X彼此相反且对称地设置，例如，在拉伸轴X的上面和下面。

每条轨道11可以包括多条链路12，所述链路12通过合适的衔接彼此束缚，且可以将对应的拉伸夹16以可选择性移动的方式安装在每条所述链路上。

所述两条轨道11可以以已知方式安装在相应支撑板13上且通过齿轮14与链路12协作连续旋转。

对于每条轨道11，该拉丝组件10可以包括中间链15，例如，辊类，该中间链置于所述轨道11和相应支撑板13之间，从而充当减少这两个部件之间的摩擦的装置。

每条中间链15在轨道11和支撑板13之间引入滚动摩擦，防止轨道11和支撑板13之间发生滑动摩擦，滑动摩擦会限制整个拉丝组件10的效力，妨碍轨道11和支撑板13之间的相对运动。

通过齿轮14赋予的轨道11上的旋转可有意使棒B与属于所述两条轨道11的相反的成对拉伸夹16接触，以便在棒B上施加压力作用，并沿拉伸轴X将预期的牵引力传递至棒B。

图2和3用于描述拉丝组件10的实施方式形式，其中每个支撑板13包括中心支撑部17和两个侧附件18，该两个侧附件18沿平行于拉伸轴X的方向，定位在中心支撑部17的相反两侧。

为了阐述的简化和清楚的目的，图2和3仅展示了上轨道11，但不意图限制下面的描述的有效性。实际上，下面涉及上轨道11的描述和考虑对下轨道11也同样有效。

侧附件18在外部可以为凸形，从而使对应的中间链15的曲线重现，并且充当其导引段。

每个所述侧附件18可以包括第一端或枢转端19，对应第一端或枢转端19的每个侧附件18枢转连接至支撑板13的中心支撑部17。

在实施方式的一些形式中，可以设置成每个侧附件18包括第二端或自由端20，该第二端或自由端20与枢转端19相对，且相当于所述中心支撑部17是可移动的。

根据可能的解决方案，对于每条中间链15，所述拉丝组件10可以包括自动拉紧装置21，其与相应支撑板13相关联。

每个自动拉紧装置21可以包括一个或多个推进器构件，例如，线性执行器，比如液压缸22。

每个液压缸22配置为作用在对应的侧附件18的自由端20上，以不断地在其上面朝外部（即，远离支撑板13的中心支撑部17）施加推力。

在结合图2和3通过实施方式描述的一些形式的实施方式中，对于每条中间链15，该自动拉紧装置21包括两个液压缸22。

每个液压缸可以包括移动元件或活塞23，该移动元件或活塞23在容纳体或护套24中滑动，其可以在，例如，支撑板13的中心支撑部17中制成，或附着至该中心支撑部17。

每个活塞23可以包括头端25和尾端26，其沿活塞的走向彼此相对。

使用时，所述头端25与侧附件18的自由端20保持持续接触。

为此，在护套24中维持期望的推压力，该推压力作用在所述活塞23的尾端26上。

在实施方式的一些形式中，相同的推压力P作用在活塞23的尾端26上。

在实施方式的其它形式中，第一推压力P1可以作用在液压缸22的活塞23上，从而作用在该支撑板13的一侧（在图2和3所示的情况下，作用在左侧）的侧附件18上， 而第二推压力P2与第一推压力P1不同，可以作用在液压缸22的活塞23上，作用在支撑板13的相反侧（例如，在图2和3中，右侧）的侧附件18上。

在本发明的可能的实施中，可以设置两个分开的液压回路，一个在第一推压力P1处，另一个在第二推压力P2处。

在可以与本文描述的所有形式的解决方案组合的不同的解决方案中，该拉丝组件10可以包括控制单元27，该控制单元配置为在相应回路中控制、操纵且维持期望的推压力P, P1, P2。

参考图2，所示拉丝组件10处于初始操作状态或参照状态，其中用在护套24中收缩至最大值的活塞23拉紧所述中间链15。

推力持续应用在该侧附件18的自由端20上决定其绕枢转端19的旋转；作为该旋转的结果，自由端20远离所述中心支撑部17。

图3展示了在中间操作状态，即在其使用中期之后，处于中间操作状态和中间链15过度伸长的状态之间的拉丝组件10。

由于所述旋转，该侧附件18可以与中间链15保持持续接触，甚至是在使用后，该中间链因机械变形或链路之间增加运作（play）的影响而逐渐伸长之时。

此外，该推压力P1和P2可以设定成这样的值：允许活塞23能够使侧附件18遵循且弥补中间链15的变形，且连续和自动拉紧中间链15。

在可能的执行中，该控制单元27可以操纵推压力P1，P2的值，从而该液压缸22有助于尺寸弥补和中间链15成对地接连地拉紧。

例如，可能将推压力P1的值设定成低于推压力P2，从而该自动拉紧装置21在一侧上（即，通过每条轨道11的单个侧附件18）首先拉紧所述链条，接着在另一侧（即，也干涉另一侧附件18）拉紧所述链条。

在可以与本文描述的实施方式的所有形式组合的实施方式的一些形式中，该自动拉紧装置21可以包括与每个活塞13的尾端26相关联的信号器28以发送活塞23的位置的信号，例如磁性、电子或电磁类，或无线电波、红外，或其它类型的信号。

该自动拉紧装置21还可以包括与信号器28协作的检测器29。

该检测器29可以与液压缸22的护套24或支撑板13相关联。

该检测器29可配置为检测信号器28的位置且将与所述检测相关的电信号、无线信号或其它信号发送至控制单元27。

所述控制单元27可以配置为处理所述信号且识别所述活塞23的位置，因此，监测活塞23的持续行进，并因此监测各侧附件18的位置。

该控制单元27还可以配置为识别所述活塞的行进值（相当于预定的阈值）且例如，可视地和/或通过声学，或通过中断拉丝组件10的运行，发送所述阈值已经达到的信号。

该阈值涉及中间链必须进行恢复维修之前中间链的可容许伸长的最大值。

因此，基于上文，能够保持持续且自动地拉紧所述中间链15，并自动、重复且可靠地识别和发送已经达到最大的伸长容许值的信号。

在结合图4和5通过实施方式描述的不同形式中，每个支撑板13可以包括两对导引段，分别为第一导引段118和第二导引段218，位于中心支撑部17的相反两侧上。

该第一导引段118与上文描述的侧附件18相同，且可以设有第一端或枢转端118a，与第一端或枢转端118a对应的第一导引段118枢转连接至所述支撑板13的中心支撑部17。

该第一导引段118还可以包括第二端或连接端118b，该第二端或连接端118b相对于所述中心支撑部17是不受约束的和可移动的。

通过相应活塞23与对应的连接端118b的推动接触，所述液压缸22中的一个压在每个第一导引段118的连接端118b上。

相应地，该第二导引段218可具有端连接部218a，其铰接至所述第一导引段118的连接端118b，以在所述第一导引段118和第二导引段218之间限定铰接式连接。

可以设置销30，以连接所述连接端118b和所述端连接部218a。

当所述第一导引段118由于活塞23在所述连接端118b上施加推力的影响而绕其枢转端118a旋转时，与所述第一导引段118和与所述第二导引段218接触的销30将所述第二导引段218朝外拉动，远离所述中心支撑部17。

该第二导引段218可以包括相对于所述端连接部218a在相反侧的尾端部218b，该尾端部218b限定相对于所述中心支撑部17的第二导引段218的枢转部。

该尾端部218b可以是闭合的，或，如图4和5所示，是开放的，例如，成叉状的。

该尾端部218b可以具有贯穿基座31，其可以通过直线或弯曲的腔、孔眼限定。

该支撑板13可以包括钉32，该钉32与第二导引段218的尾端部218b对应定位且插入所述贯通基座31中以引导所述尾端部218b的运动。

特别地，所述尾端部218b相对于所述中心支撑部17是可旋转的和可滑动的。

在可能的解决方案中，可以设置成当所述第一导引段118拉动所述第二导引段218移动时，所述尾端部218b可绕所述钉32旋转且可在所述钉32上滑动。

在参考图4和5描述的实施方式形式中，自动拉紧装置21的渐进式和持久性干预与中间链15的逐渐伸长对应。通过活塞23，自动拉紧装置21推动该第一导引段118和第二导向部分218，迫使它们与中间链15接触。

通过对应于各连接端118b和端连接部218a之间的铰链的导引段118,218相对旋转保证在拉丝组件10的每种操作状态中导引段118,218的正确定位。

另外，在刚刚描述的实施方式的各形式中，可能设置上述信号器28、检测器29，和控制单元27。

清楚的是，在不脱离本发明的领域和范围的情况下，可对前面描述的拉丝组件10进行修改和/或添加部件。

同样清楚的是，虽然本发明已经参考一些特定的实施方式的例子进行了描述，但是本技术领域人员一定能实现拉伸的许多其它等同形式，该等同形式具有权利要求中所阐述的特征，因此，所有这些在限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于金属产品(B)的拉丝机的拉丝组件，其包括：彼此相对且反向旋转的两条轨道(11)以及设置用于每条轨道(11)的中间链(15)，所述轨道在拉伸轴(X)的相反两侧，与金属产品(B)协作，以便沿所述拉伸轴(X)拉伸所述金属产品(B)，所述轨道(11)设置在围绕相应支撑板(13)的闭合环中，所述中间链(15)设置于所述轨道(11)和相应支撑板(13)之间，其特征在于，每个支撑板(13)包括中心支撑部(17)和至少两个导引段(18；118)，所述至少两个导引段弯曲且以平行于所述拉伸轴(X)的方向定位在所述中心支撑部(17)的相反两侧，所述至少两个导引段外部为凸形，与所述中间链(15)的弯曲处配合，对于每条所述中间链(15)，所述拉丝组件(10)包括自动拉紧装置(21)，所述自动拉紧装置设有至少一个推进器构件(22)，所述推进器构件作用在相应的一个所述导引段(18；118)上，以便在所述导引段上持续地施加远离所述中心支撑部(17)的推力，从而使所述导引段(18；118)与对应的所述中间链(15)保持持续接触。

2.根据权利要求1所述的拉丝组件，其特征在于，每个所述导引段(18；118)具有第一端(19；118a)和第二端(20；118b)，所述第一端(19；118a)枢转连接至所述中心支撑部(17)，所述第二端(20；118b)与所述第一端(19；118a)相对，其中所述推进器构件(22)作用在对应的导引段(18；118)的第二端(20；118b)，以使所述导引段(18；118)相对于所述第一端(19；118a)旋转。

3.根据权利要求2所述的拉丝组件，其特征在于，每个推进器构件(22)包括移动元件(23)，所述移动元件(23)具有头端(25)和尾端(26)，所述头端与对应的导引段(18；118)的所述第二端(20；118b)持续接触，所述尾端(26)承受推压力(P；P1,P2)。

4.根据权利要求3所述的拉丝组件，其特征在于，其包括多个推进器构件(22)，并且其中，相同的推压力(P)作用在所述推进器构件(22)的移动元件(23)的所有尾端(26)上。

5.根据权利要求3所述的拉丝组件，其特征在于，其包括多个推进器构件(22)，并且其中，第一推压力(P1)作用在所述中心支撑部(17)的相反两侧中的一侧的所述推进器构件(22)的所述移动元件(23)的所述尾端(26)上，且第二推压力(P2)，与所述第一推压力(P1)不同，作用在所述中心支撑部(17)的所述相反两侧的另一侧的所述推进器构件(22)的所述移动元件(23)的所述尾端(26)上。

6.根据权利要求1所述的拉丝组件，其特征在于，对于每条中间链(15)，其包括在中心支撑部(17)的所述相反两侧的每侧上的成对的推进段(118,218)，所述推进段(118,218)的外部都成凸状，与所述中间链(15)的弯曲处配合，且每个所述推进段(118,218)包括枢转部分(118a,218b)和连接部分(118b,218a)，所述枢转部分(118a,218b)连接至所述中心支撑部(17)，该连接部分(118b,218a)与枢转部分(118a,218b)相对且相对于所述中心支撑部(17)是可移动的，与所述连接部分(118b,218a)对应的所述推进段(118,218)相互铰接，从而限定铰接式连接。

7.根据权利要求6所述的拉丝组件，其特征在于，所述推进段包括第一推进段(118)和第二推进段(218)，其中所述第二推进段(218)的枢转部分(218b)配置为相对于所述中心支撑部(17)是可旋转的和可滑动的。

8.根据权利要求3所述的拉丝组件，其特征在于，所述自动拉紧装置(21)包括信号器(28)和检测器(29)，所述信号器(28)用于发送所述移动元件(23)的位置的信号，所述信号器(28)与每个移动元件(23)的所述尾端(26)相关联且可与其一起滑动移动，所述检测器(29)与所述信号器(28)协作且配置为在所述移动元件(23)的运动期间，连续检测所述检测器(29)的位置。

9.用于拉紧金属产品(B)的拉丝机的拉丝组件(10)的中间链(15)的方法，所述中间链(15)置于对应的轨道(11)和相应支撑板(13)之间，其特征在于，所述支撑板在相反两侧上设有导引段(18；118)，所述方法设置成在所述导引段(18；118)上持续施加推力，以便使所述导引段(18；118)的至少一部分(20；118b)逐渐远离所述支撑板(13)的中心支撑部(17)，且通过所述推力使所述导引段(18；118)与所述对应的中间链(15)保持持续接触。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法设置成不断监测所述导引段(18；118)的位置，比较所述位置和与每条所述中间链(15)的可容许伸长的最大值对应的预定的阈值，从而当达到所述阈值时，自动进行自动检测，且发送已经达到所述可容许伸长的最大值的信号，并可能阻止所述拉丝机的运行。