CN2228384Y

CN2228384Y - 连续循环拉丝机

Info

Publication number: CN2228384Y
Application number: CN 95236589
Authority: CN
Inventors: 刘敬伯
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-04-11
Filing date: 1995-04-11
Publication date: 1996-06-05
Anticipated expiration: 2005-04-11

Abstract

连续循环拉丝机。现有技术的单一型拉丝机因产品不能一次成型而劳动强度大、费时费力；而全自动连续型拉丝机因配置大量水冷和风冷设备而设备复杂、能耗高、设备投资高。本实用新型在机架上安装了传动机构和绕丝机构，传动机构包括链轮、传动锥齿、正反齿轮、无极变速器、传动主轴、离合器、联轴器和锥齿、绕丝机构包括卷丝盘、导向器、定位轮和摩擦片，这些部件经组装后结构新颖、使用省时省力省能耗。本实用新型用于生产冷拔丝。

Description

连续循环拉丝机

本实用新型涉及一种生产冷拔丝的连续循环拉丝机。

现有技术的拉丝机一般分为单一型和全自动连续型两类，单一型的拉丝机在生产冷拔丝时，不能将原材料一次装御生产出产品，而要经过多次装御才能生产出产品，这样即废时又废力，工人的劳动强度大，劳动效率低。全自动连续型拉丝机配置了大量的水冷设备和风冷设备，还配置了吊装设备，因而其设备复杂，设备投资高，购置一台这类拉丝机要花20多万元，一般小企业及个体户难以承受，且这类拉丝机的能耗高。目前人们迫切希望一种产量高、产品质量高、省时省力、能耗低、设备投资低的连续循环拉丝机问世。

本实用新型的目的是为人们提供一种产量高、产品质量高、省时省力、能耗低、设备投资低、一次装御既能生产出冷拔丝产品的连续循环拉丝机。

本实用新型由电机、减速器、卷丝筒，润滑剂盒、除锈滚轮组、机架、传动机构和绕丝机构组成，在润滑剂盒内安装有拉丝模，传动机构和绕丝机构分别安装在机架上，传动机构包括链轮、传动锥齿、正反齿轮、无极变速器、传动主轴、离合器、联轴器和锥齿，这些部件按传递动力的先后顺序排列为：减速器、链轮、传动锥齿、正反齿轮、无极变速器、传动主轴、离合器、锥齿，它们依次将电机产生的动力传递给卷丝盘，两根传动主轴在水平面平行装配在机架上，联轴器联接两段传动主轴，两个无极变速器分别与两根传动主轴装配在一起，离合器和锥齿的数量与卷丝盘的数量对应相等，绕丝机构包括卷丝盘、导向器、定位轮和摩擦片，2～8个卷丝盘经轴承座、轴套和卷盘轴分为两排平行装配在机架上，安装在机架上的定位轮和摩擦片的数量与卷丝盘的数量对应相等，安装在机架上的导向器为1～2个，在卷丝盘的一端设计有活动挡板和插销。

本实用新型初次可卷6捆钢丝，留2个卷丝盘以便进行第二次冷拔，这6捆钢丝泠拔完所占用的时间即为钢丝从一次冷拔到另一次冷拔的冷却时间，由于钢丝有自然冷却时间，加之生产场地使用电扇进行风冷，从而满足了冷拔丝对温度的要求，因而本机不需要大量的水冷设备和风冷设备，其设备投资降为现有技术全自动连续型拉丝机的二十分之一，即本机的设备投资只需1万多元，适合一般小企业和个体户购买。本实用新型能连续生产产品质量高的冷拔丝产品，其产品整齐美观，形如车胎；产品打捆方便，活动挡板拆御容易，活动挡板刚一拆下，打捆后的产品便自动从卷丝盘落到运输车上，因而装御省时省力；由于本机结构合理，因而能耗低，其能耗只有现有技术同规格全自动连续型拉丝机的四分之一。

附图说明：图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为本实用新型的机架及其上安装的传动机构和绕丝机构的俯视图；图3为卷丝盘的俯视图；图4为卷丝盘的后视图。

下面结合附图叙述本实用新型的一个最佳实施例：在图1至图4中，本实施例由电机[3]、减速器[5]、卷丝筒[6]、润滑剂盒[7]、除锈滚轮组[8]、机架[9]、传动机构和绕丝机构组成，在润滑剂盒[7]内安装有拉丝模，传动机构和绕丝机构分别安装在机架[9]上，传动机构包括链轮[21]、传动锥齿[13]、正反齿轮[15]、无极变速器[14]、传动主轴[19]、离合器[12]、联轴器[17]和锥齿[24]，这些部件按传递动力的先后顺序排列为：减速器[5]、链轮[21]、传动锥齿[13]、正反齿轮[15]、无极变速器[14]、传动主轴[19]、离合器[12]、锥齿[24]，它们依次将电机[3]产生的动力传递给卷丝盘[1]，两根传动主轴[19]在水平面平行装配在机架[9]上，联轴器[17]联接两段传动主轴[19]，两个无极变速器[14]分别与两根传动主轴[19]装配在一起，离合器[12]和锥齿[24]的数量与卷丝盘[1]的数量对应相等，都为8个；绕丝机构包括卷丝盘[1]、导向器[2]、定位轮[10]和摩擦轮[11]，8个卷丝盘[1]经轴承座[20]、轴套[16]和卷盘轴[18]分为两排平行装配在机架[9]上，安装在机架[9]上的定位轮[10]和摩擦片[11]的数量与卷丝盘[1]的数量对应相等，都为8个，安装在机架[9]上的导向器[2]为2个，在卷丝盘[1]的一端设计有活动挡板[23]和插销[22]，御下插销[22]后就可御下活动挡板[23]；定位轮[10]的作用是使钢丝[4]定位；摩擦片[11]的作用是防止卷丝盘[1]速度过快而进行必要的制动；导向器[2]的作用是使钢丝[4]在卷丝盘[1]上一层一层紧密而有序地排列，从而使产品包装美观，形如车胎。在生产冷拔丝时，钢丝一般要冷拔四次才能形成产品。第一次冷拔首先分别在两排卷丝盘[1]的第一个卷丝盘[1]上进行，钢丝[4]在第一个卷丝盘[1]卷满后，冷拔又分别在两排卷丝盘[1]的第二个卷丝盘[1]上进行，此时，第一个卷丝盘[1]上的钢丝[4]处于冷却状态，钢丝[4]在第二个卷丝盘[1]卷满后，冷拔又分别在两排卷丝盘[1]的第三个卷丝盘[1]上进行，此时，第一、二个卷丝盘[1]上的钢丝[4]均处于冷却状态，第一次泠拔可卷6卷钢丝，第二次冷拔首先将两排卷丝盘[1]的第一个卷丝盘[1]上的已经冷却了的钢丝卷到两排卷丝盘[1]的第四个卷丝盘[1]上去，并将每次空出来的两个卷丝盘[1]继续完成钢丝[4]的第二次冷拔，第三次冷拔是分别在两排卷丝盘[1]的第三个卷丝盘[1]上开始的，第四次冷拔是分别在两排卷丝盘[1]的第二个卷丝盘[1]上开始的，两排卷丝盘[1]上的第一个卷丝盘[1]又可对原材料进行第一次冷拔，从而实现生产冷拔丝的连续循环作业。钢丝[4]经过四次冷拔即生产为产品，御产品前先在卷丝盘[1]上对钢丝[4]打捆，然后御下插销[22]，活动档板[23]随之落地，由于卷丝盘[1]的中心套是一个锥体，因而打好捆了的钢丝捆自动从卷丝盘[1]上滑落下去，用小运输车接住，既能方便地将其产品运进产品库。

Claims

1、连续循环拉丝机，由电机[3]、减速器[5]、卷丝筒[6]、润滑剂盒[7]、除锈滚轮组[8]、机架[9]、传动机构和绕丝机构组成，在润滑剂盒[7]内安装有拉丝模，本实用新型的特征是传动机构和绕丝机构分别安装在机架[9]上，传动机构包括链轮[21]、传动锥齿[13]、正反齿轮[15]、无极变速器[14]、传动主轴[19]、离合器[12]、联轴器[17]和锥齿[24]，这些部件按传递动力的先后顺序排列为：减速器[5]、链轮[21]、传动锥齿[13]、正反齿轮[15]、无极变速器[14]、传动主轴[19]、离合器[12]、锥齿[24]，它们依次将电机[3]产生的动力传递给卷丝盘[1]，两根传动主轴[19]在水平面平行装配在机架[9]上，联轴器[17]联接两段传动主轴[19]，两个无极变速器[14]分别与两根传动主轴[19]装配在一起，离合器[12]和锥齿[24]的数量与卷丝盘[1]的数量对应相等；绕丝机构包括卷丝盘[1]、导向器[2]、定位轮[10]和摩擦片[11]，2～8个卷丝盘[1]经轴承座[20]、轴套[16]和卷盘轴[18]分为两排平行装配在机架[9]上，安装在机架[9]上的定位轮[10]和摩擦片[11]的数量与卷丝盘[1]的数量对应相等，安装在机架[9]上的导向器[2]为1～2个，在卷丝盘[1]的一端设计有活动挡板[23]和插销[22]。

2、根据权利要求1所述的连续循环拉丝机，其特征是8个卷丝盘[1]分为两排平行装配在机架[9]上，离合器[12]、锥齿[24]、定位轮[10]和摩擦片[11]的数量与卷丝盘[1]的数量对应相等，都为8个，安装在机架[9]上的导向器[2]为2个。