CN105904522A - 一种卧式多轴木工深孔钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卧式多轴木工深孔钻床,包括床身和电控装置,床身上设置有至少一套深孔钻装置,每套深孔钻装置包括主轴座和顶盘,主轴座与顶盘之间设有中心夹头,主轴座上安装有钻轴,转轴通过主轴电机驱接转动,中心夹头内开设有适于钻轴穿过通孔,靠近顶盘一侧的通孔外端面与工件一端定位配合,工件另一端与顶盘中心压抵,所述主轴座内固定有轴芯,轴芯内开设有贯穿的轴芯孔,轴芯孔内安装有夹头,夹头通过螺母夹紧钻轴,轴芯孔往内侧轴向延伸有适于钻轴容纳的轴芯延伸孔;结构简单、合理,能提高钻轴钻削时的稳定性,而且通过加长钻轴,使钻轴的一端损耗后通过简单的调节能够继续使用。

Description

一种卧式多轴木工深孔钻床
技术领域
本发明涉及包装机领域,具体是一种快速均匀加热的多层蒸煮盒。
背景技术
目前,现有的木工深孔钻床,由于设计不够合理,其钻孔的深度存在交底的极限,无法钻削更深的孔,而且由于钻深孔所需要的转轴1较长,如果机器涉及不够合理,如图1所示,存在以下缺陷:
1)主轴座2的夹头3夹持住钻轴1的末端,而钻轴1的其他部分伸出主轴座2,造成伸出部分容易下垂,钻轴1容易在钻削时出现晃动较大,加工后的深孔的同心度低,加工精度低,废品率高;
2)另外,由于主轴座2的夹头3夹持住钻轴1的末端,当钻轴1的钻削段在钻削时被损耗一分部后,需要将整条钻轴更换,造成极大的浪费。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有的问题,提供一种结构简单、合理的卧式多轴木工深孔钻床,能提高钻轴钻削时的稳定性,而且通过加长钻轴,使钻轴的一端损耗后通过简单的调节能够继续使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种卧式多轴木工深孔钻床,包括床身和电控装置,床身上设置有至少一套深孔钻装置,每套深孔钻装置包括主轴座和顶盘,主轴座与顶盘之间设有中心夹头,主轴座上安装有钻轴,转轴通过主轴电机驱接转动,中心夹头内开设有适于钻轴穿过通孔,靠近顶盘一侧的通孔外端面与工件一端定位配合,工件另一端与顶盘中心压抵,其特征是,所述主轴座内固定有轴芯,轴芯内开设有贯穿的轴芯孔,轴芯孔内安装有夹头,夹头通过螺母夹紧钻轴,轴芯孔往内侧轴向延伸有适于钻轴容纳的轴芯延伸孔。
采用该结构的卧式多轴木工深孔钻床,通过将轴芯孔往内侧轴向延伸有适于钻轴容纳的轴芯延伸孔,由于钻轴由连接段和钻削段组成,由于轴芯延伸孔的设置,可以将连接段的长度增加,延长后的连接段可以容纳在轴芯延伸孔内,当钻削段由于磨损而缩短后,可以通过调整钻轴的伸出长度,通过夹头夹持连接段上不同的位置,实现钻轴的长时间使用而无需整条钻轴更换的效果,可以有效节省生产成本,以及提高生产效率。
另外,由于连接段的延长,使得被夹头夹持后的钻轴相比现有技术的钻轴可以获得更好的平衡度,可以有效降低钻轴在钻削时的晃动,提高钻削的精度,提高成品率。
本发明还可以采用以下技术措施解决:
所述顶盘中心设有适于工件另一端压抵定位的凹腔,凹腔按圆周方向开设有多个定位凹槽;定位凹槽与工件相抵后,由于木质具有一定的弹性,工件可以通过微变形与定位凹槽实现定位配合,防止工件自转而影响加工效率。
所述顶盘与中心夹头之间设置有承托工件用的承托座;承托座使较长的工件得到在加工过程中得到有效承托。
床身上设有两直线导轨,中心夹头上安装有中心夹头架,中心夹头架两侧通过滑块滑动座设在两直线导轨上,中心夹头架底端驱接有气缸;直线导轨可以方便中心夹头架进行调整,适应不同长度的工件加工。
床身上设置有两套深孔钻装置;实现双工位,两工件同时加工。
所述床身上安装有吸尘支架,中心夹头上方的吸尘支架上安装有吸尘装置。
所述通孔内还安装有导向套,导向套开设有与通孔同轴的、适于钻轴穿过的导向通孔;导向套的导向通孔被钻轴穿过,使导向套可以更好地对钻轴起到中心导向的作用,增加钻轴在钻削时的同心度。
本发明的有益效果是:
(1)本发明一种卧式多轴木工深孔钻床,通过将轴芯孔往内侧轴向延伸有适于钻轴容纳的轴芯延伸孔,由于钻轴由连接段和钻削段组成,由于轴芯延伸孔的设置,可以将连接段的长度增加,延长后的连接段可以容纳在轴芯延伸孔内,当钻削段由于磨损而缩短后,可以通过调整钻轴的伸出长度,通过夹头夹持连接段上不同的位置,实现钻轴的长时间使用而无需整条钻轴更换的效果,可以有效节省生产成本,以及提高生产效率。
(2)本发明一种卧式多轴木工深孔钻床,由于连接段的延长,使得被夹头夹持后的钻轴相比现有技术的钻轴可以获得更好的平衡度,可以有效降低钻轴在钻削时的晃动,提高钻削的精度,提高成品率。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是本发明的结构示意图。
图4是本发明的结构剖视图。
图5是图4中A处的放大图。
图6是图4中B处的放大图。
图7是图4中C处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图2至图7所示,一种卧式多轴木工深孔钻床,包括床身1和电控装置2,床身1上设置有至少一套深孔钻装置,每套深孔钻装置包括主轴座4和顶盘5,主轴座4与顶盘5之间设有中心夹头6,主轴座4上安装有钻轴7,转轴7通过主轴电机8驱接转动,中心夹头6内开设有适于钻轴7穿过通孔601,靠近顶盘5一侧的通孔601外端面601-1与工件9一端定位配合,工件9另一端与顶盘5中心压抵,其特征是,所述主轴座4内固定有轴芯401,轴芯401内开设有贯穿的轴芯孔401-1,轴芯孔401-1内安装有夹头10,夹头10通过螺母11夹紧钻轴7,轴芯孔401-1往内侧轴向延伸有适于钻轴7容纳的轴芯延伸孔401-2。
采用该结构的卧式多轴木工深孔钻床,通过将轴芯孔401-1往内侧轴向延伸有适于钻轴7容纳的轴芯延伸孔401-2,由于钻轴7由连接段701和钻削段702组成,由于轴芯延伸孔401-2的设置,可以将连接段701的长度增加,延长后的连接段701可以容纳在轴芯延伸孔401-2内,当钻削段702由于磨损而缩短后,可以通过调整钻轴7的伸出长度,通过夹头10夹持连接段701上不同的位置,实现钻轴7的长时间使用而无需整条钻轴7更换的效果,可以有效节省生产成本,以及提高生产效率。
另外,由于连接701段的延长,使得被夹头10夹持后的钻轴7相比现有技术的钻轴可以获得更好的平衡度,可以有效降低钻轴7在钻削时的晃动,提高钻削的精度,提高成品率。
作为本实施例中更具体的实施方案:
所述顶盘5中心设有适于工件9另一端压抵定位的凹腔501,凹腔501按圆周方向开设有多个定位凹槽501-1;定位凹槽501-1与工件9相抵后,由于木质具有一定的弹性,工件9可以通过微变形与定位凹槽501-1实现定位配合,防止工件9自转而影响加工效率。
所述顶盘5与中心夹头6之间设置有承托工件9用的承托座12;承托座12使较长的工件9得到在加工过程中得到有效承托。
床身1上设有两直线导轨101,中心夹头6上安装有中心夹头架13,中心夹头架13两侧通过滑块14滑动座设在两直线导轨101上,中心夹头架13底端驱接有气缸15;直线导轨101可以方便中心夹头架13进行调整,适应不同长度的工件9加工。
床身1上设置有两套深孔钻装置;实现双工位,两工件9同时加工。
所述床身1上安装有吸尘支架17,中心夹头6上方的吸尘支架17上安装有吸尘装置18。
所述通孔601内还安装有导向套16,导向套16开设有与通孔601同轴的、适于钻轴7穿过的导向通孔1601;导向套16的导向通孔1601被钻轴7穿过,使导向套16可以更好地对钻轴7起到中心导向的作用,增加钻轴7在钻削时的同心度。
以上所述的具体实施例,仅为本发明较佳的实施例而已,举凡依本发明申请专利范围所做的等同设计,均应为本发明的技术所涵盖。

Claims (7)

1.一种卧式多轴木工深孔钻床,包括床身(1)和电控装置(2),床身(1)上设置有至少一套深孔钻装置,每套深孔钻装置包括主轴座(4)和顶盘(5),主轴座(4)与顶盘(5)之间设有中心夹头(6),主轴座(4)上安装有钻轴(7),转轴(7)通过主轴电机(8)驱接转动,中心夹头(6)内开设有适于钻轴(7)穿过通孔(601),靠近顶盘(5)一侧的通孔(601)外端面(601-1)与工件(9)一端定位配合,工件(9)另一端与顶盘(5)中心压抵,其特征是,所述主轴座(4)内固定有轴芯(401),轴芯(401)内开设有贯穿的轴芯孔(401-1),轴芯孔(401-1)内安装有夹头(10),夹头(10)通过螺母(11)夹紧钻轴(7),轴芯孔(401-1)往内侧轴向延伸有适于钻轴(7)容纳的轴芯延伸孔(401-2)。
2.如权利要求1所述卧式多轴木工深孔钻床,其特征是,所述顶盘(5)中心设有适于工件(9)另一端压抵定位的凹腔(501),凹腔(501)按圆周方向开设有多个定位凹槽(501-1)。
3.如权利要求1所述卧式多轴木工深孔钻床,其特征是,所述顶盘5与中心夹头6之间设置有承托工件9用的承托座12。
4.如权利要求1所述卧式多轴木工深孔钻床,其特征是,床身(1)上设有两直线导轨(101),中心夹头(6)上安装有中心夹头架(13),中心夹头架(13)两侧通过滑块(14)滑动座设在两直线导轨(101)上,中心夹头架(13)底端驱接有气缸(15)。
5.如权利要求1所述卧式多轴木工深孔钻床,其特征是,床身(1)上设置有两套深孔钻装置。
6.如权利要求1所述卧式多轴木工深孔钻床,其特征是,所述床身(1)上安装有吸尘支架(17),中心夹头(6)上方的吸尘支架(17)上安装有吸尘装置(18)。
7.如权利要求1所述卧式多轴木工深孔钻床,其特征是,所述通孔(601)内还安装有导向套(16),导向套(16)开设有与通孔(601)同轴的、适于钻轴(7)穿过的导向通孔(1601)。
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