CN2706260Y

CN2706260Y - 深孔加工机结构

Info

Publication number: CN2706260Y
Application number: CN 200420059706
Authority: CN
Inventors: 林荣茂
Original assignee: HONGJI FINE MACHINE PLANT CO Ltd
Current assignee: HONGJI FINE MACHINE PLANT CO Ltd
Priority date: 2004-05-18
Filing date: 2004-05-18
Publication date: 2005-06-29
Anticipated expiration: 2014-05-18

Abstract

本实用新型是一种深孔加工机结构，包含有一工作平台，该工作平台上设置有滑轨，并于滑轨上依序枢接有一钻头固定座、工件定位座及工件调整座，其中，该工件定位座中央处设置有一穿孔，该穿孔与工件调整座的定位套筒相对应，使得工件可定位于定位套筒及工件定位座的穿孔间；该钻头固定座上锁固有一通过马达旋转带动的长杆钻头，该长杆钻头与工件定位座上的穿孔相对应，于钻头固定件的底座连设于一螺杆，使该长杆钻头可缓缓位移而对工件作用；并于钻头固定座与工件定位座的两侧间各穿置有一相平行的轴杆，该轴杆上穿置有一钻头支撑座，钻头支撑座两侧并各穿置有一平衡板，使钻头固定座位移作动时的稳定性及平衡性更佳，避免长杆钻头偏心晃动。

Description

深孔加工机结构

技术领域

本实用新型涉及一种深孔加工机结构，特别是一种于工件深孔加工时，可避免长杆钻头发生偏心情形的深孔加工机结构。

背景技术

传统的深孔加工机，如图1所示，主要包含有一工作机台A，该工作机台A上设置有滑轨B，该滑轨B上依序设置有一钻头固定座C、工件定位座D及工件调整座E；其中，该工件调整座E与工件定位座D间两侧各螺合有一螺杆F，并于工件定位座D的中央处设置有一穿孔G，而工件调整座E的前端设置有一供工件容置的定位套筒H，该定位套筒H系与工件定位座D的穿孔G相对应，并于工件调整座E上设置有一马达I，透过马达I的传动及螺杆F的辅助，使工件调整座E可于工作机台A的滑轨B上作前、后的滑移，借助工件调整座E可滑移的特性，使得工件可被定位于定位套筒H与工件定位座D的穿孔G间；该钻头固定座C前端设置有一旋转夹头J，该旋转夹头J上夹固有一长杆钻头K，该长杆钻头K与工件定位座D的穿孔G相对应，并于钻固定座C底端设置有一螺杆(图中未标示)，透过马达L带动该螺杆转动，使得钻头固定座C及长杆钻头K可朝工件定位座D缓缓移动，致使长杆钻轴K可对工件进行深层钻孔。

然而，习用深孔加工机虽可对工件进行深层钻孔，但该长杆钻头K的长度相当长，于钻孔时并无任何支撑，使其于钻孔过程中相当容易发生断折情形，而在高速转动下，折断的钻头K即容易造成操作者的伤害，致使操作者于工作上有即高度危险；另，该无支撑的长杆钻头K亦容易发生偏心的情形，使其无法准确进行工件的深层钻孔，造成工件不良率相对提升，使得成本相对增加。

发明内容

本实用新型的目的是一种在工件深孔加工时，可避免长杆钻头发生偏心的深孔加工机结构。

本实用新型的上述目的是这样实现的，一种深孔加工机结构，包括：一工作平台，其上设置有滑轨；一钻头固定座，该钻头固定座枢接于工作平台的滑轨前端处，并于钻头固定座的前端夹固有一可高速转动的长杆钻头，钻头固定座的前侧处延伸有一轴栓；一工件定位座，该工件定位座枢接于工作平台滑轨的中央处，其中央部位处设置有一穿孔，该穿孔与长杆钻头相对应；一钻头支撑座，该钻头支撑座置于钻头固定座与工作定位座间，并与工作平台的滑轨相枢接底，其顶端中央处设置有一支撑枢孔，该支撑枢孔由工长杆钻头穿置支撑；两轴杆，该两轴杆分别穿置钻头固定座、钻头支撑座及工件定位座，平行定位于钻头固定座及工件定位座间的两侧，且其端部并贯穿钻头固定座的两侧；第一、第二平衡板，该第一、第二平衡板置于钻头支撑座的两侧，并受两支杆贯穿，且其上设置有供长杆钻头穿置的导孔；两弹簧，套置于钻头固定座与第一平衡板间的轴杆上；一回位定距带体，该回位定距带体的一端穿组于钻头支撑座及两平衡板上，另一端则定位于钻头固定座的轴栓上；一工件调整座，该工件调整座枢接于工作平台滑轨的后端处，并于工件定位座与工件调整座间的两侧部位各穿置有一相平行的螺杆，并于工件调整座的前端面上延伸有一供工件穿置的定位套筒，该定位套筒与工件定位座的穿孔相对应。

由于本实用新型于钻头固定座与工件定位座的两侧间各结合有一相平行的轴杆，轴杆上套置一钻头支撑座，钻头支撑座与工作机台的滑轨枢接，并于钻头支撑座的两侧各穿置一平衡板，使钻头固定座位移作动时保持更加的稳定性及平衡性，特别是，该长杆钻头还被定位于中心处，不会发生偏心晃动，使其于旋转时，可保持正确的中心定点、稳定、平衡效果，以降低工件钻口的不良率。

下面结合附图以具体实例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1系为习用深孔加工机示意图；

图2为本实用新型深孔加工机结构的立体示意图；

图3为本实用新型深孔加工机结构的局部分解示意图；

图4为本实用新型深孔加工机结构的回位定距带体示意图。

附图标记说明：A工作机台；B滑轨；C钻头固定座；D工件定位座；E工件调整座；F螺杆；G穿孔；H定位套筒；I马达；J旋转夹头；K长杆钻头；L马达；1工作平台；11滑轨；2钻头固定座；21滑槽；22马达；23旋转夹头；3长杆钻头；24孔洞；25轴栓；4工件定位座；41滑槽；42孔；43孔洞；51头支撑座；511滑槽；512支撑枢孔；513轴孔；52第一平衡板；521导孔；522孔洞；53第二平衡板；521导孔；522孔洞；54轴杆；61弹簧；62回位定距带体；7工件调整座；71滑槽；72定位套筒；73传动马达；8螺杆；9工件。

具体实施方式

请参阅图2、图3及图4所示的本实用新型的深孔加工机结构，主要包括：

一工作平台1，该工作平台1上设置有略成工字型的滑轨11，该滑轨11中设置有一螺杆(图中未示出)；

一钻头固定座2，该钻头固定座2的底端设置有滑槽21，而其上设置有一马达22，前端侧面上设置有一旋转夹头23，该旋转夹头23上夹固有一长杆钻头3，使长杆钻头3可通过旋转夹头23的带动而作高速转动，并于钻头固定座2的两侧面各设置有一孔洞24，并于钻头固定座2的前侧中央处延伸有一轴栓25；将该钻头固定座2底端的滑槽21与工作平台1的滑轨11前端部位相枢接，使钻头固定座2上的马达22可带动滑轨11内的螺杆转动，致使该钻头固定座2可通过螺杆传动，而作前、后的滑移；

一工件定位座4，该工件定位座4的底端设置有滑槽41，并于中央部位处设置有一穿孔42，而其前、后侧面适当的位置上并各设置有两孔洞43；将工件定位座4底端的滑槽41滑入工作平台1的滑轨11中，并将其定位于滑轨11的中央处，使其中央的穿孔42与长杆钻头3相对应；

一钻头支撑座51，该钻头支撑座51底端设置有滑槽511，其顶端中央处设置有一支撑枢孔512，该支撑枢孔512的两侧各设置有一与钻头固定座2两侧孔洞24相对应的轴孔513；将钻头支撑座51底端的滑槽511枢接于工作平台1的滑轨11上，使其座落于钻头固定座2与工件定位座4间，而长杆钻头3则穿置于支撑枢孔512中；

第一、第二平衡板52、53，该第一、第二平衡板52、53的顶端中央处设置有一导孔521、532，并于两侧部位设置有与钻头支撑座51两侧轴孔513相对应的孔洞522、532；该第一、第二平衡板52、53置于钻头支撑座的前后两侧上的孔洞穿置于两轴杆上，使其分别座落于钻头支撑座51的前、后两侧部位，使第一平衡板52位于钻头固定座2及钻头支撑座51间，而第二平衡板53则位于钻头支撑座51及工件定位座4间，致使长杆钻头3穿置于第一、第二平衡板52、53上的导孔521、531；

两轴杆54，该两轴杆54分别穿置钻头固定座2两侧孔洞24、第一平衡板52两侧孔洞522、钻头支撑座51两侧轴孔513、第二平衡板53两侧孔洞532及工件定位座4前端两侧的孔洞(图中未示出)，使其平行定位于钻头固定座2及工件定位座4间两侧，且其端部贯穿钻头固定座2两侧的孔洞24；

两弹簧61，套置于钻头固定座2与第一平衡板52间的轴杆54上，因具有缓冲的效果，以避免钻头固定座2与第一平衡板52直接碰撞；

一回位定距带体62，该回位定距带体62的一端穿组于钻头支撑座51及第一、第二平衡板52、53上，另一端则定位于钻头固定座2的轴栓25上；

一工件调整座7，该工件调整座7的底端侧置有滑槽71，并于前端面延伸有定位套筒72，而其上并设置有传动马达73；将该工件调整座7底端的滑槽71枢接于工作平台1滑轨11的后端处，使其前端面的定位套筒72与工件定位座4中央的穿孔42相对应，并于工件定位座4与工件调整座7间的两侧部位各穿置有一相平行的螺杆8，通过马达73的带动及螺杆8的辅助，使工件调整座7可于滑轨11上作前、后滑移；

工件9穿置于工件调整座7的定位套筒72中，并借助工件调整座7可前、后滑移的特性，将工件9端部进入工件定位座4的穿孔42中，使该工件9与长杆钻头3相对应，并通过马达22及螺杆带动钻头固定座2缓缓朝工件定位座4移动，藉由轴杆54的定位与钻头支撑座51及第一、第二平衡板52、53将长杆钻头3支撑，使得钻头固定座2于位移作动时可保持更佳的稳定性、平衡性，且该长杆钻头3因受支撑而被定位于中心处，不会产生偏心及晃动的情形，使其于旋转时，可保持正确的中心定点，以达稳定及平衡的进行工件9的深层钻孔；且该钻头固定座2于移动过程中，该第一、第二平衡板51、52及钻头支撑座51会受到两弹簧61的推移而随的朝工件定位座4移动，一旦工件9加工完成，该钻头固定座2回复原部位时，即会透过回位定距带体62的定距牵制，而准确将钻头支撑座51及第一、第二平衡板51、52等距退回原位，再次呈间隔等距布置，以保持长杆钻头3的隐定、平衡效果。

下面将本实用新型与传统技术进行比较：

传统技术

1、传统的深孔加工机虽可对工件进行深入钻孔，但该长杆钻头的长度相当长，于钻孔时并无任何支撑，使其于钻孔过程中相当容易发生断折情形，而在高速转动下，折断的钻头即容易造成操作者的伤害，致使操作者于工作上有即高度危险。

2、传统深孔加工机的长杆钻头容易发生偏心，使其无法准确进行工件的深孔钻孔，造成工件不良率相对提升，使得成本相对增加。

本实用新型

1、本实用新型于钻头固定座及工件工件定位座的两侧间各穿置一轴杆，使其得以保持钻头固定座及长杆钻头移动时的稳定性及平衡性。

2、本实用新型于轴杆上穿置有一钻头钻头支撑座及平衡板，以确保长杆钻头的中心定位，不会发生偏移情形，以达到准确的深孔钻孔。

3、本实用新型于钻头支撑座及两平衡板上穿组有回位定距带体，使得钻头支撑座及两平衡板于加工完成后，即可藉由回位定距带体的定距牵制，而准确设定退回原位，以再次呈间隔等距布置保持长杆钻头的隐定、平衡效果。

以上说明是针对本实用新型的一可行实施例的具体说明，但是该实施例并非用来限制本实用新型的范围，凡未脱离本实用新型精神所为的等效实施或变更，均应包含本实用新型的保护范围。

Claims

1、一种深孔加工机结构，其特征在于包括：

一工作平台，其上设置有滑轨；

一钻头固定座，该钻头固定座枢接于工作平台的滑轨前端处，并于钻头固定座的前端夹固有一可高速转动的长杆钻头，钻头固定座的前侧处延伸有一轴栓；

一工件定位座，该工件定位座枢接于工作平台滑轨的中央处，其中央部位处设置有一穿孔，该穿孔与长杆钻头相对应；

一钻头支撑座，该钻头支撑座置于钻头固定座与工作定位座间，并与工作平台的滑轨相枢接底，其顶端中央处设置有一支撑枢孔，该支撑枢孔由工长杆钻头穿置支撑；

两轴杆，该两轴杆分别穿置钻头固定座、钻头支撑座及工件定位座，平行定位于钻头固定座及工件定位座间的两侧，且其端部并贯穿钻头固定座的两侧；

第一、第二平衡板，该第一、第二平衡板置于钻头支撑座的两侧，并受两支杆贯穿，且其上设置有供长杆钻头穿置的导孔；

两弹簧，套置于钻头固定座与第一平衡板间的轴杆上；

一回位定距带体，该回位定距带体的一端穿组于钻头支撑座及两平衡板上，另一端则定位于钻头固定座的轴栓上；

一工件调整座，该工件调整座枢接于工作平台滑轨的后端处，并于工件定位座与工件调整座间的两侧部位各穿置有一相平行的螺杆，并于工件调整座的前端面上延伸有一供工件穿置的定位套筒，该定位套筒与工件定位座的穿孔相对应。

2、如权利要求1所述的深孔加工机结构，其特征在于，钻头固定座的底端设置有滑槽，并通过该滑槽与工作平台的滑轨枢接，于钻头固定座上设置有一马达，在工作平台上的滑轨中设有一螺杆。

3、如权利要求1所述的深孔加工机结构，其特征在于，钻头固定座的前端侧面上设置有一旋转夹头，该旋转夹头夹固长杆钻头。

4、如权利要求1所述的深孔加工机结构，其特征在于，工件定位座底端设置有滑槽，并通过底端的滑槽滑入工作平台的滑轨中。

5、如权利要求1所述的深孔加工机结构，其特征在于，钻头支撑座底端设置有滑槽，并通过滑槽与工作平台的滑轨枢接。