CN103752897B - 深孔加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种深孔加工设备，其包括基座、夹紧装置以及钻孔组件，其中夹紧装置设置于基座的承载面上，夹紧装置包括支架、架设在支架上的夹紧板和第一驱动装置，其中第一驱动装置可以驱动夹紧板沿着靠近或者远离基座承载面的方向移动，即夹紧板能够靠近或者远离基座的承载面。钻孔组件也设置于基座的承载面上，钻孔组件包括与基座滑动配合能够靠近或者远离夹紧装置的滑台、固定在滑台上的动力箱、与动力箱连接的连接杆和刀具，其中连接杆一端与动力箱连接另一端与刀具连接，滑台能够沿着靠近或者远离夹紧装置的方向滑动，动力箱能够驱动刀具转动以进行钻孔。该深孔加工设备的结构设计可以有效地解决深孔加工效率低且成本较高的问题。

Description

深孔加工设备
技术领域
本发明涉及深孔加工技术领域，更具体地说，涉及一种深孔加工设备。
背景技术
目前发动机缸盖上一般具有深孔，比如主油道孔，在发动机工作时润滑系统可以通过主油道孔连续的把润滑油输送到各个传动件的摩擦表面，并在摩擦表面形成油膜，以达到减小摩擦、降低功率消耗的目的。其中，发动机缸盖的主油道孔为细长孔，用普通的钻床难以加工，容易出现偏钻、断钻头的情况，并且加工精度难以保证，因此现有技术中一般采用电火花加工的方式加工类似于主油道孔的深孔，然而采用电火花加工加工效率较低且加工成本较高。
综上所述，如何有效地解决深孔加工效率低且成本较高的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种深孔加工设备，该深孔加工设备的结构设计可以有效地解决深孔加工效率低且成本较高的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种深孔加工设备，包括：
基座；
设置于所述基座的承载面上的夹紧装置，所述夹紧装置包括支架、架设于所述支架上的能够靠近或者远离基座承载面的夹紧板以及驱动所述夹紧板移动的第一驱动装置；
设置于所述基座的承载面上的钻孔组件，所述钻孔组件包括与所述基座滑动配合能够靠近或者远离所述夹紧装置的滑台、驱动所述滑台移动的第二驱动装置、固定于所述滑台上的动力箱以及通过连接杆与所述动力箱连接的刀具，且所述动力箱能够驱动所述刀具转动。
优选地，上述深孔加工设备中，还包括设置于所述钻孔组件与夹紧装置之间的导向装置，且所述导向装置具有导向孔，所述刀具及连接杆能够穿过所述导向孔与待加工件接触。
优选地，上述深孔加工设备中，还包括驱动所述导向装置移动的导向液压油缸，所述导向液压油缸能够驱动所述导向装置与所述夹紧装置上的待加工件贴合。
优选地，上述深孔加工设备中，所述导向装置的远离所述夹紧装置的一侧还设置有延长件，所述导向孔沿着其轴向延伸至所述延长件上。
优选地，上述深孔加工设备中，所述基座的承载面上还设置有工件台，所述支架固定于所述工件台上，所述夹紧板能够靠近或者远离所述工件台。
优选地，上述深孔加工设备中，所述夹紧板的用于与待加工件接触的夹紧面上固定有多个导向柱。
优选地，上述深孔加工设备中，所述第一驱动装置具体为第一液压油缸。
优选地，上述深孔加工设备中，所述钻孔组件的数量具体为两组且分别位于所述夹紧装置的相对的两侧。
优选地，上述深孔加工设备中，每组所述钻孔组件包括并排设置的两个连接杆和分别与两个所述连接杆固定连接的两个刀具。
优选地，上述深孔加工设备中，所述第二驱动装置具体为第二液压油缸。
优选地，上述深孔加工设备中，所述基座上设置有滑轨，且所述滑台上设置有与所述滑轨配合的滑槽。
优选地，上述深孔加工设备中，所述动力箱具体包括与所述连接杆固定连接的驱动电机。
优选地，上述深孔加工设备中，所述刀具内部具有冷却孔，还包括与所述冷却孔连通的切削液循环管路，且所述循环管路上串接有排屑机和油水分离器。
优选地，上述深孔加工设备中，还包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器能够控制夹紧装置和钻孔组件的工作状态。
本发明提供的深孔加工设备包括基座、夹紧装置以及钻孔组件，其中夹紧装置设置于基座的承载面上，夹紧装置包括支架、架设在支架上的夹紧板和第一驱动装置，其中第一驱动装置可以驱动夹紧板沿着靠近或者远离基座承载面的方向移动，即夹紧板能够靠近或者远离基座的承载面。钻孔组件也设置于基座的承载面上，钻孔组件包括与基座滑动配合能够靠近或者远离夹紧装置的滑台、固定在滑台上的动力箱、与动力箱连接的连接杆和刀具，其中连接杆一端与动力箱连接另一端与刀具连接，滑台能够沿着靠近或者远离夹紧装置的方向滑动，动力箱能够驱动刀具转动以进行钻孔。
应用本发明提供的深孔加工设备时，首先将待加工工件放置于夹紧板与基座的承载面之间的空隙内，然后利用第一驱动装置驱动夹紧板向着靠近承载面的方向移动，直至夹紧板压紧待加工件以将待加工件固定在承载面与夹紧板之间，然后利用第二驱动装置驱动滑台朝着靠近夹紧装置的方向移动同时利用动力箱驱动刀具转动，如此则刀具一边朝着靠近夹紧装置的方向移动一边进行转动，刀具逐渐接近夹紧装置直至与待加工件接触进行钻孔，第二驱动装置一直驱动滑台朝着靠近夹紧装置的方向移动，直至钻孔完成，最后利用第二驱动装置驱动滑台朝着远离夹紧装置的方向移动，使刀具退出深孔即可。需要说明的是，在放置待加工件时，需将待加工件的钻孔位置与刀具相对，以进行精确的加工。本发明提供的深孔加工设备，结构简单，成本较低，加工较迅速，只需要推动刀具前进或后退即可，且耗电量较低，相应的降低了深孔的加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的深孔加工设备的主视图；
图2为本发明实施例提供的深孔加工设备的俯视图；
图3为本发明实施例提供的深孔加工设备的结构示意图。
附图中标记如下：
1-基座、2-钻孔组件、21-滑台、22-动力箱、23-连接杆、24-刀具、25-滑轨、26-第二液压油缸、221-驱动电机、3-导向装置、31-延长件、32-导向液压油缸、4-夹紧装置、41-第一液压油缸、42-支架、43-夹紧板、431-导向柱、44-工件台、441-限位块、5-排屑机。
具体实施方式
本发明的目的在于提供一种深孔加工设备，该深孔加工设备的结构设计可以有效地解决深孔加工效率低且成本较高的问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，本发明实施例提供的深孔加工设备包括基座1、夹紧装置4以及钻孔组件2，其中夹紧装置4设置于基座1的承载面上，夹紧装置4包括支架42、架设在支架42上的夹紧板43和第一驱动装置，其中第一驱动装置可以驱动夹紧板43沿着靠近或者远离基座1承载面的方向移动，即夹紧板43能够靠近或者远离基座1的承载面。钻孔组件2也设置于基座1的承载面上，钻孔组件2包括与基座1滑动配合能够靠近或者远离夹紧装置4的滑台21、固定在滑台21上的动力箱22、与动力箱22连接的连接杆23和刀具24，其中连接杆23一端与动力箱22连接另一端与刀具24连接，滑台21能够沿着靠近或者远离夹紧装置4的方向滑动，动力箱22能够驱动刀具24转动以进行钻孔。
应用本发明实施例提供的深孔加工设备时，首先将待加工工件放置于夹紧板43与基座1的承载面之间的空隙内，然后利用第一驱动装置驱动夹紧板43向着靠近承载面的方向移动，直至夹紧板43压紧待加工件以将待加工件固定在承载面与夹紧板43之间，然后利用第二驱动装置驱动滑台21朝着靠近夹紧装置4的方向移动同时利用动力箱22驱动刀具24转动，如此则刀具24一边朝着靠近夹紧装置4的方向移动一边进行转动，刀具24逐渐接近夹紧装置4直至与待加工件接触进行钻孔，第二驱动装置一直驱动滑台21朝着靠近夹紧装置4的方向移动，直至钻孔完成，最后利用第二驱动装置驱动滑台21朝着远离夹紧装置4的方向移动，使刀具24退出深孔即可。需要说明的是，在放置待加工件时，需将待加工件的钻孔位置与刀具24相对，以进行精确的加工。本发明提供的深孔加工设备，结构简单，成本较低，加工较迅速，只需要推动刀具24前进或后退即可，且耗电量较低，相应的降低了深孔的加工成本。
其中夹紧装置4的支架42可以包括多个直立的支杆和与多个支杆的顶端均固定连接的顶板，第一驱动装置固定在顶板上，第一驱动装置的伸缩端与夹紧板43固定连接，夹紧板43可以与承载面平行设置，以此增加夹紧板43与待加工件的接触面积。支杆的数量可以为三个，呈三角形分布，夹紧板43的形状可以为三角形。进一步地，第一驱动装置可以为第一液压油缸41，并且第一液压油缸41的数量可以为多个，比如两个。当然还可以为气缸在此不作限定。
另外，夹紧板43的用于与待加工件接触的夹紧面上可以固定有多个导向柱431，即在夹紧板43的与基座1的承载面相对的面上固定有多个导向柱431，如此设置导向柱431与待加工件直接接触压紧，避免了对待加工件造成擦伤划痕，进而损坏待加工件。多个导向柱431可以均匀的分布在夹紧面上。
进一步地，还可以在承载面上固定设置工件台44，将待加工件放置在工作台上，支架42固定在工件台44上，并且夹紧板43能够靠近或者远离工件台44，即夹紧板43能够将待加工件压紧于工作台与夹紧板43之间。如此设置，可以增加待加工件的放置高度，更加便于定位钻孔。进一步地，工件台44上还可以设置凸起的限位块441，以对放置于工件台44上的待加工件进行定位。
为了进一步优化上述技术方案，还可以包括设置于钻孔组件2与夹紧装置4之间的导向装置3，并且导向装置3具有导向孔，刀具24及连接杆23能够穿过导向孔与待加工件接触，即在使用时，刀具24逐渐靠近夹紧装置4，穿过导向装置3的导向孔后与待加工件接触进行钻孔。导向孔的延伸方向与刀具24的移动方向相同。导向装置3可以固定设置在工件台44上，也可以直接设置在基座1上。进一步地，为了延长导向孔的轴向长度，还可以在导向装置3的远离夹紧装置4的一侧设置延长件31，导向孔沿着其轴向延伸至延长件31上，其中延长件31可以为与导向装置3固定连接的金属筒，延长件31也可以与导向装置3为一体式结构。如此设置，导向孔的轴向长度延长，保证了钻孔时刀具24的进给方向更加平稳。
另外，还可以包括驱动导向装置3移动的导向液压油缸32，导向液压油缸32能够驱动导向装置3与夹紧装置4上的待加工件贴合，如此放置待加工件时，可以利用导向液压油缸32驱动导向装置3远离放置位置，放置好待加工件后，再利用导向液压油缸32驱动导向装置3与待加工件贴合，以此更加方便的放置待加工件。
其中，钻孔组件2的数量可以具体为多组，进一步可以为两组且分别位于夹紧装置4的相对的两侧，如此则可以同时对待加工件的两侧同时进行深孔加工，相应的提高了工作效率。其中两侧的钻孔组件2可以对同一个深孔进行加工，即两侧的钻孔组件2同时对待加工件进行钻孔，直至快钻透时，一侧的钻孔组件2停止，另一侧的钻孔组件2继续钻孔直至钻透工件，以实现了一个深孔的加工。
进一步地，每组钻孔组件2包括并排设置的多个连接杆23，每个连接杆23一端与动力箱22连接另一端连接有刀具24。优选地，每组钻孔组件2包括并排设置的两个连接杆23和分别与两个连接杆23固定连接的两个刀具24，如此设置在进行钻孔时，可以在待加工件的同侧同时加工两个深孔。
第二驱动装置可以为第二液压油缸26，并且第二液压油缸26的数量可以为多个，比如两个。当然第二驱动装置还可以为丝杆在此不作限定。
其中，动力箱22可以具体包括与连接杆23固定连接的驱动电机221，还可以包括容置驱动电机221的箱体，具体的，根据驱动电机221的功率可以布置多个刀具。当然，动力箱22也可以包括蜗轮蜗杆结构，在此不作限定。
另外，基座1上可以设置有滑轨25，且滑台21上设置有与滑轨25配合的滑槽，以此实现滑台21沿着滑轨25移动。当然，还可以在基座1上设置滑槽同时在滑台21上设置滑条，在此不作限定。
刀具24内部还可以具有冷却孔，还包括与冷却孔连通的切削液循环管路，且循环管路上串接有排屑机5和油水分离器，如此设置切削液进入刀具24的冷却孔中进行冷却后排出，并带动切削后的铁屑排出深孔，依次进入排屑机5以及油水分离器，分离过滤后重新进入刀具24内部的冷却孔中进行冷却。
另外，该深孔加工设备还可以包括可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器能够控制夹紧装置4和钻孔组件2的工作状态，即可以通过可编程逻辑控制器控制夹紧装置4的夹紧板43的上升或者下降，控制钻孔组件2的滑台21的移动以及刀具24的转动。同时还可以在深孔加工设备设置启动按钮以控制滑台21滑动的启动和刀具24的转动，还可以设置工进按钮以调节滑台21的滑动速度，在此不作限定。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种深孔加工设备，其特征在于，包括：
基座(1)；
设置于所述基座(1)的承载面上的夹紧装置(4)，所述夹紧装置(4)包括支架(42)、架设于所述支架(42)上的能够靠近或者远离基座(1)承载面的夹紧板(43)以及驱动所述夹紧板(43)移动的第一驱动装置；
所述夹紧板(43)的用于与待加工件接触的夹紧面上固定有多个导向柱(431)；
设置于所述基座(1)的承载面上的钻孔组件(2)，所述钻孔组件(2)包括与所述基座(1)滑动配合能够靠近或者远离所述夹紧装置(4)的滑台(21)、驱动所述滑台(21)移动的第二驱动装置、固定于所述滑台(21)上的动力箱(22)以及通过连接杆(23)与所述动力箱(22)连接的刀具(24)，且所述动力箱(22)能够驱动所述刀具(24)转动。
2.根据权利要求1所述的深孔加工设备，其特征在于，还包括设置于所述钻孔组件(2)与夹紧装置(4)之间的导向装置(3)，且所述导向装置(3)具有导向孔，所述刀具(24)及连接杆(23)能够穿过所述导向孔与待加工件接触。
3.根据权利要求2所述的深孔加工设备，其特征在于，还包括驱动所述导向装置(3)移动的导向液压油缸(32)，所述导向液压油缸(32)能够驱动所述导向装置(3)与所述夹紧装置(4)上的待加工件贴合。
4.根据权利要求2所述的深孔加工设备，其特征在于，所述导向装置(3)的远离所述夹紧装置(4)的一侧还设置有延长件(31)，所述导向孔沿着其轴向延伸至所述延长件(31)上。
5.根据权利要求1所述的深孔加工设备，其特征在于，所述基座(1)的承载面上还设置有工件台(44)，所述支架(42)固定于所述工件台(44)上，所述夹紧板(43)能够靠近或者远离所述工件台(44)。
6.根据权利要求1所述的深孔加工设备，其特征在于，所述第一驱动装置具体为第一液压油缸(41)。
7.根据权利要求1所述的深孔加工设备，其特征在于，所述钻孔组件(2)的数量具体为两组且分别位于所述夹紧装置(4)的相对的两侧。
8.根据权利要求7所述的深孔加工设备，其特征在于，每组所述钻孔组件(2)包括并排设置的两个连接杆(23)和分别与两个所述连接杆(23)固定连接的两个刀具(24)。
9.根据权利要求1所述的深孔加工设备，其特征在于，所述第二驱动装置具体为第二液压油缸(26)。
10.根据权利要求1所述的深孔加工设备，其特征在于，所述基座(1)上设置有滑轨(25)，且所述滑台(21)上设置有与所述滑轨(25)配合的滑槽。
11.根据权利要求1所述的深孔加工设备，其特征在于，所述动力箱(22)具体包括与所述连接杆(23)固定连接的驱动电机(221)。
12.根据权利要求1所述的深孔加工设备，其特征在于，所述刀具(24)内部具有冷却孔，还包括与所述冷却孔连通的切削液循环管路，且所述循环管路上串接有排屑机(5)和油水分离器。
13.根据权利要求1所述的深孔加工设备，其特征在于，还包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器能够控制夹紧装置(4)和钻孔组件(2)的工作状态。
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