CN105889602A - 一种涡轮增压器用新型电磁泄压阀 - Google Patents

一种涡轮增压器用新型电磁泄压阀 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种涡轮增压器用新型电磁泄压阀，包括阀体及电磁阀盖，阀体底部设置有静铁芯，静铁芯底部外圆周上设置有导磁板，导磁板上部设置有线架，线架上设有缠绕在静铁芯外周的线圈绕组；阀体顶部设置有对应静铁芯的动铁芯，动铁芯与静铁芯之间设有压簧，动铁芯外部装有滑动轴承，动铁芯的外圆周上设置有与导磁板相配合的带有导磁圈的一体化导磁盖板；一体化导磁盖板与线架内装有导向套，导向套底端与静铁芯的内孔底端接触，导向套由导磁盖板及静铁芯定位，动铁芯是中空的并以其径向外向取向面可移动安装在所述导向套内，使用本发明，使得泄压阀吸合形成获得了更均匀的磁性作用力路线。

Description

一种涡轮增压器用新型电磁泄压阀
技术领域
本发明涉及涡轮增压器部件，特别涉及一种涡轮增压器用新型电磁泄压阀。
背景技术
目前，涡轮增压技术因为能有效提升发动机的效率，正受到越来越多的青睐，它已经成为目前汽油能源时代节能环保的主流趋势之一。目前，已有大量应用于涡轮增压发动机领域的电磁阀，然而，现有市场上的电磁阀多数都是包括电磁回路，电磁回路包括缠绕到线架上的线圈、静铁芯、动铁芯、导磁板和导磁盖板等，其中动铁芯是大致中空的，并且大部分以其向内取向面可移动地安装在引导销上。而随着国内外电子技术的快速发展，各类电磁阀的需求量越来越大，同时对电磁阀的泄漏量提出了更高的要求。然而，现有的涡轮增压器电磁阀中还存在以下问题：
1.导向销的存在使得制造加工安装复杂，生产成本高，且阀运行不稳定。
2.涡轮增压器电控电磁泄压阀中都会使用密封罩，现有的密封罩都是直接用塑料注塑而成的。由于其比较坚硬，在高温下长期使用后容易变形，导致泄漏量增大，泄漏量的大小不宜控制，无法实现快速增压或者减压。
3.现有技术中，通常采用车加工的方法来生产耐高温V型密封圈，这种方法的弊端是一方面需要配套的精密车床等昂贵的制造设备，另一方面车加工的方法对棒料的纯度等要求更是苛刻，容易导致得到的耐高温V型密封圈的性能较差。现有技术中采用注塑模具方式注射成型生产耐高温V型密封圈也存在相应的问题，对模具的要求比较高，密封性很难控制，往往泄漏量无法达到标准。
技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种涡轮增压器用新型电磁泄压阀，简化了泄压阀的结构并有效增大了泄压阀磁性作用力，使得整个泄压阀吸合行程内获得了更均匀的的磁性作用力路线。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种涡轮增压器用新型电磁泄压阀，包括阀体及电磁阀盖，所述阀体底部设置有静铁芯，所述静铁芯底部外圆周上设置有导磁板，所述导磁板上部设置有线架，所述线架上设有缠绕在所述静铁芯外周的线圈绕组；所述阀体顶部设置有对应所述静铁芯的动铁芯，所述动铁芯与所述静铁芯之间设有压簧，所述动铁芯外部装有滑动轴承，所述动铁芯的外圆周上设置有与所述导磁板相配合的带有导磁圈的一体化导磁盖板；其特征在于：所述一体化导磁盖板与所述线架内装有不可磁化的导向套，，所述导向套底端与所述静铁芯的内孔底端接触，所述导向套由所述导磁盖板及所述静铁芯定位；所述动铁芯是中空的并以其径向外向取向面可移动安装在所述导向套内。
进一步，所述静铁芯为圆柱形，静铁芯顶部为倒角结构，其中倒角角度1°～10°，倒角结构的高度为1mm～8mm，使得在工作电压下，泄压阀磁性吸合自如。
进一步，所述压簧一端抵接在所述动铁芯内孔中，所述压簧另一端被支撑在所述静铁芯内孔的底端上，所述静铁芯上设置有定位所述压簧的凸柱。
进一步，所述凸柱与所述静铁芯为一体成型制造或通过装配结合成一整体。
进一步，所述动铁芯通过动铁芯垫圈固定连接有密封罩主体，所述密封罩主体连接有密封罩组件，所述密封罩主体与所述密封罩组件通过卡扣连接，提高了产品组装生产效率。
进一步，具体地，所述密封罩组件周向设有多条沟槽，所述密封罩主体内部轴向设有多个对应所述沟槽的凸块，所述凸块卡接在所述沟槽内。
进一步，所述密封罩主体的外圆周上设置有耐高温的V型密封圈，所述密封罩组件的顶部嵌入有环状耐高温的密封橡胶垫，从而增强了泄压阀的密封性并可实现快速增压或泄压。
进一步，所述线架上设有结合所述导磁盖板的加强筋，所述加强筋与线架一体成型或通过装配成一整体。
进一步，所述带有导磁圈的一体化导磁盖板的拉伸高度为3mm～12mm，以达到最佳的磁性吸合效果。
进一步，所述动铁芯上设有多条通气槽，以免泄压阀内的气体影响动铁芯的稳定滑动。
进一步，所述通气槽优选为两条。
更进一步，所述动铁芯内孔压装有可磁化材料制成的导柱，由此可进一步增加导磁面积，增加吸力，并固定压簧。
使用本发明技术方案，因使用导向套导向动铁芯的滑动，使得泄压阀吸合形成获得了更均匀的磁性作用力路线，并进一步简化了泄压阀的结构，使得组装简单，有效降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例中泄压阀未通电时结构示意图；
图2为本发明具体实施例中泄压阀通电时的结构示意图；
图3为本发明具体实施例中静铁芯与导向套的结构示意图；
图4为本发明具体实施例中密封罩主体与密封罩组件结构示意图；
图5为本发明具体实施例中线架结构示意图；
图6为本发明具体实施例中导磁盖板结构示意图；
图7为本发明具体实施例中动铁芯导柱结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
见图1，本发明具体实施例中，一种涡轮增压器用新型电磁泄压阀，包括带有电子元件电阻19和接插铜片18的耐高温塑料阀体1，阀体1通过O型密封圈10密封电磁阀盖12，阀体1底部设置有静铁芯5，静铁芯5底部的外圆周上设置有导磁板2，导磁板2上部设置有线架3，线架3上设有缠绕在静铁芯5外周的线圈绕组4。
阀体1顶部设置有对应静铁芯5的动铁芯9，动铁芯9与静铁芯5之间设有压簧7，动铁芯9外部装有滑动轴承8，动铁芯9的外圆周上设置有与导磁板2相配合的带有导磁圈的一体化导磁盖板11；其中，一体化导磁盖板11与线架3内装有导向套6，导向套6底端与静铁芯5的内孔51底端接触，导向套6由导磁盖板11及静铁芯5定位；其中，动铁芯9是中空的并以其径向外向取向面可移动安装在导向套6内。
见图2，本发明具体实施例中泄压阀中的接插铜片18通电，线圈绕组4通电后，静铁芯5产生磁性，并使得具有滑动轴承8的动铁芯9克服压簧7的作用力在导向套6内朝向静铁芯5滑动。本发明具体实施例中，导向套6是由不可磁化的材料制成，以免影响动铁芯的稳定滑动。显然本发明具体实施例中，也可以通过其他已知的方式制成不可磁化的导向套。
见图3所示，本发明具体实施例中，静铁芯5为圆柱形，静铁芯5的顶部优选为倒角结构52，其中倒角结构52的倒角角度α在1°～10°之间，倒角结构52的高度L1为1mm～8mm，使得在工作电压下，本发明具体实施例中泄压阀磁性吸合自如。
本发明具体实施例中，压簧7一端抵接在动铁芯9的内孔91中，压簧7另一端被支撑在静铁芯5的内孔51的底端上，静铁芯5上设置有定位压簧7的凸柱21。
本发明具体实施例中，为了制造方便，凸柱21与静铁芯5为一体成型制造而成，显然也可以通过分别制造后，装配结合成一整体。
见图4所示，本发明具体实施例中，动铁芯9通过动铁芯垫圈14固定连接有密封罩主体15，密封罩主体15连接有密封罩组件16，密封罩主体15与密封罩组件16通过卡扣连接，提高了产品组装生产效率。
本发明具体实施例中，密封罩组件16优选在周向设有多条沟槽20，密封罩主体15内部轴向设有多个对应沟槽16的凸块151，凸块151卡接在沟槽20内，其中沟槽可以为两条、四条或者更多。
密封罩主体15的外圆周上设置有耐高温的V型密封圈13，密封罩组件16的顶部嵌入有环状耐高温的密封橡胶垫17，从而增强了泄压阀的密封性并可实现快速增压或泄压。
见图5，本发明具体实施例中，线架3上设有结合导磁盖板11的加强筋22，为了制造方便，加强筋22与线架3一体成型，显然也可以通过分体制造后装配成一整体。
见图6所示，本发明具体实施例中，带有导磁圈的一体化导磁盖板的拉伸高度L2为3mm～12mm，以使得泄压阀达到最佳的磁性吸合效果。
本发明具体实施例中，动铁芯9上可优选设有通气槽24，以免泄压阀内的气体影响动铁芯9的稳定滑动，其中通气槽24可多条，优选为两条。
见图7所示，本发明具体实施例中，动铁芯9内孔压装有可磁化材料制成的导柱23，此导柱可增加导磁面积，增加吸力，并固定压簧。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种涡轮增压器用新型电磁泄压阀，包括阀体及电磁阀盖，所述阀体底部设置有静铁芯，所述静铁芯底部外圆周上设置有导磁板，所述导磁板上部设置有线架，所述线架上设有缠绕在所述静铁芯外周的线圈绕组；所述阀体顶部设置有对应所述静铁芯的动铁芯，所述动铁芯与所述静铁芯之间设有压簧，所述动铁芯外部装有滑动轴承，所述动铁芯的外圆周上设置有与所述导磁板相配合的带有导磁圈的一体化导磁盖板；其特征在于：所述一体化导磁盖板与所述线架内装有不可磁化的导向套，所述导向套底端与所述静铁芯的内孔底端接触，所述导向套由所述导磁盖板及所述静铁芯定位，所述动铁芯是中空的并以其径向外向取向面可移动安装在所述导向套内。
2.根据权利要求1所述的涡轮增压器用新型电磁泄压阀，其特征在于：所述静铁芯为圆柱形，静铁芯顶部为倒角结构，其中倒角角度1°～10°，倒角结构的高度为1mm～8mm。
3.根据权利要求1～2中任意一项所述的涡轮增压器用新型电磁泄压阀，其特征在于：所述压簧一端抵接在所述动铁芯内孔中，所述压簧另一端被支撑在所述静铁芯内孔的底端上，所述静铁芯上设置有定位所述压簧的凸柱。
4.根据权利要求3所述的涡轮增压器用新型电磁泄压阀，其特征在于：所述凸柱与所述静铁芯为一体成型制造或通过装配结合成一整体。
5.根据权利要求1所述的涡轮增压器用新型电磁泄压阀，其特征在于：所述动铁芯通过动铁芯垫圈固定连接有密封罩主体，所述密封罩主体连接有密封罩组件，所述密封罩主体与所述密封罩组件通过卡扣连接。
6.根据权利要求5所述的涡轮增压器用新型电磁泄压阀，其特征在于：所述密封罩组件周向设有多条沟槽，所述密封罩主体内部轴向设有多个对应所述沟槽的凸块，所述凸块卡接在所述沟槽内。
7.根据权利要求5或6任意一项所述的涡轮增压器用新型电磁泄压阀，其特征在于：所述密封罩主体的外圆周上设置有耐高温的V型密封圈，所述密封罩组件顶部嵌入有环状耐高温的密封橡胶垫。
8.根据权利要求1所述的涡轮增压器用新型电磁泄压阀，其特征在于：所述线架上设有结合所述导磁盖板的加强筋，所述加强筋与线架一体成型或通过装配成一整体。
9.根据权利要求9所述的涡轮增压器用新型电磁泄压阀，其特征在于：所述带有导磁圈的一体化导磁盖板的拉伸高度为3mm～12mm。
10.根据权利要求1所述的涡轮增压器用新型电磁泄压阀，其特征在于：所述动铁芯上设有多条通气槽。
11.根据权利要求10所述的涡轮增压器用新型电磁泄压阀，其特征在于：所述通气槽为多条，优先为两条。
12.根据权利要求1所述的涡轮增压器用新型电磁泄压阀，其特征在于：所述动铁芯内孔压装有可磁化材料制成的导柱。
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