CN110529649B - 一种电磁阀的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁阀的生产工艺，电磁阀包括套管、静铁芯、动铁芯、压簧、单头阀体、进水口、出水口、线圈骨架、线圈、注塑包胶层、保持架、密封头安装槽及密封胶头；所述生产工艺包括：制作线圈组件半成品；线圈包胶；折端子；组装静铁芯、卡圈及保持架；装配套管；线圈组件与套管装配；铆合保持架；安装密封胶头、压簧及动铁芯；安装单头阀体；电磁阀性能测试。该种电磁阀及其生产工艺具有应用范围广、性能稳定可靠、使用寿命长、使用方便、密封性好等现有产品所不具备的优点。

Description

一种电磁阀的生产工艺

技术领域

本发明涉及电磁阀领域，特别是一种电磁阀的生产工艺。

背景技术

微型电磁阀是一种应用广泛的工业产品，传统的微型电磁阀普遍存在以下的缺陷：1、现有的微型电磁阀中的带电体容易外露，难以应用在高压的场合，适用范围小；2、现有的电磁阀需要采用引线进行电连接，应用不方便，适用范围局限；3、现有的电磁阀中动铁芯容易锈蚀损坏，使用寿命短，性能可靠性差；4、现有的电磁阀中密封结构可靠性不足，在适用过程中密封性能差，安装时也不够方便。

总之，现有的微型电磁阀存在适用范围局限、使用不方便、容易生锈损坏、适用寿命短、可靠性差、密封性能不足等缺陷，所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种电磁阀的生产工艺，解决了现有技术存在的适用范围小、使用不便、可靠性差、使用寿命短、密封性能不足等技术缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电磁阀，包括套管及设置在套管内部的静铁芯、动铁芯，所述静铁芯与动铁芯之间设置有压簧，所述套管上部设置有与套管外壁密封的单头阀体，所述单头阀体上设置有进水口及出水口，所述套管外部设置有线圈骨架，所述线圈骨架上包裹有线圈，所述线圈外部包裹有注塑包胶层，所述注塑包胶层外部设置有保持架，所述动铁芯的上端部开设有密封头安装槽，所述密封头安装槽中设置有与其匹配的密封胶头，所述动铁芯可驱动密封胶头运动并控制进水口与出水口连通或隔断。

作为上述技术方案的改进，所述注塑包胶层侧部设置有接触片，所述接触片与注塑包胶层一体注塑连接，接触片注塑在所述注塑包胶层内部的部分与线圈电性连接，接触片的另一端暴露在注塑包胶层外部并90°弯折形成线圈端子。

作为上述技术方案的进一步改进，所述静铁芯及动铁芯均为软磁铁芯，所述密封头安装槽的槽口位置设置有安装槽卡环，所述密封胶头为一圆锥柱状密封胶头，密封胶头的一端具有锥形斜面，密封胶头的另一端外沿设置有匹配所述安装槽卡环的胶头环形卡位，所述密封胶头安装在密封胶头安装槽后，安装槽卡环卡设于胶头环形卡位上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述单头阀体具有阀体内腔及与阀体内腔连通的进水通道、出水通道，所述动铁芯可驱动密封胶头移动到出水通道的入口处并将进水通道与出水通道相互隔离，所述进水口设置在进水通道的入口处，所述出水口设置在出水通道的出口处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述保持架上部设置有保持架盖，所述保持架盖套设于套管上部外壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述静铁芯上端外壁具有静铁芯压簧卡位，所述动铁芯下端外壁具有动铁芯压簧卡位，所述压簧的下端卡设在所述静铁芯压簧卡位上，压簧的上端卡设在所述动铁芯压簧卡位上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述单头阀体与套管外壁之间设置有阀体密封圈，所述套管内壁与静铁芯外壁之间设置有静铁芯密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述保持架底部设置有铁芯穿过通孔，所述静铁芯下部设置有便于与保持架相互定位的静铁芯环形卡位并通过该静铁芯环形卡位卡紧在保持架底部开设的铁芯穿过通孔上部，静铁芯的下端部穿过所述铁芯穿过通孔后卡设有卡圈，所述卡圈上壁面抵靠在保持架下壁面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述套管为铜管，所述静铁芯及动铁芯均为SUS430铁芯，所述密封胶头为EPDM密封胶头，所述保持架SPCC板材，保持架表面镀覆有蓝锌层，所述压簧由SUS304弹簧钢制作而成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述套管内壁与动铁芯外壁之间具有与所述进水口连通的流出间隙，所述静铁芯上开设有上下贯穿且与流出间隙连通的静铁芯流出通道，所述动铁芯下端部开设有第二密封槽安装槽，所述第二密封槽安装槽中设置有第二密封胶头，所述动铁芯可驱动第二密封胶头移动并将静铁芯流出通道的上端入口封闭。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二密封头安装槽的槽口位置设置有第二安装槽卡环，所述第二密封胶头为一圆锥柱状密封胶头，第二密封胶头的一端具有锥形斜面，第二密封胶头的另一端外沿设置有匹配所述第二安装槽卡环的第二胶头环形卡位，所述第二密封胶头安装在第二密封胶头安装槽后，安装槽卡环卡设于胶头环形卡位上。

一种电磁阀的生产工艺，包括以下的工艺步骤：

步骤一：制作线圈组件半成品，制作线圈骨架并在线圈骨架上打上接触片，然后在打上接触片的线圈骨架上绕设线圈，形成线圈组件半成品；

步骤二：线圈包胶，将步线圈组件半成品送入配套设计的注塑模具中进行注塑包胶，注塑包胶完成后在线圈外部形成注塑包胶层，得到线圈组件成品；

步骤三：折端子，采用端子弯折设备加工接触片露出注塑包胶层外部的部分进行弯折处理，弯折后的接触片形成线圈组件的线圈端子，接触片弯折的角度为90°；

步骤四：组装静铁芯、卡圈及保持架，将卡圈及保持架置于专门的卡圈装配治具上，然后取静铁芯套入保持架内部对应的安装孔，静铁芯确认到位后，卡圈装配治具将卡圈推入静铁芯中对应的卡位以完成卡圈的装配过程；

步骤五：装配套管，将套管外套在静铁芯外壁，套管内壁与静铁芯外壁密封配合；

步骤六：线圈组件与套管装配，将线圈组件成品套入套管外部；

步骤七：铆合保持架，将装配好线圈组件的保持架置入专门的铆合治具中，铆合治具将保持架盖铆合在保持架上；

步骤八：安装密封胶头、压簧及动铁芯，先将密封胶头安装在动铁芯端部的密封胶头安装槽中，然后将压簧装入套管内部，最后再将安装有密封胶头的动铁芯安装入套管中，压簧位于动铁芯与静铁芯之间；

步骤九：安装单头阀体，将单头阀体装配在保持架上部并采用螺丝固定连接；

步骤十：电磁阀性能测试。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤十的电磁阀性能测试包括：

高压测试，将打好螺丝的电磁阀成品放于测试架上，然后按下启动开关开始测试，如耐压泄漏的,设备将会报警，测到报警的要取出做好标识，此为不良品；

2.5Bar保压测试，将电磁阀成品放于测试架上，按下启动开关，通电后开始输入2.5Bar气压，然后断电保压10秒，保压期间汇漏不能低于2.47Bar，测试完成后读取显屏结果，合格取出转入下工序，对应测试头的不良品取出做好标识放于不良盘内；

流量测试，将电磁阀成品放于测试架上，按下启动开关，此时线圈通电，入水口端要上水，断电后，出水端不能有水流出，能自动关闭，试完成后读取显屏的测试结果，将合格品取出转入下工序，对应测试头的不良品取出做好标识放于不良品盘内。两出水端口不能同时出水，不能自由通断的为不良品，测试用水四小时更换一次且做好更换水记录；

2Bar通断，低压启动测试：1、将产品放于测试架上，按下启动开关，此时阀不能通电状态，先通水； 2、线圈不通电情况下，当压力增加到2.0-2.3Bar后，阀要能自由通断； 3、阀在工作时，在出水端加反压力2.0-2.3Bar后，阀要有自由通断功能。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤一中，由材料为PA66+25%GF制成的线圈骨架经由绕线组在自动打接触片机上打上由黄铜镀镍制作而成接触片，再由自动绕线机绕线、碰焊，从而制成绕线半成品，即线圈组件组件半成品；

在步骤二中，线圈组件半成品送往设计好的模具上进行注塑包胶，注塑包胶层的原料：PA66改性-YH630\UL94V-0，注塑完成后得到线圈组件成品；

在步骤三中，检查拿到线圈组件成品后检查线圈组件中的线圈是否有露铜、端子长短不一致或缺胶的不良现象，然后放在治具上确认装到位后，按下手按开关，启动冶具将线圈端子折弯成90度；

在步骤四中，检查由材料SPCC镀蓝锌制作而成并且可耐48小时烟雾测试的保持架是否有生锈或氧化后，将由材料SUS304制成并且可耐24小时烟雾测试的卡圈以开口朝内倒角面朝上放于治具上，也将保持架放于治具上，然后将静铁芯套入保持架对应的安装孔内，确认到位后，双手按下启动开关，气缸启动将卡圈推入静铁芯卡槽内；

在步骤五中，检查卡圈是否卡到位，卡圈是否变形；然后将由黄铜制成的套管的喇叭口一端，用手扭到的静铁芯中并与静铁芯密封配合，确认是否装配到位；

在步骤六中，检查套管的喇叭口端套住静铁芯并装于保持架底部，然后将包胶后的线圈组件套入套管，取由SPCC镀蓝锌制作的保持架盖以倒角面朝上装于线圈组件顶部；

在步骤七中，将装好保持架及保持架盖的的线圈组件放于铆合冶具上，确认装到位后，双手按下治具启动开关，气缸启动将保持架冲缺口铆紧，保持架缺口冲于中间，铆好的保持架与保持架盖之间的间隙不能大于0.2mm；

在步骤八中：检查由EPDM制成的密封胶头及由SUS430制成的动铁芯，将密封胶头装入动铁芯的密封胶头安装槽内，密封胶头要完全压入密封胶头安装槽内，密封胶头要压平于动铁芯端面；检查由SUS304弹簧钢制成压簧，将压簧装入线圈组件内部套管内，检查由EPDM制成的阀体密封圈不能有披锋或断裂，将合格的阀体密封圈装入套管顶部外侧并确保阀体密封圈与保持架面紧贴，将动铁芯装入套管内部放于吸塑盘内。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤三与步骤四之间，需要在静铁芯安装静铁芯密封圈：检查由SUS430制作并且可耐48小时烟雾测试的静铁芯是否有生锈或氧化、披锋等不良现象，检查由SIL制作的静铁芯密封圈边缘是否有披锋或破损、断裂；进一步将静铁芯密封圈套入静铁芯对应的卡槽内。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种电磁阀及其生产工艺，该种电磁阀及其生产工艺能够有效提升微型电磁阀的适用范围，极大提升使用的方便程度，有效提高电磁阀的可靠性及密封性能，进一步延长电磁阀的使用寿命。

综上，该种电磁阀及其生产工艺解决了现有技术存在的适用范围小、使用不便、可靠性差、使用寿命短、密封性能不足等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例1中电磁阀的装配示意图；

图2是本发明实施例1中电磁阀另一角度的装配示意图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是本发明实施例1中电磁阀的生产工艺的流程示意图

图5是本发明实施例2中电磁阀的装配示意图；

图6是本发明实施例2中电磁阀另一角度的装配示意图；

图7是图6中B-B方向的剖视图；

图8是本发明实施例3中电磁阀的装配示意图；

图9是本发明实施例3中电磁阀另一角度的装配示意图；

图10是图9中C-C方向的剖视图；

图11是本发明实施例4中电磁阀的装配示意图；

图12是本发明实施例4中电磁阀另一角度的装配示意图；

图13是图12中D-D方向的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-13。

实施例1，参照图1-4：

具体参照图1-3，一种电磁阀，包括套管1及设置在套管1内部的静铁芯2、动铁芯3，所述静铁芯2与动铁芯3之间设置有压簧4，所述套管1上部设置有与套管1外壁密封的单头阀体5，所述单头阀体5上设置有进水口51及出水口52，所述套管1外部设置有线圈骨架61，所述线圈骨架61上包裹有线圈62，所述线圈62外部包裹有注塑包胶层63，所述注塑包胶层63外部设置有保持架7，所述动铁芯3的上端部开设有密封头安装槽31，所述密封头安装槽31中设置有与其匹配的密封胶头32，所述动铁芯3可驱动密封胶头32运动并控制进水口51与出水口52连通或隔断。

本实施例中，所述进水口51与出水口52在竖直方向上位于同一竖直平面，出水口52位于进水口51上方，进水口51及出水口52位于电磁阀的同一侧。

优选地，所述注塑包胶层63侧部设置有接触片64，所述接触片64与注塑包胶层63一体注塑连接，接触片64注塑在所述注塑包胶层63内部的部分与线圈62电性连接，接触片64的另一端暴露在注塑包胶层63外部并90°弯折形成线圈端子。

优选地，所述静铁芯2及动铁芯3均为软磁铁芯，所述密封头安装槽31的槽口位置设置有安装槽卡环，所述密封胶头32为一圆锥柱状密封胶头，密封胶头32的一端具有锥形斜面，密封胶头32的另一端外沿设置有匹配所述安装槽卡环的胶头环形卡位，所述密封胶头32安装在密封胶头安装槽31后，安装槽卡环卡设于胶头环形卡位上。

优选地，所述单头阀体5具有阀体内腔50及与阀体内腔50连通的进水通道53、出水通道54，所述动铁芯3可驱动密封胶头32移动到出水通道54的入口处并将进水通道53与出水通道54相互隔离，所述进水口51设置在进水通道53的入口处，所述出水口52设置在出水通道54的出口处。

优选地，所述保持架7上部设置有保持架盖71，所述保持架盖71套设于套管1上部外壁。

优选地，所述静铁芯2上端外壁具有静铁芯压簧卡位，所述动铁芯3下端外壁具有动铁芯压簧卡位，所述压簧4的下端卡设在所述静铁芯压簧卡位上，压簧4的上端卡设在所述动铁芯压簧卡位上。

优选地，所述单头阀体5与套管1外壁之间设置有阀体密封圈81，所述套管1内壁与静铁芯2外壁之间设置有静铁芯密封圈82。

优选地，所述保持架7底部设置有铁芯穿过通孔，所述静铁芯3下部设置有便于与保持架7相互定位的静铁芯环形卡位并通过该静铁芯环形卡位卡紧在保持架7底部开设的铁芯穿过通孔上部，静铁芯2的下端部穿过所述铁芯穿过通孔后卡设有卡圈9，所述卡圈9上壁面抵靠在保持架7下壁面。

优选地，所述套管1为铜管，所述静铁芯2及动铁芯3均为SUS430铁芯，所述密封胶头32为EPDM密封胶头，所述保持架7SPCC板材，保持架7表面镀覆有蓝锌层，所述压簧4由SUS304弹簧钢制作而成。

具体参照图4，

基于上述的电磁阀，本发明还提供了一种电磁阀的生产工艺，其特征在于：包括以下的工艺步骤：

步骤一：制作线圈组件半成品，制作线圈骨架61并在线圈骨架61上打上接触片64，然后在打上接触片64的线圈骨架61上绕设线圈62，形成线圈组件半成品；

步骤二：线圈包胶，将步线圈组件半成品送入配套设计的注塑模具中进行注塑包胶，注塑包胶完成后在线圈62外部形成注塑包胶层63，得到线圈组件成品；

步骤三：折端子，采用端子弯折设备加工接触片64露出注塑包胶层6外部的部分进行弯折处理，弯折后的接触片64形成线圈组件的线圈端子，接触片64弯折的角度为90°；

步骤四：组装静铁芯2、卡圈9及保持架7，将卡圈9及保持架7置于专门的卡圈装配治具上，然后取静铁芯2套入保持架7内部对应的安装孔，静铁芯2确认到位后，卡圈装配治具将卡圈9推入静铁芯2中对应的卡位以完成卡圈9的装配过程；

步骤五：装配套管1，将套管1外套在静铁芯2外壁，套管1内壁与静铁芯2外壁密封配合；

步骤六：线圈组件与套管1装配，将线圈组件成品套入套管1外部；

步骤七：铆合保持架7，将装配好线圈组件的保持架7置入专门的铆合治具中，铆合治具将保持架盖71铆合在保持架7上；

步骤八：安装密封胶头32、压簧4及动铁芯3，先将密封胶头32安装在动铁芯3端部的密封胶头安装槽31中，然后将压簧4装入套管1内部，最后再将安装有密封胶头32的动铁芯3安装入套管1中，压簧4位于动铁芯3与静铁芯2之间；

步骤九：安装单头阀体5，将单头阀体5装配在保持架7上部并采用螺丝固定连接；

步骤十：电磁阀性能测试。

优选地，所述步骤十的电磁阀性能测试包括：

高压测试，将打好螺丝的电磁阀成品放于测试架上，然后按下启动开关开始测试，如耐压泄漏的,设备将会报警，测到报警的要取出做好标识，此为不良品；

2.5Bar保压测试，将电磁阀成品放于测试架上，按下启动开关，通电后开始输入2.5Bar气压，然后断电保压10秒，保压期间汇漏不能低于2.47Bar，测试完成后读取显屏结果，合格取出转入下工序，对应测试头的不良品取出做好标识放于不良盘内；

流量测试，将电磁阀成品放于测试架上，按下启动开关，此时线圈通电，入水口端要上水，断电后，出水端不能有水流出，能自动关闭，试完成后读取显屏的测试结果，将合格品取出转入下工序，对应测试头的不良品取出做好标识放于不良品盘内。两出水端口不能同时出水，不能自由通断的为不良品，测试用水四小时更换一次且做好更换水记录；

2Bar通断，低压启动测试：1、将产品放于测试架上，按下启动开关，此时阀不能通电状态，先通水； 2、线圈不通电情况下，当压力增加到2.0-2.3Bar后，阀要能自由通断； 3、阀在工作时，在出水端加反压力2.0-2.3Bar后，阀要有自由通断功能。

优选地，在步骤一中，由材料为PA66+25%GF制成的线圈骨架7经由绕线组在自动打接触片机上打上由黄铜镀镍制作而成接触片64，再由自动绕线机绕线、碰焊，从而制成绕线半成品，即线圈组件组件半成品；

在步骤二中，线圈组件半成品送往设计好的模具上进行注塑包胶，注塑包胶层63的原料：PA66改性-YH630\UL94V-0，注塑完成后得到线圈组件成品；

在步骤三中，检查拿到线圈组件成品后检查线圈组件中的线圈62是否有露铜、端子长短不一致或缺胶的不良现象，然后放在治具上确认装到位后，按下手按开关，启动冶具将线圈端子折弯成90度；

在步骤四中，检查由材料SPCC镀蓝锌制作而成并且可耐48小时烟雾测试的保持架7是否有生锈或氧化后，将由材料SUS304制成并且可耐24小时烟雾测试的卡圈9以开口朝内倒角面朝上放于治具上，也将保持架7放于治具上，然后将静铁芯2套入保持架7对应的安装孔内，确认到位后，双手按下启动开关，气缸启动将卡圈9推入静铁芯卡槽内；

在步骤五中，检查卡圈9是否卡到位，卡圈9是否变形；然后将由黄铜制成的套管1的喇叭口一端，用手扭到的静铁芯2中并与静铁芯2密封配合，确认是否装配到位；

在步骤六中，检查套管1的喇叭口端套住静铁芯2并装于保持架7底部，然后将包胶后的线圈组件套入套管1，取由SPCC镀蓝锌制作的保持架盖71以倒角面朝上装于线圈组件顶部；

在步骤七中，将装好保持架7及保持架盖71的的线圈组件放于铆合冶具上，确认装到位后，双手按下治具启动开关，气缸启动将保持架7冲缺口铆紧，保持架7缺口冲于中间，铆好的保持架7与保持架盖71之间的间隙不能大于0.2mm；

在步骤八中：检查由EPDM制成的密封胶头32及由SUS430制成的动铁芯3，将密封胶头32装入动铁芯3的密封胶头安装槽31内，密封胶头32要完全压入密封胶头安装槽31内，密封胶头32要压平于动铁芯3端面；检查由SUS304弹簧钢制成压簧4，将压簧4装入线圈组件内部套管1内，检查由EPDM制成的阀体密封圈81不能有披锋或断裂，将合格的阀体密封圈81装入套管1顶部外侧并确保阀体密封圈81与保持架7面紧贴，将动铁芯3装入套管1内部放于吸塑盘内。

优选地，在步骤三与步骤四之间，需要在静铁芯2安装静铁芯密封圈82：检查由SUS430制作并且可耐48小时烟雾测试的静铁芯2是否有生锈或氧化、披锋等不良现象，检查由SIL制作的静铁芯密封圈82边缘是否有披锋或破损、断裂；进一步将静铁芯密封圈82套入静铁芯2对应的卡槽内。

实施例2，具体参照图5-7。

本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于：

所述套管1内壁与动铁芯3外壁之间具有与所述进水口51连通的流出间隙11，所述静铁芯2上开设有上下贯穿且与流出间隙11连通的静铁芯流出通道21，所述动铁芯3下端部开设有第二密封槽安装槽33，所述第二密封槽安装槽33中设置有第二密封胶头34，所述动铁芯3可驱动第二密封胶头34移动并将静铁芯流出通道21的上端入口封闭；所述第二密封头安装槽33的槽口位置设置有第二安装槽卡环，所述第二密封胶头34为一圆锥柱状密封胶头，第二密封胶头34的一端具有锥形斜面，第二密封胶头34的另一端外沿设置有匹配所述第二安装槽卡环的第二胶头环形卡位，所述第二密封胶头34安装在第二密封胶头安装槽33后，安装槽卡环卡设于胶头环形卡位上。

实施例3，具体参照图8-10。

本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于：所述进水口51及出水口52在水平面方向上相互错位并互成225°，进水口51及出水口52分别位于电磁阀的两侧。

实施例4，具体参照图11-13。

本实施例与实施例2基本相同，其不同点在于：所述进水口51及出水口52在水平面方向上相互错位并互成225°，进水口51及出水口52分别位于电磁阀的两侧。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (3)

1.一种电磁阀的生产工艺，其特征在于：包括以下的工艺步骤：

步骤一：制作线圈组件半成品，制作线圈骨架（61）并在线圈骨架（61）上打上接触片（64），然后在打上接触片（64）的线圈骨架（61）上绕设线圈（62），形成线圈组件半成品；

步骤二：线圈包胶，将步线圈组件半成品送入配套设计的注塑模具中进行注塑包胶，注塑包胶完成后在线圈（62）外部形成注塑包胶层（63），得到线圈组件成品；

步骤三：折端子，采用端子弯折设备加工接触片（64）露出注塑包胶层（6）外部的部分进行弯折处理，弯折后的接触片（64）形成线圈组件的线圈端子，接触片（64）弯折的角度为90°；

步骤四：组装静铁芯（2）、卡圈（9）及保持架（7），将卡圈（9）及保持架（7）置于专门的卡圈装配治具上，然后取静铁芯（2）套入保持架（7）内部对应的安装孔，静铁芯（2）确认到位后，卡圈装配治具将卡圈（9）推入静铁芯（2）中对应的卡位以完成卡圈（9）的装配过程；

步骤五：装配套管（1），将套管（1）外套在静铁芯（2）外壁，套管（1）内壁与静铁芯（2）外壁密封配合；

步骤六：线圈组件与套管（1）装配，将线圈组件成品套入套管（1）外部；

步骤七：铆合保持架（7），将装配好线圈组件的保持架（7）置入专门的铆合治具中，铆合治具将保持架盖（71）铆合在保持架（7）上；

步骤八：安装密封胶头（32）、压簧（4）及动铁芯（3），先将密封胶头（32）安装在动铁芯（3）端部的密封胶头安装槽（31）中，然后将压簧（4）装入套管（1）内部，最后再将安装有密封胶头（32）的动铁芯（3）安装入套管（1）中，压簧（4）位于动铁芯（3）与静铁芯（2）之间；

步骤九：安装单头阀体（5），将单头阀体（5）装配在保持架（7）上部并采用螺丝固定连接；

步骤十：电磁阀性能测试；

电磁阀性能测试包括：

高压测试，将打好螺丝的电磁阀成品放于测试架上，然后按下启动开关开始测试，如耐压泄漏的,设备将会报警，测到报警的要取出做好标识，此为不良品；

2.5Bar保压测试，将电磁阀成品放于测试架上，按下启动开关，通电后开始输入2.5Bar气压，然后断电保压10秒，保压期间汇漏不能低于2.47Bar，测试完成后读取显屏结果，合格取出转入下工序，对应测试头的不良品取出做好标识放于不良盘内；

流量测试，将电磁阀成品放于测试架上，按下启动开关，此时线圈通电，入水口端要上水，断电后，出水端不能有水流出，能自动关闭，测试完成后读取显屏的测试结果，将合格品取出转入下工序，对应测试头的不良品取出做好标识放于不良品盘内；两出水端口不能同时出水，不能自由通断的为不良品，测试用水四小时更换一次且做好更换水记录；

2Bar通断，低压启动测试：1、将产品放于测试架上，按下启动开关，此时阀不能通电状态，先通水； 2、线圈不通电情况下，当压力增加到2.0-2.3Bar后，阀要能自由通断； 3、阀在工作时，在出水端加反压力2.0-2.3Bar后，阀要有自由通断功能；

电磁阀包括套管（1）及设置在套管（1）内部的静铁芯（2）、动铁芯（3），所述静铁芯（2）与动铁芯（3）之间设置有压簧（4），所述套管（1）上部设置有与套管（1）外壁密封的单头阀体（5），所述单头阀体（5）上设置有进水口（51）及出水口（52），所述套管（1）外部设置有线圈骨架（61），所述线圈骨架（61）上包裹有线圈（62），所述线圈（62）外部包裹有注塑包胶层（63），所述注塑包胶层（63）外部设置有保持架（7），所述动铁芯（3）的上端部开设有密封头安装槽（31），所述密封头安装槽（31）中设置有与其匹配的密封胶头（32），所述动铁芯（3）可驱动密封胶头（32）运动并控制进水口（51）与出水口（52）连通或隔断；

所述注塑包胶层（63）侧部设置有接触片（64），所述接触片（64）与注塑包胶层（63）一体注塑连接，接触片（64）注塑在所述注塑包胶层（63）内部的部分与线圈（62）电性连接，接触片（64）的另一端暴露在注塑包胶层（63）外部并90°弯折形成线圈端子；

所述静铁芯（2）及动铁芯（3）均为软磁铁芯，所述密封头安装槽（31）的槽口位置设置有安装槽卡环，所述密封胶头（32）为一圆锥柱状密封胶头，密封胶头（32）的一端具有锥形斜面，密封胶头（32）的另一端外沿设置有匹配所述安装槽卡环的胶头环形卡位，所述密封胶头（32）安装在密封胶头安装槽（31）后，安装槽卡环卡设于胶头环形卡位上；

所述单头阀体（5）具有阀体内腔（50）及与阀体内腔（50）连通的进水通道（53）、出水通道（54），所述动铁芯（3）可驱动密封胶头（32）移动到出水通道（54）的入口处并将进水通道（53）与出水通道（54）相互隔离，所述进水口（51）设置在进水通道（53）的入口处，所述出水口（52）设置在出水通道（54）的出口处；

所述保持架（7）上部设置有保持架盖（71），所述保持架盖（71）套设于套管（1）上部外壁；

所述静铁芯（2）上端外壁具有静铁芯压簧卡位，所述动铁芯（3）下端外壁具有动铁芯压簧卡位，所述压簧（4）的下端卡设在所述静铁芯压簧卡位上，压簧（4）的上端卡设在所述动铁芯压簧卡位上；

所述单头阀体（5）与套管（1）外壁之间设置有阀体密封圈（81），所述套管（1）内壁与静铁芯（2）外壁之间设置有静铁芯密封圈（82）。

2.根据权利要求1所述的一种电磁阀的生产工艺，其特征在于：在步骤一中，由材料为PA66+25%GF制成的线圈骨架（61 ）经由绕线组在自动打接触片机上打上由黄铜镀镍制作而成接触片（64），再由自动绕线机绕线、碰焊，从而制成绕线半成品，即线圈组件组件半成品；

在步骤二中，线圈组件半成品送往设计好的模具上进行注塑包胶，注塑包胶层（63）的原料：PA66改性-YH630\UL94V-0，注塑完成后得到线圈组件成品；

在步骤三中，检查拿到线圈组件成品后检查线圈组件中的线圈（62）是否有露铜、端子长短不一致或缺胶的不良现象，然后放在治具上确认装到位后，按下手按开关，启动冶具将线圈端子折弯成90度；

在步骤四中，检查由材料SPCC镀蓝锌制作而成并且可耐48小时烟雾测试的保持架（7）是否有生锈或氧化后，将由材料SUS304制成并且可耐24小时烟雾测试的卡圈（9）以开口朝内倒角面朝上放于治具上，也将保持架（7）放于治具上，然后将静铁芯（2）套入保持架（7）对应的安装孔内，确认到位后，双手按下启动开关，气缸启动将卡圈（9）推入静铁芯卡槽内；

在步骤五中，检查卡圈（9）是否卡到位，卡圈（9）是否变形；然后将由黄铜制成的套管（1）的喇叭口一端，用手扭到的静铁芯（2）中并与静铁芯（2）密封配合，确认是否装配到位；

在步骤六中，检查套管（1）的喇叭口端套住静铁芯（2）并装于保持架（7）底部，然后将包胶后的线圈组件套入套管（1），取由SPCC镀蓝锌制作的保持架盖（71）以倒角面朝上装于线圈组件顶部；

在步骤七中，将装好保持架（7）及保持架盖（71）的的线圈组件放于铆合冶具上，确认装到位后，双手按下治具启动开关，气缸启动将保持架（7）冲缺口铆紧，保持架（7）缺口冲于中间，铆好的保持架（7）与保持架盖（71）之间的间隙不能大于0.2mm；

在步骤八中：检查由EPDM制成的密封胶头（32）及由SUS430制成的动铁芯（3），将密封胶头（32）装入动铁芯（3）的密封胶头安装槽（31）内，密封胶头（32）要完全压入密封胶头安装槽（31）内，密封胶头（32）要压平于动铁芯（3）端面；检查由SUS304弹簧钢制成压簧（4），将压簧（4）装入线圈组件内部套管（1）内，检查由EPDM制成的阀体密封圈（81）不能有披锋或断裂，将合格的阀体密封圈（81）装入套管（1）顶部外侧并确保阀体密封圈（81）与保持架（7）面紧贴，将动铁芯（3）装入套管（1）内部放于吸塑盘内。

3.根据权利要求1所述的一种电磁阀的生产工艺，其特征在于：在步骤三与步骤四之间，需要在静铁芯（2）安装静铁芯密封圈（82）：检查由SUS430制作并且可耐48小时烟雾测试的静铁芯（2）是否有生锈或氧化、披锋不良现象，检查由SIL制作的静铁芯密封圈（82）边缘是否有披锋或破损、断裂；进一步将静铁芯密封圈（82）套入静铁芯（2）对应的卡槽内。

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