CN217108229U

CN217108229U - 电子膨胀阀

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Publication number: CN217108229U
Application number: CN202220998779.0U
Authority: CN
Inventors: 魏小燕
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-04-27
Filing date: 2022-04-27
Publication date: 2022-08-02
Anticipated expiration: 2032-04-27

Abstract

一种电子膨胀阀，包括阀座组件、传动杆组件、转子组件和套管，转子组件包括由磁环和转子芯组成的转子、阀针、封帽、预紧弹簧和限位弹簧；在转子芯内设有内螺牙；磁环套在该转子芯外；阀针呈“中”字型，其套入到该转子芯内后，上端的凸柱外露出该转子芯；预紧弹簧套在该阀针的凸柱外；封帽罩在预紧弹簧和转子芯的上端外后，其侧壁与该转子芯上端外侧壁固定连接；限位弹簧下部套在封帽上端外；止挡板和转子芯的下端之间设有流量关闭挡位；套管罩在该传动杆组件外后，其下端与该阀座固定连接；所述套管内壁的上端面与该限位弹簧的上端接触。本实用新型的结构更合理，加工和装配方便，产品质量可靠和使用寿命长，以及对流量控制的精度高。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀是一种通过转子带动阀针组件，在传动杆的螺纹行程内上下运动，以起到打开或关闭阀口，进而实现流量开大或者关小调节作用的流体控制元件，已广泛使用在空调领域中。

传统的电子膨胀阀，主要有如下几种不足：

1、在阀针与转子的结构方面，基本上都是通过焊接或注塑的方式连接在一起，这种情况下，部件的差异、焊接工装或注塑的差异会直接影响产品同轴度，当固定连接在一起的阀针和转子在装配后还要与阀芯等配合，这就会影响到电子膨胀阀的精度及使用寿命；

2、阀针方面，有些采用分段式，并通过轴套连接在一起，且在轴套内设有弹簧来实现阀针锥面与阀芯的预紧，这种膨胀阀的结构的比较复杂，生产成本高。

3、另外，用卡环将转子芯和阀针固定在一起，但在实际生产中，容易出现漏装卡环的情况，并不能及时发现，检测工序也不能有效检出漏装，装机后也可正常运行，但长期运行会发生失效，从而导致后续维护成本增多。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构更合理，加工和装配方便，产品质量可靠和使用寿命长，以及对流量控制精度高的电子膨胀阀。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种电子膨胀阀，包括阀座组件、传动杆组件、转子组件、以及套管，其中：

所述阀座组件包括阀座、分别连接在该阀座的侧壁和下端上的弯管和直管、设在该阀座内的阀芯、以及套在该阀座外用来给套在套管外的线圈定位的线圈定位板；

所述传动杆组件包括止挡板和传动杆，所述传动杆与止挡板注塑成型在一起；在所述传动杆上设有外螺牙；

所述转子组件包括由磁环和转子芯组成的转子、阀针、封帽、预紧弹簧和限位弹簧；在所述转子芯内设有与该传动杆上的外螺牙螺纹连接的内螺牙；所述磁环套在该转子芯外；所述阀针呈“中”字型，其套入到该转子芯内后，上端的凸柱外露出该转子芯；所述预紧弹簧套在该阀针的凸柱外；所述封帽罩在该预紧弹簧和转子芯的上端外后，其侧壁与该转子芯上端外侧壁固定连接；所述限位弹簧下部套在该封帽上端外；

所述止挡板和所述转子芯的下端之间设有流量关闭挡位；

所述套管罩在该传动杆组件外后，其下端与该阀座固定连接；所述套管内壁的上端面与该限位弹簧的上端接触。

在对上述电子膨胀阀的改进方案中，所述的封帽和转子芯的侧壁之间通过滚压或收口卡紧。

在对上述电子膨胀阀的改进方案中，在所述转子芯侧壁的上端处设有圆弧形的凸边，所述封帽在位于该凸边下方的位置处收口夹紧在该转子芯侧壁上。

在对上述电子膨胀阀的改进方案中，所述流量关闭挡位包括与止挡板一体成型的上止挡柱和与转子芯一体注塑成型的下止挡柱。

在对上述电子膨胀阀的改进方案中，所述磁环呈圆筒状，在其上部设有方形定位孔，下部有多个缺口；所述转子芯包括套入到该磁环的圆筒内的磁芯主体段，以及位于该磁芯主体段上、下端的方形定位柱和底托；在所述底托上设有与该磁环下部上的缺口对应的定位凸点，其数量与该缺口对应；所述转子芯套入到该磁环中后，该方形定位柱和全部定位凸点刚好落入到该磁环的方形定位孔和对应的缺口中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：由于阀针是通过装配的方式安装到转子芯和传动杆中后，由封帽固定在转子芯的上端外来实现阀针与转子的装配连接，这样就可以在装配时自动导正它们之间的同轴性，从而确保阀针与转子的同轴度，进而保证了阀针与阀芯之间的流量开口大小的调节、控制，从而保证了电子膨胀阀的较长使用寿命和对流量控制的精度；另外，转子组件是通过预紧弹簧来实现阀针对阀芯的流量控制和通过限位弹簧来保证转子组件回位的最大行程，万一在装配时发生漏装预紧弹簧和/或限位弹簧的情况，在后续的测流量工序，缺少的预紧弹簧将导致阀针无法实现流量大小的控制，而缺少的限位弹簧则导致在回位时封帽直接碰撞套管而产生异响等不良，因此，漏装的预紧弹簧和/或限位弹簧在后续流量测试工序中完全可以发现产品的不良，从而保证了产品应用到空调上时的质量；与此同时，阀座组件和传动杆组件跟传统膨胀阀上的结构基本一致，而转子组件所需的零部件比传统的少；综上所述，本实用新型的结构更合理，加工和装配方便，产品质量可靠和使用寿命长，以及对流量控制的精度高。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1 是本实用新型实施例的立体示意图；

图2 是图1的右视图；

图3 是图2的A-A向剖视图；

图4 是本实用新型实施例的零部件的分解示意图；

图5是本实用新型实施例的组装示意图；

图6 是本实用新型实施例的传动组件和转子芯的组装示意图。

【具体实施方式】

本实用新型为一种电子膨胀阀，如图1至6所示，包括阀座组件1、传动杆组件2、转子组件3、以及套管4，其中：

所述阀座组件1包括阀座11、分别连接在该阀座11的侧壁和下端上的弯管12和直管13、设在该阀座11内的阀芯14、以及套在该阀座11外用来给套在套管4外的线圈（图中未示出）定位的线圈定位板15；

所述传动杆组件2包括止挡板21和传动杆22，所述传动杆22与止挡板21注塑成型后固定在一起；在所述传动杆22上设有外螺牙；

所述转子组件3包括由磁环31和转子芯32组成的转子、阀针33、封帽34、预紧弹簧35和限位弹簧36；在所述转子芯32内设有与该传动杆22上的外螺牙螺纹连接的内螺牙；所述磁环31套在该转子芯32外；所述阀针33呈“中”字型，其套入到该转子芯32内后，上端的凸柱331外露出该转子芯32；所述预紧弹簧35套在该阀针33的凸柱331外；所述封帽34罩在该预紧弹簧35和转子芯32的上端外后，其侧壁与该转子芯32上端外侧壁固定连接；所述限位弹簧36下部套在该封帽34上端外；

所述止挡板21和所述转子芯32的下端之间设有流量关闭挡位5，当止挡板21和转子芯32的流量关闭挡位5发挥作用时，转子芯32完全关闭阀芯14，这样就可以避免因阀针33和阀芯14直接的硬冲击而影响阀针和阀芯的使用寿命；

所述套管4罩在该传动杆组件2外后，其下端与该阀座11固定连接；所述套管4内壁的上端面与该限位弹簧36的上端接触。

从上可以看出，阀针33是通过装配的方式安装到转子芯32和传动杆22中后，由封帽34固定在转子芯32的上端外来实现阀针33与转子的装配连接，这样就可以在装配时自动导正它们之间的同轴性，从而确保阀针33与转子的同轴度，进而保证了阀针33与阀芯14之间的流量开口大小的调节、控制（比起现阶段通过注塑或焊接将阀针和转子固定连接在一起的方式在同轴度方面难以保证流量控制的精度来说），从而保证了电子膨胀阀的较长使用寿命和对流量控制的精度；另外，转子组件3是通过预紧弹簧35来实现阀针33对阀芯14的流量控制和通过限位弹簧36来保证转子组件回位的最大行程，万一在装配时发生漏装预紧弹簧35和/或限位弹簧36的情况，在后续的测流量工序，缺少的预紧弹簧35将导致阀针33无法实现流量大小的控制，而缺少的限位弹簧36则导致在回位时封帽34直接碰撞套管4而产生异响等不良，因此，漏装的预紧弹簧和或限位弹簧在后续流量测试工序中完全可以发现产品的不良，从而保证了产品应用到空调等终端产品上时的质量；与此同时，阀座组件1和传动杆组件2跟传统膨胀阀上的结构基本一致，而转子组件3所需的零部件比传统的少；综上所述，本实用新型的结构更合理，加工和装配方便，产品质量可靠和使用寿命长，以及对流量控制的精度高。

封帽34和转子芯32的侧壁之间可以通过滚压或收口卡紧等方式固定连接，在本实施例中，在所述转子芯32侧壁的上端处设有圆弧形的凸边321，所述封帽34在位于该凸边321下方的位置处收口夹紧在该转子芯32侧壁上，这样可以使封帽和转子芯的装配连接更牢靠，在实际生产时，可以用专门治具来加工。

在本实施例中，所述流量关闭挡位5包括与止挡板21一体成型的上止挡柱51和与转子芯32一体注塑成型的下止挡柱52。当然，流量关闭挡位5还可以是其它结构，比如分别位于止挡板上表面和转子芯下底面的摩擦斜面。

在本实施例中，如图4、5所示，所述磁环31呈圆筒状，在其上部设有方形定位孔311，下部有多个缺口312；所述转子芯32包括套入到该磁环31的圆筒内的磁芯主体段322，以及位于该磁芯主体段322上、下端的方形定位柱323和底托324；在所述底托324上设有与该磁环31下部上的缺口312对应的定位凸点3241，其数量与该缺口312对应；所述转子芯32套入到该磁环31中后，该方形定位柱323和全部定位凸点3241刚好落入到该磁环31的方形定位孔311和对应的缺口312中，这时，磁环31和转子芯32通过由方形定位孔311和方形定位柱323组成的多面定位、以及由多个缺口312和定位凸点3241组成的多点定位，从而大大增强了转子的结构强度；另外，装配时由于有转子芯32的底托324保护磁环31底部和对磁环31底部的定位受力，这样在自动化组装时，只要将转子芯32装配到位就可以定位好，然后再进行其它工序的组装，因此本实施例的转子的结构更合理，结构强度更强，而且有利于自动化组装（传统膨胀阀的转子的磁环和转子芯在套接组装时，没有定位的部位来受力以保证套接到位，这样就无法实现自动化组装，而必须靠人工来完成装配）。在本实施例中，凸边321位于方形定位柱323的上方，以便于转子芯的导入安装。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims

1.一种电子膨胀阀，包括阀座组件（1）、传动杆组件（2）、转子组件（3）、以及套管（4），其特征在于：

所述阀座组件（1）包括阀座（11）、分别连接在该阀座（11）的侧壁和下端上的弯管（12）和直管（13）、设在该阀座（11）内的阀芯（14）、以及套在该阀座（11）外用来给套在套管（4）外的线圈定位的线圈定位板（15）；

所述传动杆组件（2）包括止挡板（21）和传动杆（22），所述传动杆（22）与止挡板（21）固定在一起；在所述传动杆（22）上设有外螺牙；

所述转子组件（3）包括由磁环（31）和转子芯（32）组成的转子、阀针（33）、封帽（34）、预紧弹簧（35）和限位弹簧（36）；在所述转子芯（32）内设有与该传动杆（22）上的外螺牙螺纹连接的内螺牙；所述磁环（31）套在该转子芯（32）外；所述阀针（33）呈“中”字型，其套入到该转子芯（32）内后，上端的凸柱（331）外露出该转子芯（32）；所述预紧弹簧（35）套在该阀针（33）的凸柱（331）外；所述封帽（34）罩在该预紧弹簧（35）和转子芯（32）的上端外后，其侧壁与该转子芯（32）上端外侧壁固定连接；所述限位弹簧（36）下部套在该封帽（34）上端外；

所述止挡板（21）和所述转子芯（32）的下端之间设有流量关闭挡位（5）；

所述套管（4）罩在该传动杆组件（2）外后，其下端与该阀座（11）固定连接；所述套管（4）内壁的上端面与该限位弹簧（36）的上端接触。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述的封帽（34）和转子芯（32）的侧壁之间通过滚压或收口卡紧。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于：在所述转子芯（32）侧壁的上端处设有圆弧形的凸边（321），所述封帽（34）在位于该凸边（321）下方的位置处收口夹紧在该转子芯（32）侧壁上。

4.根据权利要求1至3任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述流量关闭挡位（5）包括与止挡板（21）一体成型的上止挡柱（51）和与转子芯（32）一体注塑成型的下止挡柱（52）。

5.根据权利要求1至3任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述磁环（31）呈圆筒状，在其上部设有方形定位孔（311），下部有多个缺口（312）；所述转子芯（32）包括套入到该磁环（31）的圆筒内的磁芯主体段（322），以及位于该磁芯主体段（322）上、下端的方形定位柱（323）和底托（324）；在所述底托（324）上设有与该磁环（31）下部上的缺口（312）对应的定位凸点（3241），其数量与该缺口（312）对应；所述转子芯（32）套入到该磁环（31）中后，该方形定位柱（323）和全部定位凸点（3241）刚好落入到该磁环（31）的方形定位孔（311）和对应的缺口（312）中。