CN104867643A - 用于电磁阀的线圈总成及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于电磁阀的线圈总成，包括呈工字形的线圈骨架，包括一体成型的上顶板、圆柱芯及下托板，该上顶板侧缘有两个定位孔；由铜线绕在所述圆柱芯上而成的铜线匝；固定在上顶板上的电触片，电触片包括触电前端及接线固定后端；该接线固定后端包括内置分插片及外置分插片，该内置分插片与定位孔相适配；上顶板侧缘还有两个平行于定位孔轴线并且对称分布在中心线两侧的阶梯面，当内置分插片插入定位孔时，外置分插片贴合在阶梯面上；与上顶板固定的上盖板，接线固定后端被完全包裹在上盖板内。本发明还公开了用于电磁阀的线圈总成的生产工艺，本发明结构简单，用于各种饮水机或净水装置的电磁阀中。
Description
技术领域
本发明涉及用于电磁阀的线圈总成，还涉及用于电磁阀的线圈总成的生产工艺。
背景技术
现有技术中，用于饮水机或其他净水设备的用于电磁阀的线圈总成包括线圈骨架，所述线圈骨架呈工字形，包括一体成型的上顶板、圆柱芯及下托板，所述上顶板侧缘有两个相互平行并且对称分布在中心线两侧的定位孔；铜线匝，所述铜线匝由铜线绕在所述圆柱芯上而成；电触片，所述电触片固定在所述上顶板上，参见图1，电触片8包括触电前端81及接线固定后端81，接线固定后端81呈圆弧形，这种形状的电触片有两个缺点，第一、由于接线固定后端呈圆弧形，电触片的接线固定后端需要与线圈骨架一起注塑成型，为了保证电触片垂直于中心线，在注塑的过程中增加了对电触片的位置调整工序，降低了注塑的生产效率，而且废品率高，而且为了电触片的定位操作，线圈骨架的注塑需要在立式注塑机上才能实现，常规的卧式注塑机由于不能对电触片的定位而不能使用；第二、当绕线后的线圈总成不合格，电触片因为是与线圈骨架一起注塑的，不能回收，造成浪费。
发明内容
本发明解决的第一个问题是，提供一种常规的卧式注塑机可生产的、电触片可回收、生产效率及合格率高的用于电磁阀的线圈总成。
本发明所解决的第二个问题在于提供一种用于电磁阀的线圈总成的生产工艺。
本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案是：一种用于电磁阀的线圈总成，包括线圈骨架，该线圈骨架呈工字形，包括一体成型的上顶板、圆柱芯及下托板，该上顶板侧缘有两个相互平行并且对称分布在中心线两侧的定位孔；铜线匝，该铜线匝由铜线绕在所述圆柱芯上而成；电触片，该电触片固定在上顶板上，该电触片包括触电前端及接线固定后端；该接线固定后端包括内置分插片及外置分插片，该内置分插片与定位孔相适配；该上顶板侧缘还有两个平行于定位孔轴线并且对称分布在中心线两侧的阶梯面，当内置分插片插入定位孔时，外置分插片贴合在阶梯面上；上盖板，该上盖板与上顶板固定后，该接线固定后端被完全包裹在所述上盖板内。
有益效果：上述技术方案中，电触片采用触电前端及接线固定后端的形状，接线固定后端包括内置分插片及外置分插片，电触片与上顶板的定位方式采用内置分插片插入定位孔，电触片与上顶板的固定方式采用上盖板与上顶板固定后，接线固定后端被完全包裹在上盖板内，因此电触片可以直插式地定位在上顶板上，即线圈骨架在注塑成型时，只有预留了定位孔即可，无需将电触片与线圈骨架一起注塑，等待线圈骨架注塑完成后，电触片再插在定位孔上，从而减少了注塑时将电触片定位的工序即提高了生产效率；使得常规的卧式注塑机也可以生产线圈骨架，也减少了因为电触片定位不准确而引起的废品率，当有废品产生时，用钳子可将电触片直接从定位孔拔出来，电触片还可以回收使用，杜绝了电触片的浪费，降低了损失。
作为对上述技术方案的进一步改进，圆柱芯的直径为12.1mm，所述上顶板与下托板的内距离为21.3mm，所述铜线的直径为0.17mm，所述铜线匝数为2400匝。该改进提高了绕在线圈骨架的线圈匝数，较好的利用了线圈骨架的空间，用直径为0.17mm的铜线可在线圈骨架上绕2400匝，比现有技术的同规格的电磁阀的线圈匝数要多，提高了对铁芯的磁力，从而使用于电磁阀的线圈总成更灵敏。
作为对上述技术方案的进一步改进，还包括绝缘包覆层，所述绝缘包覆层将所述线圈骨架、铜线匝及上盖板包裹在内。该改进提高了绝缘安全性，线圈总成外观更美观。
作为对上述技术方案的进一步改进，上顶板的顶面有定位凸起，所述上盖板有与之相对于的定位凹孔。该改进使安装定位快捷。
作为对上述技术方案的进一步改进，外置分插片的外侧边有锯齿形凹槽。该改进使绕铜线的线头在外置分插片上时定为固定更良好。
本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案是：上述用于电磁阀的线圈总成的生产工艺：
A、用防火尼龙在卧式注塑机上注塑所述线圈骨架，所述线圈骨架呈工字形，包括一体成型的上顶板、圆柱芯及下托板，所述上顶板侧缘有两个相互平行并且对称分布在中心线两侧的定位孔，所述上顶板侧缘还有两个平行于所述定位孔轴线并且对称分布在中心线两侧的阶梯面；
B、用冲床冲裁出所述电触片，所述电触片包括触电前端及接线固定后端，所述接线固定后端包括内置分插片及外置分插片；
C、将所述内置分插片插入所述定位孔，所述外置分插片贴合在所述阶梯面上；
D、将步骤C的线圈骨架置于绕线机的夹具上，将铜线一端绕在所述外置分插片上N圈作为定位，然后将铜线绕在所述圆柱芯上，
E、从所述绕线机的夹具上取出步骤D的线圈骨架，将所述上盖板扣合在所述上顶板上，所述接线固定后端被完全包裹在所述上盖板内；
F、将步骤E的线圈骨架进行绝缘漆退锌处理；
G、将步骤F的铜线绕线后的尾端剪断，将所述尾端环节焊接固定；
H、剪掉多余的线头及去掉焊接毛刺；
I、通电测试；
J、将步骤I的线圈骨架及上盖板一起进行包胶处理，使组合成一体的线圈骨架及上盖板的外表面附有一层绝缘包覆层。
有益效果：述技术方案中，步骤A中将线圈骨架单独注塑成型，步骤B中用冲床冲裁的电触片，包括触电前端及接线固定后端，接线固定后端包括内置分插片及外置分插片，电触片与上顶板的定位方式采用内置分插片插入定位孔，实现了线圈骨架与电触片分开成型后再插接的优化工艺，减少了注塑时将电触片定位的工序即提高了生产效率；使得常规的卧式注塑机也可以生产线圈骨架，也减少了因为电触片定位不准确而引起的废品率，当有废品产生时，用钳子可将电触片直接从定位孔拔出来，电触片还可以回收使用，杜绝了电触片的浪费。
作为对上述技术方案的进一步改进，圆柱芯的直径为12.1mm，所述上顶板与下托板的内距离为21.3mm，所述铜线的直径为0.17mm，所述铜线匝数为2400匝。该改进提高了绕在线圈骨架的线圈匝数，较好的利用了线圈骨架的空间，用直径为0.17mm的铜线可在线圈骨架上绕2400匝，比现有技术的同规格的电磁阀的线圈匝数要多，提高了对铁芯的磁力，从而使用于电磁阀的线圈总成更灵敏。
作为对上述技术方案的进一步改进，还包括绝缘包覆层，所述绝缘包覆层将所述线圈骨架、铜线匝及上盖板包裹在内。该改进提高了绝缘安全性，线圈总成外观更美观。
作为对上述技术方案的进一步改进，上顶板的顶面有定位凸起，所述上盖板有与之相对于的定位凹孔。该改进使安装定位快捷。
作为对上述技术方案的进一步改进，外置分插片的外侧边有锯齿形凹槽。该改进使绕铜线的线头在外置分插片上时定为固定更良好。
附图说明
图1是现有技术的电触片的主视图；
图2是本发明的结构分解图；
图3是线圈骨架的立体图；
图4是电触片与线圈骨架装配立体图；
图5是电触片的主视图
图6是电触片与线圈骨架装配俯视图；
图7是电触片与线圈骨架装配结构分解示意图；
图8是本发明的立体图；
图9是本发明的在电磁阀中的使用状态结构分解图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
电磁阀的线圈总成的实施例
参见图2，本实施例的用于电磁阀的线圈总成，包括线圈骨架1，铜线匝2，电触片3，上盖板4，绝缘包覆层6。铜线匝2由铜线21绕在圆柱芯12上而成。铜线21的直径为0.17mm，铜线匝数为2400匝。
参见图3，线圈骨架1呈工字形，包括一体成型的上顶板11、圆柱芯12及下托板13，上顶板11侧缘有两个相互平行并且对称分布在中心线两侧的定位孔14；上顶板11侧缘还有两个平行于定位孔14轴线并且对称分布在中心线两侧的阶梯面16。上顶板11的顶面有定位凸起111。圆柱芯12的直径为12.1mm，上顶板11与下托板13的内距离为21.3mm。
参见图4，电触片3固定在上顶板11上。
参见图5，电触片3包括触电前端31及接线固定后端32；接线固定后端32包括内置分插片321及外置分插片322，外置分插片322的外侧边有锯齿形凹槽3221。
参见图6，当内置分插片321插入定位孔14时，外置分插片322贴合在阶梯面16上。
参见图7，内置分插片321与定位孔14相适配。
参见图8，上盖板4下面有与定位凸起相对于的定位凹孔。上盖板4与上顶板11固定后，接线固定后端32被完全包裹在上盖板4内。绝缘包覆层6将线圈骨架、铜线匝及上盖板包裹在内。
参见图9，用于电磁阀的线圈总成91带动铁芯总成92，控制阀芯总成93，阀芯总成93与阀座94配合，使阀座94的阀腔与其他阀室连通或隔断，从而达到控制进水或停水的目的。
用于电磁阀的线圈总成的生产工艺实施例
本实施例的线圈总成与前述的用于电磁阀的线圈总成实施例相同。
A、回看图3，用防火尼龙在卧式注塑机上注塑线圈骨架1，线圈骨架1呈工字形，包括一体成型的上顶板11、圆柱芯12及下托板13，上顶板11侧缘有两个相互平行并且对称分布在中心线两侧的定位孔14，上顶板11侧缘还有两个平行于定位孔14轴线并且对称分布在中心线两侧的阶梯面16；
B、回看图5，用冲床冲裁出电触3，电触片3包括触电前端31及接线固定后端32，接线固定后端包32括内置分插片321及外置分插片322；
C、回看图6，将内置分插片321插入定位孔14，外置分插片322贴合在阶梯面16上；
D、回看图5，将步骤C的线圈骨架1置于绕线机的夹具上，将铜线一端绕在所外置分插片322上N圈作为定位，然后将铜线绕在所述圆柱芯上；
E、从绕线机的夹具上取出步骤D的线圈骨架1，将上盖板4扣合在上顶板11上，接线固定后端32被完全包裹在上盖板4内；
F、将步骤E的线圈骨架1进行绝缘漆退锌处理；
G、将步骤F的铜线绕线后的尾端焊接固定；
H、剪掉多余的线头及去掉焊接毛刺；
I、通电测试；
J、将步骤I的线圈骨架及上盖板一起进行包胶处理，使组合成一体的线圈骨架及上盖板的外表面附有一层绝缘包覆层。
Claims (10)
1.一种用于电磁阀的线圈总成，包括
线圈骨架，所述线圈骨架呈工字形，包括一体成型的上顶板、圆柱芯及下托板，所述上顶板侧缘有两个相互平行并且对称分布在中心线两侧的定位孔；
铜线匝，所述铜线匝由铜线绕在所述圆柱芯上而成；
电触片，所述电触片固定在所述上顶板上，所述电触片包括触电前端及接线固定后端；
其特征在于：
所述接线固定后端包括内置分插片及外置分插片，所述内置分插片与所述定位孔相适配；
所述上顶板侧缘还有两个平行于所述定位孔轴线并且对称分布在中心线两侧的阶梯面，当所述内置分插片插入所述定位孔时，所述外置分插片贴合在所述阶梯面上；
上盖板，所述上盖板与所述上顶板固定后，所述接线固定后端被完全包裹在所述上盖板内。
2.根据权利要求1所述的用于电磁阀的线圈总成，其特征在于：所述圆柱芯的直径为12.1mm，所述上顶板与下托板的内距离为21.3mm，所述铜线的直径为0.17mm，所述铜线匝数为2400匝。
3.根据权利要求1所述的用于电磁阀的线圈总成，其特征在于：还包括绝缘包覆层，所述绝缘包覆层将所述线圈骨架、铜线匝及上盖板包裹在内。
4.根据权利要求1至3任一项所述的用于电磁阀的线圈总成，其特征在于：所述上顶板的顶面有定位凸起，所述上盖板有与之相对于的定位凹孔。
5.根据权利要求1至3任一项所述的用于电磁阀的线圈总成，其特征在于：所述：外置分插片的外侧边有锯齿形凹槽。
6.一种针对权利要求1所述的用于电磁阀的线圈总成的生产工艺，其特征在于：
A、用防火尼龙在卧式注塑机上注塑所述线圈骨架，所述线圈骨架呈工字形，包括一体成型的上顶板、圆柱芯及下托板，所述上顶板侧缘有两个相互平行并且对称分布在中心线两侧的定位孔，所述上顶板侧缘还有两个平行于所述定位孔轴线并且对称分布在中心线两侧的阶梯面；
B、用冲床冲裁出所述电触片，所述电触片包括触电前端及接线固定后端，所述接线固定后端包括内置分插片及外置分插片；
C、将所述内置分插片插入所述定位孔，所述外置分插片贴合在所述阶梯面上；
D、将步骤C的线圈骨架置于绕线机的夹具上，将铜线一端绕在所述外置分插片上N圈作为定位，然后将铜线绕在所述圆柱芯上，
E、从所述绕线机的夹具上取出步骤D的线圈骨架，将所述上盖板扣合在所述上顶板上，所述接线固定后端被完全包裹在所述上盖板内；
F、将步骤E的线圈骨架进行绝缘漆退锌处理；
G、将步骤F的铜线绕线后的尾端剪断，将所述尾端环节焊接固定；
H、剪掉多余的线头及去掉焊接毛刺；
I、通电测试；
J、将步骤I的线圈骨架及上盖板一起进行包胶处理，使组合成一体的线圈骨架及上盖板的外表面附有一层绝缘包覆层。
7.根据权利要求6所述的用于电磁阀的线圈总成，其特征在于：所述圆柱芯的直径为12.1mm，所述上顶板与下托板的内距离为21.3mm，所述铜线的直径为0.17mm，所述铜线匝数为2400匝。
8.根据权利要求6所述的用于电磁阀的线圈总成，其特征在于：还包括绝缘包覆层，所述绝缘包覆层将所述线圈骨架、铜线匝及上盖板包裹在内。
9.根据权利要求6至8任一项所述的用于电磁阀的线圈总成，其特征在于：所述上顶板的顶面有定位凸起，所述上盖板有与之相对于的定位凹孔。
10.根据权利要求6至8任一项所述的用于电磁阀的线圈总成，其特征在于：所述：外置分插片的外侧边有锯齿形凹槽。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 422800 Shaoyang city of Hunan province Shaodong County town village health Jianlong Group No. 3 Applicant after: Peng Dehua Address before: 422800, Hunan, Shaoyang province Shaodong Xuan Town, Jian Long Village Health Group No. 3 Applicant before: Peng Dehua |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |