CN208422636U - 用于变压器上初级、屏蔽、次级独立式骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于变压器上初级、屏蔽、次级独立式骨架，包括有绝缘本体、多个第一针脚以及多个第二针脚；于前安装座的外侧面设有第一挂线凸台，前侧板与第一隔板之间形成有初级绕线区；该第一隔板和第二隔板之间形成有屏蔽绕线区；于后安装座的外侧面设有第二挂线凸台，后侧板与第二隔板之间形成有次级绕线区。通过设置独立的初级绕线区、屏蔽绕线区和次级绕线区，从而达到各个绕组之间的绝缘；且设置第一挂线凸台和第二挂线凸台，初级绕线区和次级绕线区出线时分别绕过第一挂线凸台和第二挂线凸台，延长绕组线头和线尾，使之达到安规距离，从而取消套管绝缘，可实行自动化绕线，从而品质和效率得到提升，节省了人力和降低了成本。

Description

用于变压器上初级、屏蔽、次级独立式骨架

技术领域

本实用新型涉及变压器骨架领域技术，尤其是指一种用于变压器上初级、屏蔽、次级独立式骨架。

背景技术

变压器通常由磁芯、骨架、绕组、针脚组成。目前变压器是将所有初级次级屏蔽绕组绕于骨架中，骨架只有一个绕线区域。绕组在绕制过程初级绕组和次级绕组还有屏蔽绕组，层层叠加绕制完成。

初级和次级还有屏蔽层层叠加绕制过程，因绝缘和安规距离的原因，需要增加绕组穿套管绝缘、贴胶带绝缘、增加挡墙胶带绝缘。因此造成制作工艺极其复杂，所耗人力较多，成本太高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于变压器上初级、屏蔽、次级独立式骨架，其有效解决了制作工艺极其复杂，所耗人力较多，成本太高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于变压器上初级、屏蔽、次级独立式骨架，包括有绝缘本体、多个第一针脚以及多个第二针脚；该绝缘本体包括有绕线柱，该绕线柱的前后两端贯穿形成有容置腔，绕线柱的外周侧面设置有前侧板、第一隔板、第二隔板和后侧板，该前侧板、第一隔板、第二隔板和后侧板沿绕线柱的轴向间隔前后排布；该前侧板的外侧面下端一体向外延伸出有前安装座，于前安装座的外侧面一体向外延伸出有第一挂线凸台，前侧板与第一隔板之间形成有初级绕线区；该第一隔板和第二隔板之间形成有屏蔽绕线区；该后侧板的外侧面下端一体向外延伸出有后安装座，于后安装座的外侧面一体向外延伸出有第二挂线凸台，后侧板与第二隔板之间形成有次级绕线区；该多个第一针脚与前安装座镶嵌成型固定连接并向下伸出；该多个第二针脚与后安装座镶嵌成型固定连接并向下伸出。

作为一种优选方案，所述第一隔板和第二隔板均为电木材质。

作为一种优选方案，所述容置腔的横截面呈方形。

作为一种优选方案，所述前安装座的内外侧面贯穿有第一引线槽，该第一引线槽与初级绕线区相连通。

作为一种优选方案，所述后安装座的内外侧面贯穿有第二引线槽，该第二引线槽与次级绕线区相连通。

作为一种优选方案，所述前侧板和后侧板的外侧面上端向外延伸出有连接柱。

作为一种优选方案，所述第一隔板上开设有第一过线缺口。

作为一种优选方案，所述第二隔板上开设有第二过线缺口。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置独立的初级绕线区、屏蔽绕线区和次级绕线区，从而达到各个绕组之间的绝缘；且设置第一挂线凸台和第二挂线凸台，初级绕线区和次级绕线区出线时分别绕过第一挂线凸台和第二挂线凸台，延长绕组线头和线尾，使之达到安规距离，从而取消套管绝缘，可实行自动化绕线，从而品质和效率得到提升，节省了人力和降低了成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的立体图；

图3是本实用新型之较佳实施例的另一角度立体图。

附图标识说明：

10、绝缘本体 101、容置腔

102、初级绕线区 103、屏蔽绕线区

104、次级绕线区 105、第一引线槽

106、第二引线槽 11、绕线柱

12、前侧板 13、第一隔板

131、第一过线缺口 14、第二隔板

141、第二过线缺口 15、后侧板

16、前安装座 161、第一挂线凸台

17、后安装座 171、第二挂线凸台

18、连接柱 20、第一针脚

30、第二针脚。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、多个第一针脚20以及多个第二针脚30。

该绝缘本体10包括有绕线柱11，该绕线柱11的前后两端贯穿形成有容置腔101，在本实施例中，容置腔101的横截面呈方形。绕线柱11的外周侧面设置有前侧板12、第一隔板13、第二隔板14和后侧板15，该前侧板12、第一隔板13、第二隔板14和后侧板15沿绕线柱11的轴向间隔前后排布。

该前侧板12的外侧面下端一体向外延伸出有前安装座16，于前安装座16的外侧面一体向外延伸出有第一挂线凸台161，前侧板12与第一隔板13之间形成有初级绕线区102。该第一隔板13和第二隔板14之间形成有屏蔽绕线区103。该后侧板15的外侧面下端一体向外延伸出有后安装座17，于后安装座17的外侧面一体向外延伸出有第二挂线凸台171，后侧板15与第二隔板14之间形成有次级绕线区104，上述初级绕线区102、屏蔽绕线区103和次级绕线区104为三个独立的绕线区，且第一隔板13和第二隔板14的设置，可以达到高压绝缘的目的，同时也可以使初级绕线区102和次级绕线区104之间安规跟离得到控制，各自独立区域之后，产品在高压检测时品质可得到有效防范和保障，从而使产品使用寿命延长。

上述第一挂线凸台161和第二挂线凸台171的设置，将初级绕线区102和次级绕线区104出线时分别绕过第一挂线凸台161和第二挂线凸台171，延长绕组线头和线尾，使之达到安规距离，更重要的是取消套管绝缘，可实行自动化绕线，从而品质和效率得到提升和控制。

在本实施例中，第一隔板13和第二隔板14均为电木材质，其具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀。

该前安装座16的内外侧面贯穿有第一引线槽105，该第一引线槽105与初级绕线区102相连通。所述后安装座17的内外侧面贯穿有第二引线槽106，该第二引线槽106与次级绕线区104相连通。所述前侧板12和后侧板15的外侧面上端向外延伸出有连接柱18。所述第一隔板13上开设有第一过线缺口131，第二隔板14上开设有第二过线缺口141。

该多个第一针脚20与前安装16座镶嵌成型固定连接并向下伸出；该多个第二针脚30与后安装座17镶嵌成型固定连接并向下伸出。

本实用新型的设计重点在于：

通过设置独立的初级绕线区、屏蔽绕线区和次级绕线区，从而达到各个绕组之间的绝缘；且设置第一挂线凸台和第二挂线凸台，初级绕线区和次级绕线区出线时分别绕过第一挂线凸台和第二挂线凸台，延长绕组线头和线尾，使之达到安规距离，从而取消套管绝缘，可实行自动化绕线，从而品质和效率得到提升，节省了人力和降低了成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种用于变压器上初级、屏蔽、次级独立式骨架，其特征在于：包括有绝缘本体、多个第一针脚以及多个第二针脚；该绝缘本体包括有绕线柱，该绕线柱的前后两端贯穿形成有容置腔，绕线柱的外周侧面设置有前侧板、第一隔板、第二隔板和后侧板，该前侧板、第一隔板、第二隔板和后侧板沿绕线柱的轴向间隔前后排布；该前侧板的外侧面下端一体向外延伸出有前安装座，于前安装座的外侧面一体向外延伸出有第一挂线凸台，前侧板与第一隔板之间形成有初级绕线区；该第一隔板和第二隔板之间形成有屏蔽绕线区；该后侧板的外侧面下端一体向外延伸出有后安装座，于后安装座的外侧面一体向外延伸出有第二挂线凸台，后侧板与第二隔板之间形成有次级绕线区；该多个第一针脚与前安装座镶嵌成型固定连接并向下伸出；该多个第二针脚与后安装座镶嵌成型固定连接并向下伸出。

2.根据权利要求1所述的用于变压器上初级、屏蔽、次级独立式骨架，其特征在于：所述第一隔板和第二隔板均为电木材质。

3.根据权利要求1所述的用于变压器上初级、屏蔽、次级独立式骨架，其特征在于：所述容置腔的横截面呈方形。

4.根据权利要求1所述的用于变压器上初级、屏蔽、次级独立式骨架，其特征在于：所述前安装座的内外侧面贯穿有第一引线槽，该第一引线槽与初级绕线区相连通。

5.根据权利要求4所述的用于变压器上初级、屏蔽、次级独立式骨架，其特征在于：所述后安装座的内外侧面贯穿有第二引线槽，该第二引线槽与次级绕线区相连通。

6.根据权利要求1所述的用于变压器上初级、屏蔽、次级独立式骨架，其特征在于：所述前侧板和后侧板的外侧面上端向外延伸出有连接柱。

7.根据权利要求1所述的用于变压器上初级、屏蔽、次级独立式骨架，其特征在于：所述第一隔板上开设有第一过线缺口。

8.根据权利要求1所述的用于变压器上初级、屏蔽、次级独立式骨架，其特征在于：所述第二隔板上开设有第二过线缺口。