CN105866902B - 预制尾纤的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制尾纤的加工工艺，包括以下步骤：1)光缆端部剥纤；2)将套管外套在光纤上，并对套管与光缆护套结合处加注胶水；3)将插芯分别安装在注胶板对应的插芯安装孔上，控制活动按压板同时按压多只注胶针的活塞推杆，将注胶针针筒内的胶水注入对应的插芯内；4)将注胶好的插芯外套在光纤上，进行加热固话；5)光缆端部安装连接器散件；6)通过研磨装置对插芯进行研磨。本发明通过注胶板能够将多个插芯定位，然后通过活动按压板同时按压多只注胶针的活塞推杆，能够一次对多个插芯进行注胶，注胶效率大大提高；通过设置套管，且在套管与光缆护套结合处加注胶水能够有效增强光纤的结构强度，提高尾纤剥纤处的质量。

Description

预制尾纤的加工工艺
技术领域
本发明涉及光缆加工领域，具体涉及预制尾纤的加工工艺。
背景技术
预制尾纤时，光缆剥离出的光纤伸入插芯中，对插芯位置进行加热，插芯内的胶水加热固化，使得插芯与光纤固定在一起，尾纤安装散件后，固定在安装盘上，然后研磨装置的研磨机构工作，带动磨片对插芯的端部进行研磨。
现有技术中，对插芯进行注胶的步骤通常由工人通过针筒一个一个的注胶，这种注胶方式效率较低。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种预制尾纤的加工工艺。
本发明采取的技术方案如下：
一种预制尾纤的加工工艺，包括以下步骤：
1)光缆端部剥纤；
2)将套管外套在光纤上，并对套管与光缆护套结合处加注胶水；
3)将插芯分别安装在注胶板对应的插芯安装孔上，控制活动按压板同时按压多只注胶针的活塞推杆，将注胶针针筒内的胶水注入对应的插芯内；
4)将注胶好的插芯外套在光纤上，对插芯进行加热，使插芯内的胶水加热固化；
5)光缆端部安装连接器散件；
6)通过研磨装置对插芯进行研磨。
通过注胶板能够将多个插芯定位，然后通过活动按压板同时按压多只注胶针的活塞推杆，能够一次对多个插芯进行注胶，注胶效率大大提高；通过设置套管，且在套管与光缆护套结合处加注胶水能够有效增强光纤的结构强度，提高尾纤剥纤处的质量。
可选的，所述步骤3)通过注胶设备进行操作，所述注胶设备包括：
进料带，进料带上具有多个间隔设置的限位槽；
多个注胶板，分别设置在对应的限位槽上，注胶板上具有多个插芯安装孔；
定位座，位于所述进料带的一侧；
伸缩推杆，位于所述进料带的另一侧，伸缩推杆用于将运动到位的注胶板推向所述定位座，使得注胶板与定位座配合定位；
注胶机构，用于对定位好的注胶板上的插芯进行注胶操作；
出料带；
转动架，转动架与伸缩推杆设置在进料带的同一侧；
伸缩吸盘，安装在所述转动架上，用于将注胶好的注胶板吸附住，并通过转动架的转动，将注胶板转移至所述出料带上。
注胶设备工作过程如下：将插芯放入注胶板的插芯安装孔中，然后将注胶板依次放入进料带的限位槽上，进料带带动注胶板移动，当注胶板移动到位后，进料带停止运动，此时伸缩推杆工作，将对应的注胶板推向定位座，注胶板与定位座配合定位，注胶机构对定位好的注胶板上的插芯进行注胶操作，注胶完成后，伸缩吸盘伸出并将注胶板吸附住，转动架转动，带动伸缩吸盘和注胶板转移至出料带上，伸缩吸盘释放，注胶板在出料带上移动。
本申请中，通过驱动结构驱动进料带或出料带移动，驱动结构可以采用现有技术，如两个滚轮，且至少一个为主动轮，进料带或出料带绕置在两个滚轮上。
可选的，所述伸缩推杆安装在控制座上，所述转动架转动安装在控制座上，控制座内具有控制所述转动架转动的第一驱动机构。
可选的，所述定位座上具有转动盘以及驱动所述转动盘转动的第二驱动机构，所述转动盘与所述注胶板配合定位，用于在完成注胶后带动注胶板旋转90°。
本申请中，第一驱动机构和第二驱动机构均可以采用现有技术，如电机和齿轮的配合，或者电机和传动带配合形式等。
可选的，所述转动盘面向注胶板的一侧具有定位凹槽，所述注胶板面向转动盘的一侧具有定位凸块，所述定位凹槽与定位凸块相互配合用于使转动盘与注胶板在圆周方向上相对固定。
可选的，所述注胶机构包括：
基架，具有位于注胶板上方的安装部；
多个注胶针，各注胶针均包括针筒、活塞推杆以及针头，注胶针的针筒与所述基架固定，注胶针的针头用于对准相应的插芯；
升降机构，固定在安装部上；
活动按压板，与所述升降机构的活动端固定，活动按压板用于按压各注胶针的活塞推杆。
本申请的升降机构可以为直线电机、丝杆升降机或气缸等常规结构，当为气缸时，气缸的活塞杆与活动按压板固定。
可选的，所述活动按压板的上表面具有多个导套，所述安装部上固定有多根导杆，各导杆的一端与安装部固定，另一端伸入对应的导套。
通过设置导杆和导套能够限定活动按压板，防止活动按压板周向转动。
可选的，所述针头与针筒之间设有第一控制阀，针筒靠近针头的侧壁通过管路与胶箱连通，该管路上安装有第二控制阀以及输送泵。
通过设置第一控制阀、第二控制阀和输送泵能够实现针筒内胶水的自动补料，正常注胶时，第一控制阀打开，第二控制阀关闭；当针筒进行补胶时，第一控制阀关闭，第二控制阀打开，且输送泵工作，将胶水输送至针筒内。
可选的，所述活塞推杆包括活塞部、杆部以及推头部，所述针筒上端面具有与所述推头部配合的第一行程开关。
通过设置第一行程开关，能够感知针筒内胶水不足，实际运用时第一行程开关与控制器连接，控制器控制控制阀以及输送泵工作。
可选的，所述针筒内侧壁的上部具有与所述活塞部配合的第二行程开关。
通过设置第二行程开关，能够防止针筒内充入过多的胶水，实际运用时第二行程开关与控制器连接，控制器控制控制阀以及输送泵工作。
本发明的有益效果是：通过注胶板能够将多个插芯定位，然后通过活动按压板同时按压多只注胶针的活塞推杆，能够一次对多个插芯进行注胶，注胶效率大大提高；通过设置套管，且在套管与光缆护套结合处加注胶水能够有效增强光纤的结构强度，提高尾纤剥纤处的质量。
附图说明：
图1是本发明预制尾纤的加工工艺的流程图；
图2是注胶设备的结构示意图；
图3是注胶板与定位座配合定位时的示意图；
图4是注胶板在旋转盘作用下旋转90°的示意图；；
图5是注胶板在转动架作用下转移至输送带上的示意图；
图6是注胶机构的示意图。
图中各附图标记为：
1、进料带，2、注胶板，3、注胶机构，4、定位座，5、控制座，6、出料带，7、插芯安装孔，8、定位凸块，9、定位凹槽，10、转动盘，11、伸缩吸盘，12、伸缩推杆，13、转动架，14、基架，15、活动按压板，16、导套，17、导杆，18、安装部，19、升降机构，20、活塞推杆，21、推头部，22、杆部，23、第一行程开关，24、第二行程开关，25、活塞部，26、针筒，27、第二控制阀，28、胶箱，29、输送泵，30、第一控制阀，31、针头。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
如图1所示，一种预制尾纤的加工工艺，包括以下步骤：
1)光缆端部剥纤；
2)将套管外套在光纤上，并对套管与光缆护套结合处加注胶水；
3)将插芯分别安装在注胶板对应的插芯安装孔上，控制活动按压板同时按压多只注胶针的活塞推杆，将注胶针针筒内的胶水注入对应的插芯内；
4)将注胶好的插芯外套在光纤上，对插芯进行加热，使插芯内的胶水加热固化；
5)光缆端部安装连接器散件；
6)通过研磨装置对插芯进行研磨。
通过注胶板能够将多个插芯定位，然后通过活动按压板同时按压多只注胶针的活塞推杆，能够一次对多个插芯进行注胶，注胶效率大大提高；通过设置套管，且在套管与光缆护套结合处加注胶水能够有效增强光纤的结构强度，提高尾纤剥纤处的质量。
如图2所示，本实施例中，步骤3)通过注胶设备进行操作，注胶设备包括：
进料带1，进料带上具有多个间隔设置的限位槽；
多个注胶板2，分别设置在对应的限位槽上，注胶板上具有多个插芯安装孔7；
定位座4，位于进料带1的一侧；
伸缩推杆12，位于进料带1的另一侧，伸缩推杆12用于将运动到位的注胶板2推向定位座4，使得注胶板2与定位座4配合定位；
注胶机构3，用于对定位好的注胶板上的插芯进行注胶操作；
出料带6；
转动架13，转动架13与伸缩推杆12设置在进料带1的同一侧；
伸缩吸盘11，安装在转动架13上，用于将注胶好的注胶板吸附住，并通过转动架的转动，将注胶板转移至出料带上。
本申请中，通过驱动结构驱动进料带或出料带移动，驱动结构可以采用现有技术，如两个滚轮，且至少一个为主动轮，进料带或出料带绕置在两个滚轮上。
于本实施例中，伸缩推杆12安装在控制座5上，转动架13转动安装在控制座5上，控制座内具有控制转动架转动的第一驱动机构。
如图2所示，于本实施例中，定位座4上具有转动盘10以及驱动转动盘转动的第二驱动机构，转动盘与注胶板配合定位，用于在完成注胶后带动注胶板旋转90°。
本申请中，第一驱动机构和第二驱动机构均可以采用现有技术，如电机和齿轮的配合，或者电机和传动带配合形式等。
如图2所示，于本实施例中，转动盘10面向注胶板的一侧具有定位凹槽9，注胶板2面向转动盘的一侧具有定位凸块8，定位凹槽与定位凸块相互配合用于使转动盘与注胶板在圆周方向上相对固定。
如图6所示，于本实施例中，注胶机构3包括：
基架14，具有位于注胶板上方的安装部18；
多个注胶针，各注胶针均包括针筒26、活塞推杆20以及针头31，注胶针的针筒26与基架14固定，注胶针的针头用于对准相应的插芯；
升降机构19，固定在安装部上；
活动按压板15，与升降机构19的活动端固定，活动按压板15用于按压各注胶针的活塞推杆20。
本实施例附图6中，只画出了其中一个注胶针，其他注胶针以虚线框表示。
本实施例的升降机构可以为直线电机、丝杆升降机或气缸等常规结构，实际运用时，为了控制注胶料，优选能够精确控制行程的结构。
如图6所示，于本实施例中，活动按压板15的上表面具有多个导套16，安装部18上固定有多根导杆17，各导杆17的一端与安装部18固定，另一端伸入对应的导套16。通过设置导杆和导套能够限定活动按压板，防止活动按压板周向转动。
如图6所示，于本实施例中，针头31与针筒26之间设有第一控制阀30，针筒26靠近针头31的侧壁通过管路与胶箱28连通，该管路上安装有第二控制阀27以及输送泵29。通过设置第一控制阀、第二控制阀和输送泵能够实现针筒内胶水的自动补料，正常注胶时，第一控制阀打开，第二控制阀关闭；当针筒进行补胶时，第一控制阀关闭，第二控制阀打开，且输送泵工作，将胶水输送至针筒内。
如图6所示，于本实施例中，活塞推杆20包括活塞部25、杆部22以及推头部21，针筒上端面具有与推头部配合的第一行程开关23。通过设置第一行程开关，能够感知针筒内胶水不足，实际运用时第一行程开关与控制器连接，控制器控制控制阀以及输送泵工作。
如图6所示，于本实施例中，针筒内侧壁的上部具有与活塞部配合的第二行程开关24。通过设置第二行程开关，能够防止针筒内充入过多的胶水，实际运用时第二行程开关与控制器连接，控制器控制控制阀以及输送泵工作。
本实施例中，注胶设备工作过程如下：将插芯放入注胶板2的插芯安装孔7中，然后将注胶板2依次放入进料带1的限位槽(图中未画出)上，进料带1带动注胶板移动，当注胶板移动到位后，进料带停止运动，此时伸缩推杆12工作，将对应的注胶板2推向定位座4，注胶板的定位凸块8与转动盘10的定位凹槽9配合定位(见图3)，注胶机构对定位好的注胶板上的插芯进行注胶操作，注胶完成后，转动盘10带动注胶板旋转90°(见图4)，伸缩吸盘12伸出并将注胶板2吸附住，转动架13转动180°，带动伸缩吸盘和注胶板转移至出料带1上，伸缩吸盘释放，注胶板在出料带上移动(见图5)。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种预制尾纤的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)光缆端部剥纤；
2)将套管外套在光纤上，并对套管与光缆护套结合处加注胶水；
3)将插芯分别安装在注胶板对应的插芯安装孔上，控制活动按压板同时按压多只注胶针的活塞推杆，将注胶针针筒内的胶水注入对应的插芯内；
4)将注胶好的插芯外套在光纤上，对插芯进行加热，使插芯内的胶水加热固化；
5)光缆端部安装连接器散件；
6)通过研磨装置对插芯进行研磨；
所述步骤3)通过注胶设备进行操作，所述注胶设备包括：
进料带，进料带上具有多个间隔设置的限位槽；
多个注胶板，分别设置在对应的限位槽上，注胶板上具有多个插芯安装孔；
定位座，位于所述进料带的一侧；
伸缩推杆，位于所述进料带的另一侧，伸缩推杆用于将运动到位的注胶板推向所述定位座，使得注胶板与定位座配合定位；
注胶机构，用于对定位好的注胶板上的插芯进行注胶操作；
出料带；
转动架，转动架与伸缩推杆设置在进料带的同一侧；
伸缩吸盘，安装在所述转动架上，用于将注胶好的注胶板吸附住，并通过转动架的转动，将注胶板转移至所述出料带上。
2.如权利要求1所述的预制尾纤的加工工艺，其特征在于，所述伸缩推杆安装在控制座上，所述转动架转动安装在控制座上，控制座内具有控制所述转动架转动的第一驱动机构。
3.如权利要求1所述的预制尾纤的加工工艺，其特征在于，所述定位座上具有转动盘以及驱动所述转动盘转动的第二驱动机构，所述转动盘与所述注胶板配合定位，用于在完成注胶后带动注胶板旋转90°。
4.如权利要求3所述的预制尾纤的加工工艺，其特征在于，所述转动盘面向注胶板的一侧具有定位凹槽，所述注胶板面向转动盘的一侧具有定位凸块，所述定位凹槽与定位凸块相互配合用于使转动盘与注胶板在圆周方向上相对固定。
5.如权利要求1所述的预制尾纤的加工工艺，其特征在于，所述注胶机构包括：
基架，具有位于注胶板上方的安装部；
多个注胶针，各注胶针均包括针筒、活塞推杆以及针头，注胶针的针筒与所述基架固定，注胶针的针头用于对准相应的插芯；
升降机构，固定在安装部上；
活动按压板，与所述升降机构的活动端固定，活动按压板用于按压各注胶针的活塞推杆。
6.如权利要求5所述的预制尾纤的加工工艺，其特征在于，所述活动按压板的上表面具有多个导套，所述安装部上固定有多根导杆，各导杆的一端与安装部固定，另一端伸入对应的导套。
7.如权利要求5所述的预制尾纤的加工工艺，其特征在于，所述针头与针筒之间设有第一控制阀，针筒靠近针头的侧壁通过管路与胶箱连通，该管路上安装有第二控制阀以及输送泵。
8.如权利要求7所述的预制尾纤的加工工艺，其特征在于，所述活塞推杆包括活塞部、杆部以及推头部，所述针筒上端面具有与所述推头部配合的第一行程开关。
9.如权利要求8所述的预制尾纤的加工工艺，其特征在于，所述针筒内侧壁的上部具有与所述活塞部配合的第二行程开关。
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