CN102671813A - 一种胶体输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶体输送机构，用于注胶机注胶过程中的液态胶体的输送及注胶，所述胶体输送机构由胶体输送机构本体、隔离板、连通板、活塞组件、喷针组件以及若干防止胶体泄漏的防泄漏胶圈组成。本发明提供的一种胶体输送机构，其用于生产LED灯点胶工艺，注胶工艺、点荧光粉工艺、点银胶工艺和其他相关行业点胶、注胶应用，其生产批量化，规模化，为LED生产企业节省了扩展时需要的庞大购买力、节省了宝贵的生产车间使用量、生产过程中的人力配备，提高了生产效率、降低成本和节约了资源。

Description

一种胶体输送机构

技术领域

本发明涉及机械注胶领域，尤其涉及一种胶体输送机构。

背景技术

目前，公知大功率LED封装生产相关企业大功率封装生产注胶的过程方式都是采用单个LED灯依次注胶。注胶方式有三种：

一是人工用手压给单个LED灯注胶，二是通过气动设备加人工给单个LED灯注胶，三是采用自动化设备给单个LED灯注胶。

这样的注胶方式的生产效率不高，如要提高产品产量需增加大量的注胶机器和操作人员，对大功率LED封装生产企业生产成本增加，生产效率和产品产量提速是一个有待解决的问题点。

提供一种可以提高生产效率，节约生产成本的大功率LED灯注胶机及其注胶工艺成为必要。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种可以提高生产效率，节约生产成本的一种胶体输送机构，其可用于生产LED灯点胶工艺，注胶工艺、点荧光粉工艺、点银胶工艺和其他相关行业点胶、注胶应用。

为了实现上述目的，一种胶体输送机构，用于注胶机注胶过程中的液态胶体的输送及注胶，所述胶体输送机构包括胶体输送机构本体、隔离板、活塞组件、喷针组件、若干防止胶体泄漏的防泄漏胶圈以及进行对单个气缸单元进行控制的气缸单元控制模块，所述胶体输送机构本体包括供胶孔、若干注胶缸体、与所述供胶孔相连通的储胶槽，所述隔离板包括隔离板输送槽、与若干所述注胶缸体均分别对应并与所述隔离板输送槽相连通的胶体输送孔以及与若干所述注胶缸体对应的隔离板缸体，所述活塞组件包括若干分别与所述注胶缸体活塞配合的活塞杆，所述喷针组件包括若干与所述注胶缸体相对应的喷针，所述活塞杆设置于所述注胶缸体内，所述活塞连接板、胶体输送机构本体、隔离板和喷针组件顺次重叠在一起，若干所述防泄漏胶圈设置于各元器件之间。

所述气缸单元控制模块为隔离板，其设置于所述隔离板和喷针组件之间，所述活塞组件还包括有将所述活塞杆连接在一起的活塞连接板，所述隔离板包括还有与所述隔离板输送槽连通的隔离板连通孔，所述连通板包括与若干所述隔离板缸体分别对应的连通板活动块，若干所述连通板活动块均包括有活动块缸体和活动块连通槽，所述活动块缸体和活动块连通槽选择性地与所述隔离板缸体连通，所述隔离板连通孔与所述隔离板输送槽连通。

所述气缸单元控制模块包括有若干电子气阀、若干感应器和活塞控制单元，所述电子气阀和所述感应器与所述活塞杆分别相一一对应，所述电子气阀包括气阀本体以及与所述活塞杆连接在一起的动力连接杆所述感应器设置于物料承载台下方，感应器感应到需要注胶的物料，与所述活塞控制单元实现通讯，所述活塞控制单元接收到通讯信息，控制电子气阀连动活塞杆，所述活塞控制单元控制若干所述电子气阀。

所述胶体输送机构包括多个所述储胶槽，一个所述储胶槽对应多个所述注胶缸体。

所述喷针与所述注胶缸体轴心相同。

所述隔离板与连通板设置为一体。

所述胶体输送机构还包括有一个排气孔。

所述注胶缸体24内径为1.5-8mm，活塞杆12外径为1.495-7.995mm，隔离板3注胶缸体33内径为1.5-4mm，注胶针51内孔径为0.5-3mm、注胶针51前部出胶口外径为1-4mm、针尾外径为1-7mm。

本发明提供的一种胶体输送机构，其用于生产LED灯点胶工艺，注胶工艺、点荧光粉工艺、点银胶工艺和其他相关行业点胶、注胶应用，其生产批量化，规模化，大大改善了当前LED封装生产过程中的生产工艺，降低了生产成本，提高了生产效率，节省了购买多台注胶机才能够实现的规模化生产，节约了生产成本人劳动力。本发明提供的连通板更可通过调节连通块，调节若干注胶针中的任意注胶针头不进行注胶，本发明提供可自动判断控制注胶的实施方式，在给产品注胶过程中产品有缺料少部件时可对缺料少部件的部位不进行注胶自动判断控制方式，使注胶工艺更合理化、自动化，提高生产效率、降低原料浪费，更进一步为企业的多元化生产要求、更高的注胶水平提供保障。

附图说明

附图用于对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提供的一种胶体输送机构的结构示意图；

图2为图1所示的一种胶体输送机构的活塞组件结构示意图；

图3为图1所示的一种胶体输送机构的胶体输送机构本体结构示意图；

图4为图1所示的一种胶体输送机构的隔离板的第一种结构示意图；

图5为图4进行改进并与连通板配合使用的另一种隔离板结构示意图；

图6为图1所示的一种胶体输送机构的连通板结构示意图；

图7为图6所示的一种胶体输送机构的连通板局部放大结构示意图；

图8为本发明提供的另一种实施方案的胶体输送机构的工作原理图；

图9为图8所示的一种胶体输送机构的结构示意图；

图10为图8所示的一种胶体输送机构的部分结构爆炸图；

图11为图8所示的一种胶体输送机构的电子气阀与活塞杆动力连接杆连接后的结构示意图。

图12为图1所示的一种胶体输送机构的喷针组件结构示意图；

图13为图1所示的一种胶体输送机构的A-A剖面示意图；

图14为图1所示的一种胶体输送机构的B-B剖面示意图；

图1 5为图1所示的一种胶体输送机构的C-C剖面示意图；

图16为图1所示的一种胶体输送机构的D-D剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面，特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。

如图1～11所示，一种胶体输送机构，用于注胶机注胶过程中的液态胶体的输送及注胶，所述胶体输送机构包括胶体输送机构本体2、隔离板3、活塞组件1、喷针组件5、若干防止胶体泄漏的防泄漏胶圈以及进行对单个气缸单元进行控制的气缸单元控制模块，所述胶体输送机构本体2包括供胶孔21、若干注胶缸体24、与所述供胶孔21相连通的储胶槽23，所述隔离板3包括隔离板输送槽31、与若干所述注胶缸体均分别对应并与所述隔离板输送槽31相连通的胶体输送孔32以及与若干所述注胶缸体对应的隔离板缸体33，所述活塞组件1包括若干分别与所述注胶缸体活塞配合的活塞杆12，所述喷针组件5包括若干与所述注胶缸体相对应的喷针51，所述活塞杆12设置于所述注胶缸体内，所述活塞连接板11、胶体输送机构本体2、隔离板3和喷针组件5顺次重叠在一起，若干所述防泄漏胶圈设置于各元器件之间。

本发明通过将用于注胶机注胶过程中的液态胶体的输送及注胶的胶体输送机构设置为多个注胶单元，并实现在一台注胶机上实现多个缸体进行同时注胶，在同较短时间内，实现多台注胶机及多个人力才能实现的注胶工作，提高了注胶工作效率，节省了人工成本，及注胶电量等消耗，降低了生产成本。

本发明通过设置气缸单元控制模块，控制单个气缸的注胶工作。

如图1～16所示，作为一种优选方案，所述气缸单元控制模块为设置于所述隔离板3和喷针组件5之间的连通板4，所述活塞组件1还包括有将多个所述活塞杆连接在一起的活塞连接板11，所述隔离板3还包括有与所述隔离板3输送槽连通的隔离板3连通孔，所述连通板4包括与若干所述隔离板缸体33分别对应的连通板活动块41，若干所述连通板活动块41均包括有活动块缸体43和活动块连通槽42，所述活动块缸体43和活动块连通槽42选择性地与所述隔离板缸体33连通，所述隔离板3连通孔与所述隔离板3输送槽连通。

本发明提供的一种胶体输送机构，用于注胶机注胶过程中的液态胶体的输送，其使用过程中，排气孔22开放，由储胶桶(注胶机用于储存胶体的桶)经管道向供胶孔21压入胶体，胶体由供胶孔21进入并填满储胶槽23、隔离板输送槽31以及胶体输送孔32，储胶槽23中的空气通过排气孔22排出，当胶体储满后，将排气孔22封闭，完成注胶的前序工作。通过隔离板输送槽31以及胶体输送孔32与注胶缸体24相互作用，具体为，注胶缸体24内的活塞杆12向上运动，由于活塞杆12外径为2.995mm，而注胶缸体24内径为3mm，其结合紧密，形成了真空腔体和液压，迫使储胶槽23内的胶体进入注胶缸体24内，活塞杆12上升到一定高度后，停止上升，完成吸胶过程。通过移动隔离板3，实现隔离板缸体33与注胶缸体24通孔的相连通，活塞组件1带动活塞杆12向复位方向移动，将在储胶槽23中吸入的胶体向下挤压，首次或前几次通过上述方向排出隔离板3以及其它配件内的气体后，进行吸胶至排胶过程中的注胶工艺。连通板4及喷针组件5配合以上工作单元共同完成产品加工。由于本发明提供的一种胶体输送机构包括多个注胶缸体24，多个注胶缸体24内均设置有活塞杆12，多个活塞杆12均与其顶端设置有的一个活塞杆12活塞连接板11连接在一起，当注胶时，活塞杆12移动，即可达成多个活塞杆12一起移动进行吸入胶体以及向下注入胶体。简而言之，当注胶缸体24吸胶时，注胶缸体24与隔离板输送槽3 1、胶体输送孔32相连通，连通板4以及喷针组件5不工作；当活塞杆12复位后，注胶缸体24与隔离板缸体33、活动块缸体43以及喷针51连通，活动块缸体43和喷针51配合其以上各工作单元完成作业。

作为一种优选方案，如图1、4、8～11所示，所述气缸单元控制模块包括有若干电子气阀6、若干感应器61和活塞控制单元62，所述电子气阀6和所述感应器61与所述活塞杆12分别相一一对应，所述电子气阀6包括气阀本体601以及与所述活塞杆连接在一起的动力连接杆602所述感应器61设置于物料承载台下方，感应器感应到需要注胶的物料，与所述活塞控制单元62实现通讯，所述活塞控制单元62接收到通讯信息，控制电子气阀连动活塞杆12，所述活塞控制单元控制若干所述电子气阀601。

如图1、4、8～11所示，作为另一种控制部分喷针不进行注胶的实施方式，不必增加连通板4以及对隔离板3进行改进，在第一个活塞杆12上设置一个动力连动杆602与活塞杆12相连通在一起，通过一个活塞控制单元62实现对多个电子气阀6的动力连动杆602是否对活塞杆12做功，活塞控制单元62所控制的需要注胶的单位通过感应器61感应，当感应到有需要注胶的物料时，则进行注胶，反之，不注胶。电子气阀6包括两个气管，分别从不同的方向对电子气阀内与动力连动杆相连接在一起的连动片做功，当动力连动杆向上运动时，其中一个气管进气增压，反之则另一个气管进气增压，从而带动活塞杆进行注胶吸胶。

作为一种优选方案，如图1、4、8～11所示，本发明提供可自动判断控制注胶的实施方式，在给产品注胶过程中产品有缺料少部件时可对缺料少部件的部位不进行注胶自动判断控制方式，使注胶工艺更合理化、自动化，使生产效率提高最大化、降低胶体浪费。

如图3、13～16所示，所述胶体输送机构包括多个所述储胶槽23。

如图14所示，所述喷针51与所述注胶缸体24轴心相同。

所述隔离板3与连通板4设置为一体。

如图1、3、13～16所示，所述胶体输送机构还包括有一个排气孔22。

所述注胶缸体24内径为1.5-8mm，活塞杆12外径为1.495-7.995mm，隔离板3注胶缸体33内径为1.5-4mm，注胶针51内孔径为0.5-3mm、注胶针51前部出胶口外径为1-4mm、针尾外径为1-7mm。优选方案，注胶缸体内径为3mm，活塞杆外径为2.995mm、隔离板注胶缸体内径为1.5mm，注胶针头内径为0.7mm-0.5mm、注胶针头出胶口外径为1mm，针尾外径为2mm。

作为一种优选方案，如图12所示，喷针51与所述注胶缸体24轴心相同，且最优为注胶时，注胶缸体24、隔离板缸体33、活动块缸体43以及喷针51连通轴心相同，注胶时节省力，注胶速率及注胶效果更好。注胶过程中管道设置为弯曲状，其浪费生产材料，且增大本发明的生产难度，应视为本发明精神所涵盖范围，在此不进行赘述。

作为一种优选方案，如图3、13～16所示，胶体输送机构包括多个所述储胶槽23，一个所述储胶槽23对应多个所述注胶缸体24。通过设置多个储胶槽23，从而增加注胶缸体24，并通过增加注胶缸体24，实现同时生产更多产品，进一步扩大产品批量化生产优势，节省生产资源。

作为一种优选方案，如图1、5～7、13～16所示，本发明提供了一种连通板4，其实现注胶过程中的一个或多个喷针51不需要注胶，而无法停止注胶的技术问题；其具体实现方法为，于本机构设置一连通板4，该连通板4相应于注胶缸体24设置有若干可滑动的活动块，上述活动块上设置有活动块缸体43和活动块连通槽42，活动块缸体43与活动块连通槽42选择性地与隔离板缸体33连通；当隔离板缸体33与活动块缸体43相连通时，形成注胶缸体24、隔离板缸体33、活动块缸体43以及喷针51相连通的状态，此时活塞杆12向下移动，完成注胶；当隔离板缸体33与活动块连通槽42连通时，注胶缸体24、隔离板缸体33、隔离板输送槽31、隔离板连通孔34以及隔离板输送槽31相连通，实现注胶缸体24内的胶体回流。

作为一种优选方案，隔离板3与连通板4设置为一体。隔离板3连通板4设置为一体，使产品模块化，加快产品生产速率，减少产品故障率和生产速度、便于清洗。

作为一种优选方案，本发明提供的一种胶体输送机构，包括有多条隔离板输送槽31，一条所述隔离板输送槽31与多个胶体输送孔、多个注胶缸体24相对应。通过设置多条隔离板输送槽31，可以缓解隔离板输送槽31的胶体输送压力，避免胶体输送过程中，胶体输送不均匀的情况产生，并可更进一步增加生产产品数量。

作为一种优选方案，如图1、7、9所示，喷针51前端略细，加强注胶精度和便于注胶位置的控制，从而使得注胶效果更好，并能有效防止胶体流出。

本发明提供的一种胶体输送机构，其用于生产LED灯点胶工艺，注胶工艺、点荧光粉工艺、点银胶工艺和其他相关行业点胶、注胶应用，其生产批量化，规模化，为LED生产企业节省了扩展时需要的庞大购买力、节省了宝贵的生产车间使用量、生产过程中的人力配备，提高了生产效率、降低成本和节约了资源。

以上所揭示的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种胶体输送机构，用于注胶机注胶过程中的液态胶体的输送及注胶，其特征在于：

所述胶体输送机构包括胶体输送机构本体、隔离板、活塞组件、喷针组件、若干防止胶体泄漏的防泄漏胶圈以及控制单个气缸单元的气缸单元控制模块，

所述胶体输送机构本体包括供胶孔、若干注胶缸体、与所述供胶孔相连通的储胶槽，

所述隔离板包括隔离板输送槽、与若干所述注胶缸体均分别对应并与所述隔离板输送槽相连通的胶体输送孔以及与若干所述注胶缸体对应的隔离板缸体，

所述活塞组件包括若干分别与所述注胶缸体活塞配合的活塞杆，

所述喷针组件包括若干与所述注胶缸体相对应的喷针，

所述活塞杆设置于所述注胶缸体内，所述活塞连接板、胶体输送机构本体、隔离板和喷针组件顺次重叠在一起，若干所述防泄漏胶圈设置于各元器件之间。

2.根据权利要求1所述的一种胶体输送机构，其特征在于：

所述气缸单元控制模块为设置于所述隔离板和喷针组件之间的连通板，

所述活塞组件还包括有将多个所述活塞杆连接在一起的活塞连接板，

所述隔离板还包括有与所述隔离板输送槽连通的隔离板连通孔，

所述连通板包括与若干所述隔离板缸体分别对应的连通板活动块，若干所

述连通板活动块均包括有活动块缸体和活动块连通槽，所述活动块缸体和活动块连通槽选择性地与所述隔离板缸体连通，

所述隔离板连通孔与所述隔离板输送槽连通。

3.根据权利要求1所述的一种胶体输送机构，其特征在于：

所述气缸单元控制模块包括有若干电子气阀、若干感应器和活塞控制单元，

所述电子气阀和所述感应器与所述活塞杆分别相一一对应，

所述电子气阀包括气阀本体以及与所述活塞杆连接在一起的动力连接杆

所述感应器设置于物料承载台下方，感应器感应到需要注胶的物料，与所述活塞控制单元实现通讯，所述活塞控制单元接收到通讯信息，控制电子气阀连动活塞杆，

所述活塞控制单元控制若干所述电子气阀。

4.根据权利要求1～3任意权利要求所述的一种胶体输送机构，其特征在于：所述胶体输送机构包括多个所述储胶槽，一个所述储胶槽对应多个所述注胶缸体。

5.根据权利要求1～3任意权利要求所述的一种胶体输送机构，其特征在于：所述喷针与所述注胶缸体轴心相同。

6.根据权利要求1或2所述的一种胶体输送机构，其特征在于：所述隔离板与连通板设置为一体。

7.根据权利要求1～3任意权利要求所述的一种胶体输送机构，其特征在于：所述胶体输送机构还包括有一个排气孔。

8.根据权利要求1所述的一种胶体输送机构，其特征在于：所述注胶缸体24内径为1.5-8mm，活塞杆12外径为1.495-7.995mm，隔离板3注胶缸体33内径为1.5-4mm，注胶针51内孔径为0.5-3mm、注胶针51前部出胶口外径为1-4mm、针尾外径为1-7mm。

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