CN114308538B - 一种橡胶衬套注黄油设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶衬套注黄油设备，包括转盘电机，转盘电机通过电机减速器连接转盘，转盘上设有多个夹具，每个夹具上设有多个用于放置橡胶衬套的放置位置，转盘上其中一个夹具所在位置的正上方设有多个设备储油罐，设备储油罐的位置与数量分别与单个夹具上橡胶衬套放置位置的位置和数量相对应，每个设备储油罐的底部与用于给橡胶衬套注油的注射头接通，所有的设备储油罐固定在升降电机的升降端，每个设备储油罐与黄油输送管道与黄油储存罐接通；黄油储存罐上设有气体压缩泵。通过本发明的一种橡胶衬套注黄油设备，实现产品注黄油半自动化，提高在橡胶衬套中注黄油的速度，减小操作工的劳动强度，提高生产效率，降低制造成本。

Description

一种橡胶衬套注黄油设备

技术领域

本发明涉及一种汽车零部件注油设备，尤其涉及一种橡胶衬套注黄油设备，属于汽车零件加工设备技术领域。

背景技术

随着汽车工业的飞速发展和人力成本的提高，汽车部件的制造要求自动化或者半自动化，以提高效率来降低人力成本的投入。有部分橡胶衬套安装到汽车前需要注黄油，以少橡胶摩擦时的噪音。靠人力手工进行注黄油，速度慢，效率低，浪费了人力，且增加了制造成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：如何提高在橡胶衬套中注黄油的速度，降低人力和制作成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种橡胶衬套注黄油设备，其特征在于，包括转盘电机，转盘电机通过电机减速器连接转盘，转盘上设有多个夹具，每个夹具上设有多个用于放置橡胶衬套的放置位置，转盘上其中一个夹具所在位置的正上方设有多个设备储油罐，设备储油罐的位置与数量分别与单个夹具上橡胶衬套放置位置的位置和数量相对应，每个设备储油罐的底部与用于给橡胶衬套注油的注射头接通，所有的设备储油罐固定在升降电机的升降端，每个设备储油罐与黄油输送管道与黄油储存罐接通；黄油储存罐上设有用于将黄油通过黄油输送管道输送至设备储油罐的气体压缩泵。

优选地，所述的转盘电机每次驱动转盘转动的角度与任意一个夹具通过转盘转动至其相邻一个夹具的夹角相同。

优选地，所述的气体压缩泵通过气管与各个设备储油罐接通；气管上设有气压调节阀。

优选地，所述的气管与设备储油罐的连接位置设于设备储油罐的顶部。

优选地，所述的黄油输送管道上靠近设备储油罐的位置通过多个输送管道分接头与支管连接，每个支管与一个设备储油罐接通。

优选地，还包括用于调节注油时间、注油压力、注油容量、调节升降电机的升降高度、升降速度以及进行手动模式和自动模式切换的参数调节屏幕；参数调节屏幕连接升降电机、气体压缩泵、黄油储存罐。

优选地，所述的参数调节屏幕连接通过一键启动功能完成全部工序操作的设备运行开关。

优选地，所述的参数调节屏幕连接使得设备全部停机的急停按钮。

优选地，所述的升降电机、转盘电机、电机减速器、黄油储存罐、参数调节屏幕、设备运行开关、急停按钮均固定在安装架上。

本发明中的旋转电机旋转误差小，保证每次注射位置一致；升降电机可以调节升降高度，满足不同高度产品的注黄油使用；转盘为圆形设计，可以进行循环旋转；夹具有多个，每一个夹具有多个产品的放置位置，可以大批量生产，节约工时；夹具可以根据产品的不同而更换；通过黄油储存罐输送黄油至多个设备储油罐，减少操作工放置黄油频次；通过多个连接设备储油罐的注射头，配对注油位置夹具上的多个产品，同时对多个产品进行注黄油。

通过本发明的一种橡胶衬套注黄油设备，实现产品注黄油半自动化，提高在橡胶衬套中注黄油的速度，减小操作工的劳动强度，提高生产效率，降低制造成本。

附图说明

图1为一种橡胶衬套注黄油设备的示意图(一)；

图2为一种橡胶衬套注黄油设备传动与注油示意图；

图3为黄油储存罐的示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为一种橡胶衬套注黄油设备的示意图(二)。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本发明提供了一种橡胶衬套注黄油设备，在汽车橡胶衬套注黄油时使用，如图1、图5所示，其包括设备底座1、转盘电机2-1、电机减速器2-2、转盘3、夹具4、安装架5、升降轨道6、升降电机7、参数调节屏幕8、设备运行开关9、黄油储存罐10、气体压缩泵11、黄油输送管道12、输送管道分接头13、设备储油罐14、气管15、注射头16、气压调节阀17、注油衬套18。

转盘电机2-1通过电机减速器2-2连接转盘3，转盘3上设有多个夹具4，每个夹具4上设有多个用于放置橡胶衬套18的放置位置，转盘3上其中一个夹具4所在位置的正上方设有多个设备储油罐14，设备储油罐14的位置与数量分别与单个夹具4上橡胶衬套18放置位置的位置和数量相对应，每个设备储油罐14的底部与用于给橡胶衬套18注油的注射头16接通，所有的设备储油罐14固定在升降电机7的升降端，每个设备储油罐14与黄油输送管道12与黄油储存罐10接通；黄油储存罐10上设有用于将黄油通过黄油输送管道12输送至设备储油罐14的气体压缩泵11。气体压缩泵11通过气管15与各个设备储油罐14接通；气管15上设有气压调节阀17。气管15与设备储油罐14的连接位置设于设备储油罐14的顶部。黄油输送管道12上靠近设备储油罐14的位置通过多个输送管道分接头13与支管连接，每个支管与一个设备储油罐14接通。

转盘电机2-1每次驱动转盘3转动的角度与任意一个夹具4通过转盘3转动至其相邻一个夹具4的夹角相同。

参数调节屏幕8连接升降电机7、气体压缩泵11、黄油储存罐10。参数调节屏幕8连接通过一键启动功能完成全部工序操作的设备运行开关9。参数调节屏幕8连接使得设备全部停机的急停按钮。升降电机7、转盘电机2-1、电机减速器2-2、黄油储存罐10、参数调节屏幕8、设备运行开关9、急停按钮均固定在安装架5上。安装架5包括位于底部的设备底座1。安装架5上还设有升降轨道6，升降轨道6上设有可上下滑动的滑块，滑块与多个设备储油罐14固定连接。

其中，转盘电机2-1驱动转盘3旋转；电机减速器2-2控制旋转速度、角度；升降轨道6限制上升和下降的位置；气压调节阀17用于调节气压，调节黄油注射速度。

使用转盘电机2-1带动电机减速器2-2，致使转盘3每次以90°旋转(转盘3上均布有4个夹具4)，操作工只需要在一个位置的夹具4上放置6个衬套，转盘电机2-1带动转盘3旋转到注油位置，有感应器把信息传递到升降电机7，升降电机7沿着升降轨道自动下降，并带领设备储油罐14和注射头16下降到注射位置，进行注油操作；黄油经过气体压缩泵11输送到达设备储油罐14，再经过气体驱动，注射到橡胶衬套18需要注射黄油的位置，注射完毕，升降电机7自动上升，等待下一个工作；转盘电机2-1再次旋转，把注射好黄油的产品输送到下一个位置，升降电机7接收到上一个位置输送过来的产品，继续工作；当旋转电机2-1旋转4次，注射完毕的产品就到达操作工工位，操作工取出产品，整个注黄油工序完成。然后在该工位重新放置没有注油的衬套即可。从而实现产品注黄油半自动化，减小操作工的劳动强度，提高生产效率。

其中，旋转电机2-1每次旋转90°，四次旋转一圈，旋转电机2-1有减速器控制，旋转误差小，其误差在0.2°，保证每次注射位置一致；升降电机7可以调节升降高度，满足不同高度产品的注黄油使用；转盘3连接转盘电机2-1与夹具4，圆形设计，可以进行循环旋转；夹具4有四个，每一个夹具4上有6个产品的放置位置，操作工只需要在一个固定位置放置未注油产品，拿取完成注油产品即可，效率高，易操作，可以大批量生产，节约工时；夹具4可以根据产品的不同而更换；黄油储存罐10每次可以放置15公斤黄油，可以注500个衬套，减少操作工放置黄油频次和时间，因为气体压缩泵11压力大，直接注射到产品内，难以控制速度与容量，要分段操作；气体压缩泵11使用气体驱动，可以把黄油输送出去；参数调节屏幕8可以调节注油时间、注油压力、注油容量；可以调节升降电机7的升降高度、升降速度；可以进行手动模式和自动模式的切换，调节各项参数；注射头16有6个，每个注射头16有4个注射针头，可以同时给6个产品进行注黄油，是人工注黄油效率的12倍以上；本发明的设备有两个电机(即转盘电机2-1和升降电机7)，成本在3万元左右，如果人工200元一天，乘以效率倍数12，扣除电费，维修费，采购费，一天可以创造2000元以上的价值，工作200天能够创造40万元的价值。

设备运行开关9有一键启动功能，只需要一个按钮，可以完成全部工序操作，旁边设置了一个急停按钮，意外发生时，按急停按钮，设备全部停机。黄油输送管道12和输送管道分接头13负责黄油的输送。设备储油罐14负责储存从黄油储存罐10输送过来的黄油。气管15连接气压调节阀17和设备储油罐14，可以把设备储油罐14通过气压把黄油注射出去。注射头16连接设备储油罐14与产品，负责把黄油注射到产品内。气压调节阀17连接气体压缩泵11和气管15，作用在于调节气压压力。

如图3、图4所示，黄油储存罐10包括用于存放黄油的黄油储存罐本体10-1，黄油储存罐本体10-1的顶部设有储存罐盖10-2，储存罐盖10-2的顶部设有用于压黄油的气体压缩泵11，气体压缩泵11穿过储存罐盖10-2与黄油储存罐本体10-1内的密封皮圈10-3连接，黄油储存罐本体10-1的外侧设有储存罐开关10-4，黄油储存罐本体10-1与储存罐盖10-2之间通过储存罐开关10-4连接。

本发明的具体运行方法如下：

一、把黄油放置到黄油储存罐10内，通过气体压缩泵11把黄油输送到设备储油罐14内，待下一步动作；

二、操作工将橡胶衬套18放置到夹具4上面，参数调节屏幕8输入手动模式，开动设备，转盘电机2-1转动，通过转盘3把产品(即橡胶衬套18)输送到注射头16下面，手动下降注射头16，锁定下降位置，锁定后，设备每次下降位置一致；

三、手动注射黄油，锁定注射速度，注射容量；手动回升，锁定回升高度；锁定后设备按照这个参数运行；

四、取出橡胶衬套18，查看橡胶衬套18注油是否到位，是否有空气，是否超出注射位置；产品(即橡胶衬套18)内黄油有空气存在的，调节气体压力，产品有黄油溢出的，减少注射量；

五、注射参数符合产品要求，锁定所有参数，把参数调节屏幕8设置为自动模式，操作工负责放置产品和拿取产品即可。如果中途发现有注射不到位或者溢出时，可以进行气压调节或者注射量调节。(可以考虑因为公司的空气压缩设备原因或者使用量原因)

本发明的一种橡胶衬套注黄油设备，可以同时注射6个衬套的黄油，是人工注射黄油效率的12倍。在手动调试好参数后，本发明的设备通过设备运行开关9一键启动，就可以完成转盘3旋转；升降电机7下降；注油；升降电机7回升，转盘3再次旋转等等动作。操作简单，易于操作。

Claims (6)

1.一种橡胶衬套注黄油设备，其特征在于，包括转盘电机(2-1)，转盘电机(2-1)通过电机减速器(2-2)连接转盘(3)，转盘(3)上设有多个夹具(4)，每个夹具(4)上设有多个用于放置橡胶衬套(18)的放置位置，转盘(3)上其中一个夹具(4)所在位置的正上方设有多个设备储油罐(14)，设备储油罐(14)的位置与数量分别与单个夹具(4)上橡胶衬套(18)放置位置的位置和数量相对应，每个设备储油罐(14)的底部与用于给橡胶衬套(18)注油的注射头(16)接通，所有的设备储油罐(14)固定在升降电机(7)的升降端，每个设备储油罐(14)与黄油输送管道(12)与黄油储存罐(10)接通；黄油储存罐(10)上设有用于将黄油通过黄油输送管道(12)输送至设备储油罐(14)的气体压缩泵(11)；所述的转盘电机(2-1)每次驱动转盘(3)转动的角度与任意一个夹具(4)通过转盘(3)转动至其相邻一个夹具(4)的夹角相同；

所述的气体压缩泵(11)通过气管(15)与各个设备储油罐(14)接通；气管(15)上设有气压调节阀(17)；

所述的黄油输送管道(12)上靠近设备储油罐(14)的位置通过多个输送管道分接头(13)与支管连接，每个支管与一个设备储油罐(14)接通。

2.如权利要求1所述的一种橡胶衬套注黄油设备，其特征在于，所述的气管(15)与设备储油罐(14)的连接位置设于设备储油罐(14)的顶部。

3.如权利要求1所述的一种橡胶衬套注黄油设备，其特征在于，还包括用于调节注油时间、注油压力、注油容量、调节升降电机(7)的升降高度、升降速度以及进行手动模式和自动模式切换的参数调节屏幕(8)；参数调节屏幕(8)连接升降电机(7)、气体压缩泵(11)、黄油储存罐(10)。

4.如权利要求3所述的一种橡胶衬套注黄油设备，其特征在于，所述的参数调节屏幕(8)连接通过一键启动功能完成全部工序操作的设备运行开关(9)。

5.如权利要求4所述的一种橡胶衬套注黄油设备，其特征在于，所述的参数调节屏幕(8)连接使得设备全部停机的急停按钮。

6.如权利要求5所述的一种橡胶衬套注黄油设备，其特征在于，所述的升降电机(7)、转盘电机(2-1)、电机减速器(2-2)、黄油储存罐(10)、参数调节屏幕(8)、设备运行开关(9)、急停按钮均固定在安装架(5)上。

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