CN206085713U - 垫片瓶盖组合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垫片瓶盖组合机，包括机架，所述的机架上设有分度转盘，所述分度转盘的外缘处设有供瓶盖定位放置的瓶盖定位槽，所述的机架上设有沿所述瓶盖定位槽旋转方向依次设有使瓶盖输送至瓶盖定位槽上的瓶盖输入装置、垫片输送安装装置以及组合成品输出框。这样便实现了使垫片和瓶盖自动安装的技术效果，降低了工人的劳动强度，使瓶盖垫片组合的安装效率得到更大的提高，进而提高瓶子的安装效率。

Description

垫片瓶盖组合机

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖组合设备，具体涉及一种垫片瓶盖组合机。

背景技术

如图1所示，瓶盖A和垫片B，瓶盖的一端设有用于堵塞瓶口的堵塞头A1，在堵塞头A1上套入环形状的垫片B，该垫片B起到密封的作用，在组装瓶子时，要先将垫片套在瓶盖上的堵塞头上，然后将瓶盖和瓶口配合完成瓶子的安装，企业在接到订单少时便可以采用人工的安装的做法，如果订单量大的话，工人的安装效率将不能满足订单的需求，会给企业带来工期延误的风险。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种使垫片和瓶盖自动安装的垫片瓶盖组合机，使瓶盖垫片组合的安装效率得到更大的提高，进而提高瓶子的安装效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种垫片瓶盖组合机，包括机架，所述的机架上设有分度转盘，所述分度转盘的外缘处设有供瓶盖定位放置的瓶盖定位槽，所述的机架上设有沿所述瓶盖定位槽旋转方向依次设有使瓶盖输送至瓶盖定位槽上的瓶盖输入装置、垫片输送安装装置以及组合成品输出框。

所述的瓶盖输入装置包括输送架，所述的输送架上设有供瓶盖排列输送的输出槽，所述的输出槽的输出口邻近所述的瓶盖定位槽。

所述的垫片输送安装装置包括垫片振动盘，所述垫片振动盘的输出口呈朝下设置，在所述的机架上设有安装在旋转气缸上的旋转盘，所述的旋转盘上设有与供垫片叠放的放料筒，所述放料筒的位置与所述垫片振动盘的输出口相对应，所述的机架上设有可升降的托板，所述的托板一端伸入至所述的放料筒中，所述的放料筒通过所述的旋转盘转动使其邻近所述的瓶盖定位槽，在所述的瓶盖定位槽和所述的放料筒之间设有垫片移送安装机构。

所述的放料筒成对对称设置在所述的旋转盘上，所述的托板在位于所述放料筒中的一端设有圆柱体状的托柱，所述的托板分为输入托板和输出托板，所述的机架上在位于所述垫片振动盘的位置处设有使所述输入托板升降的第一升降机构，所述的机架上在邻近所述定位槽的位置设有使所述输出托板升降的第二升降机构。

所述的第一升降机构包括第一传动丝杆、第一导向柱以及第一电机，所述的输入托板上设有与所述第一传动丝杆螺接的第一螺纹套以及活动套设在所述第一导向柱上的第一导向套，所述第一传动丝杆的一端设有第一传动轮，所述第一电机的转动轴上安装有驱动轮，所述的驱动轮通过皮带与所述的第一传动轮连接。

所述的机架上设有控制器、第一感应器以及第二感应器，所述的第一感应器和所述的第二感应器与所述的控制器连接，所述的控制器与所述的第一电机连接，所述的第一感应器设置在所述第一传动丝杆的顶部，所述第二感应器设置在所述第一传动丝杆的底部，在所述第一传动丝杆上方处设有放料筒感应器，所述放料筒感应器与所述的控制器连接。

所述的第二升降机构包括第二传动丝杆、第二导向柱以及第二电机，所述的输出托板上设有与所述第二传动丝杆螺接的第二螺纹套以及活动套设在所述第二导向柱上的第二导向套，所述第二传动丝杆的一端设有第二传动轮，所述第二电机的转动轴上安装有输出轮，所述的输出轮通过皮带与所述的第二传动轮连接。

所述的机架上还设有第三感应器以及第四感应器，所述的第三感应器设置在所述第二传动丝杆的顶部，所述第四感应器设置在所述第二传动丝杆的底部，在所述第二传动丝杆的上方设有输出垫片感应器。

所述的垫片移送安装机构包括安装架，所述的安装架上设有移送气缸，在所述移送气缸的活塞杆上安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部连接有压垫块，所述的压垫块上设有与气管连通的吸附腔，所述的吸附腔开口与垫片大小相匹配。

在所述的垫片输送安装装置和所述的组合成品输出框之间还设有垫片压垫装置，所述的垫片压垫装置包括压垫架，所述的压垫架上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆连接有压块，所述的压块上设有与瓶盖堵塞端相匹配的按压腔。

上述技术方案中，瓶盖通过瓶盖输入装置将瓶盖输送至分度转盘上的瓶盖定位槽中，分度转盘转动使瓶盖转动至垫片输送安装装置使垫片套入瓶盖上的堵塞端，然后经垫片压垫装置使垫片更架可靠的压套在瓶盖上，最后通过组合成品输出框输出，这样便实现了使垫片和瓶盖自动安装的技术效果，降低了工人的劳动强度，使瓶盖垫片组合的安装效率得到更大的提高，进而提高瓶子的安装效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

图1为瓶盖和垫片的组合图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为垫片输送安装装置的结构图；

图4为控制器与其他部件连接的关系图；

图5为垫片压垫装置的结构图。

具体实施方式

如图2所示，这种垫片瓶盖组合机，包括机架1，机架1上设有分度转盘2，分度转盘2的外缘处设有供瓶盖定位放置的瓶盖定位槽21，瓶盖定位槽21圆周间隔排列在分度转盘2上，机架1上设有沿瓶盖定位槽21旋转方向依次设有使瓶盖输送至瓶盖定位槽21上的瓶盖输入装置3、垫片输送安装装置4以及组合成品输出框5。

瓶盖输入装置3包括输输送架31，输输送架31上设有供瓶盖排列输送的四个输出槽311，输出槽311的输出口邻近瓶盖定位槽21。瓶盖通过输出槽311输出并落入瓶盖定位槽21中。

如图3所示，垫片输送安装装置4包括垫片振动盘41，垫片振动盘41的输出口411呈朝下设置，在机架1上设有安装在旋转气缸42上的旋转盘43，旋转盘43上设有与供垫片叠放的放料筒44，放料筒44的位置与垫片振动盘41的输出口411相对应，机架1上设有可升降的托板45，托板45一端伸入至放料筒44中，放料筒44通过旋转盘43转动使其邻近瓶盖定位槽21，在瓶盖定位槽21和放料筒44之间设有垫片移送安装机构7。垫片通过垫片振动盘41的输出口411落入放料筒44中，托板45托住垫片并逐渐下移使放料筒44装满垫片，装满垫片的放料筒44通过旋转盘43转动使其邻近放置有瓶盖的瓶盖定位槽21，然后通过垫片移送安装机构7将垫片套入瓶盖定位槽21中的瓶盖上，完成垫片和瓶盖的组合。

旋转盘43上的两端分别设有四个对称设置的放料筒44，托板45在位于放料筒44中的一端设有圆柱体状的托柱451，托板45分为输入托板46和输出托板47，机架1上在位于垫片振动盘41的位置处设有使输入托板46升降的第一升降机构48，机架1上在邻近定位槽的位置设有使输出托板47升降的第二升降机构49。托板45上托柱451可在放料筒44中导向活动，增加托持输送垫片的稳定性，垫片振动盘41上的垫片叠放落入旋转盘43一端四个放料筒44中，输入托板46经第一升降机构48逐渐下移，放料筒44填满垫片，与其同时另一端四个放料筒44中的垫片经输出托板47通过第二升降机构49上移逐渐推出并通过垫片移送安装机构7将垫片套入瓶盖定位槽21中的瓶盖上，垫片输送完成，两端的托板从放料筒44底部退出，然后旋转盘43转动将两端的放料筒44位置替换，实现工作的连续性，提高垫片输送安装效率。

第一升降机构48包括第一传动丝杆481、第一导向柱482以及第一电机483，输入托板46上设有与第一传动丝杆481螺接的第一螺纹套461以及活动套设在第一导向柱482上的第一导向套462，第一传动丝杆481的一端设有第一传动轮484，第一电机483的转动轴上安装有驱动轮485，驱动轮485通过皮带与第一传动轮484连接。这样可使输入托板46的升降更加稳定可靠。

第二升降机构49包括第二传动丝杆491、第二导向柱492以及第二电机493，输出托板47上设有与第二传动丝杆491螺接的第二螺纹套471以及活动套设在第二导向柱492上的第二导向套472，第二传动丝杆491的一端设有第二传动轮494，第二电机493的转动轴上安装有输出轮495，输出轮495通过皮带与第二传动轮494连接。这样可以使输出托板47的升降运动更加稳定可靠。

如图4所示，机架1上设有控制器6、第一感应器f以及第二感应器g，第一感应器f和第二感应器g与控制器6连接，控制器6与第一电机483连接，第一感应器f设置在第一传动丝杆481的顶部，第二感应器g设置在第一传动丝杆481的底部，在第一传动丝杆481上方处设有放料筒感应器e，放料筒感应器e与控制器6连接，机架1上还设有第三感应器b以及第四感应器d，第三感应器b设置在第二传动丝杆491的顶部，第四感应器设置在第二传动丝杆491的底部，在第二传动丝杆491的上方设有输出垫片感应器a。第一感应器f、第二感应器g、第三感应器b、第四感应器d、输出垫片感应器a、放料筒感应器e分别连接在控制器6上，并通过控制器控制旋转气缸42、第一电机483和第二电机493的运转，当输出垫片感应器a感应不到放料筒输出的垫片时，第二电机493启动使垫片上移，输出垫片感应器a感应到垫片时，第二电机493就停止工作，输出托板47接近b并感应到时，第二电机493反转是输出托板47下降，第四感应器d感应到时，第二电机493停止工作，当放料筒感应器e感应到放料筒转过来时，第一电机483启动将输入托板46下落，直到输入托板46接近并让第二感应器g感应到后，第二电机493停止工作，在输入托板46和输出托板47下降分别同时让第四感应器d 和第二感应器g 感应到时，旋转气缸42将旋转盘180°转动，使旋转盘43上两端的放料筒的位置切换，这样机器就继续运转，同时第一电机483启动驱动输入托板46上升直到第一感应器f 感应到。这样可使控制器6协调输入托板46和输出托板47的活动，提高垫片输送安装效率。

如图3中所示，垫片移送安装机构7包括安装架71，安装架71上设有移送气缸72，在移送气缸72的活塞杆上安装有升降气缸73，升降气缸73的活塞杆端部连接有压垫块74，压垫块74上设有与气管连通的吸附腔741，吸附腔741开口与垫片大小相匹配。压垫块74上的吸附腔741吸附住经输出托板47从放料筒44中推出的垫片，然后通过升降气缸73和移送气缸72将垫片移送至定位槽中瓶盖上。

如图5所示，在垫片输送安装装置4和组合成品输出框5之间还设有垫片压垫装置8，垫片压垫装置8包括压垫架81，压垫架81上设有伸缩气缸82，伸缩气缸82的活塞杆连接有压块83，压块83上设有与瓶盖堵塞端相匹配的按压腔84。垫片经按压腔84的按压后可更稳固的套在瓶盖上，可有效防止垫片的掉落。

本实施例中，实现了瓶盖通过瓶盖输入装置3将瓶盖输送至分度转盘2上的瓶盖定位槽21中，分度转盘2转动使瓶盖转动至垫片输送安装装置4使垫片套入瓶盖上的堵塞端，然后经垫片压垫装置8使垫片更架可靠的压套在瓶盖上，最后通过组合成品输出框5输出，这样便达到了使垫片和瓶盖自动安装的技术效果，降低了工人的劳动强度，使瓶盖垫片组合的安装效率得到更大的提高，进而提高瓶子的安装效率。

Claims (10)

1.一种垫片瓶盖组合机，包括机架，其特征在于：所述的机架上设有分度转盘，所述分度转盘的外缘处设有供瓶盖定位放置的瓶盖定位槽，所述的机架上设有沿所述瓶盖定位槽旋转方向依次设有使瓶盖输送至瓶盖定位槽上的瓶盖输入装置、垫片输送安装装置以及组合成品输出框。

2.根据权利要求1所述的垫片瓶盖组合机，其特征在于：所述的瓶盖输入装置包括输送架，所述的输送架上设有供瓶盖排列输送的输出槽，所述的输出槽的输出口邻近所述的瓶盖定位槽。

3.根据权利要求1所述的垫片瓶盖组合机，其特征在于：所述的垫片输送安装装置包括垫片振动盘，所述垫片振动盘的输出口呈朝下设置，在所述的机架上设有安装在旋转气缸上的旋转盘，所述的旋转盘上设有与供垫片叠放的放料筒，所述放料筒的位置与所述垫片振动盘的输出口相对应，所述的机架上设有可升降的托板，所述的托板一端伸入至所述的放料筒中，所述的放料筒通过所述的旋转盘转动使其邻近所述的瓶盖定位槽，在所述的瓶盖定位槽和所述的放料筒之间设有垫片移送安装机构。

4.根据权利要求3所述的垫片瓶盖组合机，其特征在于：所述的放料筒成对对称设置在所述的旋转盘上，所述的托板在位于所述放料筒中的一端设有圆柱体状的托柱，所述的托板分为输入托板和输出托板，所述的机架上在位于所述垫片振动盘的位置处设有使所述输入托板升降的第一升降机构，所述的机架上在邻近所述定位槽的位置设有使所述输出托板升降的第二升降机构。

5.根据权利要求4所述的垫片瓶盖组合机，其特征在于：所述的第一升降机构包括第一传动丝杆、第一导向柱以及第一电机，所述的输入托板上设有与所述第一传动丝杆螺接的第一螺纹套以及活动套设在所述第一导向柱上的第一导向套，所述第一传动丝杆的一端设有第一传动轮，所述第一电机的转动轴上安装有驱动轮，所述的驱动轮通过皮带与所述的第一传动轮连接。

6.根据权利要求5所述的垫片瓶盖组合机，其特征在于：所述的机架上设有控制器、第一感应器以及第二感应器，所述的第一感应器和所述的第二感应器与所述的控制器连接，所述的控制器与所述的第一电机连接，所述的第一感应器设置在所述第一传动丝杆的顶部，所述第二感应器设置在所述第一传动丝杆的底部，在所述第一传动丝杆上方处设有放料筒感应器，所述放料筒感应器与所述的控制器连接。

7.根据权利要求4所述的垫片瓶盖组合机，其特征在于：所述的第二升降机构包括第二传动丝杆、第二导向柱以及第二电机，所述的输出托板上设有与所述第二传动丝杆螺接的第二螺纹套以及活动套设在所述第二导向柱上的第二导向套，所述第二传动丝杆的一端设有第二传动轮，所述第二电机的转动轴上安装有输出轮，所述的输出轮通过皮带与所述的第二传动轮连接。

8.根据权利要求7所述的垫片瓶盖组合机，其特征在于：所述的机架上还设有第三感应器以及第四感应器，所述的第三感应器设置在所述第二传动丝杆的顶部，所述第四感应器设置在所述第二传动丝杆的底部，在所述第二传动丝杆的上方设有输出垫片感应器。

9.根据权利要求3所述的垫片瓶盖组合机，其特征在于：所述的垫片移送安装机构包括安装架，所述的安装架上设有移送气缸，在所述移送气缸的活塞杆上安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部连接有压垫块，所述的压垫块上设有与气管连通的吸附腔，所述的吸附腔开口与垫片大小相匹配。

10.根据权利要求1所述的垫片瓶盖组合机，其特征在于：在所述的垫片输送安装装置和所述的组合成品输出框之间还设有垫片压垫装置，所述的垫片压垫装置包括压垫架，所述的压垫架上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆连接有压块，所述的压块上设有与瓶盖堵塞端相匹配的按压腔。