CN202572293U - 磁扣组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磁扣组装机，其包括：机架、移动磁扣胶壳的转盘组件、存放磁扣胶壳的振动盘、直振、对磁扣胶壳进行定位的推壳气缸组件、压平磁扣胶壳的压壳气缸组件、将磁扣压入所述磁扣胶壳的步进压装磁扣组件、存放磁扣的分料组件、压平所述磁扣和磁扣胶壳底边的压磁扣气缸组件、以及成品出料气缸组件。本实用新型可以实现自动组装磁扣胶壳，可以提高工序作业的自动化程度，减少人力资源的使用，提高生产效率。

Description

磁扣组装机

技术领域

本实用新型涉及机械和自动化技术领域，特别涉及一种磁扣组装机。

背景技术

白板是一种常见的办公用品，与之配套的白板磁扣可以通过磁性吸附在白板上。在现有的白板磁扣生产过程中，通常使用人工方式来将磁扣装入磁扣胶壳内，然后人工操作单轴气缸进行压配，导致生产效率较低。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种自动组装磁扣的磁扣组装机。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种磁扣组装机，其包括：

机架、移动磁扣胶壳的转盘组件、存放磁扣胶壳的振动盘、直振、对磁扣胶壳进行定位的推壳气缸组件、压平磁扣胶壳的压壳气缸组件、将磁扣压入所述磁扣胶壳的步进压装磁扣组件、存放磁扣的分料组件、压平所述磁扣和磁扣胶壳底边的压磁扣气缸组件、以及成品出料气缸组件；

其中，所述转盘组件位于所述机架的台面的中心位置，所述转盘组件的圆周上设置有八个工位，所述八个工位分别为顺序排列的第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位以及第八工位；

所述振动盘连接直振，且推动盘安装于所述转盘组件的第一工位处；

所述推壳气缸组件安装于所述转盘组件的第二工位；

所述压壳气缸组件安装于所述转盘组件的第三工位；

所述步进压装磁扣组件安装于所述转盘组件的第五工位的上方；

所述分料组件安装于所述转盘组件的第五工位的下方；

所述压磁扣气缸组件安装于所述转盘组件的第七工位；

所述成品出料气缸组件安装于所述转盘组件的第八工位。

进一步的，如上所述的磁扣组装机还包括面罩，所述面罩罩住所述机架，转盘组件、振动盘、直振、推壳气缸组件、压壳气缸组件、步进压装磁扣组件、分料组件、压磁扣气缸组件以及成品出料气缸组件；

所述面罩的外表面安装有控制面板。

进一步的，如上所述的磁扣组装机中的转盘组件包括角度分割器、电机、转盘、定位治具；

所述电机带动所述角度分割器旋转，所述转盘安装于所述角度分割器的上方，所述转盘上等分安装有八个定位治具，所述每个定位治具对应一个所述工位。

进一步的，如上所述的磁扣组装机中的步进压装磁扣组件包括支撑架、导杆框架、伺服电机、滑块、丝杆、顶杆；

所述导杆框架安装在所述支撑架上，所述伺服电机与所述丝杆连接，所述丝杆与所述滑块连接，所述滑块与所述顶杆连接；

所述伺服电机带动所述丝杆旋转，所述丝杆带动滑块作上升或下降运动，所述滑块带动顶杆压装磁扣。

进一步的，如上所述的磁扣组装机中的分料组件包括支撑框架、旋转轴，分料电机、上板、下板以及磁扣存料管；

所述支撑框架安装于所述机架的台面上，所述支撑框架内装旋转轴，所述分料电机与所述旋转轴连接，所述上板、下板分别与所述旋转轴连接，所述磁扣存料管安装在所述上板和下板之间；

所述分料电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动所述上板、下板旋转。

本实用新型提供的磁扣组装机在使用时，将磁扣存入分料组件中，将磁扣胶壳存入所述振动盘，振动盘可以将磁扣胶壳有序送出，通过直振将磁扣胶壳送至转盘组件上的第一工位，然后由转盘组件将磁扣胶壳旋转至第二工位，推壳气缸组件将磁扣胶壳推至转盘组件的合适位置。转盘组件将磁扣胶壳旋转至第三工位，压壳气缸组件将磁扣胶壳压平，然后由转盘组件将压平的磁扣胶壳旋转至第五工位，步进压装磁扣组件将磁扣压进磁扣胶壳中，转盘组件进一步将磁扣胶壳旋转至第七工位，压磁扣气缸组件将磁扣与磁扣胶壳的底边压平，转盘组件将磁扣胶壳旋转至第八工位，成品出料气缸组件将成品，即组装完成的磁扣胶壳顶出，完成组装过程。本实用新型可以实现自动组装磁扣胶壳，可以提高工序作业的自动化程度，减少人力资源的使用，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的磁扣组装机的整体侧视图；

图2为本实用新型提供的磁扣组装机的整体俯视图；

图3为本实用新型提供的磁扣组装机中转盘组件的工位示意图；

图4是本实施例提供的磁扣组装机的爆炸图。

具体实施方式

本实用新型提供一种磁扣组装机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型的磁扣组装机主要包括机架1、移动磁扣胶壳的转盘组件3、存放磁扣胶壳的振动盘4、直振5、推动转盘组件3上的磁扣胶壳的推壳气缸组件6、压平磁扣胶壳的压壳气缸组件7、将磁扣压入磁扣胶壳的步进压装磁扣组件8、存放磁扣的分料组件9、压平磁扣和磁扣胶壳底边的压磁扣气缸组件10、以及成品出料气缸组件11。

转盘组件3位于所述机架1的台面的中心位置，转盘组件3的圆周上设置有八个工位，八个工位分别为：

第一工位(A)，上白板磁扣胶壳工位；

第二工位(B)，推白板磁扣胶壳工位；

第三工位(C)，压白板磁扣胶壳工位；

第四工位(D)：空工位；

第五工位(E)：加装磁扣工位；

第六工位(F)：空工位；

第七工位(G)：压平磁扣工位；

第八工位(H)：出成品工位，八个工位可以为顺时针排列也可以为逆时针排列。

在本实施例中，振动盘4连接直振5，推动盘4安装于所述转盘组件3的第一工位(A)处，推壳气缸组件6安装于所述转盘组件3的第二工位(B)，压壳气缸组件7安装于所述转盘组件3的第三工位(C)，步进压装磁扣组件8安装于所述转盘组件3的第五工位(E)的上方，分料组件9安装于转盘组件3的第五工位(E)的下方；压磁扣气缸组件10安装于所述转盘组件3的第七工位，成品出料气缸组件11安装于所述转盘组件3的第八工位(H)。

本实用新型提供的磁扣组装机在使用时，将磁扣存入分料组件9中，将磁扣胶壳存入振动盘4，振动盘4可以将磁扣胶壳有序送出，通过直振5将磁扣胶壳送至转盘组件3上的第一工位，然后由转盘组件3将磁扣胶壳旋转至第二工位，推壳气缸组件6将磁扣胶壳推至转盘组件3的合适位置。转盘组件3将磁扣胶壳旋转至第三工位，压壳气缸组件7将磁扣胶壳压平，然后由转盘组件3将压平的磁扣胶壳旋转至第五工位，步进压装磁扣组件8将磁扣压进磁扣胶壳中，转盘组件3进一步将磁扣胶壳旋转至第七工位，压磁扣气缸组件10将磁扣与磁扣胶壳的底边压平，转盘组件3将磁扣胶壳旋转至第八工位，成品出料气缸组件11将成品，即组装完成的磁扣胶壳顶出，完成组装过程。本实用新型可以实现自动组装磁扣胶壳，可以提高工序作业的自动化程度，减少人力资源的使用，提高生产效率。

继续参见图4，图4是本实施例提供的磁扣组装机的爆炸图。

如图4所示，机架1是整个设备的支撑台架，台面上平面布置磁扣组装机的其它各个部件，机架1内部安放电器控制部件与气动控制器件。

面罩2是设备的安全防护罩，面罩上方正中安有设备控制面板21，用户可以通过该控制面板21来控制磁扣组装机。转盘组件3是设备的工位分配部件，将上工序产品移到下工序。

在本实施例中，转盘组件包括角度分割器31、电机32、转盘33以及定位治具34。其中，转盘组件3底座是一个角度分割器31，由电机32带动角度分割器31旋转，分割角度。转盘33安装于角度分割器31上方。转盘33上面等分安装有8个定位治具34，每个定位治具34中可放置一个磁扣胶壳51，每个定位治具34对应一个工位。

振动盘4的盘内可放3000个白板磁扣胶壳51，通过振动，将白板磁扣胶壳51有序送出。直振5联接振动盘4与上料工位A，将白板磁扣胶壳51送至上料工位A的治具34中。推壳气缸组件6可以将治具34中的白板磁扣胶壳51推至治具34的圆孔中心。压壳气缸组件7可以将治具34中的白板磁扣胶壳51压平。

在本实施例中，步进压装磁扣组件8包括支撑架81、导杆框架82、伺服电机83、滑块84、丝杆85、顶杆86。其中，导杆框架82安装在所述支撑架81上，所述伺服电机83与所述丝杆85连接，所述丝杆85与所述滑块84连接，所述滑块84与所述顶杆86连接，伺服电机83带动丝杆85旋转，丝杆85带动滑块84作上升或下降运动，滑块84带动顶杆86压装磁扣，进而将磁扣压入磁扣胶壳51内。

本实施例提供的磁扣组装机中的分料组件可以包括：分料电机91、支撑框架92、旋转轴93、上板94、下板95以及磁扣存料管96。其中，支撑框架92安装于机架1的台面上，支撑框架92内装旋转轴93，分料电机91与旋转轴93连接，上板94、下板95分别与旋转轴93连接，分料电机91带动旋转轴93旋转，旋转轴93带动上板94、下板95旋转。上板94、下板95之间安装16根磁扣存料管96。每根磁扣存料管96内可放20-80粒磁扣，本实用新型每根放50粒磁扣。

本实用新型提供的磁扣组装机在组装磁扣时，将磁扣胶壳51振动盘内，由振动盘将4个白板磁扣胶壳51有序送出，通过直振5，将白板磁扣胶壳51送至A工位的定位治具34中。转盘33旋转至B工位，推壳气缸组件6将治具34中的白板磁扣胶壳51推至治具34的圆孔中心。转盘33旋转至C工位，压壳气缸组件7将治具34中的白板磁扣胶壳51压平，转盘33旋转至E工位，步进压装磁扣组件8将一个磁扣压进白板磁扣胶壳51中。转盘33旋转至G工位，压磁扣气缸组件10将磁扣与白板磁扣胶壳51底边压平.转盘33旋转至H工位，成品出料气缸组件11将定位治具34内成品顶出，送至成品盒12中，完成自动组装过程。与现有技术相比，本实施例提供的磁扣组装机改人工单工位作业为设备全自动作业，除人工加料外，所有工序由设备全自动完成，减少人力资源的使用，提高了生产效率，降低生产成本。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种磁扣组装机，其特征在于：包括：

机架、移动磁扣胶壳的转盘组件、存放磁扣胶壳的振动盘、直振、对磁扣胶壳进行定位的推壳气缸组件、压平磁扣胶壳的压壳气缸组件、将磁扣压入所述磁扣胶壳的步进压装磁扣组件、存放磁扣的分料组件、压平所述磁扣和磁扣胶壳底边的压磁扣气缸组件，以及成品出料气缸组件；

其中，所述转盘组件位于所述机架的台面的中心位置，所述转盘组件的圆周上设置有八个工位，所述八个工位分别为顺序排列的第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位以及第八工位；

所述振动盘连接直振，且推动盘安装于所述转盘组件的第一工位处；

所述推壳气缸组件安装于所述转盘组件的第二工位；

所述压壳气缸组件安装于所述转盘组件的第三工位；

所述步进压装磁扣组件安装于所述转盘组件的第五工位的上方；

所述分料组件安装于所述转盘组件的第五工位的下方；

所述压磁扣气缸组件安装于所述转盘组件的第七工位；

所述成品出料气缸组件安装于所述转盘组件的第八工位。

2.根据权利要求1所述的磁扣组装机，其特征在于：

所述磁扣组装机还包括面罩，所述面罩罩住所述机架，转盘组件、振动盘、直振、推壳气缸组件、压壳气缸组件、步进压装磁扣组件、分料组件、压磁扣气缸组件以及成品出料气缸组件；

所述面罩的外表面安装有控制面板。

3.根据权利要求2所述的磁扣组装机，其特征在于：

所述转盘组件包括角度分割器、电机、转盘、定位治具；

所述电机带动所述角度分割器旋转，所述转盘安装于所述角度分割器的上方，所述转盘上等分安装有八个定位治具，所述每个定位治具对应一个所述工位。

4.根据权利要求3所述的磁扣组装机，其特征在于：

所述步进压装磁扣组件包括支撑架、导杆框架、伺服电机、滑块、丝杆、顶杆；

所述导杆框架安装在所述支撑架上，所述伺服电机与所述丝杆连接，所述丝杆与所述滑块连接，所述滑块与所述顶杆连接；

所述伺服电机带动所述丝杆旋转，所述丝杆带动滑块作上升或下降运动，所述滑块带动顶杆压装磁扣。

5.根据权利要求4所述的磁扣组装机，其特征在于：

所述分料组件包括支撑框架、旋转轴，分料电机、上板、下板以及磁扣存料管；

所述支撑框架安装于所述机架的台面上，所述支撑框架内装旋转轴，所述分料电机与所述旋转轴连接，所述上板、下板分别与所述旋转轴连接，所述磁扣存料管安装在所述上板和下板之间；

所述分料电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动所述上板、下板旋转。

Images