CN207390408U - 一种多工位上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工位上料机，包括机架、设置在所述机架上的工作台、设置在所述机架上且位于所述工作台下方的工位转换装置以及设置在机架上且位于所述工位转换装置下方将放置在所述工位转换装置上的工件传送至所述工作台的顶料装置。该多工位上料机通过在机架上且位于该工作台下方设置工位转换装置，则一个工位完成后可由该工位转换装置旋转至下一个工位，再由顶料装置将该工位上的工件送至工作台，延长了工人放置工位的间隔时间，缓解了工人的疲劳，提高了工人的工作效率，进而提高了生产效率以及节约了时间成本以及减少能耗。

Description

一种多工位上料机

技术领域

本实用新型涉及上料机，更具体地说，涉及一种多工位上料机。

背景技术

目前，现有的上料机一般只有一个工位，因工位数量较少，该工位上的工件被传送至下一道工序后则需立即填加工件，这样的上料方式在批量生产时，耗时，耗能，而且放置工件的间隔时间短，工人连续不间断重复放工件的工作易出现疲惫进而严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种能够提高生产效率、缓解工人疲劳以及节时节能的上料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种多工位上料机，其包括机架、设置在所述机架上的工作台、设置在所述机架上且位于所述工作台下方的工位转换装置以及设置在机架上且位于所述工位转换装置下方将放置在所述工位转换装置上的工件传送至所述工作台的顶料装置。

优选地，所述工位转换装置包括电机以及位于所述电机输出轴上由所述电机带动转动的转盘；所述转盘上设有可供顶料装置穿过将工件传送至所述工作台的若干个工位。

优选地，所述转盘呈方形；所述若干个工位包括分别设置在所述转盘四个角落的四个工位。

优选地，所述工位包括设置在所述工位中间的第一通孔、围绕所述第一通孔且呈周向设置的若干个弧形通孔以及设置在每个所述弧形通孔上方的支柱；所述第一通孔的直径与所述顶料装置的直径相适配。

优选地，所述顶料装置为顶料气缸。

优选地，所述工作台上设有供所述顶料装置将所述工件传送至工作台面上的第二通孔，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径。

优选地，所述工作台上设有将工件分片的分片装置以及与所述分片装置连接的定位装置。

优选地，所述机架包括控制区安装支架以及与所述控制区安装支架固定连接的功能操作区安装支架。

优选地，所述功能操作区安装支架分为三层，包括第一层安装支架、位于所述第一层安装支架下方的所述第二层安装支架以及位于所述第二层安装支架下方的第三层安装支架；

所述工作台设置在所述第一层安装支架的顶部，所述转盘设置在所述第二层安装支架上；所述电机设置在第三层安装支架上；所述顶料装置穿过所述第二层安装支架和第三层安装支架设置所述工位的下方。

优选地，控制区安装支架内设有控制所述多工位上料机上料的控制系统；所述控制区安装支架的顶部设有与所述控制系统电连接的控制面板。

实施本实用新型的多工位上料机，具有以下有益效果：该多工位上料机通过在机架上且位于该工作台下方设置工位转换装置，则一个工位完成后可由该工位转换装置旋转至下一个工位，再由顶料装置将该工位上的工件送至工作台，延长了工人放置工位的间隔时间，缓解了工人的疲劳，提高了工人的工作效率，进而提高了生产效率以及节约了时间成本以及减少能耗。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型多工位上料机的结构示意图；

图2是本实用新型多工位上料机的转盘结构示意图。

具体实施方式

图1示出了本实用新型多工位上料机的一个优选实施例。

如图1所示，该多工位上料机，可用于将工件传送至下一道工序；其包括机架11、设置在机架11上的工作台、设置在机架上且位于该工作台13下方的工位转换装置12以及设置在该机架11上且位于该工位转换装置12下方的顶料气缸。该机架11可以起到固定和支撑的作用，该工位转换装置12上一个工位上的工件上料完成可以旋转下个至下个工位，实现多工位上料。在该工作台13可直接进行下一道工序的操作。该顶料装置15能够将放置在该工位转换装置上的工件传送至工作台13。

该机架11包括控制区安装支架112以及与该控制区安装支架112相邻且固定连接的功能操作区安装支架111。该功能操作区111安装支架分为三层，包括第一层安装支架1111、位于第一层安装支架1111下方的第二层安装支架1112以及位于第二层安装支架1112下方的第三层安装支架1113；该工位旋转装置12设置在第二层安装支架1112和第三层安装支架1113上，该工作台13设置在该第一安装支架1111的顶部，该顶料装置15穿过该第二层安装支架1112和第三层安装支架1113设置。

该控制区安装支架112内控制系统以及与该控制系统电连接用于操作该自动分片上料机开启或者关闭的控制面板；该控制系统可控制该多工位上料机上料，该控制面板用于操作该多个位上料机开启或者关闭。

如图1及如图2所示，该工位转换装置12包括电机121以及位于该电机121输出轴上由该电机121带动转动的转盘122。具体地，该电机121设置在第三层安装支架1113上，该转盘设置在第二层安装支架1112上，该电机121的输出轴与该转盘122的中心轴连接，以带动该转盘122转动。该转盘122上设有若干个工位123，该工位可供顶料装置15穿过将放置在该工位上的工件传送至工作台13。该转盘122可以呈圆形、三角形或者其他形状，在本实施例中该转盘122可以呈方形。

如图2所示该工位123的数量不限，在本实施例中，该若干个工位123可包括四个工位，这四个工位分别设置在该转盘122上的四个角落。该工位123包括设置在该工位123中间的第一通孔1231、围绕该第一通孔1231且呈周向设置的若干弧形通孔1232以及设置在每个弧形通孔1232上方的支柱1233。该第一通孔1232可以呈圆形，其直径与该顶料装置15的直径相适配，方便该顶料装置15从该第一通孔1232穿过，将放置在该第一通孔1231上的工件顶出传送至工作台13。该弧形通孔1232可以作为定位孔，在该弧形通孔1232上设置支柱1233可以将该工件固定并进行定位，方便工人准确放置工件。

再如图1所示，该工作台13设有供该顶料装置15将工件传送至工作台面上的第二通孔131，该第二圆形通孔设置在该顶料装置15的上方，且与该转盘122上第一通孔相对设置，该第二通孔131的形状可以为圆形，且其直径大于该第一通孔1231的直径；以便将工件顺利传送。在该工作台13上还设有将该工件分片的分片装置16以及与该分片装置16连接的定位装置14。

该定位装置14可以将该分片机分片后的产品固定，使该产品能够准确地传送至下道工序的工位上，从而提高了生产效率。该定位装置14可以包括相对设置的第一定位气缸和第二定位气缸、以及设置在该第一定位气缸和该第二定位气缸中间的有料感应器。该第一定位气缸和该第二定位气缸之间的间隔形成了与该分片装置16相对的卡槽；该有料感应器设置在该卡槽中，当该分片装置将产品分片并将产品推送至卡槽，有料感应器感应到卡槽中有产品存在，则将有料信号传至第一定位气缸和第二定位气缸，第一定位气缸和第二定位气缸则通过相对运动将该产品夹紧固定。

该顶料装置15包括设置在该机架11上且位于该分片装置16下方的顶料气缸；具体地，该顶料气缸可以穿过该第二层安装支架和第三层安装支架设置在该分片装置16的下方。该顶料气缸在气压的作用下，可以将放置在该顶料气缸上的产品推送至分片装置16。

该分片装置16可以包括设置在该机架11上的第一安装板、隔开安装在该第一安装板上的第二安装板、设置在该第一安装板上的推送装置132、以及设置在该第一安装板和第二安装板之间由该推送装置132带动往复运动的分片推头133；第一安装板与所述第二安装板的一侧设有供所述分片推头133推送的物料送出的分片出口，该分片出口与该定位装置14的卡槽相对设置，由推送装置推送该分片推头133进行往复运动推片并将分片后的工件传送至定位装置14定位。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种多工位上料机，其特征在于，包括机架(11)、设置在所述机架(11)上的工作台(13)、设置在所述机架(11)上且位于所述工作台(13)下方的工位转换装置(12)以及设置在机架(11)上且位于所述工位转换装置(12)下方将放置在所述工位转换装置(12)上的工件传送至所述工作台(13)的顶料装置(15)。

2.根据权利要求1所述的多工位上料机，其特征在于，所述工位转换装置(12)包括电机(121)以及位于所述电机(121)输出轴上由所述电机(121)带动转动的转盘(122)；所述转盘(122)上设有可供顶料装置(15)穿过将工件传送至所述工作台(13)的若干个工位(123)。

3.根据权利要求2所述的多工位上料机，其特征在于，所述转盘(122)呈方形；所述若干个工位(123)包括分别设置在所述转盘(122)四个角落的四个工位(123)。

4.根据权利要求2所述的多工位上料机，其特征在于，所述工位(123)包括设置在所述工位(123)中间的第一通孔(1231)、围绕所述第一通孔(1231)且呈周向设置的若干个弧形通孔(1232)以及设置在每个所述弧形通孔(1232)上方的支柱(1233)；所述第一通孔(1231)的直径与所述顶料装置(15)的直径相适配。

5.根据权利要求1所述的多工位上料机，其特征在于，所述顶料装置(15)为顶料气缸。

6.根据权利要求4所述的多工位上料机，其特征在于，所述工作台(13)上设有供所述顶料装置(15)将工件传送至工作台面上的第二通孔(131)，所述第二通孔(131)的直径大于所述第一通孔(1231)的直径。

7.根据权利要求1所述的多工位上料机，其特征在于，所述工作台(13)上设有将工件分片的分片装置(16)以及与所述分片装置(16)连接的定位装置(14)。

8.根据权利要求2所述的多工位上料机，其特征在于，所述机架(11)包括控制区安装支架(112)以及与所述控制区安装支架(112)固定连接的功能操作区安装支架(111)。

9.根据权利要求8所述的多工位上料机，其特征在于，所述功能操作区安装支架(111)分为三层，包括第一层安装支架(1111)、位于所述第一层安装支架(1111)下方的第二层安装支架(1112)以及位于所述第二层安装支架(1112)下方的第三层安装支架(1113)；

所述工作台(13)设置在所述第一层安装支架(1111)的顶部，所述转盘(122)设置在所述第二层安装支架(1112)上；所述电机(121)设置在第三层安装支架(1113)上；所述顶料装置(15)穿过所述第二层安装支架(1112)和第三层安装支架(1113)设置所述工位(123)的下方。

10.根据权利要求8所述的多工位上料机，其特征在于，控制区安装支架(112)内设有控制所述多工位上料机上料的控制系统；所述控制区安装支架(112)的顶部设有与所述控制系统电连接的控制面板。