CN105855444B - 一种延长压力机固定闭合高度的推拉板装置的操作方法 - Google Patents

Abstract

一种延长压力机固定闭合高度的推拉板装置的操作方法，当工件长度高于初始位置时切边上模与工件槽之间的高度时，推动手柄带动推拉板在T形槽内滑动，模柄和切边上模偏离工件槽的正上方后，将工件沿倾斜方向送入切边下模的工件槽内；拉动手柄带动推拉板、模柄和切边上模恢复至初始位置；切边时，推拉板上模、推拉板、模柄、切边上模同步向下移动，使切边上模对工件槽内的工件的顶端边缘切除，切除后的工件直接从工件槽掉入下方的滑道内，延长发压力机最大闭合高度，使工件顺利进入切边下模，适用于各种型号的工件，达到了小机器能干大活的目，节约了能耗和企业资金，提高了生产效率。

Description

一种延长压力机固定闭合高度的推拉板装置的操作方法

技术领域

本发明涉及热模锻压力机的切边工艺领域，尤其是一种是延长压力机固定闭合高度的推拉板装置的操作方法。

背景技术

目前，在锻造生产过程中，由于压力机机械闭合高度的限制，一些需要切边的工件高度高于压力机机械极限闭合高度，致使工件无法进入切边下模，从而不能完成切边工艺，导致了现有压力机的动能不能够得到完全发挥，只有购置更大型号、闭合高度更高的压力机才能够解决切边问题，不仅浪费了机械动力，还大大增加了企业支出资金。

鉴于上述原因，现发明出一种延长压力机固定闭合高度的推拉板装置的操作方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种延长压力机固定闭合高度的推拉板装置的操作方法；当工件长度高于压力机最大闭合高度时，可以延长压力机最大闭合高度，使工件顺利进入切边下模，完成压力机的切边工艺。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种延长压力机固定闭合高度的推拉板装置的操作方法，所述延长压力机固定闭合高度的推拉板装置是由：机架、推拉板上模、T形槽、推拉板、限位板、手柄、模柄、切边上模、切边下模、工件槽构成；其特征在于：机架上下方分别设置推拉板上模、切边下模，所述切边下模内设置工件槽，推拉板上模下方中部设置T形槽，推拉板一端的中部设置手柄，另一端设置限位板，所述的手柄为T形，推拉板下方中部垂直设置模柄，所述的模柄下端设置切边上模，所述的推拉板的剖面为T形，所述的推拉板滑动设置于推拉板上模的T形槽内；

所述的限位板的上端高于推拉板的上表面，当模柄和切边上模位于工件槽的正上方时，限位板与推拉板上模接触，此时推拉板在T形槽内的位置为初始位置；

当工件长度高于初始位置时切边上模与工件槽之间的高度时，推动手柄带动推拉板在T形槽内滑动，模柄和切边上模随着推拉板同步移动，模柄和切边上模偏离工件槽的正上方后，将工件沿倾斜方向送入切边下模的工件槽内；拉动手柄带动推拉板在T形槽内滑动，推拉板末端的限位板与推拉板上模的末端接触，模柄和切边上模随着推拉板恢复至初始位置；

切边时，轻踩脚踏开关，推拉板上模、推拉板、模柄、切边上模同步向下移动，使切边上模对工件槽内的工件的顶端边缘切除，切除后的工件直接从工件槽掉入下方的滑道内，再次轻踩脚踏开关，使推拉板上模带动推拉板、模柄、切边上模向上恢复原位，清除切边上模上工件槽周围的废料，按以上操作方式将下一个工件送入切边下模的工件槽内，进行切边操作，循环往复；

用于切边工艺的压力机型号为JH21-125T，此设备切边上模与切边下模的最大闭合高度行程为160mm，大部分工件长度为250mm，通过技术创新和改造，反复调试，采用推拉装置把固定切边上模变成活动的，当工件长度高于压力机最大闭合高度时，可用外力移动切边上模，把压力机闭合高度延长为250mm，使工件顺利进入切边下模，利用所述型号为JH21-125T的压力机的动能完成切边工艺；根据生产需要调节最大闭合高度，即切边上模与工件槽之间的距离，达到了小机器能干大活的目标。

本发明的有益效果是：构造简单，操作方便，制造简单，成本低廉，节约了能耗和企业资金，很大程度的提高了生产效率，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是推拉板总装侧视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图2的正视结构示意图；

图4是推拉上模的正视结构示意图；

图5是推拉板推开侧视结构示意图；

图6是推拉板拉回侧视结构示意图；

图1、2、3、4、5、6中：机架1、推拉板上模2、T形槽2-1、推拉板3、限位板4、手柄5、模柄6、切边上模7、切边下模8、工件槽9。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

机架1上下方分别设置推拉板上模2、切边下模8，所述切边下模8内设置工件槽9，推拉板上模2下方中部设置T形槽2-1，推拉板3一端的中部设置手柄5，另一端设置限位板4，所述的手柄5为T形，推拉板3下方中部垂直设置模柄6，所述的模柄6下端设置切边上模7，所述的推拉板3的剖面为T形，所述的推拉板3滑动设置于推拉板上模2的T形槽2-1内；

所述的限位板4的上端高于推拉板3的上表面，当模柄6和切边上模7位于工件槽9的正上方时，限位板4与推拉板上模2接触，此时推拉板3在T形槽2-1内的位置为初始位置；

当工件长度高于初始位置时切边上模7与工件槽9之间的高度时，推动手柄5带动推拉板3在T形槽2-1内滑动，模柄6和切边上模7随着推拉板3同步移动，模柄6和切边上模7偏离工件槽9的正上方后，将工件沿倾斜方向送入切边下模8的工件槽9内；拉动手柄5带动推拉板3在T形槽2-1内滑动，推拉板3末端的限位板4与推拉板上模2的末端接触，模柄6和切边上模7随着推拉板3恢复至初始位置；

切边时，轻踩脚踏开关，推拉板上模2、推拉板3、模柄6、切边上模7同步向下移动，使切边上模7对工件槽9内的工件的顶端边缘切除，切除后的工件直接从工件槽9掉入下方的滑道内，再次轻踩脚踏开关，使推拉板上模2带动推拉板3、模柄6、切边上模7向上恢复原位，清除切边上模7上工件槽9周围的废料，按以上操作方式将下一个工件送入切边下模8的工件槽9内，进行切边操作，循环往复；

用于切边工艺的压力机型号为JH21-125T，此设备切边上模与切边下模的最大闭合高度行程为160mm，大部分工件长度为250mm，通过技术创新和改造，反复调试，采用推拉装置把固定切边上模变成活动的，当工件长度高于压力机最大闭合高度时，可用外力移动切边上模，把压力机闭合高度延长为250mm，使工件顺利进入切边下模，利用所述型号为JH21-125T的压力机的动能完成切边工艺；根据生产需要调节最大闭合高度，即切边上模与工件槽之间的距离，达到了小机器能干大活的目标。

Claims (1)

1.一种延长压力机固定闭合高度的推拉板装置的操作方法，所述延长压力机固定闭合高度的推拉板装置是由：机架(1)、推拉板上模(2)、T形槽(2-1)、推拉板(3)、限位板(4)、手柄(5)、模柄(6)、切边上模(7)、切边下模(8)、工件槽(9)构成；其特征在于：机架(1)上下方分别设置推拉板上模(2)、切边下模(8)，所述切边下模(8)内设置工件槽(9)，推拉板上模(2)下方中部设置T形槽(2-1)，推拉板(3)一端的中部设置手柄(5)，另一端设置限位板(4)，所述的手柄(5)为T形，推拉板(3)下方中部垂直设置模柄(6)，所述的模柄(6)下端设置切边上模(7)，所述的推拉板(3)的剖面为T形，所述的推拉板(3)滑动设置于推拉板上模(2)的T形槽(2-1)内；

所述的限位板(4)的上端高于推拉板(3)的上表面，当模柄(6)和切边上模(7)位于工件槽(9)的正上方时，限位板(4)与推拉板上模(2)接触，此时推拉板(3)在T形槽(2-1)内的位置为初始位置；

当工件长度高于初始位置时切边上模(7)与工件槽(9)之间的高度时，推动手柄(5)带动推拉板(3)在T形槽(2-1)内滑动，模柄(6)和切边上模(7)随着推拉板(3)同步移动，模柄(6)和切边上模(7)偏离工件槽(9)的正上方后，将工件沿倾斜方向送入切边下模(8)的工件槽(9)内；拉动手柄(5)带动推拉板(3)在T形槽(2-1)内滑动，推拉板(3)末端的限位板(4)与推拉板上模(2)的末端接触，模柄(6)和切边上模(7)随着推拉板(3)恢复至初始位置；

切边时，轻踩脚踏开关，推拉板上模(2)、推拉板(3)、模柄(6)、切边上模(7)同步向下移动，使切边上模(7)对工件槽(9)内的工件的顶端边缘切除，切除后的工件直接从工件槽(9)掉入下方的滑道内，再次轻踩脚踏开关，使推拉板上模(2)带动推拉板(3)、模柄(6)、切边上模(7)向上恢复原位，清除切边上模(7)上工件槽(9)周围的废料，按以上操作方式将下一个工件送入切边下模(8)的工件槽(9)内，进行切边操作，循环往复；

用于切边工艺的压力机型号为JH21-125T，此设备切边上模与切边下模的最大闭合高度行程为160mm，大部分工件长度为250mm，通过技术创新和改造，反复调试，采用推拉装置把固定切边上模变成活动的，当工件长度高于压力机最大闭合高度时，可用外力移动切边上模，把压力机闭合高度延长为250mm，使工件顺利进入切边下模，利用所述型号为JH21-125T的压力机的动能完成切边工艺；根据生产需要调节最大闭合高度，即切边上模与工件槽之间的距离，达到了小机器能干大活的目标。