CN105851970A - 一种新品红薯干及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种新品红薯干及其制作方法，涉及一种红薯干生产，通过改变工艺采用部分自动化生产，经制泥、糖化浓缩工序，尤其红薯干中甜味是由鲜红薯中具有活性的生物酶转化而成，生产过程中不添加防腐剂、色素及其他食品添加剂，减少与外界的接触，产品红润透明有光泽，具有红薯特有的清香味，甜味纯正、柔和、自然，产品质量稳定，食用安全卫生，是名副其实的纯天然食品。

Description

一种新品红薯干及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种红薯干生产。

背景技术

红薯干的原材料是红薯。呈条状或块状，色泽橘红，味道甜美，是一种健康的小食品。传统红薯干生产工艺是选薯、清洗、蒸煮、去皮、切条、火炕、上霜制成成品，由于传统工艺完全采用手工劳作、其特点是工艺难以稳定，原料要求苛刻，加工质量和安全卫生得不到有效的保证，尤其是产品色泽、甜度得不到保证，即使工业化生产，为保证色泽、甜度采用添加剂实现，而且每年的产量也十分有限,不能满足市场需求。

发明内容

本发明新品红薯干通过改变工艺采用部分自动化生产，经制泥、糖化浓缩工序，尤其红薯干中甜味是由鲜红薯中具有活性的生物酶转化而成，生产过程中不添加防腐剂、色素及其他食品添加剂，减少与外界的接触，产品红润透明有光泽，具有红薯特有的清香味，甜味纯正、柔和、自然，产品质量稳定，食用安全卫生，是名副其实的纯天然食品。

一种新品红薯干，由红薯经选薯、清洗、蒸煮、去皮，其特征是：还包括制泥、糖化、成型、烘干、切割程序制成。

本发明的新品红薯干制作方法，包括选薯、清洗、蒸煮、去皮，其特征是：还包括制泥、糖化、成型、烘干、切割程序，具体方法如下：

1、选料：选用红薯，并挑选出无腐烂，无霉变，重量不小于50克的红薯；

2、清洗：采用人工清洗或全自动洗薯机，利用红薯与红薯之间相互摩擦、翻滚将红薯表面泥沙以及小块黑点清洗干净；

3 、蒸煮：挑选清洗干净的红薯采用锅煮或放入隧道式蒸煮机，前端机械喷淋将红薯表面进行再次清洗，然后进入有蒸汽的隧道，经过隧道蒸煮后的红薯为刚好煮熟，不烂；

4 、去皮：采用人工去皮或全自动去皮机，将红薯倒入设备，能够将红薯皮自动剥离；

5、制泥：将已去皮红薯加入高速打浆机中进行打浆制泥，经过打浆后的红薯泥，打浆机已经将原红薯块中根茎去除大部分，这样可以改善产品的口感；

6、浓缩、糖化：将制好的红薯泥进行高温糖化，浓缩红薯泥，减少红薯泥中水分有利于下一步工艺的操作，并再次将红薯中淀粉进行高温转化，使成品的甜度得到提高；

7、成型：糖化后红薯泥加入成型设备，把红薯泥制作成厚薄大小均匀的条型品；

8、烘干：成型后的红薯泥进入隧道式烘干机进行烘干，然后经过冷却设备摊凉；

9 、切割：把烘干冷却好的红薯片用全自动不锈钢切割机进行切割成要求大小的半成品；

10、包装：将切片好的红薯干分两种包装1，是进入枕包机进行普通包装2，是进入真空包装机，将真空包装机真空度、温度和时间等各种技术参数合理调节；包装后应做到封口严密，无漏气，无起皱，包装平整；真空包装后在105℃的常压杀菌锅中杀菌18-20分钟；晾干后转入半成品库、外包车间进行包装，经检验合格后成品入库。

本发明的有益效果在于它克服了传统工艺完全采用手工劳作、工艺难以稳定，原料要求苛刻，且由于采用半自动或全自动生产，大幅提高产品的年生产量。

具体实施方式

实施例 1

一种新品红薯干，其特征是：由红薯经选薯、清洗、蒸煮、去皮，制泥、糖化、成型、烘干、切割程序制成。

上述红薯干制作方法，包括选薯、清洗、蒸煮、去皮、，其特征是：还包括制泥、糖化、成型、烘干、切割程序，具体方法如下：

1、选料：选用本地特有新鲜、优质品种红薯，并挑选出无腐烂，无霉变，无虫害，重量不小于60克的红薯；

2、清洗：采用全自动洗薯机，利用红薯与红薯之间相互摩擦、翻滚将红薯表面泥沙以及小块黑点清洗干净；

3、蒸煮：冷水下锅需要煮40-50分钟，不换水直接煮下一锅，第二锅开始20-25分钟即可；

4、去皮：熟透后人工去皮；

5、制泥：将已去皮红薯加入高速打浆机中进行打浆制泥，经过打浆后的红薯泥，用40目筛网将红薯泥制成均匀泥状物，此时已经将原红薯块中根茎去除大部分，这样可以改善产品的口感；

6、浓缩、糖化：将制好的红薯泥进行高温糖化，将红薯泥倒入夹层锅中，升温至80-85℃进行糖化熬煮20分钟，继续升温95℃熬煮15分钟，浓缩红薯泥，减少红薯泥中水分有利于下一步工艺的操作，并同时有红薯中淀粉在高温糖化，使成品的甜度得到提高；

7、成型：糖化后红薯泥用挤出机成型，把红薯泥制作成厚薄大小均匀的条型品，出料厚度1.4cm±0.1cm，宽度3.6cm±0.1cm；

8、烘干：将半成品推入烘房，60-80℃烘干一次；中间翻转一次，继续烘干一次；

9、切割：把烘干冷却好的红薯片用全自动不锈钢切割机进行分割成按要求的半成品；

10、包装：将切好片的红薯干进入枕包机进行普通包装，包装后应做到封口严密，无漏气，无起皱，包装平整，真空包装后在105℃的常压杀菌锅中杀菌18-20分钟，晾干后转入半成品库或外包车间进行包装，经检验合格后成品入库。

实施例2

一种新品红薯干，其特征是：由红薯经选薯、清洗、蒸煮、去皮，制泥、糖化、成型、烘干、切割程序制成。

上述红薯干制作方法，包括选薯、清洗、蒸煮、去皮、，其特征是：还包括制泥、糖化、成型、烘干、切割程序，具体方法如下：

1、选料：选用本地特有新鲜、优质品种红薯，并挑选出无腐烂，无霉变，无虫害，重量不小于60克的红薯；

2、清洗：采用全自动洗薯机，利用红薯与红薯之间相互摩擦、翻滚将红薯表面泥沙以及小块黑点清洗干净；

3、蒸煮：挑选清洗干净的红薯进入隧道式蒸煮机，前端机械喷淋将红薯表面进行再次清洗，然后进入有蒸汽的隧道，经过隧道蒸煮后的红薯为刚好煮熟，不烂即可；

4、去皮：采用全自动去皮机，将红薯倒入设备。能够将红薯皮自动剥离；

5、制泥：将已去皮红薯加入高速打浆机中进行打浆制泥，经过打浆后的红薯泥，用40目筛网将红薯泥制成均匀泥状物，此时已经将原红薯块中根茎去除大部分，这样可以改善产品的口感；

6、浓缩、糖化：将制好的红薯泥进行高温糖化，将红薯泥放入隧道式糖化炉中，前端升温至80-85℃进行糖化熬煮20分钟，后端继续升温95℃熬煮15分钟，浓缩红薯泥，减少红薯泥中水分有利于下一步工艺的操作，并同时有红薯中淀粉在高温糖化，使成品的甜度得到提高；

7、成型：糖化后红薯泥用挤出机成型，把红薯泥制作成厚薄大小均匀的条型品，出料厚度1.4cm±0.1cm，宽度3.6cm±0.1cm；

8、烘干：成型后的红薯泥进入隧道式烘干机进行烘干，然后经过冷却设备摊凉；

9、切割：把烘干冷却好的红薯片用全自动不锈钢切割机进行分割成按要求的半成品；

10、包装：将切好片的红薯干进入真空包装机，将真空包装机真空度、温度和时间等各种技术参数合理调节，包装应做到封口严密，无漏气，无起皱，包装平整；真空包装后在105℃的常压杀菌锅中杀菌18-20分钟；晾干后转入半成品库或外包车间进行包装，经检验合格后成品入库。

Claims (9)

1.一种新品红薯干，由红薯经选薯、清洗、蒸煮、去皮，其特征是：还包括制泥、糖化、成型、烘干、切割工序制成。

2.根据权利要求1所述新品红薯干制作方法，包括选薯、清洗、蒸煮、去皮，其特征是：还包括制泥、糖化、成型、烘干、切割程序，具体方法如下：

1）、选料：选用红薯，并挑选出无腐烂，无霉变，重量不小于50克的红薯；

2）、清洗：将红薯表面泥沙以及小块黑点清洗干净；

3）、蒸煮：挑选清洗干净的红薯蒸煮至红薯为刚好煮熟，不烂；

4）、去皮：采用人工去皮或全自动去皮机，将红薯倒入设备，能够将红薯皮自动剥离；

5）、制泥：将已去皮红薯加入高速打浆机中进行打浆制泥；

6）、浓缩、糖化：将制好的红薯泥进行高温糖化，浓缩红薯泥，减少红薯泥中水分有利于下一步工艺的操作，并再次将红薯中淀粉进行高温转化，使成品的甜度得到提高；

7）、成型：糖化后红薯泥加入成型设备，把红薯泥制作成厚薄大小均匀的条型品；

8）、烘干：成型后的红薯泥进入隧道式烘干机进行烘干，然后经过冷却设备摊凉；

9）、切割：把烘干冷却好的红薯片用全自动不锈钢切割机进行切割成要求大小的半成品；

10）、包装：将切片好的红薯干包装，包装应做到封口严密，无漏气，无起皱，包装平整；包装后在105℃的常压杀菌锅中杀菌18-20分钟；晾干后转入半成品库、外包车间进行包装，经检验合格后成品入库。

3.根据权利要求2所述新品红薯干制作方法，其特征是：清洗采用全自动洗薯机。

4.根据权利要求2所述新品红薯干制作方法，其特征是：蒸煮：挑选清洗干净的红薯采用锅煮或放入隧道式蒸煮机。

5.根据权利要求2所述新品红薯干制作方法，其特征是：制泥工序还包括经过打浆后的红薯泥，用40目筛网将红薯泥制成均匀泥状物，此时已经将原红薯块中根茎去除大部分。

6.根据权利要求2所述新品红薯干制作方法，其特征是：浓缩、糖化是将红薯泥放入隧道式糖化炉中，前端升温至80-85℃进行糖化熬煮20分钟，后端继续升温95℃熬煮15分钟。

7.根据权利要求2所述新品红薯干制作方法，其特征是：浓缩、糖化是将红薯泥倒入夹层锅中，升温至80-85℃进行糖化熬煮20分钟，继续升温95℃熬煮15分钟。

8.根据权利要求2所述新品红薯干制作方法，其特征是：烘干是将半成品推入烘房，60-80℃烘干一次；中间翻转一次，继续烘干一次。

9.根据权利要求2所述新品红薯干制作方法，其特征是：包装采用真空包装机包装。