CN105848786B - 喷雾喷嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明为喷雾喷嘴，其具备喷嘴，该喷嘴具有供给液体的供给口(20s)和喷射液体的喷射口(20e)的喷嘴，喷嘴将多个喷嘴分解体组合而构成，在多个喷嘴分解体的每一个上一体构成有使从供给口(20s)供给的液体螺旋的叶片单元(20V)。通过该结构，能够实现高的液体喷射性能，而且装配性、成形性良好。

Description

喷雾喷嘴
技术领域
本发明涉及强力喷射液体的喷雾喷嘴，尤其涉及为了清洗汽车用前窗而强力喷射清洗液的喷雾喷嘴。
背景技术
作为现有的喷雾喷嘴，首先，已知密实锥形喷嘴。这是通过在喷射口的正前的流路设置称为“叶片”的翼形的部件来产生螺旋流，从而使液体呈纵横360°圆锥状地广角分散的喷雾喷嘴。
另外，也研发了自振荡型喷雾喷嘴。该喷嘴在被称为片材的板状的部件上形成根据流体力学计算出的水路，且将该片材按入主体。也提出有将板状的部件沿上下分割的类型的构造(日本特开2005-81318)。
再有，也已知球喷式喷雾喷嘴。其在金属部件上挖出球状的贯通孔，将该金属部件按入主体。
发明内容
通常，密实锥形喷嘴因为构成“叶片”的部件小而装配性差。另外，也存在广角分散喷射的液体的水滴小的问题。
自振荡型喷雾喷嘴虽然具有优异的液体喷射性能，但是对于水路的设计，需要高的技术，另外，在制造时(通常为树脂成形)，要求高的尺寸精度。另外，因为是将片材按入的结构，因此有可能由于片材的破损、歪斜而对水路产生影响，在该情况下，存在性能变差的问题。
球喷射式喷雾喷嘴因为金属部件的贯通孔为球状，所以具有角度调节的自由度高的优点。但是，存在以下缺陷，难以进行角度的微调，另外，喷射口易于堵塞。
本发明基于以上的想法而提出的。本发明的目的在于提供一种喷雾喷嘴，其实现如自振荡型喷雾喷嘴的高液体喷射性能，而且装配性、成形性良好。
本发明为一种喷雾喷嘴，其特征在于，具备喷嘴，该喷嘴具有供给液体的供给口和喷射液体的喷射口，上述喷嘴组合多个喷嘴分解体而成，在上述多个喷嘴分解体的各个上一体地构成有使从上述供给口供给的液体回旋的叶片单元。
根据本发明，通过叶片单元使液体回旋以实现高的液体喷射性能，另一方面，因为通过使多个喷嘴分解体组合而构成喷嘴，所以，与当前的密实锥形喷嘴相比，装配性非常好。而且，对于设计，无需当前的自振荡型喷雾喷嘴那么高的技术，因此容易设计，对于成形性，也因为无需当前的自振荡型喷雾喷嘴那么高的精度，所以成形性优异。
另外，优选在各喷嘴分解体上，在上述喷射口的前方侧，设有沿左右方向延伸的平面部。在该情况下，能够抑制液体上下方向的扩散，使液体喷射有效地集中于左右方向。在该情况下，还优选在上述平面部形成有槽或肋的图案。通过设定槽或肋的图案，能够使液体喷射集中于期望的方向或部位。另外，液体的粒径也变大，从而清洗力增强。
为了装配多个喷嘴分解体时的方便，优选，例如，在上述喷嘴分解体的一方上形成有能够相互卡合的凸部及凹部中的一方，在上述喷嘴分解体的另一方上形成有上述凸部及上述凹部中的另一方。
另外，作为具体的一个方式，优选，在上述多个喷嘴分解体的各个上设有从上述供给口直线地延伸到上述喷射口的流路单元，上述叶片单元具有以将上述流路单元截流的方式延伸的阻断部和设于该阻断部的贯通部。在该情况下，根据设于阻断部的贯通部的形状，将液体喷射的方式决定成期望的方式。具体而言，优选，例如，在上述阻断部相对于上述流路单元的方向倾斜地延伸以使沿该阻断部的流体成为螺旋流的情况下，贯通部以横切上述阻断部的方式延伸。
在将喷嘴安装于喷嘴体的方式中，为了装配喷嘴和喷嘴体时的方便，优选，例如，在上述喷嘴体及上述喷嘴中的一方形成有能够相互卡定的卡定部及被卡定部中的一方，在上述喷嘴体及上述喷嘴中的另一方形成有上述卡定部及上述被卡定部中的另一方。或者，优选，在上述喷嘴体及上述喷嘴中的一方形成有能够相互焊接的焊接部及被焊接部中的一方，在上述喷嘴体及上述喷嘴中的另一方形成有上述焊接部及被焊接部中的另一方。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的喷雾喷嘴的喷嘴分解体的图。图1(a)是主视图，图1(b)是右视图，图1(c)是仰视图。
图2是图1的喷嘴分解体的立体图。图2(a)～图2(d)分别是从四个方向观察的立体图。
图3是表示本发明的一实施方式的喷嘴体的图。图3(a)是主视图，图3(b)是右视图，图3(c)是仰视图。
图4是表示将两个图1及图2所示的喷嘴分解体和图2所述的喷嘴体装配而成的本发明的一实施方式的喷雾喷嘴。图4(a)是主视图，图4(b)是右视图，图4(c)是仰视图，图4(d)是图4(a)的A-A线剖视图。
图5是表示将上下两个相同的喷嘴分解体绞接的例子的示意性俯视图。
图6是表示上下两个喷嘴分解体的一方是托盘状、另一方是盖体状的例子的示意性立体图。
图7是用于说明贯通喷嘴分解体的流路单元的示意性俯视图。
图8是表示本发明的其它实施方式的喷雾喷嘴的图。图8(a)是立体图，图8(b)是纵向剖视图，图8(c)是分解图。
图9是图8(c)的喷嘴分解体的放大图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式详细地进行说明。
图1是表示本发明的一实施方式的喷雾喷嘴的喷嘴分解体的三视图，图1(a)是主视图，图1(b)是右视图，图1(c)是仰视图。图2是图1的喷嘴分解体的立体图，图2(a)～图2(d)分别是从四个方向观察的立体图。另外，图3是表示本发明的一实施方式的喷嘴体的三视图，图3(a)是主视图，图3(b)是右视图，图3(c)是仰视图。而且，图4是表示将两个图1及图2所述的喷嘴分解体和图3所示的喷嘴体装配而成的本发明的一实施方式的喷雾喷嘴。图4(a)是主视图，图4(b)是右视图，图4(c)是仰视图，图4(d)是图4(a)的A-A线剖视图。
如图1及图2所示，本发明的一实施方式的喷雾喷嘴的喷嘴分解体20具有将喷嘴10在上下方向上以形成相互相同的形状的方式一分为二的形状。即，如图4所示，通过将两个喷嘴分解体20上下组合，能够构成喷嘴10。
如图4所示，由两个喷嘴分解体20构成的喷嘴10具有：供给口10s，其供给液体，例如，为了清洗汽车用前窗而供给清洗液；喷射口10e，其喷射该液体；以及流路10w，其从上述供给口10s到上述喷射口10e对该液体进行引导。
与此相对应，如图1所示，各喷嘴分解体20分别具有上下一分为二的与供给口10s对应的供给口单元20s、上下一分为二的与喷射口10e对应的喷射口单元20e、以及上下一分为二的与流路10w对应的流路单元20w。
在本实施方式中，如图1所示，供给口单元20s为大致半圆形的开口，喷射口单元20e为平直地打开的大致圆锥形的一半的形状的开口，流路单元20w为呈直线延伸并在途中具有限流部20n和阻断部20b的大致半圆筒状的槽路。
如图1所示，阻断部20b将在组合流路单元20w而形成的流路10w中流动的液体截流，并以沿该阻断部20b的流体成为螺旋流的方式，相对于流路10w的方向倾斜地延伸。而且，以横切阻断部20b的方式，设有贯通部20t(参照图1的箭头)。由这些阻断部20b及贯通部20t构成叶片单元20v。
另外，如图1及图2所示，在喷嘴分解体20上，在喷射口单元20e的前方侧设有在左右方向上延伸的、提供平面部20f的平板部p。在平面部20f上形成有对喷射的液体进行引导的四条槽图案20g(也可以是肋的图案)。
此外，在本实施方式的喷嘴分解体20形成有能够相互卡合的凸部20q及凹部20r，通过它们的卡合，能够容易地上下装配两个喷嘴分解体20。
在上下方向上装配的两个喷嘴分解体20形成喷嘴10，并装配于图3所示的喷嘴体30，从而形成图4所示那样的喷雾喷嘴。具体而言，在夹着O形环40的状态下，通过使喷嘴分解体20的卡定突起20a卡定于喷嘴体30的被卡定孔30a，能够容易地装配喷嘴10(两个喷嘴分解体20)和喷嘴体30。
根据如上所述的本实施方式，通过叶片单元20v(阻断部20b和贯通部20t)使液体回旋，在此状态下将其喷射，从而实现高的液体喷射性能。
另一方面，通过使两个喷嘴分解体20上下组合，构成喷嘴10，因此，与现有的密实锥形喷嘴相比，装配性非常好。对于设计而言，也因为无需当前的自振荡型喷雾喷嘴那么高的技术，所以容易设计。例如，容易根据叶片单元20v的贯通部20t的形状，将液体喷射的状态调整成期望的状态。而且，对于成形性，也因为无需当前的自振荡型喷雾喷嘴那么高的精度，所以成形性优异，即使在假设产生了歪斜的情况下，也不易对流路造成影响。
另外，在本实施方式中，将相互相同的形状的上下两个喷嘴分解体20组合而构成喷嘴10。因此，能够抑制喷嘴分解体20的制造成本，装配性也非常优异。特别是，在本实施方式中，通过设于喷嘴分解体20的、能够相互卡合的凸部20q及凹部20r，能够容易地在上下方向上装配两个喷嘴分解体20。
另外，在本实施方式中，利用设于喷嘴分解体20的平面部20f，能够抑制液体上下方向的扩散，从而使液体喷射有效地集中在左右方向上。而且，在本实施方式中，利用设于平面部20f的槽图案20g，能够使液体喷射集中到期望的方向或部位。
此外，在以上的实施方式中，在喷嘴体30设有被卡定孔30a，在喷嘴分解体设有卡定突起20a，但是，相反，也可以在喷嘴体设置卡定突起，在喷嘴分解体设置被卡定孔。或者，也可以采用与卡定突起及被卡定孔不同类型的卡定部及被卡定部。而且，也可以取代卡定部及被卡定部，而采用焊接部及被焊接部。该情况下，能够省略O形环40的存在。
另外，如图5所示，若对上下两个相同的喷嘴分解体20预先通过铰链部20h进行绞接，则装配性更好。或者，如图6所示，上下两个喷嘴分解体的一个20’为托盘状，且另一个20”为盖体状，装配性也更好。
另外，对于喷嘴分解体20的流路单元20w而言，不限于如上述实施方式那样地形成于喷嘴分解体20的内部的方式，也可以采用如图7所示地贯通至外侧的方式(图7的剖面线部分贯通)。在此情况下，在装配喷嘴分解体20和喷嘴体30时，利用喷嘴体30的内壁面来划分流路单元20w(流路11w)。
另外，喷嘴10也可以组合三个或四个喷嘴分解体20而构成。
另外，在喷嘴10与喷嘴体30的装配中也可以不使用O形环40地进行按入。
而且，也可以将喷嘴110形成球形，从而形成能够相对于喷嘴体130转动的结构。图8表示这样的实施方式。图8是表示这种实施方式的喷雾喷嘴的图，图8(a)是立体图，图8(b)是纵向剖视图、图8(c)是分解图。
如图8(c)所示，球形的喷嘴110由例如大致半球状的两个喷嘴分解体120构成。图9是图8(c)的喷嘴分解体120的放大图。如图8(c)及图9所示，该实施方式的喷雾喷嘴的喷嘴分解体120具有将喷嘴110以形成相互相同的形状的方式在上下方向上一分为二的形状。即，通过使两个喷嘴分解体120上下组合，能够构成喷嘴110。
如图9所示，在各喷嘴分解体120，分别具有上下一分为二的与供给口对应的供给口单元120s、上下一分为二的与喷射口对应的喷射口单元120e、以及上下一分为二的与流路对应的流路单元120w。
如图9所示，供给口单元120s为大致半圆形的开口，喷射口单元120e为平直打开的大致圆锥形的一半的形状的开口，流路单元120w为呈直线延伸并在中途具有限流部120n和阻断部120b的大致半圆筒状的槽路。
如图9所示，阻断部120b将在组合流路单元120w而形成的流路中流动的液体截流，并以沿该阻断部120b的流体成为螺旋流的方式，相对于流路的方向倾斜地延伸。而且，以横切阻断部120b的方式，设有贯通部120t。由这些阻断部120b及贯通部120t构成叶片单元120v。
根据这种实施方式，能够任意调整喷嘴110相对于喷嘴体130的喷射角度。从而，能够根据每种车型调整喷射角度或喷射位置。
符号的说明
10—喷嘴，10s—供给口，10w—流路，10e—喷射口，20、20’、20”—喷嘴分解体，20s—供给口单元，20w—流路单元，20e—喷射口单元，20v—叶片单元，20b—阻断部，20t—贯通部，20n—限流部，20f—平面部，20p—平板部，20g—槽图案，20q—凸部，20r—凹部，20a—卡定突起，20h—铰链部，30—喷嘴体，30a—被卡定孔，40—O形环，110—喷嘴，120—喷嘴分解体，120s—供给口单元，120w—流路单元，120e—喷射口单元，120v—叶片单元，120b—阻断部，120t—贯通部，120n—限流部，130—喷嘴体。

Claims (7)

1.一种喷雾喷嘴，其特征在于，
具备喷嘴，该喷嘴具有供给液体的供给口和喷射液体的喷射口，
上述喷嘴组合多个喷嘴分解体而成，
在上述多个喷嘴分解体的各个上一体地构成有使从上述供给口供给的液体回旋的叶片单元，
在各喷嘴分解体上，在上述喷射口的前方侧，设有沿左右方向延伸的平面部。
2.根据权利要求1所述的喷雾喷嘴，其特征在于，
在上述平面部形成有槽或肋的图案。
3.根据权利要求1或2所述的喷雾喷嘴，其特征在于，
在上述喷嘴分解体的一方上形成有能够相互卡合的凸部及凹部中的一方，
在上述喷嘴分解体的另一方上形成有上述凸部及上述凹部中的另一方。
4.根据权利要求1或2所述的喷雾喷嘴，其特征在于，
在上述多个喷嘴分解体的各个上设有从上述供给口直线地延伸到上述喷射口的流路单元，
上述叶片单元具有以将上述流路单元截流的方式延伸的阻断部。
5.根据权利要求4所述的喷雾喷嘴，其特征在于，
上述阻断部相对于上述流路单元的方向倾斜地延伸，以使沿该阻断部的流体成为螺旋流。
6.根据权利要求1或2所述的喷雾喷嘴，其特征在于，
上述喷嘴安装于喷嘴体，
在上述喷嘴体及上述喷嘴中的一方形成有能够相互卡定的卡定部及被卡定部中的一方，
在上述喷嘴体及上述喷嘴中的另一方形成有上述卡定部及上述被卡定部中的另一方。
7.根据权利要求1或2所述的喷雾喷嘴，其特征在于，
上述喷嘴安装于喷嘴体，
在上述喷嘴体及上述喷嘴中的一方形成有能够相互焊接的焊接部及被焊接部中的一方，
在上述喷嘴体及上述喷嘴中的另一方形成有上述焊接部及被焊接部中的另一方。
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