CN114950749B - 一种油泥烘烤或冷却修面的工具 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/005—Nozzles or other outlets specially adapted for discharging one or more gases

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Abstract

本发明公开了一种油泥烘烤或冷却修面的工具，其喷射装置包括喷管（1）、喷嘴（2），喷嘴呈等腰梯形状，喷嘴的横截面呈矩形，喷嘴用于产生成形气流，其特征在于：喷嘴的内腔中央位置设置有中心管（3），喷嘴内腔的上壁内侧面设置有第一倾斜面（4），喷嘴内腔的下壁内侧面设置有第二倾斜面（5），中心管左右两侧的第一倾斜面、第二倾斜面关于中心管的轴线对称设置，中心管的轴线与喷管的轴线重复或平行，中心管、喷嘴内腔与喷管连通，喷射装置用于喷射高温气流或冷却气流。本发明能够提高喷射气流（高温气流或冷却气流）的喷射均匀性，从而提高油泥的烘干或冷却效果。

Description

一种油泥烘烤或冷却修面的工具
技术领域
本发明涉及汽车油泥造型技术领域，具体涉及一种油泥烘烤或冷却修面的工具。
背景技术
汽车造型，需要用特殊的油泥加工，油泥需要在60-80度高温下变软做型面加工，冷却后做精细加工，需要反复使用加热装置对油泥加热处理，尤其在冬天做油泥模型，油泥冷却太快，型面加工就变硬，现有的油泥烘烤或冷却修面的工具（喷射装置）使用时效果很不理想。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种油泥烘烤或冷却修面的工具，其通过喷嘴结构的设计，能够提高喷射气流（高温气流或冷却气流）的喷射均匀性，改善喷射出口的压力分布，从而提高油泥的烘干或冷却效果。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：
一种油泥烘烤或冷却修面的工具，其包括喷射装置，喷射装置包括喷管（1）、喷嘴（2），喷管的端部设置有喷嘴，喷管呈圆管状，喷嘴呈等腰梯形状，喷嘴的横截面呈矩形，该横截面垂直于喷管的轴线，喷嘴用于产生成形喷射气流，其特征在于：喷嘴（2）的内腔中央位置设置有中心管（3），喷嘴内腔的上壁内侧面设置有第一倾斜面（4），喷嘴内腔的下壁内侧面设置有第二倾斜面（5），中心管左右两侧的第一倾斜面关于中心管的轴线对称设置，中心管左右两侧的第二倾斜面关于中心管的轴线对称设置，中心管的轴线与喷管的轴线重复或平行，第一倾斜面、第二倾斜面分别从中心管的外侧壁延伸至喷嘴的左右两侧端壁，中心管、喷嘴内腔与喷管连通，喷射装置用于喷射高温气流或冷却气流。
进一步地，所述中心管（3）的左右两侧上设置有倾斜孔（6），倾斜孔的倾斜方向大致与该等腰梯形的腰平行，第一倾斜面（4）和/或第二倾斜面（5）上设置有第一导流槽（7），第一导流槽的轴线大致与倾斜孔的轴线重复，第一导流槽的两侧分别设置有第二导流槽（8），第二导流槽的轴线与第一导流槽的轴线平行。
进一步地，所述倾斜孔（6）靠近中心管（3）的上游设置。
进一步地，所述第一倾斜面（4）与第二倾斜面（5）之间的夹角a=5-10°；第一导流槽（7）的轴线与中心管（3）的轴线之间的夹角b=28-37°。
进一步地，所述第一倾斜面（4）与第二倾斜面（5）之间的最小间距小于中心管3的内径。
进一步地，所述第一导流槽（7）、第二导流槽（8）为弧形导流槽。
本发明的一种油泥烘烤或冷却修面的工具，其通过喷嘴结构的设计，能够提高喷射气流（高温气流或冷却气流）的喷射均匀性，改善喷射出口的压力分布，从而提高油泥的烘干或冷却效果。
附图说明
图1为本发明油泥烘烤或冷却修面的工具结构示意图；
图2为本发明油泥烘烤或冷却修面的工具结构示意图；（a）主视图；（b）俯视图；
图3为本发明中心管结构示意图。
图中：喷管1、喷嘴2、中心管3、第一倾斜面4、第二倾斜面5、倾斜孔6、第一导流槽7、第二导流槽8。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1-3所示，一种油泥烘烤或冷却修面的工具，其包括喷射装置，喷射装置包括喷管1、喷嘴2，喷管1的端部设置有喷嘴2，喷管1呈圆管状，喷嘴2呈等腰梯形状，喷嘴2的横截面呈矩形，该横截面垂直于喷管1的轴线，喷嘴2用于产生成型喷射气流，其特征在于：喷嘴2的内腔中央位置设置有中心管3，喷嘴2内腔的上壁内侧面设置有第一倾斜面4，喷嘴2内腔的下壁内侧面设置有第二倾斜面5，中心管3左右两侧的第一倾斜面4关于中心管3的轴线对称设置，中心管3左右两侧的第二倾斜面5关于中心管3的轴线对称设置，中心管3的轴线与喷管1的轴线重复或平行，第一倾斜面4、第二倾斜面5分别从中心管3的外侧壁延伸至喷嘴2的左右两侧端壁，中心管3、喷嘴2内腔与喷管1连通，喷射装置用于喷射高温/热气流或冷却气流。
本发明的一种油泥烘烤或冷却修面的工具，其通过喷嘴2结构的设计，能够提高喷射气流（高温气流或冷却气流）的喷射均匀性，改善喷射出口的压力分布，从而提高油泥的烘干或冷却效果。
进一步地，中心管3的左右两侧上设置有倾斜孔6，倾斜孔6的倾斜方向大致与该等腰梯形的腰平行，第一倾斜面4和/或第二倾斜面5上设置有第一导流槽7，第一导流槽7的轴线大致与倾斜孔6的轴线重复，第一导流槽7的两侧分别设置有第二导流槽8，第二导流槽8的轴线与第一导流槽7的轴线平行。
本发明的一种油泥烘烤或冷却修面的工具，其通过倾斜孔6、导流槽（7、8）的设计，使中心管3中的高速气流通过倾斜孔6、导流槽（7、8）向喷嘴2内腔的两侧流动，从而能够更好地提高喷射气流（高温气流或冷却气流）的喷射均匀性，改善喷射出口的压力分布，从而提高油泥的烘干或冷却效果。
进一步地，倾斜孔6靠近中心管3的上游设置。
进一步地，第一倾斜面4与第二倾斜面5之间的夹角a=5-10°，优选地7°；第一导流槽7的轴线与中心管3的轴线之间的夹角b=28-37°，优选地33°。
进一步地，第一倾斜面4与第二倾斜面5之间的最小间距小于中心管3的内径。
进一步地，第一导流槽7、第二导流槽8为弧形导流槽。
本发明的一种油泥烘烤或冷却修面的工具，其通过喷嘴结构的设计，能够提高喷射气流（高温气流或冷却气流）的喷射均匀性，改善喷射出口的压力分布，从而提高油泥的烘干或冷却效果。
上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油泥烘烤或冷却修面的工具，其包括喷射装置，喷射装置包括喷管（1）、喷嘴（2），喷管的端部设置有喷嘴，喷管呈圆管状，喷嘴呈等腰梯形状，喷嘴的横截面呈矩形，该横截面垂直于喷管的轴线，喷嘴用于产生成型喷射气流，其特征在于：喷嘴（2）的内腔中央位置设置有中心管（3），喷嘴内腔的上壁内侧面设置有第一倾斜面（4），喷嘴内腔的下壁内侧面设置有第二倾斜面（5），中心管左右两侧的第一倾斜面关于中心管的轴线对称设置，中心管左右两侧的第二倾斜面关于中心管的轴线对称设置，中心管的轴线与喷管的轴线重复或平行，第一倾斜面、第二倾斜面分别从中心管的外侧壁延伸至喷嘴的左右两侧端壁，中心管、喷嘴内腔与喷管连通，喷射装置用于喷射高温气流或冷却气流。
2.如权利要求1所述的一种油泥烘烤或冷却修面的工具，其特征在于，所述中心管（3）的左右两侧上设置有倾斜孔（6），倾斜孔的倾斜方向大致与该等腰梯形的腰平行，第一倾斜面（4）和/或第二倾斜面（5）上设置有第一导流槽（7），第一导流槽的轴线大致与倾斜孔的轴线重复，第一导流槽的两侧分别设置有第二导流槽（8），第二导流槽的轴线与第一导流槽的轴线平行。
3.如权利要求2所述的一种油泥烘烤或冷却修面的工具，其特征在于，所述倾斜孔（6）靠近中心管（3）的上游设置。
4.如权利要求3所述的一种油泥烘烤或冷却修面的工具，其特征在于，所述第一倾斜面（4）与第二倾斜面（5）之间的夹角a=5-10°；第一导流槽（7）的轴线与中心管（3）的轴线之间的夹角b=28-37°。
5.如权利要求4所述的一种油泥烘烤或冷却修面的工具，其特征在于，所述第一倾斜面（4）与第二倾斜面（5）之间的最小间距小于中心管（ 3）的内径。
6.如权利要求5所述的一种油泥烘烤或冷却修面的工具，其特征在于，所述第一导流槽（7）、第二导流槽（8）为弧形导流槽。
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