CN105835538B - 印字管制作装置 - Google Patents

Abstract

一种印字管制作装置，在制作印字管时消除无用的空白部分。具有：传送被印字管的压印辊；对被印字管进行印字的印字头；在比印字头更靠下游的一侧将被印字管全切断的管全切割器；以及控制电路，在印字管的制作时协同控制压印辊、印字头和管全切割器，执行将被印字管向正方向传送的传送处理、将所期望的印字形成于被印字管的印字处理、将被印字管中的形成有印字的部分的上游侧部分压扁并全切断且从比该全切断部位更位于上游侧的被印字管的端部分离印字形成部分而生成印字管的全切断处理以及在全切断处理之后将被印字管向反方向传送的第一反传送处理。

Description

印字管制作装置

技术领域

本发明涉及针对被印字管进行所期望的印字来制作印字管的印字管制作装置。

背景技术

公知能够对被印字管形成所期望的印字来制作印字管的印字装置(例如，参照专利文献1)。

在上述现有技术中，通过一个切割器来进行针对被印字管的全切(全切断)和半切(部分切断)这两种切断，从而能够防止在被印字的印字管的后部产生无用的部分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-137864号公报

发明内容

如上述现有技术那样，为了传送被印字管并进行印字和切断，进行切断的切割器被配置在比印字头更靠沿着传送方向的下游侧，在它们之间，由于机构方面的原因而不得不间隔出预定距离。因此，在进行切断而生成印字管时，该切断位置偏移到比印字头更靠传送方向下游侧的位置。其结果，当在直接传送被印字管的同时开始接下来的印字管的制作时，在被印字管的传送方向下游侧端部附近无法进行印字形成，成为空白部分而造成浪费。

本发明的目的在于，提供一种能够在制作印字管时消除无用的空白部分的印字管制作装置。

为了达成上述目的，本申请发明涉及一种印字管制作装置，对被印字管形成印字来制作印字管，所述印字管制作装置的特征在于，具有：传送单元，传送所述被印字管；印字单元，设置于由所述传送单元进行传送的传送路径，对所述被印字管进行所述印字；全切断单元，被设置成沿着所述传送路径比所述印字单元更靠下游侧，在厚度方向上对所述被印字管进行全切断；以及控制单元，该控制单元在所述印字管的制作时，协同地控制所述传送单元、所述印字单元以及所述全切断单元，并且执行如下处理：传送处理，在将所述被印字管压扁成大致扁平的状态下沿着所述传送路径向正方向进行传送；印字处理，将所期望的印字形成于在所述压扁的状态下被朝向所述正方向传送的所述被印字管；全切断处理，将所述被印字管中的通过所述印字处理而形成有印字的第一管部分的、沿着所述传送路径的上游侧部分压扁并且全切断，从比该全切断部位更位于沿着所述传送路径的上游侧的第二管部分分离所述第一管部分而生成所述印字管；以及第一反传送处理，在所述全切断处理之后，将所述第二管部分沿着所述传送路径向反方向传送。

在本申请发明的印字管制作装置中，能够对被印字管形成印字来制作印字管。为此，通过控制单元，进行传送单元、印字单元、全切断单元的协作控制。即，当通过传送单元传送被印字管(传送处理)时，通过印字单元针对该被传送的被印字管进行所期望的印字(印字处理)。此后，通过全切断单元进行被印字管的全切断，被分断成比全切断部位更靠上游侧的第二管部分以及比全切断部位更靠下游侧的形成了上述印字的第一管部分(全切断处理)。分断后的第一管部分成为上述印字管。

此处，为了进行上述那样的处理，全切断单元配置在比印字单元更靠沿着传送方向的下游侧。其结果，在进行上述全切断而生成印字管时，作为上述第一管部分与第二管部分的边界的全切断位置(换言之，分断后的第二管部分的传送方向下游侧端部)偏移到比印字单元更靠传送方向下游侧的位置。其结果，在这种状态下开始接下来的印字管的制作时，在上述第二管部分的传送方向下游侧端部附近无法进行印字形成，成为空白部分而造成浪费。

为了消除这种浪费，在本申请发明中，通过控制单元控制传送单元，执行将上述第二管部分沿着传送路径向反方向传送的反传送处理(第一反传送处理)。特别是，在本申请发明中，不是在开始新的印字管的制作时最先进行该第一反传送处理，而是在完成了1个印字管的制作的、上述全切断处理之后进行该第一反传送处理。这其中具有如下的意义。

即，本申请发明的印字管制作装置的处理对象是管形状的被印字管，所以在上述传送处理中，传送单元在将被印字管压扁成大致扁平的状态下进行传送，进一步地在上述印字处理中，针对该被压扁的大致扁平的被印字管而形成印字。另外，在全切断处理中，全切断单元将上述印字形成后的被印字管压扁并且全切断，进行第一管部分与第二管部分的上述分断。然而，如果上述全切断结束而第一管部分被分离，则原来是管状的形状(圆管剖面形状)的第二管部分随着时间的经过，从被压扁成上述扁平的形状缓慢地膨胀，回到原来的管状的形状。其结果，如上所述，当在开始新的印字管的制作时最先进行反传送的方法的情况下，从上次的印字管的制作结束(全切断的完成)起经过较长的时间，第二管部分回到上述管状的形状。在这种情况下，即使想要进行反传送，也有可能与传送路径的周围构造等之间产生干扰，无法进行良好的反传送。

对此，在本申请发明中，如上所述，紧接着1个印字管的制作结束(全切断的完成)之后进行上述第一反传送处理。由此，与上述不同地，能够在刚切断后的仍然较扁平的状态下，进行第二管部分的反传送，所以能够可靠地进行良好的反传送。

根据本发明，能够在制作印字管时消除无用的空白部分。

附图说明

图1是示出本发明的一种实施方式的印字装置的外观概略结构的立体图。

图2是示出印字装置的内部结构的概念性的结构图。

图3是说明从图2中的箭头A观察管传送路径的、作为针对一种实施方式的比较例的印字管的制作工序例的图。

图4是说明从图2中的箭头A观察管传送路径的一种实施方式中的印字管的制作工序例的图。

图5是说明从图2中的箭头B观察管传送路径的印字管的制作工序例的图。

图6示出被印字管相对于印字装置的安装与印字管的制作的流程，(a)是安装被印字管时的立体图，(b)是被印字管的事先切断处理时的立体图，(c)是在作业现场制作印字管时的立体图。

图7是示出在一种实施方式中印字装置的控制电路的CPU执行的控制步骤的流程图。

图8是说明制作印字管体的情况下的印字管的制作工序例的图。

图9是示出制作印字管体的情况下的控制电路的CPU执行的控制步骤的流程图。

图10是说明作为在制作全长短的印字管的情况下的比较例的印字管的制作工序例的图。

图11是说明在执行链打印模式的情况下的印字管的制作工序例的图。

图12是示出在执行链打印模式的情况下的控制电路的CPU执行的控制步骤的流程图。

图13是示出图12中的反传送模式处理的详细的控制步骤的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的一种实施方式。

<印字装置的结构>

图1示出本实施方式中的印字装置1(相当于印字管制作装置)的外观概略结构。另外，图2示出表示上述印字装置1的内部结构的概念性的结构图。在图1以及图2中，在构成印字装置1的装置主体11的外轮廓的框体12处，在上表面设置了能够通过经由铰链13的转动而以能够使该框体12的内部暴露的方式进行开闭的开闭盖14。并且，在设置于框体12的内部的管传送路径槽15中，可安装地装配用于制作印字管T的被印字管201(参照后述的图6)。在制作印字管T时，从该印字装置1的背面侧(图1中的右里侧)朝向内部地供给并传送被印字管201，从该印字装置1的前表面侧(图1中的左近前侧)排出所制作的印字管T。

装置主体11具有上述框体12、铰链13、开闭盖14、印字头16、压印辊17、管全切割器18、管半切割器19、管传感器20和开闭传感器21。

框体12具有大致直线地连接背面侧(图2中的右近前侧)的管插入口22与前表面侧(图2中的左里侧)的排出口23的管传送路径槽15。在该管传送路径槽15中，配置了上述的印字头16、压印辊17、管全切割器18、管半切割器19以及管传感器20。

印字头16(相当于印字单元)能够对通过后述的压印辊17传送的被印字管201形成所期望的印字。

压印辊17(相当于传送单元)在上述管传送路径槽15的宽度方向上与上述印字头16相对地设置。并且，压印辊17将从管插入口22插入的被印字管201朝向印字头16按压使其扁平化，并且沿着管传送路径槽15传送。

管全切割器18(相当于全切断单元)对形成了上述印字的被印字管201进行全切断，以成为所期望的长度，生成短管状的上述印字管T。管半切割器19(相当于部分切断单元)对形成了上述印字的被印字管201进行部分切断，以使其直径方向(扁平化的厚度方向)的一部分残留。由此，在设成连结了位于传送方向前后的印字管T与被印字管201的状态的同时，形成能够在制作后通过手工作业容易地分断的深的裂缝。此外，在图中，为了使功能方面的理解变得容易，以分别独立地配置的状态模拟地示出了上述的管全切割器18以及管半切割器19。然而实际上，管全切割器18以及管半切割器19例如一体地构成，或者虽然相互独立但配置于传送路径上的同一位置。

此外，虽然没有专门进行图示，但除了上述压印辊17以外，为了方便进行被印字管201的传送、排出、扁平化，也可以在上述管传送路径槽15的适当的位置设置未图示的引导辊、送出辊等。

管传感器20(相当于管检测单元)在本例子中，沿着上述被印字管201的传送路径而位于上述管全切割器18(或者上述管半切割器19)的上游侧附近。该管传感器20通过光学检测、磁性检测等公知的方法来检测有无被印字管201，将对应的检测信号输出到控制电路40(后述)。此外，也可以将管传感器20配置于管传送路径槽15的其他位置(例如管插入口22的附近、印字头16的上游侧附近等)。

在本例子中，开闭传感器21(相当于开闭检测单元)在关闭的状态的开闭盖14的下方位于框体12的上表面。该开闭传感器21通过机械检测、光学检测、磁性检测等公知的方法来检测在框体12上方有无开闭盖14，将对应的检测信号输出到控制电路40(后述)。此外，也可以将开闭传感器21配置于框体12的其他部位(例如铰链13的周边等)。

此外，在上述管传送路径15上，管全切割器18(管半切割器19)被配置成相对于印字头16(压印辊17)向沿着传送方向的下游侧间隔出距离La。另外，排出口23被配置成相对于管全切割器18(管半切割器19)向沿着传送方向的下游侧间隔出距离Lb。这些间隔距离La、Lb分别由于机构方面的原因而无法设为0。此外，上述间隔距离La相当于本发明的预定距离。

另一方面，装置主体11还具有印刷驱动电路31、切割器螺线管32a、32b、切割器螺线管驱动电路33a、33b、传送辊用电动机34、传送辊驱动电路35和控制电路40。

印刷驱动电路31控制印字头16进行针对被印字管201的所期望的印字内容的印字动作。

切割器螺线管32a驱动管全切割器18进行上述全切断动作。切割器螺线管32b驱动管半切割器19进行上述部分切断动作。切割器螺线管驱动电路33a、33b分别控制切割器螺线管32a、32b。

传送辊用电动机34驱动上述压印辊17。传送辊驱动电路35控制传送辊用电动机34。

控制电路40(相当于控制单元)是经由印刷驱动电路31、切割器螺线管驱动电路33a、33b、传送辊驱动电路35等来控制印字装置1整体的动作的所谓的微型计算机。虽然省略详细的图示，该控制电路40由作为中央运算处理装置的CPU、ROM以及RAM等构成，利用RAM的临时存储功能并且依照在ROM中预先存储的程序来进行信号处理。

<印字管制作动作概略>

在上述结构的印字装置1中，如上所述，当在管传送路径槽15中安装(设置)被印字管201并关闭开闭盖14时，被印字管201被夹持于压印辊17与印字头16之间。通过上述传送辊用电动机34的驱动力而压印辊17旋转，由此，经由上述管插入口22而从框体12的外部供给的被印字管201通过压印辊17与印字头16之间而被传送。此时，通过控制电路40对设置于印字头16的多个发热元件(未图示)进行通电而发热。其结果，通过印字头16，对被印字管201印刷所期望的印字内容。此后，通过对切割器螺线管32a、32b的通电，管全切割器18或者管半切割器19进行动作。由此，结束了上述印字形成的被印字管201被全切断或者部分切断而生成上述印字管T。所生成的印字管T从排出口23排出到框体12外部。

<本实施方式的特征>

在上述结构的印字装置1中，如上所述，印字头16(压印辊17)、管全切割器18(管半切割器19)以及排出口23被配置成在管传送路径上以预定的间隔距离La、Lb间隔。在这样的结构的情况下，在生成上述印字管T时，容易生成不形成印字的空白部分。对此，在本实施方式中，为了尽可能避免生成空白部分，进行针对被印字管201的传送、印字以及切断的协作控制。

<印字管的制作工序>

使用图3以及图4来说明本实施方式的上述印字装置1中的印字管T的制作工序。这些图是从上述图2中的箭头A观察管传送路径的侧视图，为了容易理解，使印字面位于图中的近前侧而示出。另外，在本例子中，不使用管半切割器19，仅进行由管全切割器18实施的全切断(省略管半切割器19的图示)，按单体的短管状制作所有的印字管T。

首先，通过图3，说明本实施方式的比较例。最初通过使用者的手工作业，在整个管传送路径槽15中安装被印字管201(参照图3(a))。此时，根据该印字装置1不知道所安装的被印字管201的前端位置，所以在印字装置1中，作为事先处理而通过管全切割器18对被印字管201进行全切断，排除比它更靠传送方向下游侧的空白部分202(参照图3(b))。由此，能够以该全切断的位置作为基准，高精度地进行用于这以后的传送、印字形成等的定位(参照图3(c))。

然后，该时刻的被印字管201上的印字头16的位置成为印字开始位置203，在直接将被印字管201向正方向(朝向图中的左侧的方向)传送的同时，按预定的印字内容(在图示的例子中，“ABCDEF”这样的文本)进行印字形成。由此，在该被印字管201上的比上述印字开始位置203更靠传送方向上游的一侧形成印字。此处，印字管T期望制作成以形成印字的印字区域作为基准，在其下游侧与上游侧的两端部分别几乎不残留空白。因此，在被印字管201上的印字区域下游侧的预定位置(在图示的例子中，印字开始位置203)到达管全切割器18的位置的时刻，暂时中断传送和印字(参照图3(d))。然后，通过在该状态下进行全切断，下游侧的多余的空白部分204被分离而排除(参照图3(e))。

此后，再次开始传送、印字，在印字形成结束之后，也进一步地继续进行向正方向的传送。然后，在作为印字区域的末端部的印字结束位置205到达与管全切割器18相对的位置的时刻停止传送(参照图3(f))。然后，在该状态下，通过对上述印字结束位置205进行全切断而从上游侧的被印字管201分离，制作印字管T(参照图3(g))。另外，在继续进一步地制作印字管T的情况下，重复进行以上的图3(c)～(g)的工序。

但是，在以上那样的制作工序中，在图3(e)的工序中印字区域下游侧的空白部分204被切断而分离。其结果，被印字管201被白白地消耗，并且在作业现场中生成大量无用的垃圾。

因此，在本实施方式中，紧接着上述的事先处理的全切断之后，将被印字管201向反方向(朝向图中的右侧的方向)传送。由此，谋求避免产生比印字区域更靠下游侧的上述空白部分204。即，如与上述图3对应的图4所示，在进行了作为事先处理的全切断之后(参照图4(c))，将被印字管201向反方向传送了距离La(参照图4(d))。由此，被印字管201的下游侧端部直接作为印字开始位置而与印字头16相对(参照图4(d))。其结果，接着通过开始正方向的传送和印字，能够从被印字管201的下游侧端部附近起形成印字。然后，与上述同样地，在印字形成结束之后也继续进行传送，在印字结束位置205到达与管全切割器18相对的位置的时刻停止传送(参照图4(e))。然后，在该状态下，通过对上述印字结束位置205进行全切断而从上游侧的被印字管201(相当于第二管部分)分离，制作具有适当的全长的印字管T(相当于第一管部分)(参照图4(f))。

此外，如上所述，在将1个被印字管201新安装到管传送路径槽15中来制作印字管T之后，未必一定从管传送路径槽15拆卸残留的被印字管201。即，为了转用于这以后的印字管T的制作，也可以使被印字管201保持残留在管传送路径槽15中。在本实施方式中，为了应对这种情况，在1个印字管T的制作完成之后(换言之，在图4(f)的工序之后)，(在接下来的印字管T的制作之前)与上述图4(c)以及图4(d)的处理同样地，将被印字管201向反方向传送距离La(参照图4(g)、图4(h))。这其中具有如下的意义。

图5示出了从上述图2中的箭头B观察管传送路径的俯视图。本实施方式的印字装置1的处理对象是由橡胶、树脂等弹性材料构成的管形状的被印字管201。因此，如图所示，在压印辊17将被印字管201压扁成大致扁平的状态下进行传送，对该压扁的大致扁平的被印字管201形成印字。另外，在进行全切断时，管全切割器18在将印字形成后的被印字管201压扁的同时进行全切断，进行印字管T与被印字管201的分断(参照图5(a)、图5(b))。

然而，在上述全切断结束而印字管T被分离后，本来管状的形状(圆管剖面形状)的被印字管201的下游侧端部随着时间的经过，从上述被压扁成扁平的形状缓慢地膨胀。然后，最终，被印字管201的上述下游侧端部回到原来的管状的形状(参照图5(d))。其结果，如上所述，当在从1个印字管T的制作结束(全切断的完成)起到此后新制作印字管T的期间内经过了较长的时间的情况下，被印字管201的下游侧端部回到上述管状的形状。在这种情况下，如上述图4(c)以及图4(d)所示，即使在制作新的印字管T时想要进行上述反传送，也会产生被印字管201与管传送路径的周围构造等的干扰，有可能无法进行良好的反传送。

因此，在本实施方式中，如上所述，紧接着1个印字管T的制作结束(全切断的完成)之后，对被印字管201进行反传送(参照上述图4(g)、图4(h)、图5(c))。由此，能够在刚切断后的仍然较扁平的状态下进行被印字管201的反传送，所以能够可靠地进行良好的反传送。此外，此时，与上述同样地，按印字头16与管全切割器18之间的间隔距离La进行反传送即可。此外，在将被印字管201新安装到管传送路径槽15中而连续地制作多个印字管T的情况下，如上所述地进行图4(a)～(h)的工序之后，进一步地重复进行图4(e)～(h)的工序。

另外，本实施方式的印字装置1是能够携带的便携型的结构。因此，能够将该印字装置1带入到实际利用印字管T的作业现场，当场输入印字内容来制作印字管T(省略关于印字内容的输入的说明)。在这种情况下，例如如图6(a)所示，打开印字装置1的开闭盖14，将被印字管201安装到管传送路径槽15中(上述图4(a)的工序)。此后，立即如图6(b)所示地关闭开闭盖14，进行将被印字管201的前端空白部分202全切断而去除的事先处理(上述图4(b)的工序)，紧接其后地对被印字管201进行反传送(图4(c)、图4(d)的工序)。即使在被这样设置的状态下将印字装置1带入到作业现场，如图6(c)所示地重复进行传送、印字、全切断、反传送而制作多个印字管T，在作业现场中也完全不会生成成为垃圾的空白部分204。这从不排出废品而保护作业现场的观点是有用的。

<CPU执行的控制内容>

为了实现上述的制作工序，通过图7，说明印字装置1的控制电路40的CPU(未专门图示)执行的控制步骤。此外，在本实施方式中，经由通用PC等操作终端(省略图示)，通过操作者将印字管T的制作根数以及印字内容预先输入并设定于该印字装置1。另外，该控制步骤在接入该印字装置1的电源而输入了预定的指示操作时开始执行。

首先，在步骤S5中，CPU判定在这之前是否进行了开闭盖14的开闭动作、并且在管传送路径中是否安装了被印字管201。具体地说，判定在从接入电源到开始本控制步骤的执行之间是否从开闭传感器21依次探测到开闭盖14的开动作与闭动作，并且判定是否从管传感器20探测到被印字管201的存在。在进行了开闭盖14的开闭动作并且在管传送路径中安装了被印字管201的情况下，满足判定(S5：“是”)，转移到步骤S10。

在步骤S10中，CPU作为事先处理而对被印字管201进行全切断。具体地说，对切割器螺线管驱动电路33a输出指令信号。由此，通过切割器螺线管32a的驱动力，管全切割器18进行动作，对被印字管201进行全切断而将前端空白部分202从被印字管201分断。

此后，转移到步骤S15，CPU将被印字管201反传送了距离La。具体地说，首先，对传送辊驱动电路35输出指示向反方向(朝向图2、图4中的右侧的方向)的驱动开始的指令信号，从而经由传送辊用电动机34，使压印辊17反旋转而开始被印字管201的反传送。此后，在使反传送持续了与距离La对应的时间之后，对传送辊驱动电路35输出指示驱动停止的指令信号，从而使由传送辊用电动机34实施的压印辊17的旋转停止。由此，在上述步骤S10中进行全切断的时刻的被印字管201上的管全切割器18的分断位置(被印字管201的下游侧端部)被向反方向(朝向图2、图4中的右侧的方向)传送了距离La而到达印字头16的位置。然后，转移到步骤S20。

另一方面，在上述步骤S5的判定中，在未进行开闭盖14的开闭动作或者在管传送路径中未安装被印字管201的情况下，不满足判定(S5：“否”)，直接转移到步骤S20。

在步骤S20中，CPU取得操作者如上所述地预先输入、设定的印字管T的制作根数K(以下适当地简称为“制作数K”)。

此后，转移到步骤S25，CPU判定在上述步骤S20中取得的制作数K是否为0。在制作数K为0的情况下，满足判定(S25：“是”)，结束该流程。换言之，视为操作者当前不制作印字管T而仅进行上述步骤S5～步骤S15的事先处理，结束该流程。

另一方面，在上述步骤S25的判定中，在制作数K不为0的情况下，不满足判定(S25：“否”)，转移到步骤S30。

在步骤S30中，CPU将1代入与针对被印字管201的印字处理次数对应的计数器变量N中。

此后，转移到步骤S35，CPU开始被印字管201的传送。具体地说，通过对传送辊驱动电路35输出指示驱动开始的指令信号，经由传送辊用电动机34，使压印辊17旋转。由此，开始传送经由管插入口22而供给的被印字管201。

此后，转移到步骤S40，CPU经由印刷驱动电路31而控制印字头16，生成表示与该时刻的计数器变量N的值对应的印字内容的印字数据，将与该印字数据对应的印字形成于被印字管201。例如在上述图4所示的例子中，如“ABCDEF”那样，对被印字管201(在上述的例子中，以横写)形成文本的印字。

此后，转移到步骤S45，CPU将被印字管201传送了距离La。具体地说，即使上述步骤S40的印字形成结束，也不停止被印字管201的传送，而继续按与距离La对应的时间持续进行被印字管201的传送。由此，上述步骤S40中的印字形成结束的时刻的被印字管201上的印字头16的印字结束位置205被向正方向(朝向图2、图4中的左侧的方向)传送了距离La，到达管全切割器18的位置。

此后，转移到步骤S50，CPU停止被印字管201的传送。具体地说，通过对传送辊驱动电路35输出指示驱动停止的指令信号，使由传送辊用电动机34实施的压印辊17的旋转停止。

此后，转移到步骤S55，CPU对在上述步骤S40中进行印字形成之后的被印字管201进行全切断。具体地说，对切割器螺线管驱动电路33a输出指令信号。由此，通过切割器螺线管32a的驱动力，管全切割器18进行动作，被印字管201的印字部分在印字结束位置205被分断而成为印字管T。由此，印字管T能够从排出口23排出。此外，虽然没有专门进行图示，但也可以在管全切割器18与排出口23之间设置送出辊，驱动它而排出印字管T。

此后，转移到步骤S60，CPU将被印字管201反传送了距离La。具体地说，与上述步骤S15的步骤同样地，在对传送辊驱动电路35输出指示反方向的驱动开始的指令信号之后，在经过与距离La对应的时间后输出指示驱动停止的指令信号。由此，通过经由传送辊用电动机34的压印辊17的旋转，将被印字管201反传送了距离La，能够使被印字管201的下游侧端部作为接下来的印字开始位置而位于印字头16处。

此后，转移到步骤S65，CPU判定该时刻的上述计数器变量N的值是否与制作数K相同。换言之，判定与制作数K相当的量的印字管T的制作是否结束。在计数器变量N的值与制作数K不同的情况下，不满足判定(S65：“否”)，转移到步骤S70。

在步骤S70中，CPU在对计数器变量N的值加1之后，回到步骤S35，在被印字管201的传送处理以后，重复进行同样的步骤。

另一方面，在上述步骤S65的判定中，在计数器变量N的值与制作数K相同的情况下，满足判定(S65：“是”)，结束该流程。

通过执行以上的流程，当在这之前通过操作者进行了开闭盖14的开闭操作和被印字管201的安装操作的情况下，作为事先处理能够自动地进行基于步骤S10、步骤S15的被印字管201的全切断和反传送。然后，在预先将制作数K设定为1以上的情况下，按照该制作数K的根数制作印字管T，在将制作数K设定为0的情况下，不制作印字管T而直接结束流程。

此外，在上述中，在从图7的步骤S35中的传送开始起经过步骤S45而直到在步骤S50中停止传送的期间内进行的CPU的处理相当于本发明的传送处理。另外，执行步骤S40的CPU的处理相当于本发明的印字处理。另外，执行步骤S55的CPU的处理相当于本发明的全切断处理。另外，执行步骤S60的CPU的处理相当于本发明的第一反传送处理。另外，执行步骤S10的CPU的处理相当于本发明的事先切断处理。

<本实施方式的效果>

如以上说明的那样，在本实施方式中，通过控制电路40控制压印辊17的驱动，执行将全切断后的被印字管201的下游侧端部沿着管传送路径向反方向传送的步骤S60的反传送处理。由此，能够使被印字管201的下游侧端部作为接下来的印字开始位置而位于印字头16处，在开始制作接下来的印字管T时，不会生成无用的空白部分204(参照图3(e))。特别是，在本实施方式中，在完成了1个印字管T的制作的、上述全切断处理之后，进行该步骤S60的反传送处理。由此，能够在刚全切断后的仍然较扁平的状态下进行被印字管201的下游侧端部的反传送，所以能够可靠地进行良好的反传送。

另外，在本实施方式中，特别是控制电路40在步骤S60的反传送处理中，将被印字管201的下游侧端部沿着管传送路径而向反方向传送了印字头16与管全切割器18之间的间隔距离La。由此，能够使在通过管全切割器18进行全切断之后的被印字管201的下游侧端部的位置可靠地回到印字头16的附近。

另外，在本实施方式中，特别是控制电路40在制作印字管T时，以开闭传感器21检测到开闭盖14从打开状态变成关闭状态的情况为契机，在步骤S35的传送开始前，控制管全切割器18，执行对安装于印字装置1的被印字管201进行全切断的步骤S10的事先切断处理。在该事先切断处理中，通过控制管全切割器18，在步骤S35的传送开始前，对刚安装的被印字管201进行全切断。由此，能够以该全切断的位置作为基准，高精度地进行用于这以后的传送、印字形成等的定位。

另外，在本实施方式中，特别是控制电路40在制作印字管T时，以开闭传感器21检测到开闭盖14从打开状态变成关闭状态的情况并且管传感器20检测到所安装的被印字管201存在于能够切断的位置的情况为契机，执行步骤S10的事先切断处理。由此，能够防止产生应该安装好的被印字管201实际上不处于管全切割器18的切断位置的状态(全切断动作无效的状态)，可靠地进行高精度的定位。

此外，本发明不限于上述实施方式，在不脱离其主旨以及技术思想的范围内能够进行各种变形。以下，按顺序来说明这样的变形例。此外，在各变形例中，对与上述实施方式等同的部分附加相同的标号，适当省略或者简化说明。

(1)在制作一体地连结了多个印字管的印字管体的情况下

在本变形例中，如图8所示，制作在由管半切割器19切断的部分切断部位将多个印字管T彼此在传送方向上相互连结的状态的印字管体TA。

在这种情况下，图8(a)～图8(e)的工序与上述图4(a)～图4(e)的工序相同，在接下来的图8(f)的工序中，通过管半切割器19对被印字管201进行部分切断。然后，保持经由部分切断部位而连结了传送方向下游侧的部分(相当于第三管部分)的状态，将被印字管201向反方向传送了距离La，从而该部分切断部位作为接下来的印字开始位置而与印字头16相对(参照图8(g))。然后开始正方向的传送和印字，进行接下来的印字形成，在印字形成结束之后也继续进行传送，在印字结束位置205到达管半切割器19的相对位置的时刻停止传送(参照图8(h))。

在此后也进一步地连续地将印字管T新并入到印字管体TA的情况下，在通过管半切割器19将被印字管201部分切断(参照图8(i))之后，重复进行上述图8(f)～图8(i)的工序。另外，在结束印字管体TA的制作的情况下，代替上述图8(i)的工序，通过管全切割器18对被印字管201进行全切断而将最后形成了印字的部分(相当于第四管部分)从被印字管201的下游侧端部(相当于第五管部分)分断(参照图8(j))，从排出口23取出印字管体TA即可。此外，此后，与上述图4(g)以及图4(h)的处理同样地，将被印字管201向反方向传送距离La(参照图8(k)、图8(l))。

这样制作的印字管体TA能够在各部分切断部位通过手工作业容易地分断而得到所需的印字管T。例如当在作业现场等中预先单独地准备大量的印字管T的情况下，对它们的处理变得繁琐。与此相对地，在准备上述印字管体TA的情况下，能够一体地简易处理多个印字管T，提高便利性。

为了实现以上那样的本变形例的印字管体制作模式的工序，通过图9说明印字装置1的控制电路40的CPU(未专门图示)执行的控制步骤。此外，在本变形例中，也经由通用PC等操作终端(省略图示)，通过操作者将印字管T的制作根数以及印字内容预先输入并设定到该印字装置1。

该图9所示的控制步骤与上述图7所示的控制步骤相比，在步骤S55以后的步骤中不同。以下，仅说明该不同点，关于其他步骤，由于与上述图7等同，省略说明。

首先，当在步骤S50中停止被印字管201的传送之后，省略步骤S55而转移到步骤S65。

在步骤S65中，CPU判定该时刻的计数器变量N的值是否与制作数K相同。在计数器变量N的值与制作数K不同的情况下，不满足判定(S65：“否”)，转移到步骤S66。

在步骤S66中，CPU对被印字管201进行部分切断。具体地说，对切割器螺线管驱动电路33b输出指令信号。由此，通过切割器螺线管32b的驱动力，管半切割器19进行动作，在紧接在前形成了印字的印字部分的印字结束位置205处被部分切断。

此后，转移到步骤S68，CPU保持经由部分切断部位而连结了印字区域部分的状态而将被印字管201反传送了距离La。具体地说，与上述步骤S15的步骤同样地，对传送辊驱动电路35输出指示反方向的驱动开始的指令信号，之后，在经过与距离La对应的时间后，输出指示驱动停止的指令信号。由此，通过经由传送辊用电动机34的压印辊17的旋转，将被印字管201反传送了距离La，能够使上述部分切断部位作为接下来的印字开始位置而位于印字头16处。

此后，转移到步骤S70，CPU在对计数器变量N的值加1之后，回到步骤S35，重复进行同样的步骤。

另一方面，在上述步骤S65的判定中，在计数器变量N的值与制作数K相同的情况下，满足判定(S65：“是”)，转移到步骤S75。

在步骤S75中，CPU对被印字管201进行全切断。由此，印字管体TA能够从排出口23排出。

此后，转移到步骤S80，CPU将被印字管201反传送了距离La。由此，能够使被印字管201的下游侧端部作为接下来的印字开始位置而位于印字头16处。然后，结束该流程。通过执行以上的流程，能够制作经由部分切断部位而一体地连结了制作数K个相当量的印字管T的印字管体TA。

此外，在上述中，最初执行步骤S66的CPU的处理相当于本发明的第一部分切断处理。另外，执行步骤S75的CPU的处理相当于本发明的全切断处理。另外，执行步骤S80的CPU的处理相当于本发明的第一反传送处理。

如以上说明的那样，在本变形例中，在本申请发明的印字管制作装置中，能够制作将多个印字管T相互在部分切断部位处连结而成的印字管体TA。

即，在按顺序最先制作(印字管体TA中的位于最下游侧)的印字管T的制作时，在对所传送的被印字管201进行所期望的印字之后，通过管半切割器19对被印字管201进行部分切断，通过比该部分切断部位更靠传送方向下游侧的部分，生成上述顺序最先的印字管T。对第二个以后的印字管T(但除了顺序最后的印字管T)，也进行同样的处理。在按顺序最后制作(印字管体TA中的位于最上游侧)的印字管T的制作时，对所传送的被印字管201进行所期望的印字，之后，在步骤S75的全切断处理中，进行被印字管201的全切断，将比该全切断部位更靠传送方向下游侧的部分从传送方向上游侧的被印字管201分离，生成顺序最后的印字管T。在这样完成最后的印字管T的制作之后，通过步骤S80的反传送处理，进行被印字管201的反方向传送。

作为以上的结果，在本变形例中，在制作将多个印字管T相互在部分切断部位连结而成的印字管体TA的情况下，也与上述同样地，能够可靠且良好地进行用于防止产生无用的空白部分204的反传送。

(2)在执行链打印模式的情况下

通过图10以及图11，说明该变形例。首先，通过图10，说明本变形例的比较例。例如，如图10所示，有时制作全长短的印字管T。在图示的例子中，对印字管T仅打印“ABC”这3个字符，其全长Lt短于管全切割器18与排出口23之间的间隔距离Lb。这样，在所制作的印字管T的全长Lt短的情况下，在图10(f)的工序中进行全切断的时刻，该印字管T也未从排出口23暴露，所以无法从装置外部取出。并且，当在管全切割器18与排出口23之间的管传送路径上没有送出辊等传送单元的情况下，如图10(g)的工序所示，需要传送被印字管201并压出，以使全切断后的印字管T从排出口23突出。但是，在这样传送到排出口23附近之后，如图10(h)所示，如果对被印字管201进行全切断，则无用地生成空白部分206。

因此，在本变形例中，在图11的制作工序示出的链打印模式下制作印字管T。即，代替上述图10(f)的工序中的管全切割器18的全切断，在对应的图11(f)的工序中，进行由管半切割器19实施的部分切断。然后，保持经由部分切断部位而连结了传送方向下游侧的部分(相当于第一管部分)的状态，将传送方向上游侧的被印字管201(相当于第二管部分)向反方向传送了距离La，从而该部分切断部位作为接下来的印字开始位置而与印字头16相对(参照图11(g))。然后开始正方向的传送和印字，进行接下来的印字形成(在图示的例子中，按“DEF”的印字内容形成印字)，在印字形成结束之后也继续进行传送，在印字结束位置205到达管半切割器19的相对位置的时刻停止传送(参照图11(h))。

在本变形例中，此后，每当进一步地在适当的定时下依次制作(＝链打印)后续的印字管T时，通过管半切割器19将被印字管201部分切断(参照图11(i))，以后，重复进行上述图11(f)～图11(i)的工序，制作与上述同样地连接了多个印字管而成的印字管体TA。然后，在结束印字管体TA的制作的情况下，代替上述图11(i)的工序，通过管全切割器18对被印字管201进行全切断而将最后形成了印字的部分(在图示的例子中，“XYZ”的印字内容)从被印字管201的下游侧端部分断(参照图11(j))。在该时刻，经由部分切断部位而连结的多个印字管T从排出口23暴露，所以能够容易地取出。此外，此后，与上述图8(k)以及图8(l)的处理同样地，将被印字管201向反方向传送了距离La(参照图11(k)、图11(l))。

通过执行以上的链打印模式，除了在事先处理中对被印字管201进行全切断以外，不会生成空白部分204、206。另外，在该链打印模式下，结果也是制作连结了多个印字管T的印字管体TA，在该链打印模式的情况下，能够在制作现场中当场按任意设定的印字内容与制作数来制作印字管T这一点特别有用。

另外，在该链打印模式的情况下，完成了制作的印字管T的传送方向上游侧经由上述部分切断部位而连接到被印字管201。因此，在这种情况下，如上述图11(k)以及图11(l)所示，如果在制作完成后进行被印字管201的反传送处理，则经由部分切断部位而连接的印字管T也一起进行反传送，其结果，也有可能干扰到印字装置1的各部位而引起传送障碍。

因此，在本变形例中，应对这种情况，设置标准模式、省略模式、中间模式这3种模式，控制电路40能够执行它们当中的某一种。在标准模式下，如上述图11(k)以及图11(l)所示，在上述印字管体TA(换言之，顺序最后的印字管T)的制作完成后，进行被印字管201的反传送处理。在省略模式下，省略该反传送处理，完全不进行反传送处理。然后，在中间模式下，在使传送速度比标准模式降低的状态下，执行上述反传送处理。

为了实现以上那样的本变形例的链打印模式的工序，通过图12、图13，说明印字装置1的控制电路40的CPU(未专门图示)执行的控制步骤。以下，仅说明在图12与上述图9中不同的步骤，关于其他步骤，由于与上述图9等同，所以省略说明。在图12中，省略图9中的步骤S20、S25、S30、S65、S68、S70，新设置步骤S31、S33、S51、S53、S100。

即，首先，CPU在执行与上述图9相同的步骤S5(或者，进一步地执行步骤S10以及步骤S15)的步骤之后，转移到新设置的步骤S31。

在步骤S31中，CPU判定是否从未图示的操作部或者操作终端输入了开始印字的指示。例如在仅进行事先切断处理而当场输入了表示不开始印字的意思的指示的情况下，不满足判定(S31：“否”)，直接结束该流程。

另一方面，在输入了表示开始印字的意思的指示的情况下，满足判定(S31：“是”)，转移到新设置的步骤S33。

在步骤S33中，CPU经由通用PC等操作终端(省略图示)，受理由操作者进行的对接下来制作的1个印字管T的印字内容的输入。

此后，与图9同样地，转移到步骤S35，CPU开始被印字管201的传送。

此后，转移到与图9相同的步骤S40，CPU生成表示在上述步骤S33中受理的印字内容的印字数据，将与该印字数据对应的印字形成于被印字管201。

此后，与图9同样地，转移到步骤S45，CPU将被印字管201传送距离La。

此后，与图9同样地，转移到步骤S50，CPU停止被印字管201的传送。

此后，转移到新设置的步骤S51，CPU经由通用PC等操作终端(省略图示)，受理由操作者进行的、关于是否以不分离方式继续进行新的印字管T的印字制作(即是否执行上述链打印)的指示的输入。

此后，转移到新设置的步骤S53，CPU判定在上述步骤S51中是否输入了以不分离方式继续进行印字的指示。在输入了继续不分离印字的指示的情况下，满足判定(S53：“是”)，转移到步骤S66。

在步骤S66中，CPU与图9同样地，对被印字管201进行部分切断。

此后，转移到新设置的步骤S100，CPU执行关于被印字管201的反传送的反传送模式处理。此外，通过后面的图13说明该反传送模式处理的详细情况。此后，回到上述步骤S33，重复进行同样的步骤。

另一方面，在上述步骤S53的判定中，在输入了表示不继续进行不分离印字的意思的指示的情况下，不满足判定(S53：“否”)，经过与图9同样的步骤S75以及步骤S80，结束该流程。

图13示出了上述步骤S100的反传送模式处理中的控制步骤的详细情况。

首先，在步骤S105中，CPU经由通用PC等操作终端(省略图示)，受理由操作者进行的、选择关于被印字管201的反传送的3种模式(标准模式、中间模式、省略模式)中的哪一种的指示输入。此外，也可以在上述步骤S51中也一并受理该指示输入。

此后，转移到步骤S110，CPU判定在上述步骤S105中受理的模式是否为标准模式。在受理的模式是标准模式的情况下，满足判定(S110：“是”)，转移到步骤S115。

在步骤S115中，CPU以标准速度将被印字管201反传送了距离La。具体地说，与上述步骤S15的步骤同样地，在对传送辊驱动电路35输出指示以标准速度进行的反方向的驱动开始的指令信号之后，在经过与该标准速度和距离La对应的时间后，输出指示驱动停止的指令信号。由此，能够最快地将被印字管201反传送距离La，使部分切断部位作为接下来的印字开始位置而位于印字头16处。然后，结束该流程。

另一方面，在上述步骤S110的判定中，受理的模式不是标准模式的情况下，不满足判定(S110：“否”)，转移到步骤S120。

在步骤S120中，CPU判定在上述步骤S105中受理的模式是否为中间模式。在受理的模式是中间模式的情况下，满足判定(S120：“是”)，转移到步骤S125。

在步骤S125中，CPU以低速度将被印字管201反传送了距离La。具体地说，在对传送辊驱动电路35输出指示以比标准速度慢的低速度进行的反方向的驱动开始的指令信号之后，在经过与该低速度和距离La对应的时间后输出指示驱动停止的指令信号。由此，与以标准速度进行反传送的情况下相比，能够降低部分切断部位处的负荷(例如拉伸载荷)、与管传送路径周边的各部位的干扰，更可靠地对被印字管201进行反传送。然后，结束该流程。

另外，另一方面，在上述步骤S120的判定中，在受理的模式不是中间模式的情况下，不满足判定(S120：“否”)，结束该流程。换言之，视为受理了省略模式的输入，为了避免传送障碍，省略被印字管201的反传送而结束该流程。

此外，在上述中，执行步骤S51的CPU的功能相当于本发明的指示受理单元。另外，执行步骤S66(或者在上述的情况下，步骤S51)的CPU的处理相当于本发明的第二部分切断处理。另外，执行步骤S100的反传送模式处理的CPU的处理相当于本发明的第二反传送处理。

如以上说明的那样，在本变形例中，在完成了1个印字管T的制作时，也能够执行使该印字管T停留于与被印字管201的传送方向下游侧部分不分离的状态的、所谓的链打印模式。然后，在执行该链打印模式的情况下，除了事先切断处理以外，也能够防止上述的空白部分204、206的生成。另外，在该链打印模式的执行中，准备了关于被印字管201的反传送的3种模式(标准模式、中间模式、省略模式)，从而通过例如根据被印字管201的材质、印字管T的用途等细致地选择模式，能够进行最佳的处理。

此外，在以上的说明中，在记载有“垂直”、“平行”、“平面”等的情况下，该记载并不表示严谨的意义。即，这些“垂直”、“平行”、“平面”允许设计上、制造上的公差、误差，表示“实质上垂直”、“实质上平行”、“实质上平面”这样的意思。

另外，在以上的说明中，在记载有外观上的尺寸、大小“同一”、“相等”、“不同”等的情况下，该记载并不表示严谨的意义。即，这些“同一”、“相等”、“不同的”允许设计上、制造上的公差、误差，表示“实质上同一”、“实质上相等”、“实质上不同”这样的意思。

但是，在存在例如阈值、基准值等成为预定的判定基准的值或者成为分隔的值的记载的情况下，对它们的“同一”、“相等”、“不同”等与上述不同，表示严谨的意义。

此外，在上述中，在图2等各图中示出的箭头记号表示信号的流动的一个例子，并非限定信号的流动方向。

另外，图7、图9、图12、图13等所示的流程图不将本发明限定于上述流程所示的步骤，也可以在不脱离发明的主旨以及技术思想的范围内进行步骤的追加/删除或者顺序的变更等。

另外，除以上已经叙述的之外，也可以适当组合基于上述实施方式、各变形例的方法来利用。

此外，虽然不一一例示，本发明在不脱离其主旨的范围内，能够施加各种变更来实施。

标号说明

1 印字装置(印字管制作装置)

11 装置主体

12 框体

13 铰链

14 开闭盖

15 管传送路径槽

16 印字头(印字单元)

17 压印辊(传送单元)

18 管全切割器(全切断单元)

19 管半切割器(部分切断单元)

20 管传感器(管检测单元)

21 开闭传感器(开闭检测单元)

22 管插入口

23 排出口

31 印刷驱动电路

32a、32b 切割器螺线管

33a、33b 切割器螺线管驱动电路

34 传送辊用电动机

35 传送辊驱动电路

40 控制电路(控制单元)

201 被印字管

202、204 空白部分

206 空白部分

T 印字管

TA 印字管体。

Claims (7)

1.一种印字管制作装置，对被印字管形成印字来制作印字管，所述印字管制作装置的特征在于，具有：

传送单元，传送所述被印字管；

印字单元，设置于由所述传送单元进行传送的传送路径，对所述被印字管进行所述印字；

全切断单元，被设置成沿着所述传送路径比所述印字单元更靠下游侧，在厚度方向上对所述被印字管进行全切断；以及

控制单元，在所述印字管的制作时，协同地控制所述传送单元、所述印字单元以及所述全切断单元，

所述控制单元执行如下处理：

传送处理，在将所述被印字管压扁成大致扁平的状态下沿着所述传送路径向正方向进行传送；

印字处理，将所期望的印字形成于在所述压扁的状态下被朝向所述正方向传送的所述被印字管；

全切断处理，将所述被印字管中的通过所述印字处理而形成有印字的第一管部分的沿着所述传送路径的上游侧部分压扁并全切断，从比该全切断部位位于沿着所述传送路径的上游侧的第二管部分分离所述第一管部分而生成所述印字管；以及

第一反传送处理，在所述全切断处理之后，将所述第二管部分沿着所述传送路径向反方向传送。

2.根据权利要求1所述的印字管制作装置，其特征在于，

具有部分切断单元，该部分切断单元被设置成沿着所述传送路径比所述印字单元更靠下游侧，在厚度方向上对所述被印字管进行部分切断，

所述控制单元在所述印字管的制作时，协同地控制所述传送单元、所述印字单元、所述全切断单元以及所述部分切断单元，生成具备通过由所述部分切断单元形成的部分切断部位而相互连结的多个印字管的印字管体，

并且，所述控制单元在所述印字管体所具备的所述多个印字管中的顺序最先的印字管的制作时，执行：所述传送处理；所述印字处理；以及第一部分切断处理，对所述被印字管中的通过所述印字处理而形成有印字的第三管部分的沿着所述传送路径的上游侧部分进行部分切断，生成所述顺序最先的印字管，

所述控制单元在所述印字管体所具备的所述多个印字管中的顺序最后的印字管的制作时，执行：所述传送处理；所述印字处理；所述全切断处理，对所述被印字管中的通过所述印字处理而形成有印字的第四管部分的沿着所述传送路径的上游侧部分进行全切断，从比该全切断部位位于沿着所述传送路径的上游侧的第五管部分分离所述第四管部分而生成所述顺序最后的印字管；以及所述第一反传送处理，在所述全切断处理之后，将所述第五管部分沿着所述传送路径向反方向传送。

3.根据权利要求1所述的印字管制作装置，其特征在于，

所述全切断单元被设置成沿着所述传送路径比所述印字单元更靠下游侧且距所述印字单元预定距离，

所述控制单元在所述第一反传送处理中，将所述第二管部分沿着所述传送路径向反方向传送相当于所述预定距离的距离。

4.根据权利要求2所述的印字管制作装置，其特征在于，

所述全切断单元被设置成沿着所述传送路径比所述印字单元更靠下游侧且距所述印字单元预定距离，

所述控制单元在所述第一反传送处理中，将所述第二管部分以及所述第五管部分沿着所述传送路径向反方向传送相当于所述预定距离的距离。

5.根据权利要求1所述的印字管制作装置，其特征在于，

还具有：部分切断单元，被设置成沿着所述传送路径比所述印字单元更靠下游侧，在厚度方向上对所述被印字管进行部分切断；以及

指示受理单元，受理在所述印字管的制作时不将所述第一管部分从所述第二管部分分离的不分离处理的执行指示，

所述控制单元构成为，在通过所述指示受理单元受理了所述不分离处理的执行指示的情况下，在所述印字管的制作时，协同地控制所述传送单元、所述印字单元、所述全切断单元以及所述部分切断单元，能够选择性地执行以下模式中的任一种模式：

(i)标准模式，进行所述传送处理、所述印字处理、代替所述全切断处理的对所述第一管部分与所述第二管部分的边界进行部分切断的第二部分切断处理以及在所述第二部分切断处理之后将所述第一管部分和所述第二管部分沿着所述传送路径向反方向传送的第二反传送处理；

(ii)省略模式，不进行所述第二反传送处理，而进行所述传送处理、所述印字处理以及所述第二部分切断处理；以及

(iii)中间模式，执行所述传送处理、所述印字处理以及所述第二部分切断处理，并且以比所述标准模式下的传送速度慢的传送速度执行所述第二反传送处理。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的印字管制作装置，其特征在于，

具有：框体；

开闭盖，设置于所述框体，在将所述被印字管设置到所述印字管制作装置时进行开闭；以及

开闭检测单元，能够检测所述开闭盖的打开状态以及关闭状态，

所述控制单元在所述印字管的制作时或者在所述印字管体的所述顺序最先的印字管的制作时，以所述开闭检测单元检测到所述开闭盖从所述打开状态变成所述关闭状态为契机，执行事先切断处理，该事先切断处理是在执行所述传送处理之前，控制所述全切断单元，对被设置到所述印字管制作装置的所述被印字管进行全切断。

7.根据权利要求6所述的印字管制作装置，其特征在于，

还具有管检测单元，该管检测单元检测被设置到所述印字管制作装置的所述被印字管是否存在于所述全切断单元能够切断的位置，

所述控制单元在所述印字管的制作时或者在所述印字管体的所述顺序最先的印字管的制作时，以所述开闭检测单元检测到所述开闭盖从所述打开状态变成所述关闭状态且所述管检测单元检测到所设置的所述被印字管存在于所述能够切断的位置为契机，执行所述事先切断处理。