CN105813508B - 提高稳定性及热效率的双层烹饪容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及提高稳定性及热效率的双层烹饪容器，更详细的说，外筒的内侧具备内筒而形成双层结构，将所述内筒插入外筒的内侧而使得所述外筒的底面与所述内筒的底面维持一定间隔而形成辅热空间，所述外筒与所述内筒之间形成侧面流路而与所述辅热空间连通的双层烹饪容器，其特征在于：所述外筒上形成与侧面流路连通的一个或多个排出孔，为了确保稳定性的同时实现较高的热效率，将所述排出孔的总截面积控制在一定范围内。

Description

提高稳定性及热效率的双层烹饪容器
技术领域
本发明涉及提高稳定性及热效率的双层烹饪容器，更详细的说，外筒的内侧具备内筒而形成双层结构，将所述内筒插入外筒的内侧而使得所述外筒的底面与所述内筒的底面维持一定间隔而形成辅热空间，所述外筒与所述内筒之间形成侧面流路而与所述辅热空间连通的双层烹饪容器，其特征在于：所述外筒上形成与侧面流路连通的一个或多个排出孔，为了确保稳定性的同时实现较高的热效率，将所述排出孔的总截面积控制在一定范围内。
背景技术
一般地说，从烹饪容器的底面开始加热，通过底面的热传递而完成内部食物的烹饪，这时，一般所述烹饪容器的底面是单层的，从而能够实现即刻的热传递。
但是，若烹饪容器的底面为单层，食物的加热程度会因其在烹饪容器内的位置而变得不同，导致某一部分烧焦，某一部分未熟。
为了解决这种问题，曾经开发过这种产品：即，将烹饪容器的底面设置为双层，在外筒与内筒之间形成空间，能够均匀地加热收容到内筒内侧的食物。
另外，根据如所述地构成双层底面的烹饪容器，为了防止内部空间的体积膨胀而导致的爆炸等事故的发生，一般在外筒的一部分形成直径小于1mm的微细排出孔。
但是，烹饪容器因经过洗涤过程，水等异物容易通过所述排出孔流入内部空间，水膨胀为水蒸气而体积增大约1000倍，因此像以往一样形成排出孔的情况下，若管理疏忽，也会发生爆炸等导致容器变形的情况。并且，若为了解决这种问题而盲目扩大排出孔的大小，则会因热效率的急剧降低而导致烹饪时间变长的问题。
因此，需要开发一种双层烹饪容器，像水等异物流入的情况下，既能防止安全事故或产品的变形，还能最小化因排出孔的形成而导致的热效率的降低。
发明内容
(要解决的技术问题)
本发明的目的在于，为了解决如所述的问题点而提供一种提高稳定性及热效率的双层烹饪容器，将排出孔的总截面积控制在一定范围内，从而在烹饪过程中流入水等异物的情况下，也能防止安全事故或产品的变形，还能最小化因排出孔的形成而导致的热效率的降低。
(解决问题的手段)
用于达成上述目的的本发明提供一种双层烹饪容器，即外筒1的内侧具备内筒2而形成双层结构，将所述内筒插入外筒的内侧而使得所述外筒的底面与所述内筒的底面维持一定间隔而形成辅热空间3，所述外筒与所述内筒之间形成侧面流路4而与所述辅热空间连通的双层烹饪容器，其特征在于：所述外筒1上形成与侧面流路4连通的一个或多个排出孔5，为了确保稳定性的同时实现较高的热效率，所述排出孔5的总截面积为1～25πmm2。
这时，为了能够减少整体烹饪时间的同时还能防止内部的食物变焦，优选地，所述辅热空间3的高度为3～15㎜，所述辅热空间3的体积为7～15cl。
并且，为了防止所述辅热空间3的内部进水时因产生水蒸气而体积突然膨胀，导致烹饪容器爆炸或变形的问题，所述排出孔5的直径优选2㎜以上，考虑到热效率及外部异物的流入等，所述排出孔5的直径优选2～6㎜。
另外，在形成所述排出孔5的侧面流路4的一侧，能够安装根据所述辅热空间3与侧面流路4的温度而自动开闭的双金属传感器6，这时，考虑到热效率及外部异物的流入等，所述排出孔5的直径应为2～10㎜。
(发明的效果)
如上述说明，根据本发明的双层烹饪容器与以往的双层烹饪容器不同地控制排出孔的总截面面积，从而在烹饪过程中流入水等异物的情况下，也能防止安全事故或产品的变形，能够最小化因排出孔的形成而导致的热效率的降低。
附图说明
图1是用于说明根据本发明的双层烹饪容器的构成的剖面图。
图2a是呈现本发明的一实施例中根据形成一个排出孔的双层烹饪容器的排出孔截面积的烹饪时间的变化的图表。
图2b是呈现本发明的一实施例中根据形成两个排出孔的双层烹饪容器的排出孔截面积的烹饪时间的变化的图表。
图2c是呈现本发明的一实施例中根据形成双金属传感器的双层烹饪容器的排出孔截面积的烹饪时间的变化的图表。
具体实施方式
以下参照实施例及附图而详细说明本发明的提高稳定性及热效率的双层烹饪容器。
本发明的双层烹饪容器如图1所图示，在外筒1的内侧具备内筒2而形成双层结构，将所述内筒插入外筒的内侧，使得所述外筒的底面与所述内筒的底面维持一定间隔而形成辅热空间3，在所述外筒与所述内筒之间形成侧面流路4而与所述辅热空间连通的双层烹饪容器，其特征在于，所述外筒1上形成与侧面流路4连通的一个或多个排出孔5，为了确保稳定性的同时实现较高的热效率，所述排出孔5的总截面积为1～25πmm2。
一般的具有双层结构的烹饪容器的情况为：为了防止因加热而造成体积膨胀所引发的安全事故，通常在外筒的一部分形成直径小于1mm的微细排出孔。但是，烹饪容器因经过洗涤过程，水等异物容易通过所述排出孔流入内部空间，水膨胀为水蒸气而体积增大约1700倍，因此像以往一样形成排出孔的情况下，若管理疏忽，也会发生爆炸等导致容器变形的情况。并且，若为了解决这种问题而盲目扩大排出孔的大小，则会因热效率的急剧降低而导致烹饪时间变长的问题。
因此，本发明中，使一个或多个排出孔5与侧面流路4连通地形成并将其截面积控制在1～25πmm2范围内，从而防止爆炸或容器的变形，还能最小化热效率的降低。
这时，优选地，与具有所述截面积的排出孔5连通的辅热空间3的高度为3～15㎜，体积为7～15cl。一般的烹饪容器根据用途而具有多种大小，如最小直径16cm，最大32cm等，但优选地，所述辅热空间3的高度及体积应与烹饪容器的大小无关地维持一定范围。
更详细地说，大小即直径小的烹饪容器的情况为，将辅热空间3的高度提高到一定范围而防止底面的温度急剧升高而导致食物烧焦的问题，大小较大的烹饪容器的情况为，将辅热空间3的高度降低到一定范围而防止烹饪时间过长。
另外，为了防止所述辅热空间3的内部进水时因产生水蒸气而体积突然膨胀，导致烹饪容器爆炸或变形的问题，所述具有截面积的排出孔5的直径的至少为2㎜以上，这时，考虑到热效率的降低及外部异物的流入等，所述排出孔5的直径优选2～6㎜，更优选3～5mm。
另外，如图1所图示，在形成所述排出孔5的侧面流路4的一侧，可设置根据所述辅热空间3与侧面流路4的温度而自动开闭的双金属传感器6。形成于所述侧面流路4的一侧的金属传感器6根据辅热空间3与侧面流路4的温度而进行排出孔5的自动开闭运转。
所述双金属传感器6起到挡住排出孔5的作用，直到达到一定温度为止，加热初期起到提升热效率的作用，同时在洗涤过程中起到防止异物流入的作用。这时，考虑到热效率及外部异物的流入等，可将安装所述双金属传感器6的排出孔5的直径形成为2～10㎜。
所述双金属传感器6由双金属材质制作而成，双金属材质是由伸长长度根据温度而不同的各金属组成，除此之外，还能适用根据设定温度或设定压力等而运转的多种装置，作为一实施例，可利用达到设定压力以上时运转的弹簧片制作另外的开闭装置。
所述双金属传感器6可通过能够适用到商业中的多种方式安装到所述排出孔5。作为一实施例，如图1所图示，侧面流路4的上侧具备与辅热空间3连通的排出孔5，其下侧具备用于连接铰链结合螺丝的铰链结合口，所述双金属传感器6为了挡住所述排出孔5，上侧具备突出形成的压花部，下侧具备用于通过铰链结合螺丝结合的通孔。
通过如所述的构成，达到设定温度以上时，双金属传感器6以下侧结合的部分为中心，向远离外筒1的方向旋转，从而使得压花部从排出孔5隔离。
在替代所述双金属传感器6而使用弹簧片的情况下，所述辅热空间3的内侧被加热而形成高温高压时，能够使所述辅热空间3的空气推所述弹簧片而排向外侧。
另外，将内筒固定到所述外筒的内侧时，可使用多种方式而不受限制，如图1所图示，可通过固定部件的结合作业而使侧面加压固定，也可通过另外的塑性加工或被膜处理而固定。并且，根据所需，可设置把手等。
下面说明根据本发明的一实施例的提高稳定性及热效率的双层烹饪容器的多种实施例。但是，本发明的范围并不限定于以下的优选实施例，在本发明所属领域的技术人员能够在本发明的权利范围内，实施本说明书中记载的多种变形形态。
[实施例1]测定双层烹饪容器根据排出孔直径而发生的形态变形
按照排出孔的直径大小，准备了由外筒及内筒的双层结构构成且外筒的底面与内筒的底面之间的辅热空间的体积为10cl，直径为24cm的双层烹饪容器。在所述辅热空间注入1cl的水后，用家用煤气灶的大火加热至烹饪容器内的水烧开，测定了双层烹饪容器的形态是否变形。
表1
排出孔的大小 形态是否变形
1.0mm 发生变形
2.0mm 变形甚微
3.0mm 未发生变形
通过反复实验，能够确认所述的结果与排出孔的个数无关，据此能够确认：当流入水等异物时，为了防止烹饪过程中的安全事故或产品变形，排出孔的大小应为2mm以上。
[实施例2]根据形成一个排出孔的双层烹饪容器的排出孔截面积而测定的烹饪时 间的变化
按照排出孔的截面积大小(直径2mm以上)，准备了由外筒及内筒的双层结构构成且外筒的底面与内筒的底面之间的辅热空间的体积为10cl，形成一个排出孔，直径为24cm的双层烹饪容器。用家用煤气灶的大火加热所述准备的双层烹饪容器，测定水烧开所需的时间并将其结果图示在图2a上。如图所示，能够确认排出孔的截面积超过25πmm2时，烹饪时间显著增加。
[实施例3]根据形成两个排出孔的双层烹饪容器的排出孔截面积而测定的烹饪时 间的变化
按照排出孔的截面积大小(直径2mm以上)，准备了由外筒及内筒的双层结构构成且外筒的底面与内筒的底面之间的辅热空间的体积为10ml，形成两个排出孔，直径为24cm的双层烹饪容器。用家用煤气灶的大火加热所述准备的双层烹饪容器，测定水烧开所需的时间并将其结果图示在图2b上。如图所示，能够确认排出孔的截面积超过25πmm2时，烹饪时间显著增加。
[实施例4]根据形成双金属传感器的双层烹饪容器的排出孔截面积而测定的烹饪 时间的变化
如实施例2，按照排出孔的截面积大小(直径2mm以上)，准备双层烹饪容器，并在排出孔上安装双金属传感器。用家用煤气灶的大火加热所述准备的双层烹饪容器，测定水烧开所需的时间并将其结果图示在图2c上。如图所示，能够确认安装双金属的情况下，热效率有所提高，也是当排出孔的截面积超过25πmm2时，烹饪时间显著增加。
本发明并不限定于上述特定的实施例及说明，在专利权利要求范围内，不脱离本发明要旨的情况下，本发明所属技术领域的一般技术人员都能实施各种变形例，如所述的变形也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种双层烹饪容器，其特征在于：
外筒(1)的内侧具备内筒(2)而形成双层结构，将所述内筒插入外筒的内侧而使得所述外筒的底面与所述内筒的底面维持一定间隔而形成辅热空间(3)，所述外筒与所述内筒之间形成侧面流路(4)而与所述辅热空间连通，所述双层烹饪容器的直径为16-32cm，
所述外筒(1)上形成与侧面流路(4)连通的一个或多个排出孔(5)，所述排出孔(5)的总截面积为1πmm2～25πmm2，所述辅热空间(3)的高度为3～15㎜，所述排出孔(5)的直径为2～6㎜，所述辅热空间(3)的体积为7～15cl。
2.根据权利要求1所述的双层烹饪容器，其特征在于，包括：
双金属传感器(6)，安装在形成所述排出孔(5)的侧面流路(4)的一侧而根据所述辅热空间(3)与侧面流路(4)的温度而自动开闭。
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