CN105802451A - 一种双组份环氧美缝剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种双组份环氧美缝剂，由A组份和B组份组成，以重量份数计，所述A组份包括：第一环氧树脂70～90份，缩水甘油醚型稀释剂0～7份，偶联剂1～5份，第一触变剂3～7份，黄变助剂0.1～0.3份，消泡剂0.1～0.3份；所述B组份包括：脂环类固化剂20～25份，第二环氧树脂20～30份，苯甲醇稀释剂25～30份，促进剂3～6份，第二触变剂3～7份，颜料5～10份。本发明中的双组份环氧美缝剂在施工固化后紧贴瓷砖，水和灰尘不会渗漏到缝隙中，从而不会导致发霉漏水的现象。并且，本发明中的美缝剂在施工时胶体不会流动、无流挂现象，施工方便，提高施工效率。本发明还提供一种双组份环氧美缝剂的制备方法。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种双组份环氧美缝剂及其制备方法。
背景技术
在建筑装潢上，地面或墙面上的装饰会留有缝隙，需要用一些填缝材料进行修饰，用来达到与地面和墙面协调作用。在这样的市场背景下，对于缝隙的装饰具有一定要求。在目前现有的市场条件下，通常用于缝隙填补材料有白水泥、塑钢泥、腻子粉、勾缝剂、填缝剂、美缝剂等材料。在这些填补缝隙材料中，其中美缝剂是一种较为理想的材料，是勾缝、填缝材料的升级品，具有抗菌、防霉、防水、不变黑、光泽度高、色彩种类多等诸多优势。
现有的美缝剂主要是硅胶类的，如公开号为CN105154003A的中国专利公开的美缝剂，该美缝剂的主要成分是高分子聚合物乳液、石膏和硅胶材料等。该美缝剂光亮度较好，但是容易发霉发黑，导致美观保持不够长久，特别是用在厨房、浴室、卫生间等易潮湿的环境下特别容易发黑发霉，导致装修的美丽炫亮的房子变得比较难看，影响整体装饰效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双组份环氧树脂美缝剂及其制备方法，本发明中的双组份环氧树脂美缝剂抗菌防霉性能较好。
本发明提供一种双组份环氧美缝剂，由A组份和B组份组成，以重量份数计，
所述A组份包括：第一环氧树脂70～90份，缩水甘油醚型稀释剂0～7份，偶联剂1～5份，第一触变剂3～7份，黄变助剂0.1～0.3份，消泡剂0.1～0.3份；
所述B组份包括：脂环类固化剂20～25份，第二环氧树脂20～30份，苯甲醇稀释剂25～30份，促进剂3～6份，第二触变剂3～7份，颜料5～10份。
优选的，所述A组份和B组份的重量比为1：(0.5～2)。
优选的，所述缩水甘油醚型稀释剂包括1,4-丁二醇缩水甘油醚和/或1-6己二醇二缩水甘油醚；
所述缩水甘油醚型稀释剂的重量份数为2～5份。
优选的，所述脂环类固化剂包括(1,3-环己二甲胺)脂环胺和/或二氨基二环己基甲烷。
优选的，所述脂环类固化剂的重量份数为22～24份。
优选的，所述第一环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
优选的，所述第一环氧树脂的重量份数为75～85份。
优选的，所述第二环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
优选的，所述第二环氧树脂的重量份数为22～28份。
本发明提供一种双组份环氧美缝剂的制备方法，包括以下步骤：
A)将70～90重量份第一环氧树脂，0～7重量份缩水甘油醚型稀释剂，1～5重量份偶联剂，3～7重量份第一触变剂，0.1～0.3重量份黄变助剂和0.1～0.3重量份消泡剂混合均匀，得到A组份；
B)将20～25重量份脂环类固化剂，20～30重量份第二环氧树脂和25～30重量份苯甲醇稀释剂混合，对脂环类固化剂进行改性，得到改性固化剂；
C)将3～6重量份促进剂，3～7重量份第二触变剂和5～10重量份颜料与所述改性固化剂混合，得到B组份；
D)将A组份和B组份灌装入双管或单管中，得到双组份环氧美缝剂。
本发明提供了一种双组份环氧美缝剂，由A组份和B组份组成，以重量份数计，所述A组份包括：第一环氧树脂70～90份，缩水甘油醚型稀释剂0～7份，偶联剂1～5份，第一触变剂3～7份，黄变助剂0.1～0.3份，消泡剂0.1～0.3份；所述B组份包括：脂环类固化剂20～25份，第二环氧树脂20～30份，苯甲醇稀释剂25～30份，促进剂3～6份，第二触变剂3～7份，颜料5～10份。本发明中的双组份环氧美缝剂在施工固化后紧贴瓷砖，水和灰尘不会渗漏到缝隙中，从而不会导致发霉漏水的现象。并且，本发明中的美缝剂在施工时胶体不会流动、无流挂现象，施工方便，提高施工效率。实验结果表明，本发明中的美缝剂光泽度在70以上，防水效果可达2等级，12小时耐老化试验颜色无变化。
具体实施方式
本发明提供了一种双组份环氧美缝剂，由A组份和B组份组成，以重量份数计，
所述A组份包括：第一环氧树脂70～90份，缩水甘油醚型稀释剂0～7份，偶联剂1～5份，第一触变剂3～7份，黄变助剂0.1～0.3份，消泡剂0.1～0.3份；
所述B组份包括：脂环类固化剂20～25份，第二环氧树脂20～30份，苯甲醇稀释剂25～30份，促进剂3～6份，第二触变剂3～7份，颜料5～10份。
在本发明中，所述第一环氧树脂优选为双酚A型环氧树脂，所述第一环氧树脂的环氧当量优选为184～190，更优选为185～188，最优选为186～187；所述第一环氧树脂在25℃下的粘度优选为12000～15000mPa.s，更优选为12500～14500，最优选为13000～14000mPa.s。具体的，在本发明的实施例中，可以是南亚牌的128型的树脂；所述第一环氧树脂的重量份数优选为70～90份，更优选为75～85份，具体的，在本发明的实施例中，可以是80份或84份。
在本发明中，所述缩水甘油醚型稀释剂优选包括1,4-丁二醇缩水甘油醚和/或1-6己二醇二缩水甘油醚；所述缩水甘油醚型稀释剂的重量份数为0～7份，优选为2～5份，最优选为3～4份。所述偶联剂优选包括烷基偶联剂，更优选包括KH-560烷基偶联剂；所述偶联剂的重量份数为1～5份，更优选为2～4份，最优选为3份。所述第一触变剂优选包括气相二氧化过，可以是亲水性的气相二氧化硅，如LM-150，也可以是疏水性的气相二氧化硅，如TS-720。所述第一触变剂的比表面积优选为100m2/g。所述黄变助剂优选为亚磷酸三壬基苯酯；所述黄变助剂的重量份数为0.1～0.3份，优选为0.15～0.25份，更优选为0.2份。所述消泡剂优选包括二甲基硅油和/或GPE消泡剂；所述消泡剂的重量份数为0.1～0.3份，优选为0.15～0.25份，更优选为0.2份。
在本发明中，所述脂环类固化剂优选包括(1,3-环己二甲胺)脂环胺(1,3-BAC)和/或二氨基二环己基甲烷(PACM)；所述脂环类固化剂的重量份数为20～25份，优选为22～24份，最优选为23份。
在本发明中，所述第二环氧树脂优选包括双酚A型环氧树脂，所述第二环氧树脂的粘度较低，优选在5000～10000mPa.s，更优选为6000～9000mPa.s，最优选为7000～8000mPa.s；所述第二环氧树脂的分子量优选为低分子量环氧树脂；具体的，可采用南亚牌127型树脂。所述第二环氧树脂的重量份数为20～30份，优选为22～28份，更优选为24～26份。所述苯甲醇稀释剂优选包括苯甲醇，所述苯甲醇的重量份数为25～30份，优选为22～24份，最优选为23份。本发明采用第二环氧树脂和苯甲醇对脂环类固化剂进行改性，固化剂经过改性一方面方便调整合适的配比易于施工，另外一方面改性的固化剂在强度、表面效果、耐热性都会比单一的固化剂效果好。
另外，本发明使用了两种不同种类的双酚A型环氧树脂，一方面考虑到储存的稳定性，两种不同种类的双酚A型环氧树脂搭配能够提高储存的稳定性，另一方面由于两者粘度不同，方便调整出适用于不同施工温度环境的最佳配方。
在本发明中，所述促进剂优选包括酸类促进剂和/或醇胺类促进剂，更优选包括三乙醇胺和/或水杨酸；所述促进剂的重量份数为3～6份，优选为4～5份。所述第二触变剂优选包括亲水性的气相二氧化硅，更优选为LM-150型气相二氧化硅，所述第二触变剂的比表面积为100m2/g，所述第二触变剂的重量份数为3～7份，优选为4～6份。所述颜料优选包括与固化剂相容性较好的颜料，优选包括黄金粉颜料、象牙金颜料、珍珠黑颜料或镏金粉颜料等。
在本发明中，所述A组份和B组份的重量比优选为1：(0.5～2)，更优选为1：(1～1.5)。
本发明还提供了一种双组份环氧美缝剂的制备方法，包括以下步骤：
A)将70～90重量份第一环氧树脂，0～7重量份缩水甘油醚型稀释剂，1～5重量份偶联剂，3～7重量份第一触变剂，0.1～0.3重量份黄变助剂和0.1～0.3重量份消泡剂混合均匀，得到A组份；
B)将20～25重量份脂环类固化剂，20～30重量份第二环氧树脂和25～30重量份苯甲醇稀释剂混合，对脂环类固化剂进行改性，得到改性固化剂；
C)将3～6重量份促进剂，3～7重量份第二触变剂和5～10重量份颜料与所述改性固化剂混合，得到B组份；
D)将A组份和B组份灌装入双管或单管中，得到双组份环氧美缝剂。
在本发明中，上述步骤A)～D)中各原料的种类、来源和用量均与上文中介绍的各原料的种类、来源和用量一致，在此不再赘述。
在本发明中，所述A组份的制备通过将各原料置于高速分散器中混合搅拌均匀即可。所述搅拌的温度优选为30～40℃，所述搅拌的时间优选为0.5～2小时，更优选为1～1.5小时。
在本发明中，本发明优选现将脂环类固化剂加入反应釜中，升温至40℃左右，然后将苯甲醇和树脂混合均匀，其目的是降低树脂粘度，方便滴加，接着混合好的树脂溶液慢慢滴加进入反应釜中，滴加时间约1.5小时，滴加完后，反应2小时，其中反应的温度不宜超过60℃，反应完成后成透明液体即可，得到改性固化剂。所述步骤C)中混合的温度优选为30～40℃。
得到A组份和B组份后，本发明将A、B两组份灌入双管或单管中即可得到双管或单管美缝剂，施工时通过混合管、打胶枪、美纹纸、刮片等工具即可施工。
本发明提供了一种双组份环氧美缝剂，由A组份和B组份组成，以重量份数计，所述A组份包括：第一环氧树脂70～90份，缩水甘油醚型稀释剂0～7份，偶联剂1～5份，第一触变剂3～7份，黄变助剂0.1～0.3份，消泡剂0.1～0.3份；所述B组份包括：脂环类固化剂20～25份，第二环氧树脂20～30份，苯甲醇稀释剂25～30份，促进剂3～6份，第二触变剂3～7份，颜料5～10份。本发明中的双组份环氧美缝剂不但具有其防霉、防水、光泽亮丽、色彩种类多等优点，特别是对于同类型的美缝剂在施工方面具有抗流挂、易打、方便施工等优点，这样它不但使装饰的效果更加好，还能提高施工时效率，同时还具有较好的抗老化性能，实际条件下其美缝效果能保证10年。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种双组份环氧美缝剂及其制备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
A组份制备为：分别取南亚128环氧树脂80份、1,4-丁二醇缩水甘油醚4份、硅烷偶联剂KH-5602份、黄变助剂亚磷酸三壬基苯酯0.2份，二甲基硅油0.2份，气相二氧化硅Ts-7206份，通过高速分散器依次混合搅拌均匀即可得到A组份。
B组份的制备为：先取1,3-BAC20份，南亚127树脂26份，苯甲醇30份混合后进行固化剂改性得到改性的固化剂1,3-BAC，然后添加促进剂三乙醇胺3份，气相二氧化硅LM-1507份，黄金粉颜料8份通过高速分散搅拌均匀即可得到B组份。
把A、B两组份灌入双管中即可得到黄金颜色的双管美缝剂，施工时通过混合管、打胶枪、美纹纸、刮片等工具即可施工。
本发明按照国际标准ISO2813测试了本实施例得到的美缝剂的光泽度，结果表明，本实施例中美缝剂的光泽度为70。
本发明按照抗渗透方法测试了本实施例得到的美缝剂的防水性，结果表明，本实施例中美缝剂的防水性为2级。
本发明按照耐老化实验方法测试了本实施例得到的美缝剂的抗老化性能，结果表明，本实施例中，本实施例中美缝剂经过12小时抗老化试验后颜色无变化。
本发明按照SGS防霉抗菌测试方法测试了本实施例得到的美缝剂的抗菌防霉性，结果表明，抗菌性能符合GB15981-1995。
本发明按照旋转粘度计方法测试了本实施例得到的美缝剂的粘度，结果表明，该美缝剂为膏状体，通过目测观察其状态为不流挂状态。
实施例2
A组份制备为：分别取南亚128环氧树脂80份、1，4－丁二醇缩水甘油醚4份、硅烷偶联剂KH-5602份、黄变助剂0.2份、消泡剂0.2份、气相Ts-7206份，通过高速分散器依次混合搅拌均匀即可得到A组份。
B组份的制备为：先取1,3-BAC20份，南亚127树脂26份，苯甲醇30份进行固化剂改性得到改性的固化剂，然后添加促进剂三乙醇胺3份，气相LM-1507份，珍珠黑颜料8份通过高速分散搅拌均匀即可得到B组份。
把AB两组份灌入单管中即可得到珍珠黑颜色的单管美缝剂，施工时通过混合管、打胶枪、美纹纸、刮片等工具即可施工。
本发明按照实施例1中的方法分别测试了本实施例得到的美缝剂的光泽度、防水性、抗老化性能、抗菌防霉性和粘度，结果表明，本实施例中美缝剂的光泽度为70、防水性为2级、本实施例中美缝剂经过12小时抗老化试验后颜色无变化、抗菌防霉性符合GB15981-1995、外观状态为不流挂的膏状体。
实施例3
A组份制备为：分别取南亚128环氧树脂84份、硅烷偶联剂KH-5602份、黄变助剂0.2份，消泡剂0.2份、气相H-186份，通过高速分散器依次混合搅拌均匀即可得到A组份。
B组份的制备为：先取1,3-BAC20份，南亚127树脂26份，苯甲醇30份进行固化剂改性得到改性的固化剂，然后添加促进剂三乙醇胺5份，气相LM-1507份，象牙金颜料8份通过高速分散搅拌均匀即可得到B组份。
把AB两组份灌入双管或单管中即可得到象牙金的双管或单管美缝剂，施工时通过混合管、打胶枪、美纹纸、刮片等工具即可施工。
本发明按照实施例1中的方法分别测试了本实施例得到的美缝剂的光泽度、防水性、抗老化性能、抗菌防霉性和粘度，结果表明，本实施例中美缝剂的光泽度为70、防水性为2级、本实施例中美缝剂经过12小时抗老化试验后颜色无变化、抗菌防霉性符合GB15981-1995、外观状态为不流挂的膏状体。
比较例1
购得立施棒美缝胶系列，颜色为黄金的环氧美缝剂，并按照实施例1中的测试方法依次测试了该美缝剂的光泽度、防水性、抗老化性能、抗菌防霉性和粘度，结果表明，本比较例中的美缝剂光泽度为70，防水等级为2，经过12小时抗老化试验后颜色已变黄，抗菌防霉性能符合要求，其胶黏剂状态的稠度较大，有轻微的流挂现象。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种双组份环氧美缝剂，由A组份和B组份组成，以重量份数计，
所述A组份包括：第一环氧树脂70～90份，缩水甘油醚型稀释剂0～7份，偶联剂1～5份，第一触变剂3～7份，黄变助剂0.1～0.3份，消泡剂0.1～0.3份；
所述B组份包括：脂环类固化剂20～25份，第二环氧树脂20～30份，苯甲醇稀释剂25～30份，促进剂3～6份，第二触变剂3～7份，颜料5～10份。
2.根据权利要求1所述的双组份环氧美缝剂，其特征在于，所述A组份和B组份的重量比为1：(0.5～2)。
3.根据权利要求1所述的双组份环氧美缝剂，其特征在于，所述缩水甘油醚型稀释剂包括1,4-丁二醇缩水甘油醚和/或1-6己二醇二缩水甘油醚；
所述缩水甘油醚型稀释剂的重量份数为2～5份。
4.根据权利要求1所述的双组份环氧美缝剂，其特征在于，所述脂环类固化剂包括(1,3-环己二甲胺)脂环胺和/或二氨基二环己基甲烷。
5.根据权利要求4所述的双组份环氧美缝剂，其特征在于，所述脂环类固化剂的重量份数为22～24份。
6.根据权利要求1所述的双组份环氧美缝剂，其特征在于，所述第一环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
7.根据权利要求6所述的双组份环氧美缝剂，其特征在于，所述第一环氧树脂的重量份数为75～85份。
8.根据权利要求1所述的双组份环氧美缝剂，其特征在于，所述第二环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
9.根据权利要求8所述的双组份环氧美缝剂，其特征在于，所述第二环氧树脂的重量份数为22～28份。
10.一种双组份环氧美缝剂的制备方法，包括以下步骤：
A)将70～90重量份第一环氧树脂，0～7重量份缩水甘油醚型稀释剂，1～5重量份偶联剂，3～7重量份第一触变剂，0.1～0.3重量份黄变助剂和0.1～0.3重量份消泡剂混合均匀，得到A组份；
B)将20～25重量份脂环类固化剂，20～30重量份第二环氧树脂和25～30重量份苯甲醇稀释剂混合，对脂环类固化剂进行改性，得到改性固化剂；
C)将3～6重量份促进剂，3～7重量份第二触变剂和5～10重量份颜料与所述改性固化剂混合，得到B组份；
D)将A组份和B组份灌装入双管或单管中，得到双组份环氧美缝剂。
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Denomination of invention: Two-component epoxy decorating sealant and preparation method thereof Effective date of registration: 20200507 Granted publication date: 20180828 Pledgee: China Construction Bank Co.,Ltd. Changsha Xingsha Branch Pledgor: Hunan Kosen New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2020980002038 |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 316, Comprehensive Building, Wufeng Electromechanical Industrial Park, No. 9 East 11th Road, Economic and Technological Development Zone, Changsha City, Hunan Province, 410000 Patentee after: Hunan Kosen New Material Co.,Ltd. Address before: No. 316, Comprehensive Building, Wufeng Electromechanical Industrial Park, No. 9 East 11th Road, Economic and Technological Development Zone, Changsha City, Hunan Province, 410000 Patentee before: HUNAN KOSEN NEW MATERIAL Co.,Ltd. |