CN114656909A - 一种耐水型双组分环氧美缝剂 - Google Patents

一种耐水型双组分环氧美缝剂 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种耐水型双组分环氧美缝剂，它包括A组分和B组分；所述A组分包括下述质量份的原料：环氧树脂90份、稀释剂8份、消泡剂0.02份、触变剂5份；所述B组分包括下述质量份的原料：改性脂环胺固化剂18份、脂肪胺8份、稀释剂40份、消泡剂0.02份、触变剂5份、分散剂2份、促进剂18份；所述A组分与B组分点质量比为1:1‑1.17。采用本方案后，使生产流程更简单，劳动强度更低，有效低了企业的用工成本。

Description

一种耐水型双组分环氧美缝剂
技术领域
本发明涉及胶水技术领域，尤其是指一种耐水型双组分环氧美缝剂。
背景技术
美缝剂是勾缝剂的升级产品，美缝剂的装饰性实用性明显优于彩色填缝剂，解决了瓷砖缝隙不美观和脏黑问题等。美缝剂可以在瓷砖粘接后直接填加到瓷砖缝隙中。适合2mm以上的缝隙填充，施工比普通型方便，是填缝剂的升级换代产品。美缝剂施工后具有光泽，颜色丰富自然细腻，如金色、银色、珠光色等，而白色、黑色色度明显高于白水泥、彩色填缝剂，给墙面带来更好的整体效果，因此装饰性大大强于白水泥、彩色填缝剂。并且其凝固后，表面光滑如瓷，可以和瓷砖一起擦洗，具有抗渗透防水的特性，可以做到真正的瓷砖缝隙永不变黑。传统的美缝剂在灌装封盖后，通过输送带向后输送，再通过人工将胶瓶排放至包装箱内进行封盖，这种方式存在劳动强度大，效率低，无法形成有效的自动化生产线。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产流程更简单、劳动强度更低、有效低了企业用工成本的耐水型双组分环氧美缝剂。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种耐水型双组分环氧美缝剂，它包括A组分和B组分；
所述A组分包括下述质量份的原料：环氧树脂85-95份、稀释剂5-10份、消泡剂0.01-0.03份、触变剂3-9份；
所述B组分包括下述质量份的原料：改性脂环胺固化剂10-25份、脂肪胺5-10份、稀释剂30-50份、消泡剂0.01-0.03份、触变剂3-8份、分散剂1-3份、促进剂10-25份；
所述A组分与B组分点质量比为1:1-1.17。
所述脂环胺的制备方法包括：
控制真空度为-0.1MPa，将3,3-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷、双酚F环氧树脂按照摩尔比为1：0.6-0.8加入反应釜，反应温度为120℃，反应时间为3h，加入活性稀释剂，所述活性稀释剂为3,3-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷：活性稀释剂的摩尔比为1：0.02，继续反应1h，得到改性脂环胺。
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂或其组合物。
所述稀释剂为苯甲醇、甲苯、二甲苯、正丁醇中的至少一种。
所述脂环胺固化剂为3,3-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷、4,4'-二氨基二环己基甲烷、1,6-二氨基己烷中的至少一种。
所述脂肪胺固化剂为聚醚胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、多胺中的至少一种。
所述触变剂为亲水型气相二氧化硅、疏水型气相二氧化硅中的至少一种。
所述活性稀释剂为660缩水甘油醚类、501缩水甘油醚类、692缩水甘油醚类、748缩水甘油醚类中的至少一种。
所述美缝剂的制备方法包括有以下步骤：
第一步骤：A组分的制备：按质量份称取原料，先将环氧树脂和稀释剂充分混合2小时，然后加入其余原料混合均匀，即得A组分：
第二步骤：B组分的制备：按质量份称取原料，先将改性脂环胺固化剂、脂肪胺、稀释剂充分混合，然后加入其它原料混合均匀，即得B组分；
第三步骤：将A组分、B组分分别倒入相应的灌装机，通过灌装头将A组分、B组分分别灌入胶瓶相应的胶筒内；
第四步骤：通过熔口机对灌装后的胶筒进行封口和封盖；
第五步骤：封盖后通过输送带承托送至装箱系统内，
第六步骤：装箱系统内的排瓶单元对胶箱进行排列，依次推送至包装箱内；即成。
本发明在采用上述方案后，通过3,3-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷、双酚F环氧树脂和活性稀释剂进行反应，得到耐水型基质，再通过与环氧树脂、触变剂组成的A组份进行配合，从而形成耐水效果极好的环氧美缝剂，尤其适用于低层易潮湿的室内使用；在制备时配合自动化的装箱系统，使生产流程更简单，劳动强度更低，有效低了企业的用工成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的排瓶单元结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种耐水型双组分环氧美缝剂包括A组分和B组分；
所述A组分包括下述质量份的原料：环氧树脂85-95份、稀释剂5-10份、消泡剂0.01-0.03份、触变剂3-9份；
所述B组分包括下述质量份的原料：改性脂环胺固化剂10-25份、脂肪胺5-10份、稀释剂30-50份、消泡剂0.01-0.03份、触变剂3-8份、分散剂1-3份、促进剂10-25份；
所述A组分与B组分点质量比为1:1-1.17。
所述脂环胺的制备方法包括：
控制真空度为-0.1MPa，将3,3-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷、双酚F环氧树脂按照摩尔比为1：0.6-0.8加入反应釜，反应温度为120℃，反应时间为3h，加入活性稀释剂，所述活性稀释剂为3,3-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷：活性稀释剂的摩尔比为1：0.02，继续反应1h，得到改性脂环胺。
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂或其组合物。
所述稀释剂为苯甲醇、甲苯、二甲苯、正丁醇中的至少一种。
所述脂环胺固化剂为3,3-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷、4,4'-二氨基二环己基甲烷、1,6-二氨基己烷中的至少一种。
所述脂肪胺固化剂为聚醚胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、多胺中的至少一种。
所述触变剂为亲水型气相二氧化硅、疏水型气相二氧化硅中的至少一种。
所述活性稀释剂为660缩水甘油醚类、501缩水甘油醚类、692缩水甘油醚类、748缩水甘油醚类中的至少一种。
所述美缝剂的制备方法包括有以下步骤：
第一步骤：A组分的制备：按质量份称取原料，先将环氧树脂和稀释剂充分混合2小时，然后加入其余原料混合均匀，即得A组分：
第二步骤：B组分的制备：按质量份称取原料，先将改性脂环胺固化剂、脂肪胺、稀释剂充分混合，然后加入其它原料混合均匀，即得B组分；
第三步骤：将A组分、B组分分别倒入相应的灌装机，通过灌装头将A组分、B组分分别灌入胶瓶相应的胶筒内；
第四步骤：通过熔口机对灌装后的胶筒进行封口和封盖；
第五步骤：封盖后通过输送带承托送至装箱系统内，
第六步骤：装箱系统内的排瓶单元对胶箱进行排列，依次推送至包装箱内；即成。
本方案的装箱系统包括有包括有装箱架301，装箱架301顶部安装有封箱传送带302，封箱传送带302输入端两侧的装箱架301上竖直固定有托箱导柱303，托箱导柱303上活动安装有托箱滑块306，托箱滑块306两端设有上下贯穿的导柱孔，导柱孔与托箱导柱303套合；托箱导柱303顶部固定有托箱顶板304，托箱顶板304上安装有托箱升降气缸305，托箱升降气缸305活塞杆向下与托箱滑块306顶部连接，托箱滑块306底部安装有托箱组件，两组托箱组件之间形成夹箱区，装箱架301输入端设有排瓶单元；排瓶单元包括有排瓶箱215、导瓶板216，其中，排瓶箱215安装在装箱架301输入端的地面上，排瓶箱215其中一侧上部设有进瓶口，进瓶口下方的排瓶箱215内安装有两条瓶板托轨，瓶板托轨上安装有导瓶板216，瓶板托轨其中一端的排瓶箱215内安装有推板气缸217，推板气缸217的活塞杆正对装箱架301方向，推板气缸217的活塞杆与导瓶板216其中一端连接，导瓶板216另一端的排瓶箱215上设有排瓶出口，排瓶出口位于封箱传送带302的承托面上方，排瓶出口上方的排瓶箱215外侧壁上活动铰接有止回板218；托箱组件包括有翻转电机307、夹箱气缸308，其中，翻转电机307呈水平安装在托箱滑块306底部，翻转电机307的传动轴上安装有夹箱座，夹箱座底部呈水平安装有夹箱气缸308，夹箱气缸308的活塞杆上安装有夹箱板309，夹箱板309呈L形，两组托箱组件内的夹箱板309横臂相对，两块夹箱板309之间形成夹箱区。
上述系统在使用时，推板气缸方向的导瓶板端部向上折弯形成防滑限位边，防滑限位边顶部水平面低于止回板底部的水平面，止回板底部的水平面低于胶瓶顶部的水平面；封盖后的胶瓶由外部输送带带动由进瓶口进入，行至导瓶板上，胶瓶进入导瓶板后，推板气缸的活塞杆伸出，带动导瓶板向排瓶出口方向行走；
将包装箱放在夹箱区，包装箱底部两侧分别由相应的夹箱板横臂承托，两个夹箱气缸的活塞杆相对伸出，带动两块夹箱板相对靠拢，使夹箱板的竖壁紧贴包装箱侧壁，从而实现包装箱对中，对中后的包装箱箱口正对排瓶出口，且包装箱的层叠位于与导瓶板承托面齐平；
导瓶板在穿过排瓶出口时，胶瓶向外上方推动止回板，止回板向外上方转动，导瓶板带动胶瓶穿过排瓶出口进入包装箱内，胶瓶穿过后，止回板下部在自重下下落；
此时，胶瓶位于止回板外侧(包装箱内)，推板气缸的活塞杆回缩带动导瓶板，胶瓶在随导瓶板回行时被止回板止住(止回板上部被排瓶出口上方的排瓶箱外侧壁限位)，胶瓶不再随同导瓶板返回排瓶箱内，而是进入包装箱内，完成胶瓶的装箱，当包装箱的层叠位排满后，托箱升降气缸带动包装箱下降一个层叠位，继续进行装瓶；
全部装完后，托箱升降气缸回缩带动托箱组件上升，使包装箱底部与封箱传送带承托面之间预留出一定位置，翻转电机转动，带动夹箱座转动，通过夹箱板将包装箱翻转90°，使包装箱箱口向上，托箱升降气缸活塞杆伸出带动托箱组件下降，使夹箱板横臂底部与封箱传送带承托面接触，夹箱气缸的活塞杆回缩带动两块夹箱板相对远离，使夹箱板横臂退出包装箱底部，包装箱由封箱传送带承托进入后工序；本方案与外部控制系统配合可以实现自动化生产，其结构合理、使用效果好。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种耐水型双组分环氧美缝剂，其特征在于：它包括A组分和B组分；
所述A组分包括下述质量份的原料：环氧树脂85-95份、稀释剂5-10份、消泡剂0.01-0.03份、触变剂3-9份；
所述B组分包括下述质量份的原料：改性脂环胺固化剂10-25份、脂肪胺5-10份、稀释剂30-50份、消泡剂0.01-0.03份、触变剂3-8份、分散剂1-3份、促进剂10-25份；
所述A组分与B组分点质量比为1:1-1.17。
2.根据权利要求书1所述的一种耐水型双组分环氧美缝剂，其特征在于：所述脂环胺的制备方法包括：
控制真空度为-0.1MPa，将3,3-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷、双酚F环氧树脂按照摩尔比为1：0.6-0.8加入反应釜，反应温度为120℃，反应时间为3h，加入活性稀释剂，所述活性稀释剂为3,3-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷：活性稀释剂的摩尔比为1：0.02，继续反应1h，得到改性脂环胺。
3.根据权利要求书1所述的一种耐水型双组分环氧美缝剂，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂或其组合物。
4.根据权利要求书1所述的一种耐水型双组分环氧美缝剂，其特征在于：所述稀释剂为苯甲醇、甲苯、二甲苯、正丁醇中的至少一种。
5.根据权利要求书1所述的一种耐水型双组分环氧美缝剂，其特征在于：所述脂环胺固化剂为3,3-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷、4,4'-二氨基二环己基甲烷、1,6-二氨基己烷中的至少一种。
6.根据权利要求书1所述的一种耐水型双组分环氧美缝剂，其特征在于：所述脂肪胺固化剂为聚醚胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、多胺中的至少一种。
7.根据权利要求书1所述的一种耐水型双组分环氧美缝剂，其特征在于：所述触变剂为亲水型气相二氧化硅、疏水型气相二氧化硅中的至少一种。
8.根据权利要求书2所述的一种耐水型双组分环氧美缝剂，其特征在于：所述活性稀释剂为660缩水甘油醚类、501缩水甘油醚类、692缩水甘油醚类、748缩水甘油醚类中的至少一种。
9.根据权利要求书2所述的一种耐水型双组分环氧美缝剂，其特征在于：所述美缝剂的制备方法包括有以下步骤：
第一步骤：A组分的制备：按质量份称取原料，先将环氧树脂和稀释剂充分混合2小时，然后加入其余原料混合均匀，即得A组分：
第二步骤：B组分的制备：按质量份称取原料，先将改性脂环胺固化剂、脂肪胺、稀释剂充分混合，然后加入其它原料混合均匀，即得B组分；
第三步骤：将A组分、B组分分别倒入相应的灌装机，通过灌装头将A组分、B组分分别灌入胶瓶相应的胶筒内；
第四步骤：通过熔口机对灌装后的胶筒进行封口和封盖；
第五步骤：封盖后通过输送带承托送至装箱系统内，
第六步骤：装箱系统内的排瓶单元对胶箱进行排列，依次推送至包装箱内；即成。
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