CN218172755U - 基于耐水型双组分环氧美缝剂用的装箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供基于耐水型双组分环氧美缝剂用的装箱装置，它包括有装箱架，装箱架顶部安装有封箱传送带，封箱传送带输入端两侧的装箱架上竖直固定有托箱导柱，托箱导柱上活动安装有托箱滑块，托箱导柱顶部固定有托箱顶板，托箱顶板上安装有托箱升降气缸，托箱升降气缸活塞杆向下与托箱滑块顶部连接，托箱滑块底部安装有托箱组件，两组托箱组件之间形成夹箱区，装箱架输入端设有排瓶单元。采用本方案后的结构合理、使用效果好，与外部系统配合可以实现自动化生产。

Description

基于耐水型双组分环氧美缝剂用的装箱装置

技术领域

本实用新型涉及胶水技术领域，尤其是指基于耐水型双组分环氧美缝剂用的装箱装置。

背景技术

美缝剂是勾缝剂的升级产品，美缝剂的装饰性实用性明显优于彩色填缝剂，解决了瓷砖缝隙不美观和脏黑问题等。美缝剂可以在瓷砖粘接后直接填加到瓷砖缝隙中。适合2mm以上的缝隙填充，施工比普通型方便，是填缝剂的升级换代产品。美缝剂施工后具有光泽，颜色丰富自然细腻，如金色、银色、珠光色等，而白色、黑色色度明显高于白水泥、彩色填缝剂，给墙面带来更好的整体效果，因此装饰性大大强于白水泥、彩色填缝剂。并且其凝固后，表面光滑如瓷，可以和瓷砖一起擦洗，具有抗渗透防水的特性，可以做到真正的瓷砖缝隙永不变黑。传统的美缝剂在灌装封盖后，通过输送带向后输送，再通过人工将胶瓶排放至包装箱内进行封盖，这种方式存在劳动强度大，效率低，无法形成有效的自动化生产线。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于耐水型双组分环氧美缝剂用的结构合理、使用效果好的装箱装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：基于耐水型双组分环氧美缝剂用的装箱装置，它包括有装箱架，装箱架顶部安装有封箱传送带，封箱传送带输入端两侧的装箱架上竖直固定有托箱导柱，托箱导柱上活动安装有托箱滑块，托箱导柱顶部固定有托箱顶板，托箱顶板上安装有托箱升降气缸，托箱升降气缸活塞杆向下与托箱滑块顶部连接，托箱滑块底部安装有托箱组件，两组托箱组件之间形成夹箱区，装箱架输入端设有排瓶单元。

所述的排瓶单元包括有排瓶箱、导瓶板，其中，排瓶箱安装在装箱架输入端的地面上，排瓶箱其中一侧上部设有进瓶口，进瓶口下方的排瓶箱内安装有两条瓶板托轨，瓶板托轨上安装有导瓶板，瓶板托轨其中一端的排瓶箱内安装有推板气缸，推板气缸的活塞杆正对装箱架方向，推板气缸的活塞杆与导瓶板其中一端连接，导瓶板另一端的排瓶箱上设有排瓶出口，排瓶出口位于封箱传送带的承托面上方，排瓶出口上方的排瓶箱外侧壁上活动铰接有止回板。

所述的托箱组件包括有翻转电机、夹箱气缸，其中，翻转电机呈水平安装在托箱滑块底部，翻转电机的传动轴上安装有夹箱座，夹箱座底部呈水平安装有夹箱气缸，夹箱气缸的活塞杆上安装有夹箱板，夹箱板呈L形，两组托箱组件内的夹箱板横臂相对，两块夹箱板之间形成夹箱区。

所述的托箱滑块两端设有上下贯穿的导柱孔，导柱孔与托箱导柱套合。

本实用新型在采用上述方案后，封盖后的胶瓶由外部输送带带动由进瓶口进入，行至导瓶板上，托箱组件带动包装箱动作，使包装箱层叠位与排瓶出口齐平，胶瓶由排瓶单元推送穿过排瓶出口行至包装箱内，包装箱内装满之后通过翻转电机将包装箱翻转90°，使包装箱开口向上，再将包装箱放至封箱传送带上带动进入后工序；采用本方案后的结构合理、使用效果好，与外部系统配合可以实现自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的排瓶单元结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的基于耐水型双组分环氧美缝剂用的装箱装置包括有装箱架301，装箱架301顶部安装有封箱传送带302，封箱传送带302输入端两侧的装箱架301上竖直固定有托箱导柱303，托箱导柱303上活动安装有托箱滑块306，托箱导柱303顶部固定有托箱顶板304，托箱顶板304上安装有托箱升降气缸305，托箱升降气缸305活塞杆向下与托箱滑块306顶部连接，托箱滑块306底部安装有托箱组件，两组托箱组件之间形成夹箱区，装箱架301输入端设有排瓶单元。

排瓶单元包括有排瓶箱215、导瓶板216，其中，排瓶箱215安装在装箱架301输入端的地面上，排瓶箱215其中一侧上部设有进瓶口，进瓶口下方的排瓶箱215内安装有两条瓶板托轨，瓶板托轨上安装有导瓶板216，瓶板托轨其中一端的排瓶箱215内安装有推板气缸217，推板气缸217的活塞杆正对装箱架301方向，推板气缸217的活塞杆与导瓶板216其中一端连接，导瓶板216另一端的排瓶箱215上设有排瓶出口，排瓶出口位于封箱传送带302的承托面上方，排瓶出口上方的排瓶箱215外侧壁上活动铰接有止回板218。

托箱组件包括有翻转电机307、夹箱气缸308，其中，翻转电机307呈水平安装在托箱滑块306底部，托箱滑块306两端设有上下贯穿的导柱孔，导柱孔与托箱导柱303套合。翻转电机307的传动轴上安装有夹箱座，夹箱座底部呈水平安装有夹箱气缸308，夹箱气缸308的活塞杆上安装有夹箱板309，夹箱板309呈L形，两组托箱组件内的夹箱板309横臂相对，两块夹箱板309之间形成夹箱区。

推板气缸方向的导瓶板端部向上折弯形成防滑限位边，防滑限位边顶部水平面低于止回板底部的水平面，止回板底部的水平面低于胶瓶顶部的水平面；封盖后的胶瓶由外部输送带带动由进瓶口进入，行至导瓶板上，胶瓶进入导瓶板后，推板气缸的活塞杆伸出，带动导瓶板向排瓶出口方向行走；

将包装箱放在夹箱区，包装箱底部两侧分别由相应的夹箱板横臂承托，两个夹箱气缸的活塞杆相对伸出，带动两块夹箱板相对靠拢，使夹箱板的竖壁紧贴包装箱侧壁，从而实现包装箱对中，对中后的包装箱箱口正对排瓶出口，且包装箱的层叠位于与导瓶板承托面齐平；

导瓶板在穿过排瓶出口时，胶瓶向外上方推动止回板，止回板向外上方转动，导瓶板带动胶瓶穿过排瓶出口进入包装箱内，胶瓶穿过后，止回板下部在自重下下落；

此时，胶瓶位于止回板外侧(包装箱内)，推板气缸的活塞杆回缩带动导瓶板，胶瓶在随导瓶板回行时被止回板止住(止回板上部被排瓶出口上方的排瓶箱外侧壁限位)，胶瓶不再随同导瓶板返回排瓶箱内，而是进入包装箱内，完成胶瓶的装箱，当包装箱的层叠位排满后，托箱升降气缸带动包装箱下降一个层叠位，继续进行装瓶；

全部装完后，托箱升降气缸回缩带动托箱组件上升，使包装箱底部与封箱传送带承托面之间预留出一定位置，翻转电机转动，带动夹箱座转动，通过夹箱板将包装箱翻转90°，使包装箱箱口向上，托箱升降气缸活塞杆伸出带动托箱组件下降，使夹箱板横臂底部与封箱传送带承托面接触，夹箱气缸的活塞杆回缩带动两块夹箱板相对远离，使夹箱板横臂退出包装箱底部，包装箱由封箱传送带承托进入后工序；本方案与外部控制系统配合可以实现自动化生产，其结构合理、使用效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.基于耐水型双组分环氧美缝剂用的装箱装置，其特征在于：它包括有装箱架（301），装箱架（301）顶部安装有封箱传送带（302），封箱传送带（302）输入端两侧的装箱架（301）上竖直固定有托箱导柱（303），托箱导柱（303）上活动安装有托箱滑块（306），托箱导柱（303）顶部固定有托箱顶板（304），托箱顶板（304）上安装有托箱升降气缸（305），托箱升降气缸（305）活塞杆向下与托箱滑块（306）顶部连接，托箱滑块（306）底部安装有托箱组件，两组托箱组件之间形成夹箱区，装箱架（301）输入端设有排瓶单元；

排瓶单元包括有排瓶箱（215）、导瓶板（216），其中，排瓶箱（215）安装在装箱架（301）输入端的地面上，排瓶箱（215）其中一侧上部设有进瓶口，进瓶口下方的排瓶箱（215）内安装有两条瓶板托轨，瓶板托轨上安装有导瓶板（216），瓶板托轨其中一端的排瓶箱（215）内安装有推板气缸（217），推板气缸（217）的活塞杆正对装箱架（301）方向，推板气缸（217）的活塞杆与导瓶板（216）其中一端连接，导瓶板（216）另一端的排瓶箱（215）上设有排瓶出口，排瓶出口位于封箱传送带（302）的承托面上方，排瓶出口上方的排瓶箱（215）外侧壁上活动铰接有止回板（218）；

托箱组件包括有翻转电机（307）、夹箱气缸（308），其中，翻转电机（307）呈水平安装在托箱滑块（306）底部，翻转电机（307）的传动轴上安装有夹箱座，夹箱座底部呈水平安装有夹箱气缸（308），夹箱气缸（308）的活塞杆上安装有夹箱板（309），夹箱板（309）呈L形，两组托箱组件内的夹箱板（309）横臂相对，两块夹箱板（309）之间形成夹箱区。

2.根据权利要求1所述的基于耐水型双组分环氧美缝剂用的装箱装置，其特征在于：托箱滑块（306）两端设有上下贯穿的导柱孔，导柱孔与托箱导柱（303）套合。

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