CN114656910A - 一种低成本耐用型环氧美缝剂 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种低成本耐用型环氧美缝剂，它包括A组分和B组分；所述A组分包括下述质量份的原料：环氧树脂89‑96份、稀释剂5‑10份、消泡剂0.01‑0.03份、触变剂3‑9份；所述B组分包括下述质量份的原料：脂环胺固化剂12‑18份、改性脂肪胺15‑25份、稀释剂38‑46份、消泡剂0.01‑0.03份、触变剂3‑8份、分散剂1‑3份、促进剂5‑10份；所述A组分与B组分点质量比为1:1‑1.15。采用本方案后，其工艺设置合理，使用效果好，生产速度快。

Description

一种低成本耐用型环氧美缝剂

技术领域

本发明涉及胶水技术领域，尤其是指一种低成本耐用型环氧美缝剂。

背景技术

美缝剂是勾缝剂的升级产品，美缝剂的装饰性实用性明显优于彩色填缝剂，解决了瓷砖缝隙不美观和脏黑问题等。美缝剂可以在瓷砖粘接后直接填加到瓷砖缝隙中。适合2mm以上的缝隙填充，施工比普通型方便，是填缝剂的升级换代产品。美缝剂施工后具有光泽，颜色丰富自然细腻，如金色、银色、珠光色等，而白色、黑色色度明显高于白水泥、彩色填缝剂，给墙面带来更好的整体效果，因此装饰性大大强于白水泥、彩色填缝剂。并且其凝固后，表面光滑如瓷，可以和瓷砖一起擦洗，具有抗渗透防水的特性，可以做到真正的瓷砖缝隙永不变黑。传统的美缝剂在灌装后，胶瓶由胶瓶输送槽排列向后输送，通过机械手将瓶盖抓起扣在瓶体上，工人站在输送槽两侧，手持电钻通过旋盖头将瓶盖旋紧，这种方式劳动强度大，效率低，同时瓶盖的松紧程度不一致，无法形成自动化生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺设置合理，使用效果好，生产速度快的低成本耐用型环氧美缝剂。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种低成本耐用型环氧美缝剂，它包括A组分和B组分；

所述A组分包括下述质量份的原料：环氧树脂89-96份、稀释剂5-10份、消泡剂0.01-0.03份、触变剂3-9份；

所述B组分包括下述质量份的原料：脂环胺固化剂12-18份、改性脂肪胺15-25份、稀释剂38-46份、消泡剂0.01-0.03份、触变剂3-8份、分散剂1-3份、促进剂5-10份；

所述A组分与B组分点质量比为1:1-1.15。

所述改性脂肪胺的制备方法包括：

控制真空度为-0.1MPa，将二乙烯三胺、硫脲按照摩尔比为1.55：1加入反应釜，反应温度为130℃，反应时间为3-3.5h，保温1-1.5h，得到改性脂肪胺。

所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂或其组合物。

所述稀释剂为苯甲醇、甲苯、二甲苯、正丁醇中的至少一种。

所述脂环胺固化剂为3,3-二甲基-4，4-二氨基二环己基甲烷、4,4'-二氨基二环己基甲烷、1,6-二氨基己烷中的至少一种。

所述脂肪胺固化剂为聚醚胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、多胺中的至少一种。

所述触变剂为亲水型气相二氧化硅、疏水型气相二氧化硅中的至少一种。

所述美缝剂的制备方法包括有以下步骤：

1)、A组分的制备：按质量份称取原料，先将环氧树脂和稀释剂充分混合2小时，然后加入其余原料混合均匀，即得A组分：

2)、B组分的制备：按质量份称取原料，先将脂环胺固化剂、改性脂肪胺、稀释剂充分混合，然后加入其它原料混合均匀，即得B组分；

3)、将A组分、B组分分别倒入相应的灌装机，通过灌装头将A组分、B组分分别灌入胶瓶相应的胶筒内；

4)、通过熔口机对灌装后的胶筒进行封口，封口后通过输送带承托送至封盖系统内；

5)、封盖系统内的瓶盖排料单元将瓶盖依次排列并送至导瓶转盘上方，

6)、导瓶转盘带动待装盖胶瓶行走进入瓶盖排料单元下方，并将最外端的瓶盖带离；

7)、通过旋盖单元将瓶盖旋紧，旋紧后通过出瓶导槽导致排瓶箱内；

8)、通过排瓶箱内的排瓶单元将胶瓶推送至包装箱内即成。

本发明在采用上述方案后，采用环氧树脂、稀释剂等制成A组份流体基质，然后再采用改性脂肪胺、脂环胺固化剂、促进剂等制成B组份速干基质，通过流体基质和速干基质反应形成美缝剂，采用改性脂肪胺和环氧树脂配合，其原料成本低，同时在灌装后配合自动化的封盖系统，从而实现智能自动化生产，其工艺设置合理，使用效果好，生产速度快。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的限位板铰接示意图。

图3为本发明的旋盖单元结构示意图。

图4为本发明的排瓶单元结构示意图。

图5为本发明的托箱组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图5，本实施例所述的一种低成本耐用型环氧美缝剂包括A组分和B组分；

所述A组分包括下述质量份的原料：环氧树脂89-96份、稀释剂5-10份、消泡剂0.01-0.03份、触变剂3-9份；

所述B组分包括下述质量份的原料：脂环胺固化剂12-18份、改性脂肪胺15-25份、稀释剂38-46份、消泡剂0.01-0.03份、触变剂3-8份、分散剂1-3份、促进剂5-10份；

所述A组分与B组分点质量比为1:1-1.15。

所述改性脂肪胺的制备方法包括：

控制真空度为-0.1MPa，将二乙烯三胺、硫脲按照摩尔比为1.55：1加入反应釜，反应温度为130℃，反应时间为3-3.5h，保温1-1.5h，得到改性脂肪胺。

所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂或其组合物。

所述稀释剂为苯甲醇、甲苯、二甲苯、正丁醇中的至少一种。

所述脂环胺固化剂为3,3-二甲基-4，4-二氨基二环己基甲烷、4,4'-二氨基二环己基甲烷、1,6-二氨基己烷中的至少一种。

所述脂肪胺固化剂为聚醚胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、多胺中的至少一种。

所述触变剂为亲水型气相二氧化硅、疏水型气相二氧化硅中的至少一种。

所述美缝剂的制备方法包括有以下步骤：

1)、A组分的制备：按质量份称取原料，先将环氧树脂和稀释剂充分混合2小时，然后加入其余原料混合均匀，即得A组分：

2)、B组分的制备：按质量份称取原料，先将脂环胺固化剂、改性脂肪胺、稀释剂充分混合，然后加入其它原料混合均匀，即得B组分；

3)、将A组分、B组分分别倒入相应的灌装机，通过灌装头将A组分、B组分分别灌入胶瓶相应的胶筒内；

4)、通过熔口机对灌装后的胶筒进行封口，封口后通过输送带承托送至封盖系统内；

5)、封盖系统内的瓶盖排料单元将瓶盖依次排列并送至导瓶转盘上方，

6)、导瓶转盘带动待装盖胶瓶行走进入瓶盖排料单元下方，并将最外端的瓶盖带离；

7)、通过旋盖单元将瓶盖旋紧，旋紧后通过出瓶导槽导致排瓶箱内；

8)、通过排瓶箱内的排瓶单元将胶瓶推送至包装箱内即成。

封盖系统包括有振料盘101、导瓶转盘202，其中，振料盘101内设有呈螺施形上升的排料板102，排料板102内侧设有排料内挡板103，排料板102输出端设有瓶盖排料单元；导瓶转盘202安装在工作台203上，并由相应的转盘带动运转，导瓶转盘202边缘处均匀分布有数量大于4的导瓶槽204，导瓶转盘202外侧的工作台203上设有环形的限位环205，限位环205其中一侧设有进瓶口，进瓶口外侧的工作台203上设有胶瓶输送带206；瓶盖排料单元出口位于胶瓶输送带206输出方向的导瓶槽204上方，瓶盖排料单元输出方向的导瓶槽204上方设有旋盖单元，旋盖单元输出方向的工作台203上设有倾斜的出瓶导槽207，出瓶导槽207外侧的地面上设有排瓶箱215，排瓶箱215内设有排瓶单元，排瓶单元输出方向下方设有装箱架301，装箱架301顶部安装有封箱传送带302，封箱传送带302输入端上方设有托箱组件。

瓶盖排料单元包括有限位导杆104、防叠导杆107、出盖筒109，其中，排料板102输出端设有下凹形成的重力槽105，重力槽105处的排料内挡板103上设有返料槽108，限位导杆104为两条，其中一端位于重力槽105输出端上方，托盖导杆106为两条，其中一端与重力槽105出口两侧的排料板102连接，限位导杆104另一端与出盖筒109底部连接，托盖导杆106另一端与出盖筒109顶部连接，连接后的托盖导杆106与限位导杆104平行形成瓶盖输送通道；重力槽105上方设有防叠导杆107，防叠导杆107其中一端与排料板102外侧的振料盘101内腔壁连接；防叠导杆107另一端延伸至返料槽108上方；出盖筒109顶部设有盖尖导向槽110，盖尖导向槽110输出端的出盖筒109顶部向外延伸形成挡板铰位，挡板铰位底部活动铰接有限位板112，限位板112为两块，分别位于盖尖导向槽110两侧；限位板112顶部通过限位销轴活动铰接在出盖筒109内腔壁顶部，限位销轴上套装有V形卡簧113，V形卡簧113其中一条叉臂与出盖筒109内腔壁顶部抵触，V形卡簧113另一条叉臂与限位板112表面抵触，安装后的限位板112底部倾斜向下形成挡位。

旋盖单元包括有安装在胶瓶输送带206上方的旋盖升降气缸208，旋盖升降气缸208底部安装有旋盖座209，旋盖座209内安装有旋盖电机210，旋盖电机210的传动轴向下与旋盖头211连接，旋盖头211下方设有导瓶压板212，导瓶压板212顶部设有竖直向上的限位导柱213，限位导柱213顶部向上穿过旋盖座209与导柱限位螺母啮合，限位导柱213上套装有导柱弹簧214，导柱弹簧214底部与导瓶压板212顶部抵触，导柱弹簧214顶部与旋盖座209底部抵触；旋盖头211正下方的导瓶压板212上设有上下贯穿的瓶体定位槽，瓶体定位槽外侧的旋盖头211底部设有上小下大的对中环219。

排瓶单元包括有排瓶箱215、导瓶板216，其中，排瓶箱215安装在装箱架301输入端的地面上，排瓶箱215其中一侧上部设有进瓶口，进瓶口下方的排瓶箱215内安装有两条瓶板托轨，瓶板托轨上安装有导瓶板216，瓶板托轨其中一端的排瓶箱215内安装有推板气缸217，推板气缸217的活塞杆正对装箱架301方向，推板气缸217的活塞杆与导瓶板216其中一端连接，导瓶板216另一端的排瓶箱215上设有排瓶出口，排瓶出口位于封箱传送带302的承托面上方，排瓶出口上方的排瓶箱215外侧壁上活动铰接有止回板218。

托箱组件为两组，分别位于封箱传送带302输入端两侧的装箱架301上，托箱组件包括有托箱导柱303、托箱滑块306、翻转电机307、夹箱气缸308，，其中，托箱导柱303为两条，均竖直固定在装箱架301上，托箱滑块306两块设有上下贯穿的导柱孔，导柱孔与托箱导柱303套合，托箱导柱303顶部固定有托箱顶板304，托箱顶板304上安装有托箱升降气缸305，托箱升降气缸305活塞杆向下与托箱滑块306顶部连接，翻转电机307呈水平安装在托箱滑块306底部，翻转电机307的传动轴上安装有夹箱座，夹箱座底部呈水平安装有夹箱气缸308，夹箱气缸308的活塞杆上安装有夹箱板309，夹箱板309呈L形，两组托箱组件内的夹箱板309横臂相对，两块夹箱板309之间形成夹箱区。

上述系统在使用时，瓶盖通过振料盘振动向上输送，重力槽的宽度小于瓶盖盖口的宽度，大于瓶盖顶部(尖端)的宽度，当行至重力槽处时，在振动力以及瓶盖尖端自重作用下，其尖端会向下进入重力槽；

继续向后行走时，防叠导杆底部与排料板之间的高度小于瓶盖的高度，当有尖端向上的瓶盖或层叠的瓶盖向后行走时，会触碰到防叠导杆，被防叠导杆阻挡无法向后行走；

在振动盘及防叠导杆的导向作用下，瓶盖最终穿过返料槽返回振料盘重新排料，顺利穿过防叠导杆下方的瓶盖(尖端向下的瓶盖)继续前进通过重力槽导向进入瓶盖输送通道，刚进入时盖盖尖端由两条托盖导杆承托(尖端向下位于两条托盖导杆之间)；

瓶盖输送通道由输入端至输出端扭曲(旋转)180°，继续行走至瓶盖输送通道输出端时，在瓶盖输送通道的扭曲作用下，瓶盖尖端向上，继续行走排至出盖筒内；

此时的瓶盖尖端向上位于盖尖导向槽内，在V形卡簧的作用下，限位板底部倾斜向下形成挡位挡在出盖筒出口处，最外侧的瓶盖尖端进入两块限位板之间，瓶盖盖体最外侧通过限位板阻挡，无法排出；同时在限位板的倾斜作用下，瓶盖盖体会稍微倾斜；

胶瓶通过胶瓶输送槽排列送至导瓶转盘处并被导瓶转盘盘缘阻挡，导瓶转盘在转盘电机的带动下行走(每行走一下为一个工位)，当导瓶槽正对胶瓶时，导瓶转盘盘缘不再阻挡，胶瓶进入导瓶槽，转盘电机带动导瓶转盘行走一个工位(限位环用于防止胶瓶被甩出)行至出盖筒处；

瓶盖盖体较低一端的水平面低于瓶体顶部的水平面，胶瓶在行至瓶盖处时，胶瓶的出胶口处会先与瓶盖盖体较低一端内腔接触，继续行走时，拉动瓶盖，瓶盖挤开限位板(V形卡簧两条叉臂受力相对靠拢)，采用上旋式的限位板，使瓶盖在输出时，限位板可以对瓶盖施加一定压力，使瓶盖刚好可以与出胶口扣合；从而实现瓶盖的平稳输出；瓶盖扣完后导瓶转盘继续行走一个工位至旋盖单元下方；

旋盖升降气缸带动旋盖座下降，旋盖座同步带动导瓶压板下降，导瓶压板逐步与胶瓶上部接触，当胶瓶发生偏移时，在对中环的作用下进行自动对中，最终导瓶压板压在胶瓶顶部的瓶口外侧(导柱弹簧受力压缩)，旋盖座继续下降旋盖头开始与瓶盖接触，旋盖电机转动带动旋盖头，通过旋盖头带动瓶盖锁紧，锁紧完成后旋盖升降气缸带动旋盖座上升；导瓶转盘继续行走一个工位至出瓶导槽上方，胶瓶在自重下下落至出瓶导槽内，在出瓶导槽倾斜面的导向作用下，下滑至排瓶箱内；

排瓶箱内推板气缸方向的导瓶板端部向上折弯形成防滑限位边，防滑限位边顶部水平面低于止回板底部的水平面，止回板底部的水平面低于胶瓶顶部的水平面；封盖后的胶瓶由外部输送带带动由进瓶口进入，行至导瓶板上，胶瓶进入导瓶板后，推板气缸的活塞杆伸出，带动导瓶板向排瓶出口方向行走；

将包装箱放在夹箱区，包装箱底部两侧分别由相应的夹箱板横臂承托，两个夹箱气缸的活塞杆相对伸出，带动两块夹箱板相对靠拢，使夹箱板的竖壁紧贴包装箱侧壁，从而实现包装箱对中，对中后的包装箱箱口正对排瓶出口，且包装箱的层叠位于与导瓶板承托面齐平；

导瓶板在穿过排瓶出口时，胶瓶向外上方推动止回板，止回板向外上方转动，导瓶板带动胶瓶穿过排瓶出口进入包装箱内，胶瓶穿过后，止回板下部在自重下下落；

此时，胶瓶位于止回板外侧(包装箱内)，推板气缸的活塞杆回缩带动导瓶板，胶瓶在随导瓶板回行时被止回板止住(止回板上部被排瓶出口上方的排瓶箱外侧壁限位)，胶瓶不再随同导瓶板返回排瓶箱内，而是进入包装箱内，完成胶瓶的装箱，当包装箱的层叠位排满后，托箱升降气缸带动包装箱下降一个层叠位，继续进行装瓶；

全部装完后，托箱升降气缸回缩带动托箱组件上升，使包装箱底部与封箱传送带承托面之间预留出一定位置，翻转电机转动，带动夹箱座转动，通过夹箱板将包装箱翻转90°，使包装箱箱口向上；

托箱升降气缸活塞杆伸出带动托箱组件下降，使夹箱板横臂底部与封箱传送带承托面接触，夹箱气缸的活塞杆回缩带动两块夹箱板相对远离，使夹箱板横臂退出包装箱底部，包装箱由封箱传送带承托进入后工序完成封箱；本方案与外部控制系统配合可以实现自动化生产，其结构合理、使用效果好。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种低成本耐用型环氧美缝剂，其特征在于：它包括A组分和B组分；

所述A组分包括下述质量份的原料：环氧树脂89-96份、稀释剂5-10份、消泡剂0.01-0.03份、触变剂3-9份；

所述B组分包括下述质量份的原料：脂环胺固化剂12-18份、改性脂肪胺15-25份、稀释剂38-46份、消泡剂0.01-0.03份、触变剂3-8份、分散剂1-3份、促进剂5-10份；

所述A组分与B组分点质量比为1:1-1.15。

2.根据权利要求书1所述的一种低成本耐用型环氧美缝剂，其特征在于：所述改性脂肪胺的制备方法包括：

控制真空度为-0.1MPa，将二乙烯三胺、硫脲按照摩尔比为1.55：1加入反应釜，反应温度为130℃，反应时间为3-3.5h，保温1-1.5h，得到改性脂肪胺。

3.根据权利要求书1所述的一种低成本耐用型环氧美缝剂，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂或其组合物。

4.根据权利要求书1所述的一种低成本耐用型环氧美缝剂，其特征在于：所述稀释剂为苯甲醇、甲苯、二甲苯、正丁醇中的至少一种。

5.根据权利要求书1所述的一种低成本耐用型环氧美缝剂，其特征在于：所述脂环胺固化剂为3,3-二甲基-4，4-二氨基二环己基甲烷、4,4'-二氨基二环己基甲烷、1,6-二氨基己烷中的至少一种。

6.根据权利要求书1所述的一种低成本耐用型环氧美缝剂，其特征在于：所述脂肪胺固化剂为聚醚胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、多胺中的至少一种。

7.根据权利要求书1所述的一种低成本耐用型环氧美缝剂，其特征在于：所述触变剂为亲水型气相二氧化硅、疏水型气相二氧化硅中的至少一种。

8.根据权利要求书1所述的一种低成本耐用型环氧美缝剂，其特征在于：所述美缝剂的制备方法包括有以下步骤：

1)、A组分的制备：按质量份称取原料，先将环氧树脂和稀释剂充分混合2小时，然后加入其余原料混合均匀，即得A组分：

2)、B组分的制备：按质量份称取原料，先将脂环胺固化剂、改性脂肪胺、稀释剂充分混合，然后加入其它原料混合均匀，即得B组分；

3)、将A组分、B组分分别倒入相应的灌装机，通过灌装头将A组分、B组分分别灌入胶瓶相应的胶筒内；

4)、通过熔口机对灌装后的胶筒进行封口，封口后通过输送带承托送至封盖系统内；

5)、封盖系统内的瓶盖排料单元将瓶盖依次排列并送至导瓶转盘上方，

6)、导瓶转盘带动待装盖胶瓶行走进入瓶盖排料单元下方，并将最外端的瓶盖带离；

7)、通过旋盖单元将瓶盖旋紧，旋紧后通过出瓶导槽导致排瓶箱内；

8)、通过排瓶箱内的排瓶单元将胶瓶推送至包装箱内即成。

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