CN108018012B - 美缝剂用胺类固化剂及其制备方法和包括该固化剂的美缝剂用环氧树脂组合物 - Google Patents

美缝剂用胺类固化剂及其制备方法和包括该固化剂的美缝剂用环氧树脂组合物 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种美缝剂用胺类固化剂及其制备方法，以及一种环氧树脂组合物。所述固化剂的制备原料包括改性后的HMDA、聚醚胺、环氧树脂和稀释剂。所述固化剂在室温条件下与A组分混合后可快速表干，实干后的样条可达到绕指柔和坚硬如瓷的效果，并且具备较高的耐候性能，所述环氧固化剂适用于美缝剂行业。

Description

美缝剂用胺类固化剂及其制备方法和包括该固化剂的美缝剂 用环氧树脂组合物
技术领域
本发明属于环氧树脂领域，具体涉及一种胺类固化剂及其制备方法，以及美缝剂用环氧树脂组合物。
背景技术
美缝剂最近两年得到重视，并且迅速发展，如今已成为建筑装饰领域的必备材料。在建筑装潢上，地面墙面瓷砖之间都会留有缝隙，需要一些填充材料进行装饰美化，从过去的白水泥，到后来的填缝剂，再到现在的美缝剂，产品不断升级换代，无论从美观、环保、耐用上都有很大的提升。现在的美缝剂具有抗菌、防霉、防水、不变黑、光泽度高、色泽种类多等优点。
美缝剂的应用领域及施工决定了其必须表干速度快，方便施工并且及时清理；韧性强，可以承受地暖热胀冷缩瓷砖产生的形变；耐候性强，可以经受长时间的光照；硬度高，能够经受长期使用过程中的碰撞。基于上述要求，现在行业中主要选择1，3-BAC为主体脂环胺，而IPDA因为吸潮性强而限制应用，HMDA因为表干时间慢，不方便及时清理而限制应用。
CN105802451A公开的双组分环氧美缝剂施工不流动，不流挂，施工方便等优点，但是存在韧性差的缺点，无法满足北方冬天地暖热胀冷缩抵抗形变的要求。
CN106634755A公开了一种环氧改性HMDA的制备方法，该固化剂用在美缝剂领域可以提高HMDA的固化速度，但是环氧改性的固化剂粘度较大，难以混合触变剂，并且难以打胶，对下游施工非常不便。
CN106957629A公开了的一种瓷砖美缝剂在色泽、硬度及环保上达到较高要求，但是其主要通过DMP-30来调节固化速度，该促进剂特别容易黄变，在长期耐久性上达不到满意的效果。
针对上述问题，及行业现状需要提供一种美缝剂用环氧固化剂，该固化剂不仅能实现快速表干，且固化物具有较高的韧性和硬度，从而满足美缝剂的使用。
发明内容
本发明目的在于提供一种美缝剂用胺类固化剂及其制备方法。所述固化剂在室温条件下与A组分混合后可达到1.5h快速表干的效果，24h实干后的样条可达到绕指柔和坚硬如瓷的效果，并且具备较高的耐候性能，所述环氧固化剂适用于美缝剂行业。
为实现上述目的，本发明提供一种美缝剂用胺类固化剂，其是具有如下结构式的环氧丙烷改性二氨基二环己基甲烷：
Figure BDA0001494886830000021
本发明进一步提供了制备上述固化剂的方法，包括以下步骤：
惰性气体(例如氮气)保护下，控制反应压力为0.5～1MPa，将HMDA与环氧丙烷按照摩尔比为1:(0.15～1)，优选1:(0.25～0.75)，在130～180℃，优选140～160℃，反应2～5h，优选3～3.5h后，除去残余单体，得环氧丙烷改性HMDA。
本发明还提供了包括上述美缝剂用胺类固化剂的环氧固化剂，包括：上述环氧丙烷改性二氨基二环己基甲烷15-30重量份，优选20～25重量份，聚醚胺15-35重量份，优选20～30重量份，环氧树脂15-35重量份，优选20～30重量份，稀释剂15-35重量份，优选20～30重量份。
本发明所述的HMDA可以选自
Figure BDA0001494886830000022
深圳业旭PACM、空气化工PACM中的一种或多种，优选万华化学的
Figure BDA0001494886830000023
本发明所述的聚醚胺可以为
Figure BDA0001494886830000024
Figure BDA0001494886830000025
中的一种或多种，优选
Figure BDA0001494886830000026
本发明所述的稀释剂可以选自苯甲醇、C12～C14烷基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、1，4-丁二醇缩水甘油醚等中的一种或多种，优选苯甲醇。
制备本发明的环氧固化剂包括将上述组分混合。
本发明进一步提供了一种美缝剂用环氧树脂组合物，包含以下组分：A组分：环氧树脂主剂；B组分：固化剂，
本发明所述A组分和B组分的质量比为(1～2):1，优选(1～1.2):1，
本发明所述A组分由包含以下组分的原料制备而成，基于A组分重量：
环氧树脂70～90wt％；优选为75～85％；
稀释剂2～20wt％；优选为7～15％；
触变剂1～10wt％，优选3～6％；
本发明所述B组分由包含以下组分的原料制备而成，基于B组分重量：
上述环氧固化剂85～95wt％；
触变剂5～15wt％。
本发明所述A组分环氧树脂主剂和环氧固化剂中的环氧树脂可以为双酚A型和双酚F型环氧树脂中的一种或多种；优选环氧值为0.1～0.65、室温下为液体的环氧树脂双酚A型和双酚F型环氧树脂中的一种或多种；更优选环氧值为0.1～0.65、室温下为液体的双酚A型环氧树脂；包括但不限于E-44、E-51和E-54等中的一种或多种。
本发明所述A组分环氧树脂主剂中的稀释剂为活性稀释剂和非活性稀释剂中的一种或多种；优选的稀释剂包含但不限于苯甲醇、C12～C14烷基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、1，4-丁二醇缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚的一种或多种。
本发明所述触变剂选自氢化蓖麻油、纤维素、气相二氧化硅、膨润土中的一种或多种，优选卡博特TS720，毕克化学BYK607中一种或两种。
本发明所述触变剂选自氢化蓖麻油、纤维素、气相二氧化硅、膨润土中的一种或多种，优选卡博特TS720，毕克化学BYK607中一种或两种。
本发明所述的A组分环氧树脂主剂的制备方法，包括以下步骤：环氧树脂、稀释剂和触变剂混合，搅拌2～4小时，混合均匀，真空脱泡静置。
本发明所述的B组分固化剂的制备方法，包括以下步骤：上述环氧固化剂和触变剂混合均匀后静置。
本发明中，采用环氧丙烷对HMDA进行改性，在分子结构中引入羟基，提高了HMDA的反应活性，并且控释合适的环氧丙烷用量得到粘度适中的改性物，能够满足美缝剂领域快速表干的性能要求。通过与聚醚胺及环氧树脂的配合及进一步改性，固化后能够得到韧性与硬度兼顾的美缝样条。
本发明所述的环氧树脂组合物主要应用于美缝剂行业，在室温环境下可以快速表干。
本发明的有益效果在于：
(1)HMDA由于其活性低的原因，限制了其在美缝剂领域的使用，通过环氧丙烷对HMDA改性，实现其活性翻倍，开拓了HMDA在这一领域的应用。
(2)相比于目前使用的1，3-BAC，HMDA来源更广，不会因1，3-BAC限产而阻止行业的发展；并且HMDA相对于1，3-BAC抗吸潮性更好。
(3)相比于常用的环氧改性，通过环氧丙烷对HMDA改性，可实现改性物较低的粘度，非常容易混入触变剂，并且打胶方便，尤其适用美缝剂的使用。
(4)该固化剂的制备工艺简单，实用性强，室温条件下，可实现1.5h快速表干，24h实干，固化物可实现绕指柔与坚硬如瓷的效果。
具体实施方式
通过具体实施例对本发明做进一步说明，本发明所述实施例只是作为对本发明的说明，不限制本发明的范围。
原料及来源详见表1。
表1原料及来源
Figure BDA0001494886830000041
表干时间测试:GB/T 13477.5-2002指触法；
黏度测试:博勒飞粘度计，温度25℃，18#转子；
邵氏硬度：按照ASTM D2240测试，25℃*24h。
对比例1
(1)环氧固化剂的制备
1)将1,3-BAC 15份，聚醚胺D230 35份，环氧树脂E51 25份，苯甲醇25份，混合得到环氧固化剂。
(2)环氧树脂组合物的制备
A组分的制备：将85g环氧树脂E51，10g稀释剂苯甲醇与5g触变剂BYK607混合均匀，静置。
B组分的制备:100g环氧固化剂与5g触变剂BYK607混合均匀，静置。
经测试，环氧固化剂粘度：2100cps，表干时间：2h，固化物硬度：70邵D。
对比例2
(1)环氧固化剂的制备
1)将HMDA 20份，聚醚胺D230 25份，环氧树脂E51 30份，苯甲醇25份，混合得到环氧固化剂。
(2)环氧树脂组合物的制备
A组分的制备：将85g环氧树脂E51，10g稀释剂苯甲醇与5g触变剂BYK607混合均匀，静置。
B组分的制备:100g环氧固化剂与5g触变剂BYK607混合均匀，静置。
经测试，环氧固化剂粘度：2700cps，表干时间：3h30min，固化物硬度：68邵D。
实施例1
(1)环氧丙烷改性二氨基二环己基甲烷和环氧固化剂的制备
1)氮气保护下，控制反应温度在140℃，反应压力为1MPA，将0.25mol的环氧丙烷逐滴滴加到1mol的HMDA中，滴加完成后保温反应4h，除去残余单体，得环氧丙烷改性HMDA。
2)将改性HMDA 20份，聚醚胺D230 25份，环氧树脂E51 30份，苯甲醇25份，混合得到环氧固化剂。
(2)环氧树脂组合物的制备
A组分的制备：将85g环氧树脂E51，10g稀释剂苯甲醇与5g触变剂BYK607混合均匀，静置。
B组分的制备:100g环氧固化剂与5g触变剂BYK607混合均匀，静置。
经测试，环氧固化剂粘度：1100cps，表干时间：1h35min，固化物硬度：72邵D。
实施例2
(1)环氧丙烷改性二氨基二环己基甲烷和环氧固化剂的制备
1)氮气保护下，控制反应温度在150℃，反应压力为0.8MPA，将0.5mol的环氧丙烷逐滴滴加到1mol的HMDA中，滴加完成后保温反应3h，除去残余单体，得环氧丙烷改性HMDA。
2)将改性HMDA 22份，聚醚胺D230 20份，环氧树脂E51 25份，苯甲醇30份，混合得到环氧固化剂。
(2)环氧树脂组合物的制备
A组分的制备：将90g环氧树脂E51，5g稀释剂苯甲醇与5g触变剂BYK607混合均匀，静置。
B组分的制备:100g环氧固化剂与10g触变剂BYK607混合均匀，静置。
经测试，环氧固化剂粘度：1250cps，表干时间：1h30min，固化物硬度：70邵D。
实施例3
(1)环氧丙烷改性二氨基二环己基甲烷和环氧固化剂的制备
1)氮气保护下，控制反应温度在160℃，反应压力为0.8MPA，将0.75mol的环氧丙烷逐滴滴加到1mol的HMDA中，滴加完成后保温反应3.5h，除去残余单体，得环氧丙烷改性HMDA。
2)将改性HMDA 20份，聚醚胺D230 30份，环氧树脂E51 30份，苯甲醇20份，混合得到环氧固化剂。
(2)环氧树脂组合物的制备
A组分的制备：将90g环氧树脂E51，5g稀释剂苯甲醇与5g触变剂BYK607混合均匀，静置。
B组分的制备:100g环氧固化剂与10g触变剂BYK607混合均匀，静置。
经测试，环氧固化剂粘度：2200cps，表干时间：2h30min，固化物硬度：70邵D。

Claims (17)

1.一种美缝剂用胺类固化剂，其是具有如下结构式的环氧丙烷改性二氨基二环己基甲烷：
Figure FDA0002536925310000011
2.权利要求1所述的美缝剂用胺类固化剂的制备方法，包括以下步骤：
惰性气体保护下，控制反应压力为0.5～1MPa，将二氨基二环己基甲烷与环氧丙烷按照摩尔比为1:0.15～1，在130～180℃，反应2～5h后，除去残余单体，得环氧丙烷改性二氨基二环己基甲烷。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，二氨基二环己基甲烷与环氧丙烷按照摩尔比为1:0.25～0.75，在140～160℃，反应3～3.5h。
4.包括权利要求1所述的美缝剂用胺类固化剂的环氧固化剂，包括：权利要求1的环氧丙烷改性二氨基二环己基甲烷15-30重量份，聚醚胺15-35重量份，环氧树脂15-35重量份，稀释剂15-35重量份。
5.根据权利要求4所述的环氧固化剂，其中，权利要求1的环氧丙烷改性二氨基二环己基甲烷20～25重量份，聚醚胺20～30重量份，环氧树脂20～30重量份，稀释剂20～30重量份。
6.根据权利要求4或5所述的环氧固化剂，其中，聚醚胺选自
Figure FDA0002536925310000012
D230、
Figure FDA0002536925310000013
D2000、
Figure FDA0002536925310000014
T403中的一种或多种；
环氧树脂选自双酚A型和双酚F型环氧树脂中的一种或多种；
稀释剂选自苯甲醇、C12～C14烷基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、1，4-丁二醇缩水甘油醚中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的环氧固化剂，其中，聚醚胺选自
Figure FDA0002536925310000015
D230；
环氧树脂选自环氧值为0.1～0.65、室温下为液体的环氧树脂双酚A型和双酚F型环氧树脂中的一种或多种；
稀释剂选自苯甲醇。
8.根据权利要求6所述的环氧固化剂，其中，环氧树脂选自环氧值为0.1～0.65、室温下为液体的双酚A型环氧树脂。
9.根据权利要求6所述的环氧固化剂，其中，环氧树脂选自E-44、E-51和E-54中的一种或多种。
10.权利要求4或5所述的环氧固化剂的制备方法，包括将所述各组分混合。
11.一种美缝剂用环氧树脂组合物，包含以下组分：A组分：环氧树脂主剂；B组分：固化剂，
所述A组分和B组分的质量比为(1～2):1，
所述A组分由包含以下组分的原料制备而成，基于A组分重量：
环氧树脂70～90wt％；
稀释剂2～20wt％；
触变剂1～10wt％；
所述B组分由包含以下组分的原料制备而成，基于B组分重量：
权利要求4或5所述的环氧固化剂85～95wt％；
触变剂5～15wt％。
12.根据权利要求11所述的环氧树脂组合物，其中，所述A组分和B组分的质量比为(1～1.2):1，
所述A组分由包含以下组分的原料制备而成，基于A组分重量：
环氧树脂75～85％；
稀释剂7～15％；
触变剂3～6％。
13.根据权利要求11或12所述的环氧树脂组合物，其中，A组分环氧树脂主剂中的环氧树脂为双酚A型和双酚F型环氧树脂中的一种或多种；
A组分环氧树脂主剂中的稀释剂为活性稀释剂和非活性稀释剂中的一种或多种；
触变剂选自氢化蓖麻油、纤维素、气相二氧化硅、膨润土中的一种或多种。
14.根据权利要求13所述的环氧树脂组合物，其中，A组分环氧树脂主剂中的环氧树脂为环氧值为0.1～0.65、室温下为液体的环氧树脂双酚A型和双酚F型环氧树脂中的一种或多种；
A组分环氧树脂主剂中的稀释剂为选自苯甲醇、C12～C14烷基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、1，4-丁二醇缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚中的一种或多种；
触变剂选自卡博特TS720、毕克化学BYK607中一种或两种。
15.根据权利要求13所述的环氧树脂组合物，其中，A组分环氧树脂主剂中的环氧树脂为环氧值为0.1～0.65、室温下为液体的双酚A型环氧树脂。
16.根据权利要求13所述的环氧树脂组合物，其中，A组分环氧树脂主剂中的环氧树脂为E-44、E-51和E-54中的一种或多种。
17.权利要求11-16任一项中所述的环氧树脂组合物的制备方法，所述方法包括：
制备A组分环氧树脂主剂，包括以下步骤：环氧树脂、稀释剂和触变剂混合，搅拌2～4小时，混合均匀，真空脱泡静置；
制备B组分固化剂，包括以下步骤：权利要求4或5所述的环氧固化剂和触变剂混合均匀后静置。
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