CN109749577A - 一种快干型美缝剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料技术领域，具体提供了一种快干型美缝剂及其制备方法，所述快干型美缝剂包括A组分和B组分，A组分包括：环氧树脂、气相二氧化硅、基材润湿剂、分散剂、醋酸丁酯和甲苯基缩水甘油醚；B组分包括：环氧固化剂、珠光颜料、苯甲醇、消泡剂、防沉剂和催干剂。本发明通过采用高活性环氧树脂，增加整个体系的活性；搭配采用高活性的环氧固化剂、快干型溶剂和催干剂，增加活化能，提高干速，使得环氧美缝剂具有低温快速固化的效果，有效提高施工效率。

Description

一种快干型美缝剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，更具体地，涉及一种快干型美缝剂及其制备方法

背景技术

现今家居的客厅、厨卫间通常会遇到瓷砖缝隙由白变黑、极不卫生美观的问题，砖缝变黑会滋生细菌，产生异味，还能严重危害人体健康。这个困扰装饰行业多年的难题，如今已被美缝剂攻克了，它不仅解决了砖缝变黑所引发的一系列问题，还大大提升了装修档次。美缝剂具有色彩多样、不吸水、防油污、易清洗、不变色、耐磨擦、强度高的特点，可以彻底改变缝黑霉变的现象。

美缝剂不同于白水泥、彩色填缝剂(干粉类水泥材料+低档颜料)主要由无机材料组成，它是由高科技含量新型聚合物材料+高档颜料及特种助剂精配而成，是缝隙装饰的一种高档产品，适用于瓷砖、马赛克、石材等缝隙美化，厨卫浴室阴角装饰，主要分为单组份美缝剂和双组份美缝剂。

环氧树脂、胺类固化剂常用于制造防腐等工业涂料领域，技术发展已经非常成熟。环氧双组份美缝剂不仅具有防腐防霉效果，其装饰效果也特别强：颜色丰富，自然细腻，具有光，不褪色，能给墙、地面带来更好的整体效果。目前有中国专利201710531109.1一种水性双组份环氧美主主剂及其制备方法，解决了现有技术中美缝剂粘接力差、不耐污、不耐擦洗、在潮湿环境下容易发霉发黑的技术问题；中国专利201611148845.0一种地坪用水性环氧涂及其生产工艺，使得环氧涂料具有较好的成膜性及耐化学介质性。但是它们都存在固化干燥速度慢，干燥时间久的问题。

目前对于美缝剂的性能要求不同，不同厂家生产美缝剂的配方也有差异性，但是干速上基本定型在24小时完全固化，如果遇到潮湿，温度较低的环境下完全固化的时间更长，甚至需要48小时，这样大大影响了施工效率，另外，美缝剂长时间不固化，溶剂挥慢慢挥发，对施工者的身体也会造成损害。

因此，研究一种快干型美缝剂已成为急需解决的问题，一种快干型美缝剂不仅缩短了固化时间，还提高了施工效率，更早的达到更好的性能，优异的丰满度及硬度。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种快干型美缝剂，具有较好的综合性能，同时可以实现低温快速固化，提高施工效率。

本发明的另一个目的在于提供一种快干型美缝剂的制备方法，该方法制备出的美缝剂施工效果好，可在低温下快速固化，施工效率高。

本发明采取的技术方案是，

一种快干型美缝剂，包括A组分和B组分，A组分包括：环氧树脂、气相二氧化硅、基材润湿剂、分散剂、醋酸丁酯和甲苯基缩水甘油醚；B组分包括：环氧固化剂、珠光颜料、苯甲醇、消泡剂、防沉剂和催干剂。本发明通过采用高活性环氧树脂，增加整个体系的活性；同时搭配采用高活性的环氧固化剂、快干型溶剂和催干剂，增加活化能，提高干速，使得环氧美缝剂具有低温快速固化的效果，有效提高施工效率。

其中，甲苯基缩水甘油醚作为稀释剂，环氧基分子内含有苯环、醚键，在结构上含有刚性链段，成本低，具有较好的耐热和防腐性能，由于其特有的结构和位阻性，它在很多性能上已接近或超过双环氧类稀释剂，特别在耐溶剂性和耐水性能上明显优于其它稀释剂，也使得本发明提供的美缝剂具有优异的耐久性能；醋酸丁酯和苯甲醇分别作为A组分和B组分的溶剂，醋酸丁酯是一种优良的有机溶剂，对乙基纤维素、醋酸丁酸纤维素、聚苯乙烯、甲基丙烯酸树脂、氯化橡胶以及多种天然树胶均有较好的溶解性能；苯甲醇是最简单的芳香醇之一，其获得容易；气相二氧化硅为微细无机新材料，具有多孔性，无毒无味无污染，耐高温，同时它具备的化学惰性以及特殊的触变性能明显改善橡胶制品的抗拉强度，抗撕裂性和耐磨性，能有效改善美缝剂的强度；珠光颜料为数种金属氧化物薄层包覆云母构成，通过改变金属氧化物薄层，就能产生不同的珠光效果，相比与其它颜料，其具有柔和的珍珠光泽效果，本发明中添加珠光颜料使得美缝剂的展色性好，表面丰满度高，光泽高。

综上所述，本发明提供的一种快干型美缝剂具有较好的综合性能，同时可以实现低温快速固化，提高施工效率。

进一步的，A组分和B组分分别包括以下各重量份：

A组分：

B组分：

本发明中，环氧固化剂与催干剂的使用量的合理搭配能有效增加活化能，提到美缝剂的干速；另外，作为快干剂溶剂的醋酸丁酯和甲苯基缩水甘油醚与作为慢干溶剂的苯甲醛的合理搭配，使得快干溶剂及慢干溶剂具有合理调节的效果，让整个体系具有更好的撕边效果，在最终的施工成型撕边时不会由于过脆或者过软，影响撕边效果。

进一步的，所述A组分与B组分之间的质量比为1：0.8～2。

进一步的，所述的环氧树脂为环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。本发明，利用环氧基的化学活性，采用双酚A或多元醇与环氧氯丙烷固化交联生成网状结构，其中，缩聚产物邻甲酚醛型环氧树脂具有高活性，作为本发明配方中的环氧树脂，可以增加整个体系的活性，使得美缝剂的干固效率更高。

进一步的，所述催干剂为二月桂酸二丁基锡。本发明中，二月桂酸二丁基锡添加在体系中会大大增加反应的活化能，加快催化反应的进行。具体的，二月桂酸二丁基锡中的表面活性剂在高于其浊点的温度下吸附在表面，形成了一个薄的连续膜，降低了固-液界面能和接触角，该连续模的形成使表面的溶剂挥发得更快、更均匀，并有效地减轻了斑点的形成和出现。因此，本发明中添加二月桂酸二丁基锡作为催干剂，不仅可以加快美缝剂的干固速度，还可改善其干固后的效果。

进一步的，所述基材润湿剂为聚醚硅氧烷、聚醚改性二甲基氧烷、聚酯改性聚硅氧烷、聚乙烯醇、丙烯酸酯、醛酮树脂中的任意一种或多种组合。

进一步的，所述防沉剂为有机膨润土、气相二氧化硅、聚烯烃蜡、改性氢化蓖麻油、改性聚脲的N—甲基吡咯烷酮溶液、聚酰胺蜡中的任意一种或多种组合。

进一步的，所述的消泡剂为有机硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚醚硅氧烷、酰胺、二甲基硅油、正丁醇、聚丙醇、磷酸三丁酯、环氧乙烷、氢氧化镁、聚乙烯蜡、磷酸酯、矿物油中的任意一种或多种组合。

进一步的，所述分散剂为脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类、石蜡类、低分子蜡类的任意一种或多种组合。

一种快干型美缝剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：制备A组分

S1：在投料控制面板上设定环氧树脂、醋酸丁酯及甲苯基缩水甘油醚的添加量，启动输送装置，投放物料，启动搅拌器低速搅拌，转速控制在800～1000r/min，持续搅拌5～15min；

S2:按照配方中的量，按照顺序将气相二氧化硅、基材润湿及分散剂投入反应釜中，搅拌器转速控制在1000～1200r/min，持续搅拌20～40min；

步骤2：制备B组分

L1：在投料控制面板上设定环氧固化剂、苯甲醇的添加量，启动输送装置，投放物料，启动搅拌器低速搅拌，转速控制在800-1000r/min，持续搅拌5～15min；

L2：按照配方中的量，按照顺序将珠光颜料、消泡剂及防沉剂投入反应釜中，搅拌器转速控制在1000～1200r/min，持续搅拌20～40min；

步骤3：将制备的A组分和B组分分装到双管中，得到制品。

进一步的，制备A组分及B组分的步骤中，还包括分别位于步骤S2和步骤L2之后的停机送样中控检测，检测结果合格后，进入步骤3。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、可低温快速固化，固化时间缩短到8小时内完全固化，低温5℃在24小时可完全固化；

2、施工后颜色均匀一致，展色性好，表面丰满度高，光泽高，材料硬度高，寿命长；

3、耐久性能优异，具有防水、抗渗、不沾油的特性，可完全固化油表面光。

具体实施方式

本发明实施例仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域技术人员来说，附图中某些公知常识及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

本实施例提供的一种快干型美缝剂，包括A组分和B组分，其中A组分和B组分的质量比为1：1，A组分和B组分分别包括以下各重量份：

A组分：

B组分：

具体的，A组分中：所述的环氧树脂为901环氧树脂，所述气相二氧化硅为HB-132疏水型气相二氧化硅，所述基材润湿剂为TEGO-270聚硅氧烷与聚醚的共聚物聚醚硅氧烷，所述分散剂为KEPERDISP-6538聚酯类高分子分散剂；B组分中：所述环氧固化剂为GL-2675 腰果酚改性环氧固化剂，所述珠光颜料为F300珍珠金色珠光颜料，所述消泡剂为KEPERPOL-760有机硅消泡剂，所述防沉剂为聚酰胺蜡防沉剂，所述催干剂为二月桂酸二丁基锡。

一种快干型美缝剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：制备A组分

S1：在投料控制面板上设定环氧树脂、醋酸丁酯及甲苯基缩水甘油醚的添加量，启动输送装置，投放物料，启动搅拌器低速搅拌，转速控制在800～1000r/min，持续搅拌5min；

S2:按照配方中的量，按照顺序将气相二氧化硅、基材润湿及分散剂投入反应釜中，搅拌器转速控制在1000～1200r/min，持续搅拌20min；

S3：停机送样中控检测。

步骤2：制备B组分

L1：在投料控制面板上设定环氧固化剂、苯甲醇的添加量，启动输送装置，投放物料，启动搅拌器低速搅拌，转速控制在800-1000r/min，持续搅拌5min；

L2：按照配方中的量，按照顺序将珠光颜料、消泡剂及防沉剂投入反应釜中，搅拌器转速控制在1000～1200r/min，持续搅拌20min；

L3：停机送样中控检测。

步骤3：中控检测合格后，将制备的A组分和B组分分装到双管中，得到制品。

表一：实施例1中提供的所述快干型美缝剂的性能如下所示

如上数据可以看出，本实施例提供的一种快干型美缝剂，可低温快速固化，固化时间缩短到8小时内完全固化，低温5℃在24小时可完全固化；施工后颜色均匀一致，展色性好，表面丰满度高，光泽高，材料硬度高，寿命长；同时，其耐久性能优异，具有防水、抗渗、不沾油的特性，可完全固化油表面光；综合性能优异，是一种极具市场价值的美缝剂。

实施例2

本实施例提供的一种快干型美缝剂，包括A组分和B组分，其中A组分和B组分的质量比为1：1，A组分和B组分分别包括以下各重量份：

A组分：

B组分：

具体的，A组分中：所述的环氧树脂为901环氧树脂，所述气相二氧化硅为HB-132疏水型气相二氧化硅，所述基材润湿剂为TEGO-270聚硅氧烷与聚醚的共聚物聚醚硅氧烷，所述分散剂为KEPERDISP-6538聚酯类高分子分散剂；B组分中：所述环氧固化剂为GL-2675 腰果酚改性环氧固化剂，所述珠光颜料为F300珍珠金色珠光颜料，所述消泡剂为KEPERPOL-760有机硅消泡剂，所述防沉剂为DISPARLON 6900-HV聚酰胺蜡防沉剂，所述催干剂为二月桂酸二丁基锡。

一种快干型美缝剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：制备A组分

S1：在投料控制面板上设定环氧树脂、醋酸丁酯及甲苯基缩水甘油醚的添加量，启动输送装置，投放物料，启动搅拌器低速搅拌，转速控制在800～1000r/min，持续搅拌10min；

S2:按照配方中的量，按照顺序将气相二氧化硅、基材润湿及分散剂投入反应釜中，搅拌器转速控制在1000～1200r/min，持续搅拌30min；

S3：停机送样中控检测。

步骤2：制备B组分

L1：在投料控制面板上设定环氧固化剂、苯甲醇的添加量，启动输送装置，投放物料，启动搅拌器低速搅拌，转速控制在800-1000r/min，持续搅拌10min；

L2：按照配方中的量，按照顺序将珠光颜料、消泡剂及防沉剂投入反应釜中，搅拌器转速控制在1000～1200r/min，持续搅拌30min；

L3：停机送样中控检测。

步骤3：中控检测合格后，将制备的A组分和B组分分装到双管中，得到制品。

表二：实施例2中提供的所述快干型美缝剂的性能如下所示

实施例3

本实施例提供的一种快干型美缝剂，包括A组分和B组分，其中A组分和B组分的质量比为1：1，A组分和B组分分别包括以下各重量份：

A组分：

B组分：

具体的，A组分中：所述的环氧树脂为901环氧树脂，所述气相二氧化硅为HB-132疏水型气相二氧化硅，所述基材润湿剂为TEGO-270聚硅氧烷与聚醚的共聚物聚醚硅氧烷，所述分散剂为KEPERDISP-6538聚酯类高分子分散剂；B组分中：所述环氧固化剂为GL-2675 腰果酚改性环氧固化剂，所述珠光颜料为F300珍珠金色珠光颜料，所述消泡剂为KEPERPOL-760有机硅消泡剂，所述防沉剂为DISPARLON 6900-HV聚酰胺蜡防沉剂，所述催干剂为二月桂酸二丁基锡。

一种快干型美缝剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：制备A组分

S1：在投料控制面板上设定环氧树脂、醋酸丁酯及甲苯基缩水甘油醚的添加量，启动输送装置，投放物料，启动搅拌器低速搅拌，转速控制在800～1000r/min，持续搅拌15min；

S2:按照配方中的量，按照顺序将气相二氧化硅、基材润湿及分散剂投入反应釜中，搅拌器转速控制在1000～1200r/min，持续搅拌40min；

S3：停机送样中控检测。

步骤2：制备B组分

L1：在投料控制面板上设定环氧固化剂、苯甲醇的添加量，启动输送装置，投放物料，启动搅拌器低速搅拌，转速控制在800-1000r/min，持续搅拌15min；

L2：按照配方中的量，按照顺序将珠光颜料、消泡剂及防沉剂投入反应釜中，搅拌器转速控制在1000～1200r/min，持续搅拌40min；

L3：停机送样中控检测。

步骤3：中控检测合格后，将制备的A组分和B组分分装到双管中，得到制品。

表三：实施例3中提供的所述快干型美缝剂的性能如下所示

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快干型美缝剂，包括A组分和B组分，其特征在于，A组分包括：环氧树脂、气相二氧化硅、基材润湿剂、分散剂、醋酸丁酯和甲苯基缩水甘油醚；B组分包括：环氧固化剂、珠光颜料、苯甲醇、消泡剂、防沉剂和催干剂。

2.根据权利要求1所述一种快干型美缝剂，其特征在于，A组分和B组分分别包括以下各重量份：

A组分：

B组分：

3.根据权利要求1所述的一种快干型美缝剂，其特征在于，所述A组分与B组分之间的质量比为1：0.8～2。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的一种快干型美缝剂，其特征在于，所述的环氧树脂为环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的一种快干型美缝剂，其特征在于，所述催干剂为二月桂酸二丁基锡。

6.据根权利要求1所述的一种快干型美缝剂，其特征在于，所述基材润湿剂为聚醚硅氧烷、聚醚改性二甲基氧烷、聚酯改性聚硅氧烷、聚乙烯醇、丙烯酸酯、醛酮树脂中的任意一种或多种组合。

7.据根权利要求1所述的一种快干型美缝剂，其特征在于，所述的防沉剂为有机膨润土、气相二氧化硅、聚烯烃蜡、改性氢化蓖麻油、改性聚脲的N—甲基吡咯烷酮溶液、聚酰胺蜡中的任意一种或多种组合。

8.根据权利要求1所述的一种快干型美缝剂，其特征在于，所述的消泡剂为有机硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚醚硅氧烷、酰胺、二甲基硅油、正丁醇、聚丙醇、磷酸三丁酯、环氧乙烷、氢氧化镁、聚乙烯蜡、磷酸酯、矿物油中的任意一种或多种组合。

9.根据权利要求1所述的一种快干型美缝剂，其特征在于，所述分散剂为脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类、石蜡类、低分子蜡类的任意一种或多种组合。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种快干型美缝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：制备A组分

S1：在投料控制面板上设定环氧树脂、醋酸丁酯及甲苯基缩水甘油醚的添加量，启动输送装置，投放物料，启动搅拌器低速搅拌，转速控制在800～1000r/min，持续搅拌5～15min；

S2:按照配方中的量，按照顺序将气相二氧化硅、基材润湿及分散剂投入反应釜中，搅拌器转速控制在1000～1200r/min，持续搅拌20～40min；

步骤2：制备B组分

L1：在投料控制面板上设定环氧固化剂、苯甲醇的添加量，启动输送装置，投放物料，启动搅拌器低速搅拌，转速控制在800-1000r/min，持续搅拌5～15min；

L2：按照配方中的量，按照顺序将珠光颜料、消泡剂及防沉剂投入反应釜中，搅拌器转速控制在1000～1200r/min，持续搅拌20～40min；

步骤3：将制备的A组分和B组分分装到双管中，得到制品。