CN105778690B - 现代艺术蜡石面环保涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种现代艺术蜡石面环保涂料，其组成以重量计配方如下：水；分散剂；润湿剂；消泡剂；防霉剂；杀菌剂；蜡质共聚物；高吸水树脂混合液；水溶性硅油；重质碳酸钙粉；云母珠光粉,325目～400目；钛白粉；氧化锌；含硅固量30%～40%的硅丙乳液；三甘醇；成膜助剂；碱增稠剂适量，用于调节涂料的粘度KU90～95；无味液氨适量，用于调节涂料的PH值8～8.5，通过生产制造获得环保涂料。环保涂料应用后，当干漆膜干燥两天后就会露出云母珠光，产生的花纹为云母珠光效果，而边缘则呈现亚光效果。

Description

现代艺术蜡石面环保涂料
技术领域
本发明属于涂料领域，尤其属于一种现代艺术蜡石面环保涂料。
背景技术
目前市场上众多花纹的液体墙纸漆有相似、但原料上有很大差异，完全是两种不同的产品，例如：市面上流行的硅藻泥花纹漆，它的最大优点是，会吸附湿气，当室内湿度超过85℃，墙面不会流淌水珠，但它不牢固容易脱落、粉化。使用年期短并且一旦受污染无法清洗，市面上另外一种质感拉毛涂料，呈条条点点状、纹理花饰过分简单，只能局限于外墙，内墙不适用，还有另外一种富有立体感涂料，它的牢固度很好却存在如下不足：它的花纹粗躁，漆的表面凹凸不平，手感非常差，使人感到不舒服，最不足的是容易积灰，难以消除，影响美观，并且给细菌繁殖生存带来机会，对人们健康有影响，以上所列几项存在着缺点与不足，却是我们下述发明内容要攻关的课题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的现代艺术蜡石面环保涂料及其制备方法。
一）本发明的目的是这样实现的，所述的现代艺术蜡石面环保涂料，其组成以重量计配方如下：
1.水100～150；一般采用自来水；
2.分散剂7.5～8.0；
3.润湿剂3.0～3.5；优选乳化剂OP-10；
4.消泡剂2～2.2；优选无硅型消泡剂；
5.防霉剂2～3；优选食品级的脱氢乙酸钠，为食品添加剂，具有防霉、杀菌、防腐作用；
6.杀菌剂1.5～2.0；优选食品级的甲酸钠；
7.蜡质共聚物45～50（已预制好的）；
8.高吸水树脂混合液25～40（已预备好的），高吸水树脂可以采用丙烯酸接枝淀粉类，如玉米淀粉、米淀粉、地瓜粉等，淀粉接枝丙烯酸盐，为常规技术，如采用《高分子材料科学与工程》1999年06期公开的“淀粉-丙烯酸接枝共聚新工艺研究”的生产工艺生产的，主要作用是吸水保水，在滚刷筒涂装过程中，保证漆膜不会过快蒸发、干燥，保证滚刷筒顺利操作，否则无法进行滚刷，若不加高分子吸水树脂，则滚滑无效果；高吸水树脂主要作用是高吸水、保水，它吸水后一般压强下是不会被挤压出水，仅极慢地蒸发。故它在本发明的涂料中起着保障软体海绵滚花筒有充分时间轻松顺利地进行滚花操作，使前后花饰保持均衡一致，不至于出现前面花饰湿润明显，后滚的面呈模糊不清，失去统一感，称不上艺术，高吸水树脂在本发明中起着很重要的作用；
9.水溶性硅油2.0～3.0，可以采用TS-19，水溶性硅油系采用聚醚机团改性的聚二甲基硅氧烷 （聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物;消泡灵;与水溶性硅油是同义词）；
10.重质碳酸钙粉50-75；一般采用800～1100目白石粉；
11.云母珠光粉50～75 ,又称珠光云母粉，优选325目--400目，银色、金色、或其它颜色均可；常规涂料加上珠光云母粉，就失去珠光效果，其原因是被其它颜料（钛白粉）等、填料（重钙、氧化锌、二氧化硅）覆盖了，发不出来珠光，本发明采用的工艺是滚花筒将颜料（钛白粉）等、填料（重钙、氧化锌、二氧化硅）推到涂层花饰边缘，而云母珠光粉是片状的，云母珠光粉不易推开，当漆膜干燥两天后就会露出云母珠光，产生花纹云母珠光效果，且花纹中呈珠光，花纹边缘呈亚光衬托着，效果独特；
12.钛白粉125～150；一般采用金红石型；
13.氧化锌25～50；一般采用工业级的；
14.硅丙乳液400～420，一般采用含硅固量30%～40%，硅丙乳液是将含有不饱和键的有机硅单体与丙烯酸类单体加入合适的助剂，通过核壳包覆聚合工艺聚合而成的乳液；结合了有机硅耐高温性、耐候性、耐化学品性，疏水、表面能低不易污染性和丙烯酸类树脂的高保色性、柔韧性、附着性；是一种高耐候、高耐水、抗污染的环保型建筑用乳液及涂料；
15.三甘醇3.0～6.0，优选淡黄色液体沸点为260以上；
16.成膜助剂10～12，可以采用美国陶氏产，优选醇酯十二成膜助剂，化学名为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯，是无色透明液体，无不溶物；
17.碱增稠剂适量，用于调节本发明涂料的粘度KU90～95，优选用非离子表面活性剂与阳离子表面活性剂复配而成的增稠剂，可用于强碱性体系下的增稠；碱性增稠剂又称碱性胶凝剂，它可以提高物系粘度，使物系保持均匀的稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶；广泛用于食品、涂料、胶黏剂、化妆品、洗涤剂、印染、橡胶、医药等领域；
18.适量无味液氨，用于调本发明涂料的pH值8～8.5。
二）上述的蜡质共聚物其组成按重量比配方如下：
1.石蜡1.5～2.0（熔点50～70）；石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏出物中提取出来的一种烃类混合物，主要成分是固体烷烃，无臭无味，为白色或淡黄色半透明固体；石蜡是非晶体，但具有明显的晶体结构；注：本发明的涂料配方中用量较大它能使成膜助剂不会过快蒸发；
2.巴西棕榈蜡0.2～0.3（熔点95～98）；巴西棕榈蜡是一种植物蜡，质地非常坚硬，破裂后断面光洁整齐，有一种令人愉快气味，是天然蜡中熔点最高的一种蜡；相对密度0.996～0.998，主要成分为C24～C34的直链脂肪酸酯，游离醇溶性树脂等，该蜡在聚合蜡中起着提高熔点、硬度、韧性及光泽等作用，制造中与白石粉(重钙细度为800目以上)硅丙乳液混合起着物理化学作用，形成蜡石质感，故本发明的蜡石面环保涂料的名称是名副其实，没有一点虚伪；
3.微晶蜡0.1～0.25（熔点90～95）；微晶蜡是一种近似微晶性质的精制合成蜡，具有光泽好，熔点高，色泽浅的特点，其结构紧密，坚而滑润，能与各种天然蜡互熔，并能提高其低度蜡的熔点，改进粗性蜡的性能；它比石蜡更具有更细的结晶体结构，该产品无臭无味，有韧性可塑性、不易破碎；无油腻感且拉伸强度好等诸多功能；
4.凡士林0.3～0.5，主要成分为C16H34～C32H36饱和烃和少量不饱和烃，白色膏状物，化学惰性有良好化学稳定性，粘附力好，在空气中不会变质泛黄，适量，可用于涂料，网印材料起着慢干作用；
5.二甲基硅油0.01～0.02，中文别名:硅油，有机硅油;硬泡硅油;消泡剂;聚硅氧烷;甲基硅油;二甲聚硅氧烷;二甲硅油、表面活性剂、防粘连剂，是本发明的蜡质石面构成中不可缺的助剂；
6.聚乙烯蜡0.3～0.5（熔点为95～100），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡，因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学和耐磨性及防粘连性均有突出功效广泛用于内外墙涂料、油墨、木器漆、地板蜡、花岗石板材表面磨光等等，在本发明的涂料中也起着蜡石面质感；
7.吗啉（蜡质专用乳化剂）0.5～1.0，加入后成品蜡再不会产生二次乳化；而一般蜡乳化液，干燥后会被水洗和二次乳化，会逐渐损失去，这点是本发明的科研实验测试中发现的；
8.聚乙二醇400或聚乙二醇600，用量5.0～8.0，又名聚二醇、氧化蜡、简称PEG，分子式以HO(CH2CH2O)nH表示，其中n代表氧乙烯基的平均数；(a-聚合度)是平均分子量200～20000的乙二醇高聚物的总称，根据分子量大小不同，可从无色粘稠液体（分子量200～700）到白色脂状半固体（分子量3000～20000）直至坚硬蜡状固体相对密度1.124～1.15工业品，因平均分子量范围不同而有各种牌号、不同分子量的聚乙二醇其物理性质也有不同、液体的可以任何比例与水混溶。
三）上述蜡质共聚物制作过程为：将各种蜡折碎逐渐投入带夹套的反应釜内（不锈钢或陶瓷材质为宜，铁铜不可用），反应釜结构尽量要求有两层夹套的反应釜，不可直接将蜡加热，免得底面温度不匀造成分解甚至报废，其制作过程为：(A）依序在反应釜中投入配方量的石蜡、巴西棕榈蜡、微晶蜡、凡士林、二甲基硅油、聚乙烯蜡，逐步加热慢慢升温至95℃时，滴加吗啉共聚合30分钟至1小时，形成透明的蜡共聚物；(B）在另一个反应釜，将配方量的聚乙二醇400或聚乙二醇600放入到其重量是聚乙二醇400或聚乙二醇600总量的18-21倍的已放入另一个反应釜中的热水中溶解，保持100℃沸腾5-15分钟，然后将其快速投入步骤（1）所述的透明的蜡共聚物中，用1100-1300转/分转速，高速分散20-40分钟，然后开始慢慢降温，当降温到75～85℃时，停留1-3分钟后再快速降温至室温，即可过滤，获得蜡质共聚物成品。采用本发明的蜡质共聚物，使得本发明的涂料不会产生二次乳化，蜡耐鞋底摩擦、无痕迹，强力耐磨，耐清洗，抗氧化，防紫外线。
四）上述的高吸水树脂混合液的制作过程为：首先备有塑料桶，将高吸水树脂（丙烯酸接枝淀粉或淀粉接枝丙烯酸盐）细粉（300目以上）按与热水以重量比为1：40-60混合，热水温度为70-90℃，在搅拌中溶解成膏状，再用转速为1100-1300转/分的强力搅拌，进行分散10-30分钟，然后通过石磨机研磨二遍，即可作为成品备用，若需要有香味，也可投入香精制成带有香味的高吸水树脂混合液，即可备用；本发明的高吸水树脂还具有的功能是：当室内空间过分干燥时，它能很快地散发出水分，使人感到舒服，当室内湿度过高时，它能吸收自身几十倍～上百倍湿气，墙壁保持光洁整齐不流水；本发明采用丙烯酸接枝淀粉型的高吸水树脂混合液，其能与硅丙乳液相容性较好。
五）本发明所述的现代艺术蜡石面环保涂料的制备方法为：室温下，在高速搅拌分散锅中将配方水量（自来水）放入，然后按次序加入配方量的分散剂、润湿剂、防霉剂、消泡剂、杀菌剂、水溶性硅油、高吸水树脂混合液（预制好的）、三甘醇（保水剂）以低速300转/分搅拌1-2分钟后，然后提高速度为500-700转/分搅拌1-2分钟，接着投放配方量的重质碳酸钙（超细白石粉）、云母珠光粉（300-400目）、钛白粉（金红石型）、氧化锌，投完后立即加速到1200转/分，强力分散25-35分钟后，此时加入蜡质共聚物（预制好的），时间不可过久，以1200转/分高速分散1-2分钟，如果超过十几分钟，可能会出现蜡液破乳结粒，对整个涂料（漆）体系有影响；然后降低速度为500-600转/分，投入配方量的硅丙乳液（含硅量30-40%为宜）和配方量的成膜助剂（可以将原液用水调稀后加入）投放要慢，投放时逐渐向搅拌器中心慢倒加入，加完后，用液氨（无味型）调pH值到8-9，最后用碱增稠剂调KU粘度为90-95，此时涂料（漆）体系质感比较稠，最后一定要再搅拌30-40分钟，才会均匀，否则不好施工，且滚出花，视感上不顺眼；最后再经100目～120目过滤网过滤，装桶成品，即可使用。
本发明的优点为：本发明能与本人原先发明的软质海绵滚花筒（专利号：ZL98226856.4专利权人林友基）相紧密结合使用。本发明的现代艺术蜡石面环保涂料突出性能与优点，
（一）本发明实现现代艺术装饰，主要是与海绵滚花筒合作而达到的时尚艺术效果。海绵软质滚花筒，其结构是由滚基，塑料管或铁管上粘胶有1.5厘米厚的发泡海绵（圆周）作为弹性体，圆周海绵面上贴有乳胶布或薄橡皮剪成各种花纹构成，整个长度约25公分宽，是墙壁专用滚花装饰专业工具。
（二）本发明蜡石面独特性质，它是由重钙粉（白石粉）与硅丙乳液树脂及蜡质共聚物等经物理化学混合而成，比自然蜡石的表面还坚固，它优异性能是能够承受鞋底摩擦并且出现任何污垢一洗即除、不留痕迹，且能抗氧化、耐紫外线损害，保新性好，保护墙壁时间长，是一般涂料不可媲美的。
（三）本发明涂料完全属于环保型水性漆，VOC有机挥发物达到欧美标准(约50g/L),有机挥发物（VOC）如果被人们长期吸入储存在肝肾对人健康有影响（损害），目前中国VOC标准为120，国外发达国家80，英、法德为50；我公司研究人员，对环保尤其重视，故在选材上，仅选不含有铅、镉、铬、汞的原料作配方生产，绝不含甲醛、二甲苯、甲苯、乙苯等溶剂，例如：常规乳胶漆中乙二醇、丙二醇、酯醇成膜助剂含沸点为250以下是VOC，我公司研究人员将漆的成膜助剂改用三甘醇（其沸点260以上不挥发，是增塑剂不含VOC）、聚乙二醇、脱氢乙酸钠及蜡共聚物中都不存在VOC含量，都具有助成膜物质，协同作用效果非常理想；有害物质铅、镉、铬、汞，存在于立德粉、佛山银珠粉、红镉红色浆，杀菌剂中氯化锌、环煌酸铜五氯酚钠、五氯苯酚是目前涂料厂常用助剂，但本发明的现代蜡石面环保涂料均不采用，本发明改用食品级防霉杀菌剂，如脱氢乙酸钠、甲酸钠及化妆品级尼泊金酯类混合使用，用量稍大些，且无毒，效果极其满意。
本发明与本人的原专利号ZL98226856.4的滚花筒与本发明的涂料结合使用，在涂刷过程中其能将颜料、填料推向边缘，而云母珠光粉是片状的，不易推开，当干漆膜干燥两天后就会露出云母珠光，产生花纹云母珠光效果，而边缘则呈现亚光效果，本发明的涂料涂覆后的涂层会产生两种光泽效果。本发明的云母珠光粉，是片状云母粉为基底，表面用化学方法覆盖一层TiO2 钛金构成复合颜料，它可呈现出柔和的珠光或闪光光泽,但表面容易被其它颜填料遮盖而失去闪光光泽，故不可与其它颜填料混合使用，因此在涂料行业均都没采用过，而且它价格贵，用量大，据我们了解目前市场上根本没有任何涂料干膜能呈现两光泽效果的（任何涂料都不存在）；本发明选择珠光粉的目的是让花饰呈双光泽朦胧装饰效果，比一目了然的花纹更具有艺术深度，十分迷人，它在本发明中作用原理是：云母珠光粉参入配方中，当经软体滚花筒在湿润漆面滚花时，将覆盖在云母珠光片状表面的其它颗粒状的颜填料推向花纹边缘，待漆料干燥后珠光因是片状重叠在一起，不会被软滚花筒的柔和力度所推移，故当漆膜干燥后又露出片状珠光真面目，而呈柔和珠光，在漆膜边缘呈亚光衬托着，宾主分明。协调统一高贵典雅；上述的结果还也离不开高吸水树脂的协助而实现的，因为高吸水树脂把其它颜填料（湿润状态下）粒子膨胀成好几倍，便于软体滚筒推移；易将其它膨胀的颗粒状的颜填料推向边缘，使得漆膜干燥两天后就会露出云母珠光，产生花纹云母珠光效果，而边缘则呈现亚光效果，见图1。
附图说明
图1为本发明的漆膜干燥两天后露出云母珠光，产生花纹云母珠光效果，而边缘则呈现亚光效果图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
本发明下述实施例中的分散剂、消泡剂、硅丙乳液、成膜助剂、碱增稠剂均采用涂料行业常规市售产品。润湿剂优先采用乳化剂OP-10；防霉剂优先采用（食品级）脱氢乙酸钠，杀菌剂优先采用甲酸钠，成膜助剂优先采用醇酯十二成膜助剂，如：伊士曼化学的texanol酯醇。消泡剂优先采用BYK化学的BYK-019或BYK化学的BYK-025，分散剂优先采用科莱恩公司的DISPERSOGEN 2774。碱增稠剂优先采用广州昂迪化工有限公司出品的阴离子型疏水改性丙烯酸碱溶胀型增稠剂。
实施例一
一）本发明所述的现代艺术蜡石面环保涂料中使用的蜡质共聚物，其组成按重量kg比配方如下：
1.石蜡（熔点50～70℃）1.8；2.巴西棕榈蜡（熔点95～98℃）0.5；3.微晶蜡（熔点90～95℃）0.2；4.凡士林0.4；5.二甲基硅油0.04；6.聚乙烯蜡（熔点为95～100℃）0.4；7.吗啉（蜡质专用乳化剂）0.8；8.聚乙二醇400，用量6.0。
二）上述蜡质共聚物制作过程为：将各种蜡折碎逐渐投入带夹套的反应釜内（不锈钢或陶瓷材质为宜，铁铜不可用），反应釜结构尽量要求有两层夹套的反应釜，不可直接将蜡加热，免得底面温度不匀造成分解甚至报废，其制作过程为：（1）依序在反应釜中投入配方量的石蜡，待逐渐溶解后再将巴西棕榈蜡、微晶蜡、凡士林、二甲基硅油、聚乙烯蜡，逐步加热慢慢升温至95℃，时再滴加吗啉。共聚合40分钟，形成透明的蜡共聚物；（2）在另一个反应釜，将配方量的聚乙二醇400放入到其重量是聚乙二醇400或聚乙二醇600放入另一个反应釜中的热水中溶解，保持100℃沸腾10分钟，然后将其快速投入步骤1）所述的透明的蜡共聚物中，用1200转/分转速，高速分散30分钟，然后开始慢慢降温，当降温到80℃时，略停留1.5分钟后再快速降温至室温，即可过滤，获得蜡质共聚物成品。
三）本发明所述的现代艺术蜡石面环保涂料中使用的高吸水树脂混合液的制作过程为：首先备有塑料桶，将高分子吸水树脂（丙烯酸接枝淀粉）细粉（300目）按与热水以重量比为1：50混合，热水温度为80℃，在搅拌中溶解成膏状，再用转速为1200转/分的强力搅拌，进行分散20分钟，然后通过石磨机研磨二遍，即可作为成品备用。
四）本发明所述的现代艺术蜡石面环保涂料，其组成以重量kg计配方如下：
1.水（自来水）110；2.分散剂7.8；3.润湿剂（乳化剂OP-10）3.3；4.消泡剂2.1（无硅型）；5.防霉剂（食品级）脱氢乙酸钠2.5；6.杀菌剂（食品级）甲酸钠1.8；7.蜡质共聚物48（采用步骤一）、二）方法预制好的）；8.高吸水树脂混合液30（采用步骤三）的方法预制好的）；9.水溶性硅油2.6；10.重质碳酸钙粉（900目）60；11.云母珠光粉（350目）60 ,又称珠光云母粉；12.钛白粉（金红石型）130；13.氧化锌30（工业级）；14.硅丙乳液（含硅固量35%）410；15.三甘醇4.0，淡黄色液体沸点为260以上；16.成膜助剂11，本实例优选醇酯十二成膜助剂，化学名为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯，是无色透明液体，无不溶物；17.碱增稠剂适量，用于调节本发明涂料的粘度KU90～95，优选用非离子表面活性剂与阳离子表面活性剂复配而成的增稠剂，可用于强碱性体系下的增稠；18.适量无味液氨，用于调本发明涂料的pH值为8～8.5。
五）本发明上述的现代艺术蜡石面环保涂料的制备方法为：室温下，在高速搅拌分散锅中将上述配方水量（自来水）放入，然后按次序加入配方量的分散剂、润湿剂、防霉剂、消泡剂、杀菌剂、水溶性硅油、高吸水树脂混合液（预制好的）、三甘醇（保水剂）以低速300转/分搅拌1.5分钟后，然后提高速度为600转/分搅拌1.5分钟，接着投放配方量的重质碳酸钙（超细白石粉）、云母珠光粉（300-400目）、钛白粉（金红石型）、氧化锌，投完后立即加速到1200转/分，强力分散25分钟后，此时加入配方量的按步骤一）、二）方法预制好的蜡质共聚物，时间不可过久，以1200转/分高速分散1.5分钟；然后降低速度为550转/分，投入配方量的硅丙乳液（含硅量35%）和配方量的成膜助剂投放要慢，投放时逐渐向搅拌器中心慢倒加入，加完后，用液氨（无味型）调pH值到8-9，最后用碱增稠剂调KU粘度为90-95，此时涂料（漆）体系质感比较稠，最后550转/分再搅拌35分钟，然后经100目～120目过滤网过滤，装桶成品，即可使用。
实施例二
一）本发明所述的现代艺术蜡石面环保涂料中使用的蜡质共聚物，其组成按重量kg比配方如下：
1.石蜡（熔点50～70℃）1.8；2.巴西棕榈蜡（熔点95～98℃）0.5；3.微晶蜡（熔点90～95℃）0.2；4.凡士林0.4；5.二甲基硅油0.04；6.聚乙烯蜡（熔点为95～100℃）0.4；7.吗啉（蜡质专用乳化剂）0.8；8.聚乙二醇600，用量6.0。
二）上述蜡质共聚物制作过程为：将各种蜡折碎逐渐投入带夹套的反应釜内（不锈钢或陶瓷材质为宜，铁铜不可用），反应釜结构尽量要求有两层夹套的反应釜，不可直接将蜡加热，免得底面温度不匀造成分解甚至报废，其制作过程为：（1）依序在反应釜中投入配方量的石蜡,待逐渐溶解后再将巴西棕榈蜡、微晶蜡、凡士林、二甲基硅油、聚乙烯蜡，逐步加热慢慢升温至95℃，滴加吗啉共聚合40分钟，形成透明的蜡共聚物；（2）在另一个反应釜，将配方量的聚乙二醇600放入到其重量是聚乙二醇400或聚乙二醇600放入另一个反应釜中的热水中溶解，保持100℃沸腾10分钟，然后将其快速投入步骤（1）所述的透明的蜡共聚物中，用1200转/分转速，高速分散30分钟，然后开始慢慢降温，当降温到80℃时，略停留3分钟后再快速降温至室温，即可过滤，获得蜡质共聚物成品。
三）本发明所述的现代艺术蜡石面环保涂料中使用的高吸水树脂混合液的制作过程为：首先备有塑料桶，将高分子吸水树脂（淀粉接枝丙烯酸盐）细粉（300目）按与热水以重量比为1：50混合，热水温度为80℃，在搅拌中溶解成膏状，再用转速为1200转/分的强力搅拌，进行分散20分钟，然后通过石磨机研磨二遍，取时也可投入香精制成带有香味的高吸水树脂混合液，即可备用。
四）本发明所述的现代艺术蜡石面环保涂料，其组成以重量kg计配方如下：
1.水（自来水）110；2.分散剂7.8；3.润湿剂（乳化剂OP-10）3.3；4.消泡剂2.1；5.防霉剂（食品级）脱氢乙酸钠2.5；6.杀菌剂（食品级）甲酸钠1.8；7.蜡质共聚物48（按步骤一）、二）方法预制好的）；8.高吸水树脂混合液30（按步骤三）的方法预制好的）；9.水溶性硅油2.6；10.重质碳酸钙粉（900目）60；11.云母珠光粉（350目）60 ,又称珠光云母粉；12.钛白粉（金红石型）130；13.氧化锌30（工业级）；14.硅丙乳液（含硅固量35%）410；15.三甘醇4.0，淡黄色液体沸点为260℃以上；16.成膜助剂11，本实例优选醇酯十二成膜助剂，化学名为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯，是无色透明液体，无不溶物；17.碱增稠剂适量，用于调节本发明涂料的粘度KU90～95，优选用非离子表面活性剂与阳离子表面活性剂复配而成的增稠剂；18.适量无味液氨，用于调本发明涂料的pH值为8～8.5。
五）本发明上述的现代艺术蜡石面环保涂料的制备方法为：室温下，在高速搅拌分散锅中将上述配方水量（自来水）放入，然后按次序加入配方量的分散剂、润湿剂、防霉剂、消泡剂、杀菌剂、水溶性硅油、高吸水树脂混合液（预制好的）、三甘醇（保水剂）以低速300转/分搅拌1.5分钟后，然后提高速度为600转/分搅拌1.5分钟，接着投放配方量的重质碳酸钙（超细白石粉）、云母珠光粉（300-400目）、钛白粉（金红石型）、氧化锌，投完后立即加速到1200转/分，强力分散25分钟后，此时加入配方量的按步骤一）、二）方法预制好的蜡质共聚物，时间不可过久，以1200转/分高速分散1.5分钟；然后降低速度为550转/分，投入配方量的硅丙乳液（含硅量35%）和配方量的成膜助剂投放要慢，投放时逐渐向搅拌器中心慢倒加入，加完后，用液氨（无味型）调pH值到8-9，最后用碱增稠剂调KU粘度为90-95，此时涂料（漆）体系质感比较稠，最后550转/分再搅拌35分钟，然后经100目～120目过滤网过滤，装桶成品，即可使用。
实施例三
采用本发明人的原专利号ZL98226856.4的滚花筒与本发明的实施例一得到的涂料进行涂刷，在涂刷过程中其能将颜料、填料推向边缘，而云母珠光粉是片状的，不易推开，当干漆膜干燥两天后就会露出云母珠光，产生的花纹1为云母珠光效果，而边缘2则呈现亚光效果，具体样品见图1。

Claims (3)

1.一种现代艺术蜡石面环保涂料，其组成以重量计配方如下：
1）水 100～150；
2）分散剂7.5～8.0；
3）润湿剂3.0～3.5；
4）消泡剂 2～2.2；
5）防霉剂 2～3；
6）杀菌剂 1.5～2.0；
7）蜡质共聚物45～50；
8）高吸水树脂混合液25～40；
9）水溶性硅油2.0～3.0；
10）重质碳酸钙粉50-75；
11）云母珠光粉50～75 ,325目～400目；
12）钛白粉125～150；
13）氧化锌25～50；
14）含硅固量30%～40%的硅丙乳液400～420；
15）三甘醇3.0～6.0；
16）成膜助剂10～12；
17）碱增稠剂适量，用于调节涂料的粘度KU90～95；
18）无味液氨适量，用于调节涂料的pH值8～8.5；
上述的蜡质共聚物其组成按重量比配方如下：
（1）石蜡1.5～2.0；（2）巴西棕榈蜡0.2～0.3；（3）微晶蜡0.1～0.25；（4）凡士林0.3～0.5；（5）二甲基硅油0.02～0.05；（6）聚乙烯蜡0.3～0.5；（7）吗啉0.5～1.0；（8）聚乙二醇400或聚乙二醇600，用量5.0～8.0；
上述蜡质共聚物的制作方法为：1）依序在两层夹套的反应釜中投入配方量的石蜡、巴西棕榈蜡、微晶蜡、凡士林、二甲基硅油、聚乙烯蜡，逐步加热慢慢升温至95℃，滴加吗啉共聚合30分钟至1小时，形成透明的蜡共聚物；2）在另一个两层夹套的反应釜，将配方量的聚乙二醇400或聚乙二醇600放入到其重量是聚乙二醇400或聚乙二醇600总量的18-21倍的已放入另一个反应釜中的热水中溶解，保持100℃沸腾5-15分钟，然后将其快速投入到步骤1）所述的透明的蜡共聚物中，用1100-1300转/分转速，高速分散20-40分钟，然后开始慢慢降温，当降温到75～85℃时，停留1-5分钟后再快速降温至室温，即可过滤，获得蜡质共聚物成品。
2.根据权利要求1所述的现代艺术蜡石面环保涂料，其特征是：所述的高吸水树脂混合液采用如下方法制造而成的：首先备有塑料桶，将高吸水树脂细粉300目以上按与热水以重量比为1：40-60混合，热水温度为70-90℃，在搅拌中溶解成膏状，再用转速为1100-1300转/分的强力搅拌，进行分散10-30分钟，然后通过石磨机研磨二遍，即可作为成品备用，若需要有香味，取用时也可投入香精制成带有香味的高吸水树脂混合液，即可作为备用。
3.权利要求1或2所述的现代艺术蜡石面环保涂料的制备方法，包括如下步骤：将配方量的水放入分散锅，然后按次序加入配方量的分散剂、润湿剂、防霉剂、消泡剂、杀菌剂、水溶性硅油、预制好的高吸水树脂混合液、三甘醇，以低速300转/分搅拌1-2分钟后，然后提高速度为500-700转/分搅拌1-2分钟，接着投放配方量的重质碳酸钙粉、云母珠光粉、钛白粉、氧化锌，投完后立即加速到1200转/分，强力分散20-30分钟后，此时加入预制好的蜡质共聚物，以1200转/分高速分散1-2分钟，然后降低速度为500-600转/分，投入配方量的硅丙乳液和配方量的成膜助剂，投放速度要慢，投放时逐渐向搅拌器中心慢慢加入，加完后，用液氨调pH值到8-9，最后用碱增稠剂调KU粘度为90-95，最后搅拌30-40分钟；经100目～120目过滤网过滤，装桶成品，即可使用。
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