CN107739561A - 哑光涂料、其制备方法及表观细腻的哑光涂层 - Google Patents

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Abstract

一种哑光涂料、其制备方法及表观细腻的哑光涂层，涉及防伪技术领域，哑光涂料是由以下原料与溶剂配制而成，原料按重量份数计包括：50～65份甲基丙烯酸树脂；30～40份丙烯酸树脂；5～20份硬蜡；以及0.006～0.012份助剂，该哑光涂料的溶液均匀，可涂布形成表观细腻的哑光涂层，克服现有哑光电化铝表观不细腻的不足；该哑光涂料的制备方法简单易实施；形成的表观细腻的哑光涂层的表观细腻无凸起点，且能根据烫印需求灵活控制剥离松紧保证极好的分切性，更能满足多样化的表观防伪需求。

Description

哑光涂料、其制备方法及表观细腻的哑光涂层
技术领域
本发明涉及防伪技术领域，且特别涉及一种哑光涂料、其制备方法及表观细腻的哑光涂层。
背景技术
长久以来，烟包盒片上的非全息表观防伪图案多使用色泽较为明亮的电化铝进行烫印或印刷，此类电化铝不仅能提高产品的辨识度还能增加盒片的美观程度。近年来人们对表观防伪的审美产生了一些转变，哑光电化铝的消光效果越来越受到追捧。
但是常规方式涂布的哑光膜都是通过加入硅粉到色层中形成不平整涂层面，造成上膜面的光线漫反射起到消光作用，这种哑光膜存在的问题是硅粉在树脂涂料里的溶解性能不佳，形成的涂层往往表观不细腻，视觉上明显看到凸起的硅粉颗粒，非常影响烟包装盒片的美观，甚至影响防伪效果。
因此，需要一种表面细腻的哑光膜，以满足美观和防伪需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种哑光涂料，溶液均匀，可涂布形成表观细腻的哑光涂层。
本发明的另一目的在于提供一种哑光涂料的制备方法，该方法简单易实施。
本发明的另一目的在于提供一种表观细腻的哑光涂层，表观细腻无凸起点，且分切性极好，更能满足多样化的表观防伪需求。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种哑光涂料，其是由以下原料与溶剂配制而成，按重量份数计，原料包括：
进一步地，在本发明较佳实施例中，哑光涂料的固含量为15％～22％。
进一步地，在本发明较佳实施例中，甲基丙烯酸树脂的分子量为30000～70000Da；甲基丙烯酸树脂的软化点为110～160℃。
进一步地，在本发明较佳实施例中，丙烯酸树脂的分子量为5000～20000Da；丙烯酸树脂的软化点为90～110℃。
进一步地，在本发明较佳实施例中，硬蜡为PE蜡、PP蜡、聚四氟乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或任意组合；硬蜡的熔点为90～130℃。
进一步地，在本发明较佳实施例中，助剂包括润湿流平剂和消泡剂。
进一步地，在本发明较佳实施例中，润湿流平剂为Tego Glide410、Tego Glide130、Tego Glide 440中的任意一种；消泡剂为Tego Foamex 225、Tego Foamex 1488、TegoAirex 99w中的任意一种。
进一步地，在本发明较佳实施例中，溶剂为丁酮与正丙酯组成的混合溶剂，丁酮与正丙酯的体积比为1～2.5。
一种上述哑光涂料的制备方法，其包括以下步骤：
将助剂溶于溶剂中，在常温常压下进行搅拌；
加入丙烯酸树脂，继续搅拌；
加入甲基丙烯酸树脂，继续搅拌；
加入硬蜡，继续搅拌，得到混合液体；
调节上述混合液体的固含量，得到哑光涂料。
一种表观细腻的哑光涂层，其是取上述的哑光涂料经涂布机涂于基膜上烘干得到。
本发明实施例的哑光涂料、其制备方法及表观细腻的哑光涂层的有益效果是：本发明实施例的哑光涂料是由以下原料与溶剂配制而成，原料按重量份数计包括：50～65份甲基丙烯酸树脂；30～40份丙烯酸树脂；5～20份硬蜡；以及0.006～0.012份助剂，该哑光涂料的溶液均匀，可涂布形成表观细腻的哑光涂层，克服现有哑光电化铝表观不细腻的不足；该哑光涂料的制备方法简单易实施；形成的表观细腻的哑光涂层的表观细腻无凸起点，且能根据烫印需求灵活控制剥离松紧保证极好的分切性，更能满足多样化的表观防伪需求。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的哑光涂料、其制备方法及表观细腻的哑光涂层进行具体说明。
本发明实施例提供一种哑光涂料，其是由以下原料与溶剂配制而成，哑光涂料的固含量一般为15％～22％。原料按重量份数计包括：50～65份甲基丙烯酸树脂；30～40份丙烯酸树脂；5～20份硬蜡；以及0.006～0.012份助剂。
其中，甲基丙烯酸树脂的分子量为30000～70000Da；甲基丙烯酸树脂的软化点为110～160℃。
丙烯酸树脂的分子量为5000～20000Da；丙烯酸树脂的软化点为90～110℃。
硬蜡为PE蜡、PP蜡、聚四氟乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或任意两种及以上组合；硬蜡的熔点为90～130℃。本实施例可根据添加硬蜡的含量调整涂层的剥离值，进而调整涂层的分切性，得到的电化铝不仅可以烫圆形定位产品亦可烫细线条图案。本实施例中适宜的硬蜡及添加量克服了普通哑光涂层剥离较松，烫印性能受限的问题。
助剂包括润湿流平剂和消泡剂。润湿流平剂为Tego Glide 410、Tego Glide 130、Tego Glide 440中的任意一种；消泡剂为Tego Foamex225、Tego Foamex 1488、Tego Airex99w中的任意一种。
溶剂为丁酮与正丙酯组成的混合溶剂，丁酮与正丙酯的体积比为1～2.5。
本发明实施例不需要在涂料中加入硅粉、氧化钛、碳酸钙等不溶于树脂的填料来达到哑光效果，不仅避免了涂料在混合过程中混合不均匀、沉降或者涂布不均等问题，还能克服涂层表观细腻无凸起点、硅粉溶解不均问题。
本发明实施例还提供一种上述哑光涂料的制备方法，其包括以下步骤：
步骤(1)：按照重量份数计，取0.006～0.012份助剂溶于适量溶剂中，倒入搅拌釜中，在常温常压下进行搅拌。
步骤(2)：在搅拌釜中加入30～40份丙烯酸树脂，继续搅拌，一般搅拌20～40min。
步骤(3)：在搅拌釜中加入50～65份甲基丙烯酸树脂，继续搅拌，一般搅拌0.5～1.5h。
步骤(4)：在搅拌釜中加入5～20份硬蜡，继续搅拌，得到混合液体。
步骤(5)：检测并用溶剂调节上述混合液体的固含量至15％～22％，得到哑光涂料。
本发明实施例还提供一种表观细腻的哑光涂层，其是取上述的哑光涂料经涂布机涂于基膜上烘干得到，通常情况下，哑光涂料中的溶剂烘干蒸发，形成的哑光涂层是由甲基丙烯酸树脂、丙烯酸树脂、硬蜡和助剂组成。本实施例的哑光涂层的成本低，其制备方法工艺简单，操作方便，便于大规模工业化生产。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种表观细腻的哑光涂层，其是由哑光涂料经涂布机涂于基膜上烘干得到，哑光涂料是由以下原料与溶剂配制而成，原料包括以下组分：分子量约为50000Da的甲基丙烯酸树脂500g；分子量约为10000Da的丙烯酸树脂400g；硬蜡：熔点约110℃的PE蜡100g；助剂：Tego Glide 410(润湿流平剂)和Tego Foamex 225(消泡剂)各0.06g。溶剂：2400g丁酮与1150g正丙酯的混合溶剂。
表观细腻的哑光涂层具体是按以下制备过程制得：
步骤(1)：按上述配比，先取助剂溶于溶剂中，倒入搅拌釜中，在常温常压下进行搅拌。
步骤(2)：在步骤(1)中的搅拌釜中加入丙烯酸树脂，搅拌30min。
步骤(3)：在步骤(2)中的搅拌釜中加入甲基丙烯酸树脂，搅拌1h。
步骤(4)：在步骤(3)中的搅拌釜中加入硬蜡，继续搅拌，得到混合液体。
步骤(5)：检测步骤(4)中的混合液体的固含量为22％，得到哑光涂料。
步骤(6)：取步骤(5)中哑光涂料经涂布机涂于基膜上烘干，得到哑光涂层。
实施例2
本实施例提供一种表观细腻的哑光涂层，其是由哑光涂料经涂布机涂于基膜上烘干得到，哑光涂料是由以下原料与溶剂配制而成，原料包括以下组分：分子量约为30000Da的甲基丙烯酸树脂600g；分子量约为20000Da的丙烯酸树脂350g；硬蜡：熔点约100℃的聚四氟乙烯蜡50g；助剂：Tego Glide 410(润湿流平剂)和Tego Foamex1488(消泡剂)各0.06g。溶剂：2000g丁酮与2000g正丙酯的混合溶剂。
表观细腻的哑光涂层具体是按以下制备过程制得：
步骤(1)：按上述配比，先取助剂溶于溶剂中，倒入搅拌釜中，在常温常压下进行搅拌。
步骤(2)：在步骤(1)中的搅拌釜中加入丙烯酸树脂，搅拌40min。
步骤(3)：在步骤(2)中的搅拌釜中加入甲基丙烯酸树脂，搅拌30min。
步骤(4)：在步骤(3)中的搅拌釜中加入硬蜡，继续搅拌，得到混合液体。
步骤(5)：检测步骤(4)中的混合液体的固含量为20％，得到哑光涂料。
步骤(6)：取步骤(5)中哑光涂料经涂布机涂于基膜上烘干，得到哑光涂层。
实施例3
本实施例提供一种表观细腻的哑光涂层，其是由哑光涂料经涂布机涂于基膜上烘干得到，哑光涂料是由以下原料与溶剂配制而成，原料包括以下组分：分子量约为70000Da的甲基丙烯酸树脂550g；分子量约为5000Da的丙烯酸树脂300g；硬蜡：熔点约130℃的氧化聚乙烯蜡100g；助剂：Tego Glide 410(润湿流平剂)和Tego Foamex 1488(消泡剂)各0.05g。溶剂：4000g丁酮与1700g正丙酯的混合溶剂。
表观细腻的哑光涂层具体是按以下制备过程制得：
步骤(1)：按上述配比，先取助剂溶于溶剂中，倒入搅拌釜中，在常温常压下进行搅拌。
步骤(2)：在步骤(1)中的搅拌釜中加入丙烯酸树脂，搅拌20min。
步骤(3)：在步骤(2)中的搅拌釜中加入甲基丙烯酸树脂，搅拌1.5h。
步骤(4)：在步骤(3)中的搅拌釜中加入硬蜡，继续搅拌，得到混合液体。
步骤(5)：检测步骤(4)中的混合液体的固含量为15％，得到哑光涂料。
步骤(6)：取步骤(5)中哑光涂料经涂布机涂于基膜上烘干，得到哑光涂层。
综上所述，本发明实施例的哑光涂料的溶液均匀，可涂布形成表观细腻的哑光涂层；该哑光涂料的制备方法简单易实施；形成的表观细腻的哑光涂层的表观细腻无凸起点，且分切性极好，更能满足多样化的表观防伪需求。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种哑光涂料，其特征在于，其是由以下原料与溶剂配制而成，按重量份数计，所述原料包括：
2.根据权利要求1所述的哑光涂料，其特征在于，所述哑光涂料的固含量为15％～22％。
3.根据权利要求1所述的哑光涂料，其特征在于，所述甲基丙烯酸树脂的分子量为30000～70000Da；所述甲基丙烯酸树脂的软化点为110～160℃。
4.根据权利要求1所述的哑光涂料，其特征在于，所述丙烯酸树脂的分子量为5000～20000Da；所述丙烯酸树脂的软化点为90～110℃。
5.根据权利要求1所述的哑光涂料，其特征在于，所述硬蜡为PE蜡、PP蜡、聚四氟乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或任意组合；所述硬蜡的熔点为90～130℃。
6.根据权利要求1所述的哑光涂料，其特征在于，所述助剂包括润湿流平剂和消泡剂。
7.根据权利要求6所述的哑光涂料，其特征在于，所述润湿流平剂为Tego Glide 410、Tego Glide 130、Tego Glide 440中的任意一种；消泡剂为Tego Foamex 225、Tego Foamex1488、Tego Airex 99w中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的哑光涂料，其特征在于，所述溶剂为丁酮与正丙酯组成的混合溶剂，丁酮与正丙酯的体积比为1～2.5。
9.一种如权利要求1至8中任一项所述的哑光涂料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
将助剂溶于溶剂中，在常温常压下进行搅拌；
加入丙烯酸树脂，继续搅拌；
加入甲基丙烯酸树脂，继续搅拌；
加入硬蜡，继续搅拌，得到混合液体；
调节上述混合液体的固含量，得到哑光涂料。
10.一种表观细腻的哑光涂层，其特征在于，其是取如权利要求1至8中任一项所述的哑光涂料经涂布机涂于基膜上烘干得到。
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