CN105793175A - 用于供应容器的机器 - Google Patents

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Abstract

一种用于供应容器的机器，包括：料斗(10)，其构造成容纳随机地布置的多个容器(100)；传递站(20)；和第一提升机(30)，第一提升机纵向地具有水平的第一叶片(31)，所述第一叶片(21)中的每个构造成从料斗(10)收集第一容器(101)并且将第一容器以水平姿态提升至传递站(20)。所述机器(1)包括：平行于第一提升机(30)的第二提升机(40)，第二提升机纵向地具有水平的第二叶片(41)，所述第二叶片(41)中的每个构造成从料斗(10)收集第二容器(102)并且将第二容器以水平姿态提升至传递站(20)；和对齐站(50)，其构造成接收来自传递站(20)的第一容器(101)和第二容器(102)并且以对齐的方式水平地供应第一容器和第二容器。

Description

用于供应容器的机器
技术领域
本发明涉及一种用于供应容器的机器，该机器构造成收集随机地布置在料斗内部的多个容器并且将所述容器有序地传递到后续的容器处理或操作步骤。所述机器特别设计成增加所述容器的传递和/或供应频率。
一般来说，本发明能够应用于任何类型的处理，更尤其是能够应用于包装、丝网印刷或加标签处理，其中，一旦容器被传递，所述容器就根据其预先确立的位置定位，所述预先确立的位置使容器可以面对后续的处理步骤。
背景技术
一般来说，用于供应容器的机器通常具有供给料斗，容器通过手动或自动装置杂乱地放置于所述供给料斗中。因此，容器被随机地容纳在料斗内部，等待被收集以便随后有序地传递到后续的容器处理或操作步骤。
文献EP1582484示出了具有这些特征的机器，其中，一旦被传递，容器便根据其预先确立的位置定位。为了实现前述操作，所述机器包括提升机，该提升机纵向地具有水平叶片，其中，所述叶片中的每个构造成从料斗收集容器并且将其以水平姿态提升至传递站。所述传递站将从提升机送来的容器向定位站传递，所述定位站构造成使所述容器处于竖直姿态，在其基部上被支撑并且其颈部位于上端处。前述操作使所述容器可以面对后续的包装、丝网印刷和/或加标签步骤。
这类机器的主要不便之处在于其供应能力或工作状况，也就是说，机器每单位时间能够供应的容器数目。具体地，通常在同一工作周期内，若干叶片不能从料斗收集其对应的容器，因而是空的，这主要是因为容纳在料斗中的容器的随机布置，以及还因为叶片本身的构造。这样的后果是，这类机器通常不能实现所希望的或优化的工作状况。
借助于供给装置的构造以及对齐站的存在，本发明解决了前述问题，供给装置的构造以及对齐站的存在使得可以增加所述供应频率，实现最大程度的可靠性和安全性，并且不需要放弃易于使用和维护的简单且经济的设计。
发明内容
本发明涉及一种根据权利要求1所述的用于供应容器的机器。在从属权利要求中限定了机器的优选实施例。
本发明的用于供应容器的机器包括以下部件：
·料斗，所述料斗构造成容纳随机地布置的多个容器；
·传递站；和
·第一提升机，所述第一提升机纵向地具有水平的第一叶片，所述第一叶片中的每个构造成从料斗收集第一容器并且将所述第一容器以水平姿态提升至所述传递站。
所述机器的特征在于，其包括：
·平行于所述第一提升机的第二提升机，所述第二提升机纵向地具有水平的第二叶片，所述第二叶片中的每个构造成从料斗收集第二容器并且将所述第二容器以水平姿态提升至所述传递站；和
·对齐站，所述对齐站构造成接收来自所述传递站的所述第一容器和所述第二容器，并且以对齐的方式水平地供应所述第一容器和第二容器。
借助于前述内容，每单位时间供应的容器数目增加，从而增加了每工作周期收集叶片的数目并且实现了容器的正确对齐以面对后续的包装、丝网印刷和/或加标签步骤，或者甚至同时直接释放或包裹所述容器。叶片的数目甚至能够通过增加第三提升机、第四提升机以及相继的提升机而增加。
料斗与提升机一起构成形成机器的供给装置的基本元件中的一个。料斗的目的在于容纳最大数目的容器，或容纳对于正确操作机器而言优化数目的容器，以及使所述容器可以与第一提升机和第二提升机接触以便收集。料斗的另一个作用是当容器被提升机收集时，便于补充容器，所述容器可以手动或自动地放置。最后，料斗的设计必须还可以使容器平滑地运动，以便确保容器被提升机收集，避免阻碍容器通过的潜在阻塞区域以及永久地积聚一定数目的容器而使其不能被收集的潜在滞留区域。在这种意义上，料斗允许有不同的结构构造，并且可以借助于两个或更多个贮器(receptacle)连续或分开地构造，并且还可以具有自动运输装置(传送带等等)、机械改变路径装置(倒入坡道、分流板等等)、以及甚至机械抗滞留装置(辊、振动装置等等)。
优选地，料斗包括以下部件：
·供应贮器，所述供应贮器构造成将容器供应至第一和第二提升机；和
·补充贮器，所述补充贮器构造成将容器供应至供应贮器。
放置于补充贮器中的容器借助于机动(motorized)的传送带被传递至供应贮器，所述传送带还具有使容器掉落到供应贮器中的转向板。
提升机的宽度，更具体地提升机所包括的叶片的宽度，被设计成能够与各种各样的容器一起工作，不管容器的形状和尺寸如何。然而，在机器的优化的操作条件下，方便的是，每个叶片每工作周期能够提起单个容器，从而使其需要根据待被操纵的容器类型适应所述宽度。为了实现前述操作，第一提升机包括第一分离器，所述第一分离器构造成部分地覆盖第一叶片并且确立所述第一叶片的第一有效收集宽度，而第二提升机包括第二分离器，所述第二分离器构造成部分地覆盖第二叶片并且确立所述第二叶片的第二有效收集宽度。所述第一和第二有效收集宽度被确立成使得它们中的每个均小于容器本身的长度的两倍。优选地，在第一提升机和第二提升机之间还布置有中央隔板。
如上文所提供的，容器被以水平姿态提升。为了避免以竖直姿态收集容器，必须也确立连续叶片之间的纵向距离，以便其永不大于容器本身的长度，从而迫使容器水平地进入两个连续叶片之间。为了实现前述操作，叶片具有可抽出构造和快速组装/拆卸附接装置，所述快速组装/拆卸附接装置与在提升机中布置于多个位置的钩挂部件配合工作。
优选地，第一叶片和第二叶片是挠性的，其分别通过第一尖状部(spike)和第二尖状部构造成爪的形式。前述特征避免被叶片或机器的靠近叶片的其它任何元件拖动的容器之间的堵塞和偶然的捕获。如果发生这种情况，由于叶片的挠性，容器自己释放。
优选地，传递站包括拖延屏障(holdbackscreen)，所述拖延屏障构造成拖延分别由第一和第二叶片输送的第一和第二容器的向前运动。因此，刚由第一叶片和/或第二叶片输送的第一容器和/或第二容器被暂时地拖延，从而等待之前刚被输送的第一容器和/或第二容器被移除。也就是说，在传递过程中，正在被输送的容器之间始终保持一定间隔，从而避免正在被输送的容器与之前刚已被输送的容器接触。
优选地，传递站包括高度可以被调节的上部控制板，所述上部控制板构造成确立第一和第二容器朝向对齐站通过的高度。前述特征避免任何容器在经过拖延屏障之后被偶然地排出。
优选地，传递站包括水平运输器，所述水平运输器则具有相对于第一和第二叶片平行布置的多个推动鳍。推动鳍构造成围绕运输器在外周转动并且在也组装在运输器中的上部控制板的下方经过，从而使得可以收集来自拖延屏障的第一和第二容器并且使其沿对齐站传递。上部控制板和推动鳍都具有可抽出构造并且能够与具有不同构造和尺寸的其它板和/或鳍互换，所述其它板和/或鳍具有引导和附接装置，所述引导和附接装置允许板和/或鳍的快速抽出以及随后的组装以实现前述操作。
对齐站包括内壁和外壁，所述内壁和外壁彼此相对并且界定第一和第二容器的通过宽度，其中，所述通过宽度从连接至传递站的进入区域减小直至离开区域，所述离开区域允许单个第一容器或第二容器通过。这样，在离开区域的端部，第一和第二容器逐一地形成一行，一个接一个地水平布置。
第一叶片相对于第二叶片的位置决定在所述容器的对齐阶段中存在或不存在容器的拒绝。
根据机器的第一优选实施例，第一叶片相对于第二叶片水平对齐。也就是说，第一和第二叶片的位置在高度上相匹配。每当同一推动鳍同时收集第一和第二容器时，第一实施例引起容器的拒绝。每当发生这种情况，由于通过宽度减小直到其允许单个容器通过，两个容器中的一个必须被拒绝。
为了回收被拒绝的容器，机器包括回收站，所述回收站则具有：
·回收坡道，所述回收坡道附接至对齐站；和
·回收提升机，所述回收提升机构造成接收来自回收坡道的第一或第二容器并且使其返回至料斗。
所述回收坡道从位于离开区域之前的外壁中的开口向下倾斜，并且止于回收贮器，所述回收贮器构造成供应回收提升机。
根据机器的第二优选实施例，第一叶片相对于第二叶片水平地交替。也就是说，第一和第二叶片的位置在高度上不匹配。由于同一推动鳍从来都不能同时收集第一和第二容器，第二实施例不引起容器的拒绝。之所以存在前述情况是由于以不同的方式进行第一和第二叶片的容器输送。
根据应用的优选情况，本发明与用于定位容器的机器集成在一起，或者本发明本身构造有用于定位容器的机器。为了实现前述情况，机器包括布置在对齐站的端部处的定位站，所述定位站构造成将第一和第二容器定位成竖直姿态并且在输出传送带上对齐。
附图说明
接下来，将对一系列附图进行非常简要的描述，其有助于理解本发明并且清楚地涉及作为非限制性示例给出的所述发明的两个实施例。
图1表示根据第一优选实施例的本发明的机器的总体透视图。
图2表示根据第一优选实施例的本发明的机器的后透视图。
图3表示根据第一优选实施例的第一和第二提升机的透视图。
图4表示根据第一优选实施例的传递站的透视图。
图5表示根据第一优选实施例的对齐站的透视图。
图6表示根据第二优选实施例的本发明的机器的总体透视图。
图7表示根据第二优选实施例的本发明的机器的后透视图。
图8表示根据第二优选实施例的第一和第二提升机的透视图。
图9表示根据第二优选实施例的传递站的透视图。
图10表示根据第二优选实施例的对齐站的透视图。
具体实施方式
图1和2分别示出了根据第一优选实施例的本发明的机器(1)的总体透视图和后透视图。如其中所示的，机器包括以下部件：
·料斗(10)，所述料斗构造成容纳随机地布置的多个容器(100)；
·传递站(20)；和
·第一提升机(30)，所述第一提升机纵向地具有水平的第一叶片(31)，所述第一叶片中的每个构造成从料斗(10)收集第一容器(101)并且将所述第一容器以水平姿态提升至传递站(20)。
所述机器的特征在于，其包括：
·平行于第一提升机(30)的第二提升机(40)，所述第二提升机纵向地具有水平的第二叶片(41)，所述第二叶片中的每个构造成从料斗(10)收集第二容器(102)并且将所述第二容器以水平姿态提升至传递站(20)；和
·对齐站(50)，所述对齐站构造成接收来自传递站(20)的第一容器(101)和第二容器(102)并且以对齐的方式水平地供应所述第一容器和第二容器。
如其中所示的，料斗(10)包括以下部件：
·供应贮器(11)，所述供应贮器构造成将容器(100)供应至第一提升机(30)和第二提升机(40)；和
·补充贮器(12)，所述补充贮器构造成将容器(100)供应至供应贮器(11)。
放置于补充贮器(12)中的容器(100)借助于机动的传送带(13)传递至供应贮器(11)，所述传送带还具有使容器(100)掉落到供应贮器(11)中的转向板(14)。
图3示出了根据第一优选实施例的第一提升机(30)和第二提升机(40)的透视图。如其中所示的，第一提升机(30)包括第一分离器(32)，所述第一分离器构造成部分地覆盖第一叶片(31)并且确立其第一有效收集宽度(31w)，而第二提升机(40)包括第二分离器(42)，所述第二分离器构造成部分地覆盖第二叶片(41)并且确立其第二有效收集宽度(41w)。所述第一有效收集宽度(31w)和第二有效收集宽度(41w)被确立成使得它们中的每个均小于容器本身的长度的两倍，注意到，两个容器(101、102)不同时适于同一叶片(31、41)。同样，在第一提升机(30)和第二提升机(40)之间布置有中央隔板(2)。
第一叶片(31)和第二叶片(41)是挠性的，其分别通过第一尖状部(31p)和第二尖状部(41p)构造成爪的形式。
根据第一优选实施例，第一叶片(31)相对于第二叶片(41)水平地交替。也就是说，第一叶片和第二叶片的位置在高度上相匹配。
图4示出了根据第一优选实施例的传递站(20)的透视图。如其中所示的，传递站(20)包括拖延屏障(21)，所述拖延屏障构造成拖延分别由第一叶片(31)和第二叶片(41)输送的第一容器(101)和第二容器(102)的向前运动。所述容器(101、102)沿着传递坡道(25)自由地滚动，以在拖延屏障处被保持，等待在短暂的时间之后叶片(31、41)向前推动它们，所述传递坡道在向前方向上向下延伸。因此，刚由第一叶片(31)和/或第二叶片(41)输送的第一容器(101)和/或第二容器(102)被暂时地拖延足够长的时间，以等待之前刚被输送的第一容器(101)和/或第二容器(102)被移除。也就是说，如其中所示的，在传递过程中，在正在被输送的容器之间保持一定间隔，从而避免正在被输送的容器与之前刚已被输送的容器接触。
传递站(20)包括高度可以被调节的上部控制板(22)，所述上部控制板构造成确立第一容器(101)和第二容器(102)朝向对齐站(50)通过的高度(h)。前述特征避免任何容器(101、102)在经过拖延屏障(21)之后被偶然地排出。
同样，传递站(20)包括水平运输器(23)，所述水平运输器则具有相对于第一叶片(31)和第二叶片(41)平行布置的多个推动鳍(24)。推动鳍(24)构造成围绕运输器(23)在外周转动并且在也组装在运输器(23)中的上部控制板(22)的下方经过，从而使得能够收集来自拖延屏障(21)的第一容器(101)和第二容器(102)并且使其沿对齐站(50)传递。上部控制板(22)和推动鳍(24)两者都具有可抽出构造并且能够与具有不同构造和尺寸的其它板和/或鳍互换，所述其它板和/或鳍具有引导和附接装置，所述引导和附接装置允许板和/或鳍的快速抽出以及随后的组装以实现前述操作。
图5示出了根据第一优选实施例的对齐站(50)的透视图。为了更加清楚起见，推动鳍(24)中的一些没有被示出。如其中所示的，对齐站(50)包括内壁(51)和外壁(52)，所述内壁和外壁彼此相对并且界定第一容器(101)和第二容器(102)的通过宽度(w)，其中，所述通过宽度(w)从连接至传递站(20)的进入区域(53)减小直至离开区域(54)，所述离开区域允许单个第一容器(101)或第二容器(102)通过。这样，在离开区域的端部，第一容器(101)和第二容器(102)逐一地形成一行，一个接一个地水平布置。
每当同一推动鳍(24)同时收集第一容器(101)和第二容器(102)时，第一实施例引起容器(101、102)的拒绝。每当发生这种情况时，由于通过宽度(w)减小直到其允许单个容器(101、102)通过，两个容器中的一个必须被拒绝。
为了回收被拒绝的容器(101、102)，机器包括回收站(60)，所述回收站则具有：
·回收坡道(61)，所述回收坡道附接至对齐站(50)；和
·回收提升机(62)，所述回收提升机构造成接收来自回收坡道(61)的第一容器(101)或第二容器(102)并且使其返回至料斗(10)。
所述回收坡道(61)从位于离开区域(54)之前的外壁(52)中的开口(55)向下倾斜，并且止于回收贮器(63)，所述回收贮器构造成供应回收提升机(62)。考虑到位于机器(1)的纵向侧部之一处的回收站(60)的位置，在这种情况下，由于第二容器更靠近所述侧部，仅第二容器(102)被拒绝。如图1和2所示，回收的容器(102)被直接送至补充贮器(1)。
机器(1)包括布置在对齐站(50)的端部处的定位站(70)(图1)，所述定位站构造成将第一容器(101)和第二容器(102)定位成竖直姿态并且在输出传送带(80)上对齐。容器(101、102)在其基部上被支撑并且其颈部位于上端处。
图6和7分别示出了根据第二优选实施例的本发明的机器(1)的总体透视图和后透视图。如其中所示的，机器包括以下部件：
·料斗(10)，所述料斗构造成容纳随机地布置的多个容器(100)；
·传递站(20)；和
·第一提升机(30)，所述第一提升机纵向地具有水平的第一叶片(31)，所述第一叶片(21)中的每个构造成从料斗(10)收集第一容器(101)并且将所述第一容器以水平姿态提升至传递站(20)。
所述机器的特征在于，其包括：
·平行于第一提升机(30)的第二提升机(40)，所述第二提升机纵向地具有水平的第二叶片(41)，所述第二叶片(41)中的每个构造成从料斗(10)收集第二容器(102)并且将所述第二容器以水平姿态提升至传递站(20)；和
·对齐站(50)，所述对齐站构造成接收来自传递站(20)的第一容器(101)和第二容器(102)并且以对齐的方式水平地供应所述第一容器和第二容器。
如其中所示的，料斗(10)包括以下部件：
·供应贮器(11)，所述供应贮器构造成将容器(100)供应至第一提升机(30)和第二提升机(40)；和
·补充贮器(12)，所述补充贮器构造成将容器(100)供应至供应贮器(11)。
放置于补充贮器(12)中的容器(100)借助于机动的传送带(13)被传递至供应贮器(11)，所述传送带还具有使容器(100)掉落到供应贮器(11)中的转向板(14)。
图8示出了根据第二优选实施例的第一提升机(30)和第二提升机(40)的透视图。如图8所示，第一提升机(30)包括第一分离器(32)，所述第一分离器构造成部分地覆盖第一叶片(31)并且确立其第一有效收集宽度(31w)，而第二提升机(40)包括第二分离器(42)，所述第二分离器构造成部分地覆盖第二叶片(41)并且确立其第二有效收集宽度(41w)。所述第一有效收集宽度(31w)和第二有效收集宽度(41w)被确立成使得它们中的每个都小于容器本身的长度的两倍，注意，两个容器(101、102)不同时适于同一叶片(31、41)。同样，在第一提升机(30)和第二提升机(40)之间还布置有中央隔板(2)。
第一叶片(31)和第二叶片(41)是挠性的，其分别通过第一尖状部(31p)和第二尖状部(41p)构造成爪的形式。
根据机器(1)的该第二优选实施例，第一叶片(31)相对于第二叶片(41)水平地交替。也就是说，第一叶片和第二叶片的位置在高度上不匹配。
图9示出了根据第二优选实施例的传递站(20)的透视图。如其中所示的，传递站(20)包括拖延屏障(21)，所述拖延屏障构造成拖延分别由第一叶片(31)和第二叶片(41)输送的第一容器(101)和第二容器(102)的向前运动。所述容器(101、102)沿着传递坡道(25)自由地滚动，在拖延屏障处被保持，等待在短暂的时间之后叶片(31、41)将其向前推，所述传递坡道在向前方向上向下延伸。因此，刚由第一叶片(31)和/或第二叶片(41)输送的第一容器(101)和/或第二容器(102)被暂时地拖延足够长的时间，以等待之前刚被输送的第一容器(101)和/或第二容器(102)被移除。也就是说，如其中所示的，在传递过程中，在正在被输送的容器之间保持一定间隔，从而避免正在被输送的容器与之前刚已被输送的容器接触。
传递站(20)包括高度可以被调节的上部控制板(22)，所述上部控制板构造成确立第一容器(101)和第二容器(102)朝向对齐站(50)通过的高度(h)。前述特征避免任何容器(101、102)在经过拖延屏障(21)之后被偶然地排出。
同样，传递站(20)包括水平输送器(23)，所述水平输送器则具有相对于第一叶片(31)和第二叶片(41)平行布置的多个推动鳍(24)。推动鳍(24)构造成围绕输送器(23)在外周转动并且在也组装在输送器(23)中的上部控制板(22)的下方经过，从而使得能够收集来自拖延屏障(21)的第一容器(101)和第二容器(102)并且使其沿对齐站(50)传递。上部控制板(22)和推动鳍(24)两者都具有可抽出构造并且能够与具有不同构造和尺寸的其它板和/或鳍互换，所述其它板和/或鳍具有引导和附接装置，所述引导和附接装置允许板和/或鳍的快速抽出以及随后的组装以实现前述操作。
图10示出了根据第二优选实施例的对齐站(50)的透视图。如其中所示的，对齐站(50)包括内壁(51)和外壁(52)，所述内壁和外壁彼此相对并且界定第一容器(101)和第二容器(102)的通过宽度(w)，其中，所述通过宽度(w)从连接至传递站(20)的进入区域(53)减小直至离开区域(54)，所述离开区域允许单个第一容器(101)或第二容器(102)通过。这样，在离开区域的端部，第一容器(101)和第二容器(102)逐一地形成一行，一个接一个地水平布置。
由于同一推动鳍(24)从来都不能同时收集第一容器(101)和第二容器(102)，第二实施例不引起容器(101、102)的拒绝。之所以存在前述情况是由于以不同的方式进行第一叶片(31)和第二叶片(41)的容器输送。
机器(1)包括布置在对齐站(50)的端部处的定位站(70)(图6)，所述定位站构造成将第一容器(101)和第二容器(102)定位成竖直姿态并且在输出传送带(80)上对齐。容器(101、102)在其基部上被支撑并且其颈部位于上端处。

Claims (15)

1.一种用于供应容器的机器，其包括以下部分：
·料斗(10)，所述料斗构造成容纳随机地布置的多个容器(100)；
·传递站(20)；和
·第一提升机(30)，所述第一提升机纵向地具有水平的第一叶片(31)，所述第一叶片(21)中的每个构造成从料斗(10)收集第一容器(101)并且将所述第一容器以水平姿态提升至传递站(20)；
所述机器(1)的特征在于，其包括：
·平行于所述第一提升机(30)的第二提升机(40)，所述第二提升机纵向地具有水平的第二叶片(41)，所述第二叶片(41)中的每个构造成从料斗(10)收集第二容器(102)并且将所述第二容器以水平姿态提升至传递站(20)；和
·对齐站(50)，所述对齐站构造成接收来自传递站(20)的第一容器(101)和第二容器(102)并且以对齐的方式水平地供应所述第一容器和所述第二容器。
2.根据权利要求1所述的用于供应容器的机器，其特征在于，所述料斗(10)包括以下部件：
·供应贮器(11)，所述供应贮器构造成将容器(100)供应至所述第一提升机(30)和所述第二提升机(40)；和
·补充贮器(12)，所述补充贮器构造成将容器(100)供应至供应贮器(11)。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的用于供应容器的机器，其特征在于，所述第一提升机(30)包括第一分离器(32)，所述第一分离器构造成部分地覆盖第一叶片(31)并且确立其第一有效收集宽度(31w)，所述第二提升机(40)包括第二分离器(42)，所述第二分离器构造成部分地覆盖第二叶片(41)并且确立其第二有效收集宽度(41w)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于供应容器的机器，其特征在于，所述机器包括布置在所述第一提升机(30)和所述第二提升机(40)之间的中央隔板(2)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于供应容器的机器，其特征在于，所述第一叶片(31)和所述第二叶片(41)是挠性的，其分别通过第一尖状部(31p)和第二尖状部(41p)构造成爪的形式。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于供应容器的机器，其特征在于，所述传递站(20)包括拖延屏障(21)，所述拖延屏障构造成拖延分别由第一叶片(31)和第二叶片(41)输送的第一容器(101)和第二容器(102)的向前运动。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于供应容器的机器，其特征在于，所述传递站(20)包括高度可以被调节的上部控制板(22)，所述上部控制板构造成确立第一容器(101)和第二容器(102)朝向对齐站(50)通过的高度(h)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于供应容器的机器，其特征在于，所述传递站(20)包括水平输送器(23)，所述水平输送器则具有相对于第一叶片(31)和第二叶片(41)平行布置的多个推动鳍(24)。
9.根据权利要求6、7和8所述的用于供应容器的机器，其特征在于，所述推动鳍(24)构造成围绕所述水平输送器(23)在外周转动并且在所述上部控制板(22)的下方经过，从而使得能够收集来自所述拖延屏障(21)的所述第一容器(101)和第二容器(102)并且使其沿所述对齐站(50)传递。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的用于供应容器的机器，其特征在于，所述对齐站(50)包括内壁(51)和外壁(52)，所述内壁和外壁彼此相对并且界定第一容器(101)和第二容器(102)的通过宽度(w)，其中，所述通过宽度(w)从连接至所述传递站(20)的进入区域(53)减小直至离开区域(54)，所述离开区域允许单个第一容器(101)或第二容器(102)通过。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的用于供应容器的机器，其特征在于，所述第一叶片(31)相对于所述第二叶片(41)水平对齐。
12.根据权利要求11所述的用于供应容器的机器，其特征在于，所述机器包括回收站(60)，所述回收站则具有：
·回收坡道(61)，所述回收坡道附接至所述对齐站(50)；和
·回收提升机(62)，所述回收提升机构造成接收来自所述回收坡道(61)的第一容器(101)或第二容器(102)并且使其返回至料斗(10)。
13.根据权利要求10和12所述的用于供应容器的机器，其特征在于，所述回收坡道(61)从位于离开区域(54)之前的外壁(52)中的开口(55)向下倾斜，并且止于回收贮器(63)，所述回收贮器构造成供应所述回收提升机(62)。
14.根据权利要求1至10中任一项所述的用于供应容器的机器，其特征在于，所述第一叶片(31)相对于所述第二叶片(41)水平地交替。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的用于供应容器的机器，其特征在于，所述机器包括布置在对齐站(50)的端部处的定位站(70)，所述定位站构造成将第一容器(101)和第二容器(102)定位成竖直姿态并且在输出传送带(80)上对齐。
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