CN218620276U - 一种消毒液瓶的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消毒液瓶的上料机构，包括上料支架，所述上料支架上设置有输料框和上料桶，所述输料框内设置有输料传送带，所述输料传送带的输出端位于上料筒的上方，所述上料筒内转动连接有选料板，所述选料板呈凸出的半球状，所述选料板的底部外缘上设置有环状的上料输送板，所述上料输送板的宽度大于消毒液瓶的直径，所述上料筒的一侧设置有上料开口，所述上料开口处设置有上料板，所述上料板朝选料板转动方向的切线延伸，所述上料板靠近选料板的一侧设置有导料板，所述导料板延伸至上料桶内，所述上料板的后端连接输送带，实现自动上料，降低工人劳动强度。

Description

一种消毒液瓶的上料机构

技术领域

本实用新型属于瓶装消毒液灌装技术领域，更具体的说涉及一种消毒液瓶的上料机构。

背景技术

目前现有技术中已经有许多对消毒液进行灌装的自动化设备，其设备上一般设置有一到两排的灌装管，将排列好的空瓶放置与灌装管管口的正下方，灌装管伸入瓶口后进行灌装操作，灌装至一定量后伸出，将瓶子转移进行下一工序。

但是目前对瓶子的上料操作仍旧是通过人工将包装箱内的瓶子依次整齐地摆放在灌装输送带上，由于自动化灌装效率高，就需要工人不断的进行瓶子的摆放，劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种消毒液瓶的自动上料机构，降低劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种消毒液瓶的上料机构，包括上料支架，所述上料支架上设置有输料框和上料桶，所述输料框内设置有输料传送带，所述输料传送带的输出端位于上料筒的上方，所述上料筒内转动连接有选料板，所述选料板呈凸出的半球状，所述选料板的底部外缘上设置有环状的上料输送板，所述上料输送板的宽度大于消毒液瓶的直径，所述上料筒的一侧设置有上料开口，所述上料开口处设置有上料板，所述上料板朝选料板转动方向的切线延伸，所述上料板靠近选料板的一侧设置有导料板，所述导料板延伸至上料桶内，所述上料板的后端连接输送带。

进一步地，所述上料输送板的上方设置有若干均布于选料板外缘的上料凸块，且上料凸块的端部至上料筒内壁的距离大于消毒液瓶的直径。

进一步地，所述上料板远离上料输送板的一侧设置有摩擦传动带，所述摩擦传动带上设置有粗糙的摩擦面。

进一步地，所述选料板的球状侧面上设置有若干搅动凸条。

进一步地，所述上料开口的一侧设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括第一电机，所述第一电机的主轴上设置有阻挡轴，阻挡轴上设置有若干阻挡片，所述阻挡片所在平面垂直于选料板的转动方向。

进一步地，所述阻挡片的一端设置有凸出部，使其呈字母“P”状，且相邻两个阻挡片上的凸出部分别靠近阻挡轴的两端。

进一步地，所述上料筒的底部设置有第二电机，所述第二电机的主轴上设置有转轴，所述转轴与选料板连接，所述选料板的内部设置有支撑杆，所述支撑杆连接转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上料时，将瓶子包装箱内的空瓶倒入输料框内，然后启动输料传送带，由输料传送带将输料框内的空瓶依次输入上料框内，然后转动选料板，可使得空瓶滑落至上料输送板上，再随着上料输送板的转动被输送至上料出口处的上料板上，再通过上料板后端的输送带将空瓶输送至灌装机构，从而实现自动化的上料操作，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型中上料机构的侧面结构示意图；

图2为本实用新型中上料桶的俯视结构示意图；

图3为阻挡机构的机构示意图。

附图标记：1.上料支架；2.输料框；3.上料桶；4.输料传送带；5.选料板；6.上料输送板；7.上料板；8.导料板；9.上料凸块；10.摩擦传动带；11.搅动凸条；12.第一电机；13.阻挡轴；14.阻挡片；15.第二电机；16.转轴；17.支撑杆；18.空瓶；19.传感器；20.取料板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图3对本实用新型进一步说明。

一种消毒液瓶的上料机构，包括上料支架1，所述上料支架1上设置有输料框2和上料桶3，所述输料框2内设置有输料传送带4，所述输料传送带4的输出端位于上料筒的上方，所述上料筒内转动连接有选料板5，所述选料板5呈凸出的半球状，所述选料板5的底部外缘上设置有环状的上料输送板6，所述上料输送板6的宽度大于消毒液瓶的直径，所述上料筒的一侧设置有上料开口，所述上料开口处设置有上料板7，所述上料板7朝选料板5转动方向的切线延伸，所述上料板7靠近选料板5的一侧设置有导料板8，所述导料板8延伸至上料桶3内，所述上料板7的后端连接输送带。

如图1和图2所示，上料前，工人先将向输料框2内倒入空瓶18，启动输料传送带4，通过输料传送带4可依次将空瓶18输送至上料桶3内，当上料桶3内的空瓶18达到一定数量后，输料传送带4暂停，选料板5开始转动，并在其转动过程中使得空瓶18横向地落在上料输送板6上，当上料输送板6上的空瓶18随选料板5的转动到达上料桶3的开口时，可通过导料板8的作用使空瓶18在上料输送板6的带动下进入上料板7，再由上料板7后端的输送带，再由输送带输送至灌装机构进行灌装，从而实现消毒液空瓶18的自动上料操作，无需再由人工对空瓶18进摆放，上料时只需将箱子内的空瓶18一次性倒入输料框2内即可，大大降低了工人的劳动力。

优选的，上料板7后端的输送带上设置有调整摆正机构，将空瓶18以瓶口朝上竖直放置的方式进行输送，方便后续的灌装。

如图1所示，优选的，所述上料桶3的内壁靠近顶部处设置有传感器19，且传感器19与输料传送带4电性连接，可通过传感器19感应上料桶3内空瓶18余量，，当传感器19感应到空瓶18时，即可控制输料传送带4停止，避免上料桶3内的空瓶18过多而从其顶部开口掉落。

如图1所示，优选的，所述输料传送带4上设置有若干取料板20，若干取料板20之间形成取料腔，每个取料区内能够且只能放置一个空瓶18，且取料板20的宽度略小于空瓶18的瓶身直径，方便将输料框2内杂乱的空瓶18依次输送至上料框内。

如图2所示，本实施例中优选的，所述上料输送板6的上方设置有若干均布于选料板5外缘的上料凸块9，且上料凸块9的端部至上料筒内壁的距离大于消毒液瓶的直径，通过设置上料凸块9，可减小上料输送板6上空瓶18的放置空间，使其在被上料输送板6转动输送的过程中不会大幅度地晃动，使其能够更加精准地被导料板8导至上料板7，同时保证上料凸块9上方的空间依旧保持较大的空间，避免空瓶18高低倾斜地滑落至上料输送板6上，影响输料的进行。

如图2所示，本实施例中优选的，所述上料板7远离上料输送板6的一侧设置有摩擦传动带10，所述摩擦传动带10上设置有粗糙的摩擦面，当空瓶18通过导料板8的导向作用进行上料板7时，空瓶18与摩擦传动带10上的摩擦面接触，从而依靠摩擦将空瓶18从上料板7带入其后端的输送带上。

优选的，所述摩擦传动带10的端部朝向上料输送板6转动的反向延伸。

如图2所示，本实施例中优选的，所述选料板5的球状侧面上设置有若干搅动凸条11，在上料桶3内装满空瓶18的时候，可对底部的空瓶18进行搅动，避免底部的空瓶18受到上方空瓶18的重力与选料板5之间形成滑动摩擦而损伤瓶子的外表面。

如图2和图3所示，本实施例中优选的，所述上料开口的一侧设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括第一电机12，所述第一电机12的主轴上设置有阻挡轴13，阻挡轴13上设置有若干阻挡片14，所述阻挡片14所在平面垂直于选料板5的转动方向，上料时，第一电机12驱动阻挡轴13转动，阻挡片14能够在上料开口处阻挡未掉落至上料输送板6上的空瓶18，同时旋转的阻挡片14能够翻动被阻挡的空瓶18，避免其堆积挤压造成空瓶18的损坏。

如图3所示，本实施例中优选的，所述阻挡片14的一端设置有凸出部，使其呈字母“P”状，且相邻两个阻挡片14上的凸出部分别靠近阻挡轴13的两端，即交错设置阻挡片14，提高对空瓶18的阻挡和翻动效果。

如图1所示，本实施例中优选的，所述上料筒的底部设置有第二电机15，所述第二电机15的主轴上设置有转轴16，所述转轴16与选料板5连接，所述选料板5的内部设置有支撑杆17，所述支撑杆17连接转轴16，即通过第二电机15和转轴16带动选料板5转动，支撑杆17则用于加强半球状选料板5的强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种消毒液瓶的上料机构，其特征在于：包括上料支架，所述上料支架上设置有输料框和上料桶，所述输料框内设置有输料传送带，所述输料传送带的输出端位于上料筒的上方，所述上料筒内转动连接有选料板，所述选料板呈凸出的半球状，所述选料板的底部外缘上设置有环状的上料输送板，所述上料输送板的宽度大于消毒液瓶的直径，所述上料筒的一侧设置有上料开口，所述上料开口处设置有上料板，所述上料板朝选料板转动方向的切线延伸，所述上料板靠近选料板的一侧设置有导料板，所述导料板延伸至上料桶内，所述上料板的后端连接输送带。

2.根据权利要求1所述的消毒液瓶的上料机构，其特征在于：所述上料输送板的上方设置有若干均布于选料板外缘的上料凸块，且上料凸块的端部至上料筒内壁的距离大于消毒液瓶的直径。

3.根据权利要求2所述的消毒液瓶的上料机构，其特征在于：所述上料板远离上料输送板的一侧设置有摩擦传动带，所述摩擦传动带上设置有粗糙的摩擦面。

4.根据权利要求3所述的消毒液瓶的上料机构，其特征在于：所述选料板的球状侧面上设置有若干搅动凸条。

5.根据权利要求4所述的消毒液瓶的上料机构，其特征在于：所述上料开口的一侧设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括第一电机，所述第一电机的主轴上设置有阻挡轴，阻挡轴上设置有若干阻挡片，所述阻挡片所在平面垂直于选料板的转动方向。

6.根据权利要求5所述的消毒液瓶的上料机构，其特征在于：所述阻挡片的一端设置有凸出部，使其呈字母“P”状，且相邻两个阻挡片上的凸出部分别靠近阻挡轴的两端。

7.根据权利要求6所述的消毒液瓶的上料机构，其特征在于：所述上料筒的底部设置有第二电机，所述第二电机的主轴上设置有转轴，所述转轴与选料板连接，所述选料板的内部设置有支撑杆，所述支撑杆连接转轴。

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