CN216917805U - 一种容器输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种容器输送装置。其包括盛料仓，设置在盛料仓内的输送部，与输送部连接的停料调整部，安装在停料调整部下方的落料引导部，输送部与输送驱动部连接，停料调整部包括向下倾斜设置的停料机构，下料口两侧设有顶出机构，停料机构上方设有拦截机构，顶出机构与拦截机构与光纤感应器连接。本实用新型具有的增益效果是：本实用新型在输送部的出料端设置停料调整部，起到提高容器存放调整下料的效率，通过停料调整部的顶出机构、拦截机构与光纤感应器之间的配合，能够快速准确的将容器调整至瓶口朝上的方向进行落料，适用范围广。本实用新型在落料引导部的给料口的下方设置圆桶送料部，进一步提高对容器的运输效率，节省设备占用空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及容器运输设备技术领域，更具体地，尤其是涉及一种容器输送装置。
背景技术
吹泡泡玩具通过将泡泡液存放在容器瓶内，将沾有泡泡液的泡泡棒利用吹气的方式吹出不同形状的泡泡。
目前吹泡泡玩具在生产的过程中需要将容器瓶的瓶口调整对准灌装设备的灌装口才能进行灌装，由于生产的时候都是大量容器瓶集中堆放再调整操作，而现有容器瓶的调整都是采用人工操作进行调整，人工投入成本高，加之人工操作速率低，导致加工效率不够快，无法满足大批量加工生产的需求。
有鉴于上述现有吹泡泡容器瓶的输送和整理加工中存在的缺点，需要一种新的能够提高吹泡泡容器瓶输送灌装效率的技术方案来满足目前企业的快速大批量生产的需求。
发明内容
本实用新型的目的解决上述现有技术存在的缺点，提供一种能够快速运输且自动准确调整容器瓶方向的容器输送装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种容器输送装置，包括盛料仓，设置在所述盛料仓内的输送部，与所述输送部连接的停料调整部，安装在所述停料调整部下方的落料引导部，所述盛料仓用于盛放待输送的容器，所述输送部用于将容器输送至停料调整部，所述停料调整部用于承接容器并对容器进行暂时留存和下料方向调整操作，所述落料引导部用于引导从停料调整部内调整好方向的容器从给料口垂直落料，所述输送部与输送驱动部连接，所述输送驱动部控制所述输送部动作，述输送部下方的取料端伸入设置在所述盛料仓的内侧底部，通过所述输送部下方的取料端将盛放在所述盛料仓内的容器进行输送，所述停料调整部的接料端与输送部上端出料端衔接，通过所述停料调整部接住从输送部上端出料端落下的容器，所述停料调整部向下倾斜设置，可以起到放置和使容器向前滚动的作用，所述落料引导部的接料口与停料调整部的下料口对齐，确保容器能够准确地落至所述落料引导部中，所述停料调整部包括向下倾斜设置的停料机构，所述停料机构两侧设有整料挡板，所述整料挡板延伸设置在所述输送部的输送带两侧，所述整料挡板用于防止容器在运输过程中发生掉落的作用。
所述停料机构前端设有停料挡板，所述停料机构与所述停料挡板之间设有下料口，所述下料口两侧设有顶出机构，在所述整料挡板与顶出机构对应的位置开有顶料通孔，通过顶出机构对容器的底部接触进行落料方向调整。
所述停料机构上方设有拦截机构，所述拦截机构包括拦截气缸和设置在拦截气缸下方的拦截挡板，通过所述拦截气缸控制所述拦截挡板动作，对放置在所述停料调整部的待调整的容器进行滚动拦截，所述顶出机构与所述拦截机构与光纤感应器连接，所述光纤感应器负责检测物料进料情况并联动控制所述顶出机构与所述拦截机构。
优选地，所述停料机构与输送部上端出料端衔接处的上方设有可调整料毛刷部，所述可调整料毛刷部向下垂放设置，所述可调整料毛刷部的设置位置可上下调节，所述可调整料毛刷部调节至与放置的容器接触，起到控制容器的前进速度的作用，同时还可以起到稳定容器前进幅度及防止跳动的作用。
优选地，所述停料调整部向下倾斜的角度为3°-70°，所述停料调整部可以根据不同的加工需求调节倾斜角度，以控制容器的下落速率。
优选地，所述停料机构包括停料支柱和落料支柱，所述落料支柱设置在所述停料支柱两侧，所述落料支柱长度大于所述停料支柱的长度，所述停料支柱与所述停料挡板的之间设有下料口，两侧所述落料支柱之间的间距小于容器的长度。
优选地，所述顶出机构包括顶出气缸和设置在顶出气缸的伸缩端的顶出柱，所述顶出柱的直径小于容器的瓶口的口径，确保所述顶出柱在顶出动作过程中至对容器瓶底作用，不会触碰或挤压容器瓶口，使顶出机构能够顺利的将容器顶出调整容器的下落方向。
优选地，所述顶出柱的柱头的顶出端面设有减震硅胶垫，能够更好的保护容器，防止在顶出过程中对容器造成损伤。
优选地，所述输送部的输送带上横向均布设有容器限位板，所述容器限位板之间形成容器输送槽，所述容器限位板垂直设置在输送带的上表面，所述容器限位板为橡胶材质。
优选地，在所述输送部的取料端上方横向设有毛刷搅拌部，所述毛刷搅拌部与输送部平行设置，所述毛刷搅拌部由输送驱动部连接并带动转动，所述毛刷搅拌部起到搅拌容器的作用，通过所述毛刷搅拌部能够控制输送部的容器取料量，防止多个容器一同堆积在输送部的输送带的容器输送槽内。
优选地，所述落料引导部的两侧设有向中间倾斜的导料斜板，所述导料斜板设置在下料口的下方，通过所述导料斜板进一步调整容器的落料方向，所述落料引导部的上方的接料口宽度大于下方的给料口的宽度。
优选地，所述落料引导部的给料口的下方设有圆桶送料部，所述圆桶送料部包括盛料圆桶，在所述盛料圆桶接料端设有接料引导斜板，在所述盛料圆桶中间设有接料送料槽，所述导料斜板用于将从所述落料引导部的给料口落下的容器竖直滑落至盛料圆桶的接料送料槽内，所述接料送料槽中间设有转动送料结构，所述转动送料结构包括转动送料杆和设置在转动送料杆外壁的送料毛刷，所述送料毛刷垂直设置在所述转动送料杆的外壁，所述送料毛刷的外端部与所述接料送料槽内壁接触，所述转动送料杆下方与送料电机连接，所述送料电机与转动送料杆之间设有离合器，通过所述送料电机带动所述转动送料杆转动，由所述转动送料杆外壁的送料毛刷将竖直存放在接料送料槽内的容器沿着所述盛料圆桶进行平稳输送，在所述送料电机与转动送料杆之间设置离合器起到在盛料圆桶中存放的容器过多导致送料电机无法及时带动进行容器输送或卡住的时候，分离所述送料电机与转动送料杆的连接，保护送料电机，防止卡死的作用。
与现有技术相比，本实用新型具有的增益效果是：
本实用新型在输送部的出料端设置停料调整部，起到提高容器存放调整下料的效率，通过停料调整部的顶出机构、拦截机构与光纤感应器之间的配合，能够快速准确的将容器调整至瓶口朝上的方向进行落料，保证容器能够以底部朝下，口部朝上的状态落下至下方的落料引导部中，并且停料调整部可根据不同容器设置不同的倾斜角度，以满足更多的加工需求。
本实用新型在停料机构与输送部上端出料端衔接处的上方设置可调整料毛刷部，能够有效地控制容器的前进速度的作用，还可以起到稳定容器前进幅度及防止跳动的作用。
本实用新型在输送部的取料端上方横向设置毛刷搅拌部，能够有效控制输送部的容器承载及输送量，保障容器输送加工的稳定行和提高输送效率。
本实用新型在落料引导部的给料口的下方设置圆桶送料部，不仅能够保证容器在落下后保持以竖直的状态输送至下一个加工工位，进一步提高对容器的运输效率，采用送料毛刷对容器进行引导和输送不会对容器表面造成损伤，而且通过采用圆形的圆桶送料部设计，能有效地节省设备所需的占用空间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构剖视图。
图3为本实用新型的停料调整部结构示意图。
图4为本实用新型的圆桶送料部。
具体实施方式
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合具体实施例及附图对本实用新型进一步说明：
图1-4是本实用新型的结构示意图。本实用新型是一种容器输送装置，如图1-2所示其包括盛料仓1，设置在所述盛料仓1内的输送部2，与所述输送部2连接的停料调整部3，安装在所述停料调整部 3下方的落料引导部4，所述盛料仓1用于盛放待输送的容器，所述输送部2用于将容器输送至停料调整部3，所述停料调整部3用于承接容器并对容器进行暂时留存和下料方向调整操作，所述落料引导部 4用于引导从停料调整部3内调整好方向的容器从给料口垂直落料，所述输送部2与输送驱动部8连接，所述输送驱动部8控制所述输送部2动作，所述输送部2下方的取料端伸入设置在所述盛料仓1的内侧底部，通过所述输送部2下方的取料端将盛放在所述盛料仓1内的容器进行输送，所述停料调整部3的接料端与输送部2上端出料端衔接，通过所述停料调整部3接住从输送部2上端出料端落下的容器，所述停料调整部3向下倾斜设置，可以起到放置和使容器向前滚动的作用，所述落料引导部4的接料口与停料调整部3的下料口34对齐，确保容器能够准确地落至所述落料引导部4中。
如图3所示，所述停料调整部3包括向下倾斜设置的停料机构 31，所述停料机构31两侧设有整料挡板32，所述整料挡板32延伸设置在所述输送部2的输送带21两侧，所述整料挡板32用于防止容器在运输过程中发生掉落的作用。所述停料机构31前端设有停料挡板33，所述停料机构31与所述停料挡板33之间设有下料口34，所述下料口34两侧设有顶出机构35，在所述整料挡板32与顶出机构 35对应的位置开有顶料通孔36，通过顶出机构35对容器的底部接触进行落料方向调整。所述停料机构31上方设有拦截机构，所述拦截机构包括拦截气缸37和设置在拦截气缸37下方的拦截挡板38，通过所述拦截气缸37控制所述拦截挡板38动作，对放置在所述停料调整部3的待调整的容器进行滚动拦截，所述顶出机构35与所述拦截机构与光纤感应器39连接，所述光纤感应器39负责检测物料进料情况并联动控制所述顶出机构35与所述拦截机构。
优选地，所述停料机构31与输送部2上端出料端衔接处的上方设有可调整料毛刷部5，所述可调整料毛刷部5向下垂放设置，所述可调整料毛刷部5的设置位置可上下调节，所述可调整料毛刷部5调节至与放置的容器接触，起到控制容器的前进速度的作用，同时还可以起到稳定容器前进幅度及防止跳动的作用。
优选地，所述停料调整部3向下倾斜的角度为3°-70°。
优选地，所述停料机构31包括停料支柱311和落料支柱312，所述落料支柱312设置在所述停料支柱311两侧，所述落料支柱312 长度大于所述停料支柱311的长度，所述停料支柱311与所述停料挡板33的之间设有下料口34，两侧所述落料支柱312之间的间距小于容器的长度。
优选地，所述顶出机构35包括顶出气缸351和设置在顶出气缸351的伸缩端的顶出柱352，所述顶出柱352的直径小于容器的瓶口的口径，确保所述顶出柱352在顶出动作过程中至对容器瓶底作用，不会触碰或挤压容器瓶口，使顶出机构35能够顺利的将容器顶出调整容器的下落方向。
优选地，所述顶出柱352的柱头的顶出端面设有减震硅胶垫，能够更好的保护容器，防止在顶出过程中对容器造成损伤。
优选地，所述输送部2的输送带21上横向均布设有容器限位板 22，所述容器限位板22之间形成容器输送槽23，所述容器限位板22 垂直设置在输送带21的上表面，所述容器限位板22为橡胶材质。
优选地，在所述输送部2的取料端上方横向设有毛刷搅拌部6，所述毛刷搅拌部6与输送部2平行设置，所述毛刷搅拌部6由输送驱动部8连接并带动转动，所述毛刷搅拌部6起到搅拌容器的作用，通过所述毛刷搅拌部6能够控制输送部2的容器取料量，防止多个容器一同堆积在输送部2的输送带21的容器输送槽23内。
优选地，所述落料引导部4的两侧设有向中间倾斜的导料斜板 41，所述导料斜板41设置在下料口34的下方，通过所述导料斜板 41进一步调整容器的落料方向，所述落料引导部4的上方的接料口宽度大于下方的给料口的宽度。
优选地，所述落料引导部4的给料口的下方设有圆桶送料部7，如图4所示，所述圆桶送料部7包括盛料圆桶71，在所述盛料圆桶 71接料端设有接料引导斜板72，在所述盛料圆桶71中间设有接料送料槽73，所述导料斜板41用于将从所述落料引导部4的给料口落下的容器竖直滑落至盛料圆桶71的接料送料槽73内，所述接料送料槽 73中间设有转动送料结构，所述转动送料结构包括转动送料杆74和设置在转动送料杆74外壁的送料毛刷75，所述送料毛刷75垂直设置在所述转动送料杆74的外壁，所述送料毛刷75的外端部与所述接料送料槽73内壁接触，所述转动送料杆74下方与送料电机76连接，所述送料电机76与转动送料杆74之间设有离合器77，通过所述送料电机76带动所述转动送料杆74转动，由所述转动送料杆74外壁的送料毛刷75将竖直存放在接料送料槽73内的容器沿着所述盛料圆桶71进行平稳输送，在所述送料电机76与转动送料杆74之间设置离合器77起到在盛料圆桶71中存放的容器过多导致送料电机76无法及时带动进行容器输送或卡住的时候，分离所述送料电机76与转动送料杆74的连接，保护送料电机76，防止卡死的作用。
实施例：使用的时候，将容器横向堆放在盛料仓1内，输送驱动部8启动带动输送部2的输送带21转动，输送带21上的容器限位板 22将容器瓶带动卡放在之间的容器输送槽23内，随着输送带21向上输送。在输送带21的取料端的毛刷搅拌部6控制卡放在容器输送槽23内的容器瓶的数量，避免容器瓶堆积在输送部2上。容器瓶在输送带21上输送的过程中，在输送带21两侧设置的整料挡板32的作用下，不会从输送带21上掉落。
输送部2将容器瓶提升至上端出料端后落至停料调整部3的停料机构31上，容器瓶沿着倾斜的停料机构31向下滚动。容器瓶首先通过通过可调整料毛刷部5，由可调整料毛刷部5稳定容器瓶的滚动幅度。直至容器瓶依次滚落至抵住在停料挡板33后停止。当光纤感应器39感应预设到下方的容器瓶后控制拦截机构与顶出机构35动作，拦截气缸37带动拦截气缸37向下伸展卡住下方的容器瓶，截止容器瓶向下滚动，同时设置在下料口34两侧的顶出机构35动作，顶出气缸351带动顶出柱352向前伸展，使其中一侧的顶出柱352顶住容器瓶底部将容器瓶向前推出后，顶出气缸351带动顶出柱352复位，使另一侧伸入容器瓶瓶口的顶出柱352从容器瓶内抽出。接着容器瓶的底部脱离落料支柱312支撑向下以容器瓶口向上容器瓶低向下的方向落下。方向调整完毕后的容器瓶落下后落入落料引导部4内，容器瓶与向中间倾斜的导料斜板41接触，顺着导料斜板41向下滑落，从落料引导部4的给料口的下落。
从给料口下落后的容器瓶依次沿着接料引导斜板72保持垂直落入到接料送料槽73内，由送料电机76驱动转动送料杆74转动，使转动送料杆74的送料毛刷75带动容器瓶沿着接料送料槽73的内壁向前输送，直至从输送出口输出至下一道工序，送料毛刷75继续转动重复将接料送料槽73内的容器瓶进行推动输送。离合器77起到在盛料圆桶71中存放的容器过多导致送料电机76无法及时带动进行容器输送或卡住的时候，分离所述送料电机76与转动送料杆74的连接，保护送料电机76，防止卡死的作用。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种容器输送装置，其特征在于，包括盛料仓，设置在所述盛料仓内的输送部，与所述输送部连接的停料调整部，安装在所述停料调整部下方的落料引导部，所述输送部与输送驱动部连接，所述输送部下方的取料端伸入设置在所述盛料仓的内侧底部，所述停料调整部的接料端与输送部上端出料端衔接，所述停料调整部向下倾斜设置，所述落料引导部的接料口与停料调整部的下料口对齐，所述停料调整部包括向下倾斜设置的停料机构，所述停料机构两侧设有整料挡板，所述整料挡板延伸设置在所述输送部的输送带两侧，所述停料机构前端设有停料挡板，所述停料机构与所述停料挡板之间设有下料口，所述下料口两侧设有顶出机构，在所述整料挡板与顶出机构对应的位置开有顶料通孔，所述停料机构上方设有拦截机构，所述拦截机构包括拦截气缸和设置在拦截气缸下方的拦截挡板，所述顶出机构与所述拦截机构与光纤感应器连接。
2.根据权利要求1所述的一种容器输送装置，其特征在于，所述停料机构与输送部上端出料端衔接处的上方设有可调整料毛刷部，所述可调整料毛刷部向下垂放设置。
3.根据权利要求1所述的一种容器输送装置，其特征在于，所述停料调整部向下倾斜的角度为3°-70°。
4.根据权利要求1所述的一种容器输送装置，其特征在于，所述停料机构包括停料支柱和落料支柱，所述落料支柱设置在所述停料支柱两侧，所述落料支柱长度大于所述停料支柱的长度，所述停料支柱与所述停料挡板的之间设有下料口。
5.根据权利要求1所述的一种容器输送装置，其特征在于，所述顶出机构包括顶出气缸和设置在顶出气缸的伸缩端的顶出柱，所述顶出柱的直径小于容器的瓶口的口径。
6.根据权利要求5所述的一种容器输送装置，其特征在于，所述顶出柱的柱头的顶出端面设有减震硅胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种容器输送装置，其特征在于，所述输送部的输送带上横向均布设有容器限位板，所述容器限位板之间形成容器输送槽，所述容器限位板垂直设置在输送带的上表面，所述容器限位板为橡胶材质。
8.根据权利要求1所述的一种容器输送装置，其特征在于，在所述输送部的取料端上方横向设有毛刷搅拌部，所述毛刷搅拌部与输送部平行设置，所述毛刷搅拌部由输送驱动部连接并带动转动。
9.根据权利要求1所述的一种容器输送装置，其特征在于，所述落料引导部的两侧设有向中间倾斜的导料斜板，所述导料斜板设置在下料口的下方，所述落料引导部的上方的接料口宽度大于下方的给料口的宽度。
10.根据权利要求1所述的一种容器输送装置，其特征在于，所述落料引导部的给料口的下方设有圆桶送料部，所述圆桶送料部包括盛料圆桶，在所述盛料圆桶接料端设有接料引导斜板，在所述盛料圆桶中间设有接料送料槽，所述接料送料槽中间设有转动送料结构，所述转动送料结构包括转动送料杆和设置在转动送料杆外壁的送料毛刷，所述送料毛刷垂直设置在所述转动送料杆的外壁，所述送料毛刷的外端部与所述接料送料槽内壁接触，所述转动送料杆下方与送料电机连接，所述送料电机与转动送料杆之间设有离合器。
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|---|---|---|---|
| CN202220477361.5U CN216917805U (zh) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | 一种容器输送装置 |
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| CN202220477361.5U CN216917805U (zh) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | 一种容器输送装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117360975A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-01-09 | 陕汽大同专用汽车有限公司 | 一种使用链板输送机构的撒布机 |
-
2022
- 2022-03-07 CN CN202220477361.5U patent/CN216917805U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117360975A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-01-09 | 陕汽大同专用汽车有限公司 | 一种使用链板输送机构的撒布机 |
| CN117360975B (zh) * | 2023-12-05 | 2024-03-15 | 陕汽大同专用汽车有限公司 | 一种使用链板输送机构的撒布机 |
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