CN209889667U - 一种打标机自动立瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打标机自动立瓶装置，包括打标机传送辊带，打标机传送辊带的每两个传送辊之间平放有安瓿瓶，还包括过渡板、固定于地面的立瓶传送装置、固定于地面的工作台、安瓿瓶转运箱，打标机传送辊带的出料端与倾斜设置的过渡板的进料端对接，过渡板出料端的下方与立瓶传送装置的进料端对应设置，过渡板的进料端高于过渡板的出料端，立瓶传送装置的出料端设置有工作台，工作台上放置有用于储瓶的安瓿瓶转运箱。该打标机自动立瓶装置可以将安瓿瓶扶正输送，工作台和安瓿瓶转运箱可对立正的安瓿瓶进行收集，该打标机立瓶出料装置结构简单，可配合打标机快速生产，减少人工操作强度，提高作业效率。

Description

一种打标机自动立瓶装置

技术领域

本实用新型涉及药品生产设备技术领域，具体涉及一种打标机自动立瓶装置。

背景技术

在制药行业中，安瓿瓶是一种密封的小瓶，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等；是可熔封的硬质玻璃容器，用以盛装注射用药或注射用水。在安瓿瓶的生产流水线中，为了生产需求，尤其是在对安瓿瓶打标过程中，打标机在厂家购进之后，都是单独的机器，没有配合的出料装置，而且大多数的现有的打标机都需要将安瓿瓶以平放状态进行输送和打标，但是在打标之后平放状态下的安瓿瓶不利于人工收集，不利于后续的规整化包装，增加了作业的难度，不利于提高作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够配合打标机出料，并且将平放的安瓿瓶扶正输送收集的打标机自动立瓶装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种打标机自动立瓶装置，包括打标机传送辊带，所述打标机传送辊带的每两个传送辊之间平放有安瓿瓶，还包括过渡板、固定于地面的立瓶传送装置、固定于地面的工作台、安瓿瓶转运箱，所述打标机传送辊带的出料端与倾斜设置的所述过渡板的进料端对接，所述过渡板出料端的下方与所述立瓶传送装置的进料端对应设置，所述过渡板的进料端高于所述过渡板的出料端，所述立瓶传送装置的出料端设置有所述工作台，所述工作台上放置有用于储瓶的所述安瓿瓶转运箱。

进一步的技术方案是：所述立瓶传送装置包括带有第一安装孔的立瓶托盘、带有第二安装孔的T型安装板、电动机、与安瓿瓶相匹配的螺旋滚轴，所述螺旋滚轴一端安装在所述T型安装板的第二安装孔内，所述螺旋滚轴另一端安装在所述立瓶托盘的第一安装孔内，且所述螺旋滚轴水平安装于所述立瓶托盘内，所述电动机驱动所述螺旋滚轴旋转，所述螺旋滚轴的螺旋槽带动安瓿瓶朝向所述工作台运动。

进一步的技术方案是：所述立瓶托盘包括底板、底部与所述底板边缘连接的侧挡板、底部与所述底板边缘连接的侧安装板，所述底板、侧挡板、侧安装板三者相互垂直，所述侧安装板上设置有所述第一安装孔。

进一步的技术方案是：所述所述立瓶托盘的出口端还设置有限位板，所述限位板与所述侧挡板形成用于安瓿瓶单瓶通过的通道。

进一步的技术方案是：所述限位板靠近所述螺旋滚轴的一端设置有弧形板。

进一步的技术方案是：所述通道的出口处设置有滑道，所述滑道出料端与所述安瓿瓶转运箱的进料端接触。

进一步的技术方案是：所述工作台上表面设置有用于放置所述安瓿瓶转运箱的凸起。

进一步的技术方案是：所述过渡板上靠近安瓿瓶瓶口的一侧设置有引导块。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

1、本实用新型打标机自动立瓶装置，通过在打标机的出口处设置带有引导块的过渡板和立瓶传送装置，可以使平放的安瓿瓶在下落时，瓶底先进入立瓶传送装置，并且还防止了安瓿瓶掉落到立瓶传送装置的另一侧，达不到立瓶输送的目的，立瓶传送装置可以将安瓿瓶扶正输送，工作台和安瓿瓶转运箱可对立正的安瓿瓶进行收集，该打标机自动立瓶装置结构简单，可配合打标机快速生产，减少人工操作强度，提高作业效率。

2、该打标机自动立瓶装置的出口处设置有限位板和滑道，可防止被扶正的安瓿瓶被挤倒，并且也防止安瓿瓶在出口处散乱分布，可将安瓿瓶顺利整齐的输送进安瓿瓶转运箱，可减少立瓶传送装置的故障，提高打标机自动立瓶装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型打标机自动立瓶装置的结构示意图。

图2为本实用新型立瓶托盘的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1示出了一个实施例，一种打标机自动立瓶装置，包括打标机传送辊带1，所述打标机传送辊带1的每两个传送辊2之间平放有安瓿瓶3，还包括过渡板4、固定于地面的立瓶传送装置5、固定于地面的工作台6、安瓿瓶转运箱7，所述打标机传送辊带1的出料端与倾斜设置的所述过渡板4的进料端对接，所述过渡板4出料端的下方与所述立瓶传送装置5的进料端对应设置，所述过渡板4的进料端高于所述过渡板4的出料端，所述立瓶传送装置5的出料端设置有所述工作台6，所述工作台7上放置有用于储瓶的所述安瓿瓶转运箱7。

打标机传送辊带1上的每两个传送辊2之间平放有打标后的安瓿瓶3，打标机传送辊带1启动时，安瓿瓶3会滚落入倾斜的过渡板4中，由于过渡板4进料端高于其出料端，所以安瓿瓶3会继续滚落到立瓶传送装置5入口处，平放状态的安瓿瓶3通过立瓶传送装置5后变换到竖直状态，并通过立瓶传送装置5继续往前运输，扶正后的安瓿瓶3被放置在工作台6上的安瓿瓶转运箱7收集，该打标机自动立瓶装置结构简单，可配合打标机快速生产，减少人工操作强度，提高作业效率。

实施例2：

实施例2在上述实施例的基础上限定了，所述立瓶传送装置5包括带有第一安装孔5131的立瓶托盘51、带有第二安装孔521的T型安装板52、电动机53、与安瓿瓶3相匹配的螺旋滚轴54，所述螺旋滚轴54一端安装在所述T型安装板52的第二安装孔521内，所述螺旋滚轴54另一端安装在所述立瓶托盘51的第一安装孔511内，且所述螺旋滚轴54水平安装于所述立瓶托盘51内，所述电动机53驱动所述螺旋滚轴54旋转，所述螺旋滚轴54的螺旋槽541带动安瓿瓶3朝向所述工作台6运动。

螺旋滚轴54可转动安装在立瓶托盘51的第一安装孔5131和T型安装板52的第二安装孔521内，螺旋滚轴5带螺旋槽541的部分在立瓶托盘51内并与立瓶托盘51平行，螺旋滚轴5带螺旋槽541的部分不与立瓶托盘51接触，且与立瓶托盘51的侧面形成有用于安瓿瓶3平移的通道，螺旋滚轴54的螺旋槽541与安瓿瓶3匹配，可夹带安瓿瓶3运动，在螺旋滚轴54将安瓿瓶3转动到竖直状态后，通过立瓶托盘51从安瓿瓶3的外侧面和底面进行约束，将安瓿瓶3限制在竖直状态，螺旋滚轴54继续旋转，安瓿瓶3就在立瓶托盘51上进行平移运动，逐渐靠近工作台6。立瓶传送装置5可将安瓿瓶3的平放状态改变为竖直状态，并且带动竖直状态下的安瓿瓶3继续运动。

实施例3：

图2示出了一个实施例，所述立瓶托盘51包括底板511、底部与所述底板511边缘连接的侧挡板512、底部与所述底板511边缘连接的侧安装板513，所述底板511、侧挡板512、侧安装板513三者相互垂直，所述侧安装板513上设置有所述第一安装孔5131。

立瓶托盘51的底板511、侧挡板512和侧安装板513可一体成型也可焊接成型，侧安装板513上设置有所述第一安装孔5131，可节省一块T型安装板52，因为侧安装板513与底板511固定连接，固定底板511便将侧安装板513固定，减少安装步骤，侧挡板512和与侧挡板512垂直的底板511，可从安瓿瓶外侧面和地面的两个方向约束竖直状态下的安瓿瓶。

实施例4：

实施例4在上述实施例的基础上限定了，所述所述立瓶托盘51的出口端还设置有限位板514，所述限位板514与所述侧挡板512形成用于安瓿瓶3单瓶通过的通道515。

板514、限位板514与侧挡板512形成用于安瓿瓶3单瓶通过的通道515，可防止被扶正的安瓿瓶3被挤倒，并且也防止安瓿瓶3在出口处散乱分布，可将安瓿瓶3顺利整齐的输送进安瓿瓶转运箱7，可减少立瓶传送装置5的故障，提高打标机自动立瓶装置的工作效率。

实施例5：

实施例5在上述实施例的基础上限定了，所述限位板514靠近所述螺旋滚轴54的一端设置有弧形板5141。

弧形板5141可与立瓶托盘51的侧挡板512形成一个缓冲腔，既可以约束安瓿瓶3的运动，又可以防止立瓶传送装置5转速过快或者出口堵料时，安瓿瓶3相互挤碰，发生破裂，影响生产效益。

实施例6：

实施例6在上述实施例的基础上限定了，所述通道515的出口处设置有滑道8，所述滑道8出料端与所述安瓿瓶转运箱7的进料端接触。

滑道8对安瓿瓶3起着引导过渡作用，将安瓿瓶3下落运动改变为滑落运动，减少安瓿瓶3与安瓿瓶转运箱7的撞击，可以将安瓿瓶3顺利送入到安瓿瓶转运箱7内。

实施例7：

实施例7在上述实施例的基础上限定了，所述工作台6上表面设置有用于放置所述安瓿瓶转运箱7的凸起61。

工作台6上表面设置凸起61，可防止安瓿瓶转运箱7在工作台6上表面发生滑动现象，影响安瓿瓶转运箱7收集安瓿瓶3的效果。

实施例8：

实施例8在上述实施例的基础上限定了，所述过渡板4上靠近安瓿瓶3瓶口的一侧设置有引导块41。

过渡板4上靠近安瓿瓶3瓶口的一侧设置的引导块41可以使平放的安瓿瓶3在下落时，引导块41挡住安瓿瓶3的瓶口使其瓶口朝上，瓶底先进入立瓶传送装置5，并且还防止了安瓿瓶3掉落到立瓶传送装置5的另一侧，达不到立瓶输送的目的.

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种打标机自动立瓶装置，包括打标机传送辊带（1），所述打标机传送辊带（1）的每两个传送辊（2）之间平放有安瓿瓶（3），其特征在于：还包括过渡板（4）、固定于地面的立瓶传送装置（5）、固定于地面的工作台（6）、安瓿瓶转运箱（7），所述打标机传送辊带（1）的出料端与倾斜设置的所述过渡板（4）的进料端对接，所述过渡板（4）出料端的下方与所述立瓶传送装置（5）的进料端对应设置，所述过渡板（4）的进料端高于所述过渡板（4）的出料端，所述立瓶传送装置（5）的出料端设置有所述工作台（6），所述工作台（6）上放置有用于储瓶的所述安瓿瓶转运箱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种打标机自动立瓶装置，其特征在于：所述立瓶传送装置（5）包括带有第一安装孔（5131）的立瓶托盘（51）、带有第二安装孔（521）的T型安装板（52）、电动机（53）、与安瓿瓶（3）相匹配的螺旋滚轴（54），所述螺旋滚轴（54）一端安装在所述T型安装板（52）的第二安装孔（521）内，所述螺旋滚轴（54）另一端安装在所述立瓶托盘（51）的第一安装孔（5131）内，且所述螺旋滚轴（54）水平安装于所述立瓶托盘（51）内，所述电动机（53）驱动所述螺旋滚轴（54）旋转，所述螺旋滚轴（54）的螺旋槽（541）带动安瓿瓶（3）朝向所述工作台（6）运动。

3.根据权利要求2所述的一种打标机自动立瓶装置，其特征在于：所述立瓶托盘（51）包括底板（511）、底部与所述底板（511）边缘连接的侧挡板（512）、底部与所述底板（511）边缘连接的侧安装板（513），所述底板（511）、侧挡板（512）、侧安装板（513）三者相互垂直，所述侧安装板（513）上设置有所述第一安装孔（5131）。

4.根据权利要求3所述的一种打标机自动立瓶装置，其特征在于：所述立瓶托盘（51）的出口端还设置有限位板（514），所述限位板（514）与所述侧挡板（512）形成用于安瓿瓶（3）单瓶通过的通道（515）。

5.根据权利要求4所述的一种打标机自动立瓶装置，其特征在于：所述限位板（514）靠近所述螺旋滚轴（54）的一端设置有弧形板（5141）。

6.根据权利要求4所述的一种打标机自动立瓶装置，其特征在于：所述通道（515）的出口处设置有滑道（8），所述滑道（8）出料端与所述安瓿瓶转运箱（7）的进料端接触。

7.根据权利要求1所述的一种打标机自动立瓶装置，其特征在于：所述工作台（6）上表面设置有用于放置所述安瓿瓶转运箱（7）的凸起（61）。

8.根据权利要求1所述的一种打标机自动立瓶装置，其特征在于：所述过渡板（4）上靠近安瓿瓶（3）瓶口的一侧设置有引导块（41）。

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