CN207239662U - 一种注射器全自动组装机用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械生产装置，公开了一种注射器全自动组装机用输送装置，包括原料箱，原料箱上设有提升斗，所述提升斗的输出端处设有振动盘，振动盘的输出端连有金属材料制成的输送轨，所述输送轨远离振动盘的端部向下倾斜，所述输送轨包括左轨和右轨，左轨与右轨之间形成滑动槽。输送轨呈倾斜设置，注射筒在重力作用下自动滑下，注射筒为塑料材质而且重量较轻，输送轨为金属材质，两者之间摩擦力较小，输送轨的摩擦损耗很小，使用寿命较长。

Description

一种注射器全自动组装机用输送装置

技术领域

本实用新型涉及涉及医疗器械生产装置，特别涉及一种注射器全自动组装机用输送装置。

背景技术

在医疗部门，一次性注射器由于具有使用方便和安全卫生的优点，已得到广泛应用。

这种安全自毁式注射器主要由五部分组成，即注射杆、注射筒、橡胶塞、针头座和针头。如图1，注射筒24包括筒身25的和设于尾部的凸沿26。对于一次性注射器的装配，有着很高的卫生要求。传统的方法是采用手工操作的，手工操作的最大缺点在于注射器容易附着上病菌，造成产品卫生要求不合格；同时手工操作的装配速度也较低。因此，人们进行了长期的探索，提出了多种多样的注射器自动组装方案。

目前，公开号为CN100577228C的中国专利公开了一种安全自毁式注射器组装机的装配装置。包括装配转盘、注射筒转盘、注射筒输送带和针头输送带；在装配转盘的上转盘上设有与所述上凹口和下凹口相对应的顶针；在装配转盘和针头座转盘的相切处底部设有一条挡条，挡条的上表面为一个具有沿着上述装配转盘和针头座转盘的转动方向向上倾斜的斜面。该装置具有装配速度快、工作的可靠性好的特点。

上述装置中通过注射筒输送带和针头输送带将注射筒和针头输送进装配转盘和注射筒转盘中；使用时，注射筒输送带和针头输送带一直与控制输送带转动的转动辊发生摩擦，长期使用注射筒输送带和针头输送带容易发生磨损，使用寿命较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注射器全自动组装机用输送装置，其具有使用寿命长的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注射器全自动组装机用输送装置，包括原料箱，原料箱上设有提升斗，所述提升斗的输出端处设有振动盘，振动盘的输出端连有金属材料制成的输送轨，所述输送轨远离振动盘的端部向下倾斜，所述输送轨包括左轨和右轨，左轨与右轨之间形成滑动槽。

通过采用上述技术方案，将待装配的注射筒倒于原料箱内，提升斗启动，提升斗将原料箱内的注射筒提升至振动盘内，振动盘运转将注射筒依次有序输送出去，注射筒被输送进输送轨内，注射筒位于滑动槽内在重力作用下沿输送轨滑下，注射筒被输送出去。输送轨呈倾斜设置，注射筒在重力作用下自动滑下，注射筒为塑料材质而且重量较轻，输送轨为金属材质，两者之间摩擦力较小，输送轨的摩擦损耗很小，使用寿命较长。

本实用新型进一步设置为：所述左轨和右轨中间对称开设有与左输送轨相平行的导轨，所述导轨的宽度大于注射筒的凸沿的宽度，所述导轨的高度大于注射筒的凸沿的厚度。

通过采用上述技术方案，注射筒从振动盘的输出端输出滑进输送轨内，注射筒的凸沿位于导轨内，注射筒的筒身位于滑动槽内，注射筒沿滑动槽滑下，导轨对注射筒的运动路径进行限定，防止注射筒在运动过程中从输送轨上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述导轨的下端面上设有若干滚轮。

通过采用上述技术方案，注射筒在下滑过程中，凸沿与滚轮发生摩擦，滚轮带动凸沿向下滑动，设有滚轮减小摩擦力，方便注射筒的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述导轨上方设有正对滑动槽的第一检测器和第二检测器，所述第一检测器和第二检测器都与振动盘电连接。

通过采用上述技术方案，注射筒的输送速度较快，注射器全自动组装机的组装速度较慢时，注射筒在输送轨上容易发生堆叠，注射筒堆叠至第一检测器处时，第一检测器发出信号给振动盘，振动盘停止输送注射筒，防止输送轨上注射筒堆叠过多；注射筒的堆叠长度低于第二检测器时，第二检测器发出信号给振动盘，振动盘启动继续输送注射筒，防止输送轨上注射筒数量较少或者没有。设有第一检测器和第二检测器保证输送轨上始终留有一定数量的注射筒，以便使用。

本实用新型进一步设置为：所述左轨上设有两个C字形支撑架，所述支第一检测器和第二检测器分别与两支撑架相连，所述支撑架包括检测端和连接端，所述左轨上开设有若干调节孔，所述连接端和调节孔之间设有紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，第一检测器和第二检测器分别通过支撑架与输送轨相连，支撑架可通过调节孔和紧固螺栓在输送轨上不同的位置进行调节，对第一检测器和第二检测器之间的距离进行控制，从而对输送轨上的注射筒的数量进行控制与调节。方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述左轨和右轨上表面设有若干倒“凵”字形的连接件。

通过采用上述技术方案，左轨和右轨通过连接件固定相连，防止左轨和右轨发生相对运动，导致滑动槽的宽度发生变化影响注射筒的输送。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括两固定块和设于两固定块之间的左块和右块，左块上表面为台阶面，右块下表面为台阶面，左块和右块的台阶面上开设有若干相互配合的连接孔，左块和右块通过设在连接孔内的连接螺栓相连。

通过采用上述技术方案，连接件包括左块和右块，连接螺栓连通台阶面上的连接孔，从而将左块和右块固定相连，台阶面上设有多个相互配合的连接孔可对连接件的长度进行调节，从而对滑动槽的宽度进行调节，方便对不同尺寸的注射筒的使用。

本实用新型进一步设置为：所述提升斗的输出端处设有软质的阻挡条。

通过采用上述技术方案，注射筒从输出端飞出时撞在阻挡条上，阻挡条对注射筒的运动路径进行限定，防止注射筒飞出振动盘，阻挡条设为软质，防止注射筒与阻挡条发生撞击造成损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设有提升斗、振动盘和倾斜设置的金属的输送轨，注射筒在自重作用下沿输送轨滑下，摩擦损耗很小，输送轨的使用寿命较长；

2、设有第一检测器和第二检测器对输送轨上的注射器的数目进行控制，方便使用。

附图说明

图1为背景技术中注射器的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为输送轨上方的结构示意图；

图4为输送轨下方的结构示意图。

图中：1、原料箱；2、提升斗；3、振动盘；4、输送轨；5、左轨；6、右轨；7、滑动槽；8、导轨；9、滚轮；10、第二检测器；11、第一检测器；12、支撑架；13、检测端；14、连接端；15、调节孔；16、紧固螺栓；17、连接件；18、固定块；19、左块；20、右块；21、连接孔；22、连接螺栓；23、阻挡条；24、注射筒；25、筒身；26、凸沿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种注射器全自动组装机用输送装置，如图2和图3，包括原料箱1、提升斗2，振动盘3和输送轨4。提升斗2的下端与原料箱1相连，提升斗2的上端与振动盘3相连，振动盘3的输出端与输送轨4相连。振动盘3的下方设有固定台。提升斗2上端的输出口处设有软质的阻挡条23。

如图2和图3，输送轨4与振动盘3相连的端部高于另一端，输送轨4呈倾斜设置。输送轨4包括左轨5和右轨6，左轨5和右轨6之间形成滑动槽7。左轨5上设有两个C字形的支撑架12。

如图3和图4，支撑架12包括位于滑动槽7正上方的检测端13和与左轨5相连的连接端14。靠近振动盘3的支撑架12上固定有正对滑动槽7的第一检测器11，远离振动盘3的支撑架12上固定有正对滑动槽7的第二检测器10。第二检测器10和第一检测器11固定于检测端13上。第二检测器10和第一检测器11与振动盘3的驱动机构电连接。左轨5上开设有若干调节孔15。连接端14和调节孔15之间通过紧固螺栓16固定相连。

如图3，输送轨4上设有连接左轨5和右轨6的倒“凵”字形的连接件17，连接件17包括两固定块18、左块19和右块20。两固定块18分别与左轨5和右轨6相连，左块19和右块20分别与两固定块18相连。左块19上表面设为台阶面，右块20下表面设为与左块19上表面相互配合的台阶面。左块19和右块20的台阶面上开设有若干相互配合的连接孔21，左块19和右块20正对的连接孔21内设有连接螺栓22。

如图1和图3，左轨5和右轨6的中间以滑动槽7的中心轴为对称中心对称开设有导轨8，导轨8的宽度稍大于注射筒24的凸沿26的宽度，导轨的高度稍大于注射筒24的凸沿26的厚度。导轨8的下端面上设有若干滚轮9。

具体实施过程，工作人员将待装配的注射器倒入原料箱1中，提升斗2将原料箱1内的注射器提升至振动盘3内，振动盘3启动将注射器依次有序输出进入输送轨4中，注射筒24的凸沿26位于导轨8内，注射筒24的筒身25位于滑动槽7内，注射筒24沿滑动槽7滑下。注射筒24的输送速度较快，注射器全自动组装机的组装速度较慢时，注射筒24在输送轨4上容易发生堆叠，注射筒24堆叠至第一检测器11处时，第一检测器11发出信号给振动盘3，振动盘3停止输送注射筒24，防止输送轨4上注射筒24堆叠过多；注射筒24的堆叠长度低于第二检测器10时，第二检测器10发出信号给振动盘3，振动盘3启动继续输送注射筒24。可根据生产需求，通过调节孔15与紧固螺栓16调节第一检测器11和第二检测器10之间距离，从而对输送轨4上的注射管的数量进行控制。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种注射器全自动组装机用输送装置，包括原料箱（1），其特征在于：原料箱（1）上设有提升斗（2），所述提升斗（2）的输出端处设有振动盘（3），振动盘（3）的输出端连有金属材料制成的输送轨（4），所述输送轨（4）远离振动盘（3）的端部向下倾斜，所述输送轨（4）包括左轨（5）和右轨（6），左轨（5）与右轨（6）之间形成滑动槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种注射器全自动组装机用输送装置，其特征在于：所述左轨（5）和右轨（6）中间对称开设有与输送轨（4）相平行的导轨（8），所述导轨（8）的宽度大于注射筒（24）的凸沿（26）的宽度，所述导轨（8）的高度大于注射筒（24）的凸沿（26）的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种注射器全自动组装机用输送装置，其特征在于：所述导轨（8）的下端面上设有若干滚轮（9）。

4.根据权利要求2所述的一种注射器全自动组装机用输送装置，其特征在于：所述导轨（8）上方设有正对滑动槽（7）的第一检测器（11）和第二检测器（10），所述第一检测器（11）和第二检测器（10）都与振动盘（3）电连接。

5.根据权利要求4所述的一种注射器全自动组装机用输送装置，其特征在于：所述左轨（5）上设有两个C字形支撑架（12），所述第一检测器（11）和第二检测器（10）分别与两支撑架（12）相连，所述支撑架（12）包括检测端（13）和连接端（14），所述左轨（5）上开设有若干调节孔（15），所述连接端（14）和调节孔（15）之间设有紧固螺栓（16）。

6.根据权利要求1所述的一种注射器全自动组装机用输送装置，其特征在于：所述左轨（5）和右轨（6）上表面设有若干倒“凵”字形的连接件（17）。

7.根据权利要求6所述的一种注射器全自动组装机用输送装置，其特征在于：所述连接件（17）包括两固定块（18）和设于两固定块（18）之间的左块（19）和右块（20），左块（19）上表面为台阶面，右块（20）下表面为台阶面，左块（19）和右块（20）的台阶面上开设有若干相互配合的连接孔（21），左块（19）和右块（20）通过设在连接孔（21）内的连接螺栓（22）相连。

8.根据权利要求1所述的一种注射器全自动组装机用输送装置，其特征在于：所述提升斗（2）的输出端处设有软质的阻挡条（23）。