CN108406312A - 一种智能型胰岛素注射器生产流水线 - Google Patents
一种智能型胰岛素注射器生产流水线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108406312A CN108406312A CN201810512585.3A CN201810512585A CN108406312A CN 108406312 A CN108406312 A CN 108406312A CN 201810512585 A CN201810512585 A CN 201810512585A CN 108406312 A CN108406312 A CN 108406312A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- syringe
- needle
- guide rail
- automatic
- connect
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- NOESYZHRGYRDHS-UHFFFAOYSA-N insulin Chemical compound N1C(=O)C(NC(=O)C(CCC(N)=O)NC(=O)C(CCC(O)=O)NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(NC(=O)CN)C(C)CC)CSSCC(C(NC(CO)C(=O)NC(CC(C)C)C(=O)NC(CC=2C=CC(O)=CC=2)C(=O)NC(CCC(N)=O)C(=O)NC(CC(C)C)C(=O)NC(CCC(O)=O)C(=O)NC(CC(N)=O)C(=O)NC(CC=2C=CC(O)=CC=2)C(=O)NC(CSSCC(NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(CC=2C=CC(O)=CC=2)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(C)NC(=O)C(CCC(O)=O)NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(CC=2NC=NC=2)NC(=O)C(CO)NC(=O)CNC2=O)C(=O)NCC(=O)NC(CCC(O)=O)C(=O)NC(CCCNC(N)=N)C(=O)NCC(=O)NC(CC=3C=CC=CC=3)C(=O)NC(CC=3C=CC=CC=3)C(=O)NC(CC=3C=CC(O)=CC=3)C(=O)NC(C(C)O)C(=O)N3C(CCC3)C(=O)NC(CCCCN)C(=O)NC(C)C(O)=O)C(=O)NC(CC(N)=O)C(O)=O)=O)NC(=O)C(C(C)CC)NC(=O)C(CO)NC(=O)C(C(C)O)NC(=O)C1CSSCC2NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(NC(=O)C(CCC(N)=O)NC(=O)C(CC(N)=O)NC(=O)C(NC(=O)C(N)CC=1C=CC=CC=1)C(C)C)CC1=CN=CN1 NOESYZHRGYRDHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 102000004877 Insulin Human genes 0.000 title claims abstract description 18
- 108090001061 Insulin Proteins 0.000 title claims abstract description 18
- 229940125396 insulin Drugs 0.000 title claims abstract description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 112
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 24
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 11
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 11
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 8
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 238000012864 cross contamination Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
- B23P21/004—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control the units passing two or more work-stations whilst being composed
Abstract
本发明公开了一种智能型胰岛素注射器生产流水线，包括导轨，所述导轨上依次设置有针筒放料自动传送机构、上针管机构、针管点胶机构、紫外线UV胶固化针头机构、针头喷硅油机构、自动影像识别踢除机构、针头护套自动装配机构和成品下料机构，上述机构内均设置有针筒放置装夹模板，所述针筒放置装夹模板固定在所述导轨上，所述针筒放置装夹模板为多个整列排列的定位杆。本发明通过对胰岛素注射器生产流程进行连续自动化控制，避免中间运输环节和对人工多装配而带来的交叉污染，运行过程、工艺条件、产品质量可控，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种流水线，尤其涉及到一种智能型胰岛素注射器生产流水线。
背景技术
注射是医疗过程中常见的治疗手段，生产环境卫生对做注射器产品有很高的要求，现有生产工艺需要大量人工，且生产效率低，耗费人力物理，提高了生产成本，且人工过多在各部件的装配过程中极易造成交叉污染，不能很好满足胰岛素注射器的加工要求。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，实用方便的智能型胰岛素注射器生产流水线。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
本发明包括导轨，所述导轨上依次设置有针筒放料自动传送机构、上针管机构、针管点胶机构、紫外线UV胶固化针头机构、针头喷硅油机构、自动影像识别踢除机构、针头护套自动装配机构和成品下料机构，上述机构内均设置有针筒放置装夹模板，所述针筒放置装夹模板固定在所述导轨上，所述针筒放置装夹模板为多个整列排列的定位杆。
具体地，所述针筒放料自动传送机构包括放料桶、自动传动带、自动旋转盘、卡槽式导轨下料带和感应开关，所述放料桶设置在所述自动传动带上，所述自动传动带的输出端与所述自动旋转盘的输入端连接，所述自动旋转盘的输出端与所述卡槽式导轨下料带的输入端连接，所述自动旋转盘上设置有排位口，所述排位口与所述卡槽式导轨下料带的进口端连接，所述卡槽式导轨下料带上设置有所述感应开关，所述感应开关的触发输出端与自动传动带的转盘电机的控制输入端连接，所述卡槽式导轨下料带的出口端与所述上针管机构的进口端连接。
进一步地，所述上针管机构包括旋转台、针头放置台、电火花机和自动针头装夹机，所述针筒放料自动传送机构的出口端与所述旋转台的进口端连接，所述旋转台上设置有针头放置台，所述针头放置台的两侧设置有自动针头装夹机，所述针头放置台的顶部设置有所述电火花机，所述旋转台的出口端与所述针管点胶机构的进口端连接。
具体地，所述针管点胶机构包括点胶机、针头位置调整夹板和点胶控制器，所述上针管机构的出口端设置所述针头位置调整夹板，所述针头位置调整夹板的控制输出端与点胶控制器的输入端连接，所述针头位置调整夹板的上方设置有所述点胶机，所述针头位置调整夹板的出口端与所述紫外线UV胶固化针头机构的进口端连接。
进一步地，所述紫外线UV胶固化针头机构包括传送带、箱体、排烟管和紫外线灯，所述针管点胶机构的出口端与所述传送带的进口端连接，所述箱体内设置有所述传送带，所述箱体内设置有所述紫外线灯用以干燥固化处理，所述箱体上设置有排烟管，所述传送带的出口端与所述针头喷硅油机构的进口端连接。
具体地，所述针头喷硅油机构包括喷油器和硅油箱体 ，所述硅油箱体内设置有所述喷油器，所述喷油器设置在所述导轨上，所述针头喷硅油机构的出口端与所述影像识别检测踢除机构的进口端连接。
进一步地，所述影像识别检测踢除机构包括前后夹板、摄像探头、踢除装置、回收箱、微控制器和电气控制设备，所述导轨的两侧设置有前后夹板，所述前后夹板的装夹模板上设置有针筒配合的的圆弧开口，所述导轨的上方设置有摄像探头，所述摄像探头的输入端与所述微控制器的输入端连接，所述微控制器的输出端与所述电气控制设备的输入端连接，所述电气控制设备的控制输出端与所述踢除装置的控制输入端连接，所述踢除装置的出口端设置有回收箱，所述导轨的出口端设置有所述针头护套自动装配机构，
具体地，所述针头护套自动装配机构包括装配控制器、护套装夹板和护套箱。
进一步地，所述成品下料机构包括夹板、出物口和成品箱。
本发明的有益效果在于：
本发明通过对胰岛素注射器生产流程进行连续自动化控制，避免中间运输环节和对人工多装配而带来的交叉污染，，运行过程、工艺条件、产品质量可控，生产效率高。
附图说明
图1是为本发明的结构示意总图：
图2是本发明中针筒放料自动传送机构1的结构示意图:
图3是本发明中针筒放置装夹模板2的结构示意图:
图4是本发明中上针管机构3的结构示意图:
图5是本发明中针管点胶机构4的结构示意图:
图6是本发明中紫外线UV胶固化针头机构5的结构示意图:
图7是本发明中针头喷硅油机构6的结构示意图:
图8是本发明中自动梳理检测踢针机构7的结构示意图:
图9是本发明中针头护套自动装配机构8的结构示意图:
图10是本发明中成品下料机构9的结构示意图:
其中：1-针筒放料自动传送机构；2-针筒放置装夹模板；3-上针管机构；4-针管点胶机构；5-紫外线UV胶固化针头机构；6-针头喷硅油机构；7-自动梳理检测踢针机构；8-针头护套自动装配机构；9-成品下料机构；10-导轨；11-放料桶；12-自动传送带；13-自动旋转盘；14-感应开关；15-卡槽式导轨下料带；31-旋转台；32-针头放置台；33-电火花机；34-自动针头装夹机；41-点胶机；42-针头位置调整夹板；43-点胶控制器；51-传送带；52-箱体；53-排烟管；54-紫外线灯；61-喷油器；62-硅油箱体；71-前后夹板；72-摄像探头；73-踢除装置；74-回收箱；75-电气控制设备；81-装配控制器；82-护套箱；83-护套夹板；91-下料导轨；92-夹板；93-出物口；94-成品箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1和3所示，本发明包括导轨10，所述导轨10上依次设置有针筒放料自动传送机构1、上针管机构、针管点胶机构、紫外线UV胶固化针头机构、针头喷硅油机构、自动影像识别踢除机构、针头护套自动装配机构和成品下料机构，上述机构内均设置有针筒放置装夹模板2，所述针筒放置装夹模板2固定在所述导轨10上，所述针筒放置装夹模板2为多个整列排列的定位杆。
如图2所示，所述针筒放料自动传送机构包括放料桶11、自动传动带12、自动旋转盘13、卡槽式导轨下料带15和感应开关14，所述放料桶11设置在所述自动传动带12上，所述自动传动带12的输出端与所述自动旋转盘13的输入端连接，所述自动旋转盘13的输出端与所述卡槽式导轨下料带15的输入端连接，所述自动旋转盘13上设置有排位口，所述排位口与所述卡槽式导轨下料带15的进口端连接，所述卡槽式导轨下料带15上设置有所述感应开关14，所述感应开关14的触发输出端与自动传动带的转盘电机的控制输入端连接，所述卡槽式导轨下料带15的出口端与所述上针管机构3的进口端连接。
针筒通过人工放料放入放料桶11，经过自动传送带13自动把针筒送上自动旋转盘13，自动旋转盘13是设有排位口，通过自动旋转盘13的转动把针筒转到缺口位置会自动掉入卡槽式导轨下料15，在卡槽式导轨上的针筒都是整齐排列成一字型的，当卡槽导轨上的针筒达到感应开关14位置时，通过感应反馈到系统控制，转盘会自动停止，针筒不再往下掉料，而后经过人工控制用规格统一的针筒放置装夹模板2中，通过流水线上的各机构中间连接导轨10，自动传送到上针管机构3。
如图4所示，所述上针管机构3包括旋转台31、针头放置台32、电火花机33和自动针头装夹机34，所述针筒放料自动传送机构1的出口端与所述旋转台31的进口端连接，所述旋转台31上设置有针头放置台32，所述针头放置台32的两侧设置有自动针头装夹机34，所述针头放置台34的顶部设置有所述电火花机33，所述旋转台31的出口端与所述针管点胶机构4的进口端连接。
上针管机构3通过机构里面的定位装置固定上道工序自动传送过来的装有针筒的针筒放置装夹模板2，针筒放置装夹模板2固定好后，电火花机33会自动启动对针筒上针头安装位置进行电火花处理，在处理过程中，自动针头装夹机34会动装夹好针头，处理完成后通过旋转台31转动把自动针头装夹机34装夹好的针头对好针筒放置装夹模板2上的针头安装孔，自动插入安装孔，完成后旋转台31自动转回归位，等待进行下一模板的针筒工作，上针管机构3里面的定位固定装置松开推出针筒装夹模板2通过连接导轨10送往下道工序针管点胶机构4。
如图5所示，所述针管点胶机构4包括点胶机41、针头位置调整夹板42和点胶控制器43，所述上针管机构3的出口端设置所述针头位置调整夹板42，所述针头位置调整夹板42的控制输出端与点胶控制器43的输入端连接，所述针头位置调整夹板42的上方设置有所述点胶机41，所述针头位置调整夹板42的出口端与所述紫外线UV胶固化针头机构的进口端连接。
针管点胶机构4后经过定位装置固定，针头位置调整42会自动夹住针头，调整位置，位置固定后点胶机41自动运行往在针头跟针筒连接位置点上胶水让其固定针头，点完胶水后，点胶机41马上自动运行归位，等待进行下一模板的针筒工作，针管点胶机构4里面的定位装置松开推出针筒装夹模板2，通过连接导轨送入下道工序紫外线UV胶固化针头机构5。
如图6所示，所述紫外线UV胶固化针头机构5包括传送带51、箱体52、排烟管53和紫外线灯54，所述针管点胶机构4的出口端与所述传送带51的进口端连接，所述箱体52内设置有所述传送带51，所述箱体52内设置有所述紫外线灯54用以干燥固化处理，所述箱体52上设置有排烟管53，所述传送带51的出口端与所述针头喷硅油机构6的进口端连接。
针筒装夹模板2在紫外线UV胶固化针头机构5里面的传送带51上缓慢运行通过箱体52，在经过箱体51里面的紫外线照射作用下把上道工序针头上点的UV胶进行干燥固化处理，固定针头，紫外线UV胶固化针头机构5里面的传送带51是一直均速运行的，针筒装夹模板2通过连接导轨10进入针头喷硅油机构6。
如图7所示，所述针头喷硅油机构6包括喷油器61和硅油箱体62，所述硅油箱62内设置有所述喷油器61，所述喷油器61设置在所述导轨上，所述针头喷硅油机构6的出口端与所述影像识别检测踢除机构7的进口端连接。
针头喷硅油机构6是箱体结构，装有针筒的针筒放置装夹模板2通过导轨10进入箱体62内，喷油器61自动启动对针筒放置装夹模板2上的针头进行喷硅油硅化处理，处理完成后，经过箱体62里面的导轨10传送出来进入自动梳理检测踢针机构7。
如图8所示，所述影像识别检测踢除机构7包括前后夹板、摄像探头、踢除装置、微控制器、回收箱和电气控制设备，所述导轨10的两侧设置有前后夹板71，所述前后夹板71的装夹模板上设置有针筒配合的的圆弧开口，所述导轨10的上方设置有摄像探头72，所述摄像探头72的输入端与所述微控制器的输入端连接，所述微控制器的输出端与所述电气控制设备75的输入端连接，所述电气控制设备75的控制输出端与所述踢除装置73的控制输入端连接，所述踢除装置73的出口端设置有回收箱74，所述导轨10的出口端设置有所述针头护套自动装配机构，
装有针筒的针筒装夹模板2随导轨10运行到自动影像检测剔除机构7后，针筒装夹模板2被固定，影像检测剔除机构前后夹板71自动夹住针筒装夹模板2上的所有针筒进行自动调整位置，统一上下左右方向，前后夹板71上是有跟装夹模板2上针筒吻合的的圆弧开口，为后续自动检测更好的检测出不合格品，位置调整完成后前后夹板71松开随着导轨10到不合格品自动检测，装有针筒的针筒装夹模板2随连接导轨10运行通过自动检测上的摄像探头72，检测出不合格品，通过电气控制设备75反馈启动踢除装置73自动推出不合格的注射器针筒，掉入回收箱74，完成检测后，随着导轨10进入针头护套自动装配机构8。
如图9所示，所述针头护套自动装配机构8包括装配控制器81、护套装夹板83和护套箱82，所述装配控制器81的输出端与所述护套夹板83的输入端连接，
进入针头护套装配机构8后，装配控制器81自动启动护套夹板83进行针头护套装配，针头护套装配机构8里面的针头都是系统控制自动梳理的整备好的，当装有针筒的针筒装夹模板2运行到固定位置后，装配控制器81启动护套装夹板83，进行装配，完成后自动归位，导轨10继续运行带出装有针筒的装夹模板2进入到成品下料机构9，装有针筒的针筒装夹模板2随导轨10运行到成品下料机构9里。
如图10所示，所述成品下料机构9包括夹板92、出物口93和成品箱94。控制系统自动启动夹板92，夹住针筒装夹模板2上的装配完成的针筒，向上运行脱离模板后，随后下料导轨91向后运行到出物口93上方，自动松开夹板92，成品针筒掉入成品箱94，装夹完成后，夹板自动归位，胰岛素注射器生产完成。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种智能型胰岛素注射器生产流水线，包括导轨，其特征在于：所述导轨上依次设置有针筒放料自动传送机构、上针管机构、针管点胶机构、紫外线UV胶固化针头机构、针头喷硅油机构、自动影像识别踢除机构、针头护套自动装配机构和成品下料机构，上述机构内均设置有针筒放置装夹模板，所述针筒放置装夹模板固定在所述导轨上，所述针筒放置装夹模板为多个整列排列的定位杆。
2.根据权利要求1所述的一种智能型胰岛素注射器生产流水线 ，其特征在于：所述针筒放料自动传送机构包括放料桶、自动传动带、自动旋转盘、卡槽式导轨下料带和感应开关，所述放料桶设置在所述自动传动带上，所述自动传动带的输出端与所述自动旋转盘的输入端连接，所述自动旋转盘的输出端与所述卡槽式导轨下料带的输入端连接，所述自动旋转盘上设置有排位口，所述排位口与所述卡槽式导轨下料带的进口端连接，所述卡槽式导轨下料带上设置有所述感应开关，所述感应开关的触发输出端与自动传动带的转盘电机的控制输入端连接，所述卡槽式导轨下料带的出口端与所述上针管机构的进口端连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能型胰岛素注射器生产流水线 ，其特征在于：所述上针管机构包括旋转台、针头放置台、电火花机和自动针头装夹机，所述针筒放料自动传送机构的出口端与所述旋转台的进口端连接，所述旋转台上设置有针头放置台，所述针头放置台的两侧设置有自动针头装夹机，所述针头放置台的顶部设置有所述电火花机，所述旋转台的出口端与所述针管点胶机构的进口端连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能型胰岛素注射器生产流水线 ，其特征在于：所述针管点胶机构包括点胶机、针头位置调整夹板和点胶控制器，所述上针管机构的出口端设置所述针头位置调整夹板，所述针头位置调整夹板的控制输出端与点胶控制器的输入端连接，所述针头位置调整夹板的上方设置有所述点胶机，所述针头位置调整夹板的出口端与所述紫外线UV胶固化针头机构的进口端连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能型胰岛素注射器生产流水线 ，其特征在于：所述紫外线UV胶固化针头机构包括传送带、箱体、排烟管和紫外线灯，所述针管点胶机构的出口端与所述传送带的进口端连接，所述箱体内设置有所述传送带，所述箱体内设置有所述紫外线灯用以干燥固化处理，所述箱体上设置有排烟管，所述传送带的出口端与所述针头喷硅油机构的进口端连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能型胰岛素注射器生产流水线 ，其特征在于：所述针头喷硅油机构包括喷油器和硅油箱体 ，所述硅油箱体内设置有所述喷油器，所述喷油器设置在所述导轨上，所述针头喷硅油机构的出口端与所述影像识别检测踢除机构的进口端连接。
7.根据权利要求1所述的一种智能型胰岛素注射器生产流水线 ，其特征在于：所述影像识别检测踢除机构包括前后夹板、摄像探头、踢除装置、回收箱、电脑和电气控制设备，所述导轨的两侧设置有前后夹板，所述前后夹板的装夹模板上设置有针筒配合的的圆弧开口，所述导轨的上方设置有摄像探头，所述摄像探头的输入端与所述电脑的输入端连接，所述电脑的输出端与所述电气控制设备的输入端连接，所述电气控制设备的控制输出端与所述踢除装置的控制输入端连接，所述踢除装置的出口端设置有回收箱，所述导轨的出口端设置有所述针头护套自动装配机构。
8.根据权利要求1所述的一种智能型胰岛素注射器生产流水线 ，其特征在于：所述针头护套自动装配机构包括装配控制器、护套装夹板和护套箱。
9.根据权利要求1所述的一种智能型胰岛素注射器生产流水线 ，其特征在于：所述成品下料机构包括夹板、出物口和成品箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810512585.3A CN108406312A (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 一种智能型胰岛素注射器生产流水线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810512585.3A CN108406312A (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 一种智能型胰岛素注射器生产流水线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108406312A true CN108406312A (zh) | 2018-08-17 |
Family
ID=63140519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810512585.3A Pending CN108406312A (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 一种智能型胰岛素注射器生产流水线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108406312A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110294160A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-10-01 | 马鞍山邦德医疗器械有限公司 | 一种塑柄针灸针批量生产工艺 |
| CN112974142A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 普昂(杭州)医疗科技股份有限公司 | 一种胰岛素注射针头全自动组装设备 |
| CN116037403A (zh) * | 2023-04-03 | 2023-05-02 | 谱为科技(常州)有限公司 | 预充针注射针筒用注胶固化装置和注胶固化方法 |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3359619A (en) * | 1965-09-29 | 1967-12-26 | Owens Illinois Inc | Apparatus for assembling hypodermic needles and barrels |
| CN201324700Y (zh) * | 2008-11-27 | 2009-10-14 | 崔云峰 | 一种喷胶嘴装置 |
| WO2013115184A1 (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | テルモ株式会社 | 注射針の製造方法および注射針 |
| CN103239797A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-08-14 | 台州迈得医疗工业设备股份有限公司 | 一种医用静脉针的组装工艺 |
| CN103506842A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-15 | 无锡众望四维科技有限公司 | 注射器装针机 |
| CN104097045A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-10-15 | 深圳市北诚自动化设备有限公司 | 医用针针管自动定位夹取结构和医用针自动组装设备 |
| CN105081768A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-11-25 | 玉环县东美塑机有限公司 | 一种滴瓶自动组装机 |
| KR101589516B1 (ko) * | 2015-08-28 | 2016-01-28 | (주)라바기업 | 한방침용 침병 및 침체의 자동 조립장치 |
| CN205096660U (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-23 | 浙江一益医疗器械有限公司 | 一种自动电火花处理针座内孔装置 |
| CN106041523A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-26 | 梁启明 | 一种安全静脉针组装机 |
| CN106181283A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-07 | 温州科技职业学院 | 一种胰岛素针组装设备 |
| CN106181360A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-12-07 | 湖南千山制药机械股份有限公司 | 蝶翼式采血针的组装方法 |
| CN107363531A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-11-21 | 张伟 | 一种一次性注射针全自动装配生产线 |
| CN207239662U (zh) * | 2017-09-13 | 2018-04-17 | 江苏神力医用制品有限公司 | 一种注射器全自动组装机用输送装置 |
| CN208427955U (zh) * | 2018-05-25 | 2019-01-25 | 浙江一益医疗器械有限公司 | 一种智能型胰岛素注射器生产流水线 |
-
2018
- 2018-05-25 CN CN201810512585.3A patent/CN108406312A/zh active Pending
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3359619A (en) * | 1965-09-29 | 1967-12-26 | Owens Illinois Inc | Apparatus for assembling hypodermic needles and barrels |
| CN201324700Y (zh) * | 2008-11-27 | 2009-10-14 | 崔云峰 | 一种喷胶嘴装置 |
| WO2013115184A1 (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | テルモ株式会社 | 注射針の製造方法および注射針 |
| CN103239797A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-08-14 | 台州迈得医疗工业设备股份有限公司 | 一种医用静脉针的组装工艺 |
| CN103506842A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-15 | 无锡众望四维科技有限公司 | 注射器装针机 |
| CN104097045A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-10-15 | 深圳市北诚自动化设备有限公司 | 医用针针管自动定位夹取结构和医用针自动组装设备 |
| CN105081768A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-11-25 | 玉环县东美塑机有限公司 | 一种滴瓶自动组装机 |
| KR101589516B1 (ko) * | 2015-08-28 | 2016-01-28 | (주)라바기업 | 한방침용 침병 및 침체의 자동 조립장치 |
| CN205096660U (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-23 | 浙江一益医疗器械有限公司 | 一种自动电火花处理针座内孔装置 |
| CN106181360A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-12-07 | 湖南千山制药机械股份有限公司 | 蝶翼式采血针的组装方法 |
| CN106181283A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-07 | 温州科技职业学院 | 一种胰岛素针组装设备 |
| CN106041523A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-26 | 梁启明 | 一种安全静脉针组装机 |
| CN107363531A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-11-21 | 张伟 | 一种一次性注射针全自动装配生产线 |
| CN207239662U (zh) * | 2017-09-13 | 2018-04-17 | 江苏神力医用制品有限公司 | 一种注射器全自动组装机用输送装置 |
| CN208427955U (zh) * | 2018-05-25 | 2019-01-25 | 浙江一益医疗器械有限公司 | 一种智能型胰岛素注射器生产流水线 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110294160A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-10-01 | 马鞍山邦德医疗器械有限公司 | 一种塑柄针灸针批量生产工艺 |
| CN110294160B (zh) * | 2019-07-01 | 2021-01-26 | 马鞍山邦德医疗器械有限公司 | 一种塑柄针灸针批量生产工艺 |
| CN112974142A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 普昂(杭州)医疗科技股份有限公司 | 一种胰岛素注射针头全自动组装设备 |
| CN116037403A (zh) * | 2023-04-03 | 2023-05-02 | 谱为科技(常州)有限公司 | 预充针注射针筒用注胶固化装置和注胶固化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108406312A (zh) | 一种智能型胰岛素注射器生产流水线 | |
| CN106041523B (zh) | 一种安全静脉针组装机 | |
| CN108688854A (zh) | 一种用于刀片的双面封膜包装机 | |
| CN108637683B (zh) | 一种方便齿轮套接的机械轴全自动组装机 | |
| CN106626516B (zh) | 一种纸盒的自动压折成型机 | |
| CN105251103B (zh) | 一次性输液器组装、绕捆一体机 | |
| CN106695056B (zh) | 一种线圈稳定无残留的自动浸锡机 | |
| CN106826218B (zh) | 集水杯型一次性使用麻醉呼吸回路自动组装机 | |
| CN108381139A (zh) | 一种连接管接头的自动组装机 | |
| CN208427955U (zh) | 一种智能型胰岛素注射器生产流水线 | |
| CN108994607B (zh) | 一种齿轮注油器箱体组装机 | |
| CN207358343U (zh) | 一种自动化焊接生产线 | |
| CN208913497U (zh) | 一种吸盘卡扣组装机 | |
| CN209519951U (zh) | 一种提高效益的喷涂镀膜设备 | |
| CN207953131U (zh) | 注射针自动组装系统 | |
| CN207189099U (zh) | 一种马达机壳自动扣壳设备 | |
| CN109896100B (zh) | 应用于医疗废弃物无害化集中回收处理的医用器械 | |
| TWM467655U (zh) | 一種貼片式元器件專用三合一自動卷帶機 | |
| CN203725345U (zh) | 一种纸芯盖全自动上胶机 | |
| CN104742331B (zh) | 瓶胚自动生产剪尾机 | |
| CN105436040B (zh) | 一种胶水带帽保护线圈的点胶方法 | |
| CN108638460A (zh) | 一种大件注塑下料设备 | |
| CN210655233U (zh) | 铁盒进料机构 | |
| CN205809237U (zh) | 芯片自动检测装置 | |
| CN220128092U (zh) | 一种湿化瓶自动化插管组装装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |