CN220407526U - 一种激光打码设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光打码设备技术领域，尤其涉及一种激光打码设备，其中，在激光打码设备的出料侧设置出料装置，出料装置设置了出料通道、出料槽以及储料盒，出料通道对接激光打码设备的出料侧，将从出料侧出料的产品通过出料通道滑落入出料槽，出料槽内设置储料盒，在出料通道上设置导向板和在储料盒内设置限位板，导向板对产品起导向作用，储料盒内设置限位板对落下的产品进行空间的限制，同时，在出料槽内的顶部设置检测模块，通过自动检测储料盒内的产品堆放程度控制警示模块发出警示信号，以提醒用户及时取料。本实用新型能够解决现有的激光打码设备存在产品出料杂乱的问题。

Description

一种激光打码设备

技术领域

本实用新型属于激光打码设备技术领域，尤其涉及一种激光打码设备。

背景技术

激光打码设备是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过灼烧和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确的灼刻出图案或文字。

对于常规的用于铭牌雕刻的激光打码设备，如现有技术的专利申请号为2022210139608所描述的用于激光打码的上下料结构，其包括上料部和下料部，上料部中上料的产品经过第一滚筒和第二滚筒将产品输送至激光打码处，打码完成后推板将产品推至出料侧，在上述整个装置的运动过程中，打码完成的产品从出料侧出料时，因设备的出料侧存在高度落差，会出现翻转、堆放杂乱的情况，同时在对产品的出料有排序的要求时，该设备在出料后需要二次整理，不满足需求，而采用现有的一些出料装置，例如输送带出料，其成本较高，不适用小范围的生产。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种激光打码设备，以解决现有的激光打码设备存在产品出料杂乱的问题。

本实用新型提供的基础方案：一种激光打码设备，包括激光打码装置、出料装置以及控制装置，所述出料装置位于激光打码装置的出料侧，所述出料装置包括出料通道、出料槽以及储料盒，所述出料通道包括接口部和倾斜部，所述出料槽包括出料腔，所述出料腔两端分别设有进料口和出料口，所述接口部一端与出料侧连接，另一端和倾斜部上端连接，所述倾斜部下端与出料槽的进料口连接；所述储料盒顶部开口，所述储料盒位于出料腔内且从出料口进出；

所述控制装置包括控制器、检测模块和警示模块，所述检测模块位于出料腔顶部，所述检测模块和警示模块与控制器电连接，所述检测模块用于检测储料盒内产品的堆积高度并发出检测信号，所述控制器用于根据检测信号控制警示模块发出警示信号。

进一步，所述储料盒内包括限位板，所述储料盒内平行于进出方向的底部设有多个插槽，所述限位板位于插槽内。

进一步，所述出料通道还包括导向板，所述接口部和倾斜部上开设有多个导向槽，所述导向板位于导向槽内。

进一步，所述倾斜部的下端设有缓冲部，所述缓冲部呈弧形，所述出料腔的进料口与缓冲部对接。

进一步，所述倾斜部的倾斜角度为45°-60°。

进一步，所述出料通道和出料槽上表面为透明状。

进一步，所述储料盒外侧设有把手。

本实用新型的原理及优点在于：本申请的一种激光打码设备，考虑到现有的已经公开的激光打码设备出料杂乱，而使用传送带之类的出料结构，对于小范围的生成存在成本高的缺陷，因此，本申请设计一种成本低，且能够有效解决出料杂乱的情况的设备，方案为在激光打码设备的出料侧设置出料装置，出料装置设置了出料通道、出料槽以及储料盒，出料通道对接激光打码设备的出料侧，将从出料侧出料的产品通过出料通道滑落入出料槽，出料槽内设置储料盒，而为了使得产品在出料通道和储料盒内的有序摆放，在出料通道上设置导向板和在储料盒内设置限位板，使得产品在导向板的作用下呈预定的角度和方向滑落入储料盒内，储料盒内的限位板对落下的产品进行空间的限制，使得产品不会堆放杂乱；同时，为达到自动提醒用户及时取料，在出料槽内的顶部设置检测模块，通过自动检测储料盒内的产品堆放程度控制警示模块发出警示信号，以提醒用户及时取料。因此，本申请的优点在于，能够有效解决目前的激光打标设备存在的出料杂乱的情况，且采用机械结构限制，成本低，推广性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的设备结构示意图；

图2为本实用新型实施例的出料装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的出料装置的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的功能框图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：激光打码设备1、出料侧101、出料通道2、接口部201、倾斜部202、出料槽203、导向槽204、导向板205、缓冲部206、储料盒3、把手301、插槽302、限位板303、检测模块4。

实施例基本如图1和图2所示：一种激光打码设备，包括激光打码装置、出料装置以及控制装置，其中，激光打码装置与申请人在先申请的专利申请号为2022210139608的用于激光打码的上下料机构的结构一致，本申请不做过度赘述，激光打码装置的出料侧101连接本申请的出料装置，具体的，出料装置包括出料通道2、出料槽203以及储料盒3，出料通道2包括接口部201、倾斜部202以及缓冲部206，接口部201呈矩形开口，如图3所示，接口部201的下端与出料侧101的上表面齐平，接口部201的开口长度尺寸与出料侧101的长度尺寸一致，接口部201的开口宽度尺寸在20-40mm，本申请中为15mm，具体的开口宽度设置可根据激光打标的产品的厚度进行调节。

倾斜部202与接口部201相对出料侧101的另一端连接，本申请中倾斜部202与接口部201一体成型，倾斜部202的倾斜角度为向下倾斜45-60°，本申请中优选为45°，倾斜部202的倾斜角度的设置，能够影响从出料侧101出料的产品的下落速率，为了更好的达到理想的产品下路速率，在倾斜部202的下端连接缓冲部206，缓冲部206在本申请中与倾斜部202的下端一体成型，缓冲部206呈弧形，从出料侧101出料的产品经过接口部201掉入倾斜部202，再从倾斜部202下端的缓冲部206缓冲落下。

此外，从出料侧101出料的产品从出料通道2内沿倾斜部202滑下时，会出现产品滑下过程因受到摩擦力的影响而导致的滑落方向改变，在出料通道2的接口部201和倾斜部202上开设多个导向槽204，导向槽204位于接口部201和倾斜部202的内通道的底面，且贯穿接口部201和倾斜部202的顶部，同时设置导向板205安装在导向槽204内，本申请中导向槽204设有3个，导向板205设有一个，用户可根据所激光打码的产品的长度尺寸进行导向板205换导向槽204的调节，使得出料的产品在导向板205的作用下呈预定的角度和方向滑落。

如图3所示，在倾斜部202的下端连接出料槽203，出料槽203在本申请中内部中空，中空部分为出料腔，出料腔的两端开口，分别设为进料口和出料口，进料口与缓冲部206相对连接倾斜部202的另一端连接，从倾斜部202经缓冲部206落下的产品调入出料腔内。

出料腔的出料口用于供储料盒3的进出，储料盒3在本申请中用于盛放激光打标完成的产品，为了避免从出料通道2落下的产品出现堆放不一的情况，在储料盒3的内部设有多个插槽302，并通过限位板303进行限位调节，具体使用时，根据产品的长度尺寸，将限位板303安装在对应的插槽302内，本申请中，插槽302设置三个，限位板303为一个。

为了使得用户更好的观察打储料盒3内产品的堆放情况，本申请中出料通道2和出料槽203的上表面设为透明状，具体的，出料通道2和出料槽203可由透明塑料制作。

而为了更好的便于用户及时取出堆满产品的储料盒3，如图4所示，本申请中控制装置包括控制器、检测模块4和警示模块，在出料槽203的出料腔的顶部设置检测模块4，在储料盒3的外侧设置把手301，将检测模块4和警示模块与控制器电连接，检测模块4在储料盒3内产品堆放到预定的位置后发出检测信号，控制器根据检测信号控制警示模块发出警示信号，以此来提醒用户及时通过把手301拉出储料盒3。

在本实施例中，控制器采用单片机，具体为STM32单片机，检测模块4采用测距传感器，警示模块采用警示灯。

具体实施过程如下：

首先根据激光打码产品的尺寸调节出料通道2上导向板205的位置和储料盒3内限位板303的位置，从激光打码设备1的出料侧101出料的产品，经过出料通道2的接口部201进入倾斜部202，沿倾斜部202滑下再经过缓冲部206落入出料槽203内的储料盒3，检测模块4通过测距原理检测储料盒3内产品的堆放高度，当达到预定的距离后，检测模块4发出检测信号，控制模块根据检测信号控制警示模块发出警示信号，用户接收到警示信号后通过把手301取出储料盒3即可。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种激光打码设备，其特征在于：包括激光打码装置、出料装置以及控制装置，所述出料装置位于激光打码装置的出料侧，所述出料装置包括出料通道、出料槽以及储料盒，所述出料通道包括接口部和倾斜部，所述出料槽包括出料腔，所述出料腔两端分别设有进料口和出料口，所述接口部一端与出料侧连接，另一端和倾斜部上端连接，所述倾斜部下端与出料槽的进料口连接；所述储料盒顶部开口，所述储料盒位于出料腔内且从出料口进出；

所述控制装置包括控制器、检测模块和警示模块，所述检测模块位于出料腔顶部，所述检测模块和警示模块与控制器电连接，所述检测模块用于检测储料盒内产品的堆积高度并发出检测信号，所述控制器用于根据检测信号控制警示模块发出警示信号。

2.根据权利要求1所述的一种激光打码设备，其特征在于：所述储料盒内包括限位板，所述储料盒内平行于进出方向的底部设有多个插槽，所述限位板位于插槽内。

3.根据权利要求2所述的一种激光打码设备，其特征在于：所述出料通道还包括导向板，所述接口部和倾斜部上开设有多个导向槽，所述导向板位于导向槽内。

4.根据权利要求3所述的一种激光打码设备，其特征在于：所述倾斜部的下端设有缓冲部，所述缓冲部呈弧形，所述出料腔的进料口与缓冲部对接。

5.根据权利要求4所述的一种激光打码设备，其特征在于：所述倾斜部的倾斜角度为45°-60°。

6.根据权利要求5所述的一种激光打码设备，其特征在于：所述出料通道和出料槽上表面为透明状。

7.根据权利要求6所述的一种激光打码设备，其特征在于：所述储料盒外侧设有把手。