CN105774288A - 印刷版、层叠陶瓷电子元器件的制造方法以及印刷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种印刷版、制造方法以及印刷装置。利用凹版印刷将印刷糊料转印至被印刷物时，通过使在印刷版和被印刷物之间产生的印刷糊料的拉丝稳定地产生，提高图形图案的形状精度、平滑性、以及厚度的均一性。凹版印刷所使用的印刷版(10)的印刷图案(11)在印刷方向(X)上连续地延伸设置，并且包括在垂直方向(Y)上隔着规定间隔设置的多个分隔堤部(12)；以及在相互相邻的分隔堤部(12)之间形成的、保持印刷糊料(导电性糊料)(P)的槽状的单元部(15)。分隔堤部(12)通过利用设置的连结堤部(14)使在印刷方向(X)以交错状设置的多个印刷方向堤部(13)连结至在印刷方向(X)上相邻的印刷方向堤部(13)而形成。

Description

印刷版、层叠陶瓷电子元器件的制造方法以及印刷装置
技术领域
本发明涉及凹版印刷用的印刷版，经过使用该印刷版在陶瓷生片或载膜上印刷印刷糊料、形成内部电极形成用的图形图案的工序而制造的层叠陶瓷电子元器件的制造方法以及印刷装置。
背景技术
例如图16所示，作为层叠陶瓷电子元器件的代表器件之一，层叠陶瓷电容器具有的结构为：在陶瓷元件41中，多个内部电极42a、42b隔着陶瓷层43层叠，并且隔着陶瓷层43相互相对的内部电极42a、42b交替地向陶瓷元件41的相反侧的端面44a、44b引出，与在该端面形成的外部电极45a、45b连接。
具有像这样的结构的层叠陶瓷电容器通常如下制成：将印刷导电性糊料而在表面形成了内部电极图案的陶瓷生片进行层叠，并且在其上下两面侧层叠未形成内部电极图案的陶瓷生片，将压接得到的层叠体烧成之后，在烧成后的层叠体(陶瓷元件)的两端面涂布导电性糊料，煅烧形成一对外部电极。
并且，作为进行内部电极图案等的印刷的方法，从提高生产性等观点来看，凹版印刷法被广泛使用。
例如图17所示，该凹版印刷法是如下方法：使陶瓷生片(被印刷物)1通过凹版辊151和背辊154之间，通过将保持在凹版辊151的表面的印刷图案的导电性糊料转印至陶瓷生片1的表面，从而在陶瓷生片1上进行内部电极图案(图形图案)2的印刷。
于是，凹版印刷法中，使用在圆筒状的凹版辊151的外周面形成了需要印刷的内部电极图案2所对应形状的印刷图案的印刷版，印刷图案由被堤部分隔出的多个单元部构成，能可靠地保持规定量的导电性糊料。
作为该印刷版的一种，如图18所示，专利文献1公开的印刷版110的印刷图案111由沿着印刷方向延伸的多个分隔堤部112，以及在垂直于印刷方向的方向上形成在相邻的分隔堤部112之间的槽状的单元部115构成。并且，转印导电性糊料时，在印刷版110和陶瓷生片1分离时使产生的导电性糊料的拉丝沿着分隔堤部112产生，同时进行印刷。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2006-110916号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
然而，专利文献1中记载的分隔堤部112具有弯曲部112a，该弯曲部112a中导电性糊料的转印和拉丝等动作，根据导电性糊料的性状(例如粘度)等而变动，会出现由凹版印刷形成的图形图案(内部电极图案)2的形状精度下降、产生凹凸、厚度偏差等问题。
本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种能提高通过印刷印刷糊料而形成的图形图案的形状精度、平滑性、以及厚度的均一性等的印刷版，以及使用该印刷版的层叠陶瓷电子元器件的制造方法以及印刷装置。
解决技术问题所采用的技术方案
为了解决所述问题，本发明的印刷版，
是用于使印刷糊料形成规定的图形图案而在被印刷物上进行印刷的凹版印刷用的印刷版，其特征在于，
在版材的表面形成多个需要印刷的图形图案所对应的印刷图案，
沿着所述版材的表面的规定的方向被构成为与对所述被印刷物进行印刷的印刷方向相对应，
所述印刷图案包括一个分隔堤部，该分隔堤部包括在所述印刷方向上以交错状设置的多个印刷方向堤部和被设置为将在所述印刷方向上相邻的所述印刷方向堤部连结的连结堤部，并且所述印刷图案包括槽状的单元部，该槽状的单元部将所述印刷糊料保持在所述分隔堤部的两侧。
另外，为了解决所述问题，本发明的另一种印刷版，
是用于使印刷糊料形成规定的图形图案而在被印刷物上进行印刷的凹版印刷用的印刷版，其特征在于，
在版材的表面形成多个需要印刷的图形图案所对应的印刷图案，
沿着所述版材的表面的规定的方向被构成为与对所述被印刷物进行印刷的印刷方向相对应，
所述印刷图案包括在垂直于所述印刷方向的方向上隔着规定的间隔的多个分隔堤部，该分隔堤部具有在所述印刷方向上以交错状设置的多个印刷方向堤部和被设置为将在所述印刷方向上相邻的所述印刷方向堤部连结的连结堤部，并且所述印刷图案包括槽状的单元部，该槽状的单元部形成在相互相邻的所述分隔堤部之间，保持所述印刷糊料。
本发明的印刷版中，优选地，多个所述印刷方向堤部被设置成在垂直于所述印刷方向的方向上隔着规定的间隔相互平行。
通过具备上述结构，能使由各分隔堤部产生的拉丝保持规定的间隔平行地产生，能提高图形图案的平滑性和厚度的均一性。
另外，优选地，包括多个端部突出堤部，该端部突出堤部形成在所述印刷图案的、垂直于所述印刷方向的方向上的端部的至少一侧。
例如，通过将端部突出堤部设置在沿着印刷方向与连结堤部相同的位置上，或者设置为与以交错状设置的印刷方向堤部中，垂直于印刷方向的方向的端部相对的堤部相对，能使沿着印刷方向周期性变化的端部的单元宽度的变化量增大。结果，在单元宽度不同的部位持续地产生拉丝，能进行稳定的转印。
本发明的印刷版中，优选地，
所述版材为圆筒状的凹版辊，所述版材的表面为所述凹版辊的外周面。
通过将本发明的印刷版构成为凹版印刷版，提高图形图案的形状精度、平滑性、以及厚度的均一性等，并且能使对被印刷物的印刷高速化。
另外，优选地，本发明的印刷版是在平板状的版材上形成所述印刷图案的平版的印刷版。
将本发明的印刷版构成为平版的印刷版的情况下，也能提高图形图案的形状精度、平滑性、以及厚度的均一性等。
另外，优选地，本发明的印刷版是从印刷版经由中间转印体，将印刷糊料印刷在被印刷物上的胶印印刷用的印刷版。
将本发明的印刷版用于胶印印刷的情况下，也能提高图形图案的形状精度、平滑性、以及厚度的均一性等。
另外，优选地，垂直于所述单元部的所述印刷方向的方向上的尺寸即单元宽度，被构成为沿着所述印刷方向，周期性地不同。
通过具备上述结构，能可靠地从单元部向分隔堤部进行印刷糊料的提供，可靠地在分隔堤部中产生拉丝，能提高图形图案的平滑性和厚度的均一性。
另外，优选地，所述印刷方向堤部构成为，其主要部分平行于所述印刷方向。
通过具备上述结构，抑制拉丝状态的紊乱，能使拉丝可靠地沿着印刷方向堤部产生，能提高图形图案的平滑性和厚度的均一性。
另外，优选地，平面地观察时，所述连结堤部形成为其中心线和相邻的所述印刷方向堤部中心线所形成的角度中的劣角大于90°小于180°。
通过具备上述结构，能使拉丝缓和地行进，能提高图形图案的平滑性和厚度的均一性。
另外，优选地，在所述印刷方向堤部的一部分，形成使被所述印刷方向堤部分隔的所述单元部彼此连通的切口。
通过具备上述结构，增加印刷方向堤部的缘部和印刷糊料的接触区域，能增加提供至印刷方向堤部上的印刷糊料的量。结果，能可靠地产生拉丝，提高图形图案的平滑性和厚度的均一性。
另外，优选地，所述印刷方向堤部以及所述连结堤部中的至少一方形成为，其高度低于所述凹版辊的外周面的高度。
通过具备上述结构，提供至高度较低的印刷方向堤部或连结堤部上的印刷糊料被按压至被印刷物，能增加印刷糊料的转印量。结果，能抑制转印的脱离等印刷不良的产生。
另外，本发明的层叠陶瓷电子元器件的制造方法，其特征在于，
包括以下工序：使用上述的印刷版，在陶瓷生片或载膜上印刷导电性糊料作为印刷糊料，形成内部电极形成用的图形图案。
另外，本发明的印刷装置，其特征在于，
包括上述印刷版。
发明效果
本发明的印刷版(凹版印刷用的印刷版)中，印刷图案包括：在印刷方向以交错状设置的多个印刷方向堤部；将印刷方向上相邻的印刷方向堤部连结而设置的连结堤部；以及具备印刷方向堤部和连结堤部的一个分隔堤部，并且包括将印刷糊料保持在分隔堤部的两侧的槽状的单元部，因此能使印刷版从被印刷物分离时形成在分隔堤部和被印刷物之间的、印刷糊料的拉丝，沿着分隔堤部持续地产生，能提高图形图案的形状精度、平滑性、以及厚度的均一性等。
另外，由于使印刷图案构成为包括一个分隔堤部，因此能提供形成形状精度、平滑性、以及厚度的均一性等优异的小型图形图案的印刷版。
另外，本发明的另一种印刷版(凹版印刷用的印刷版)中，印刷图案包括：在印刷方向以交错状设置的多个印刷方向堤部；将印刷方向上相邻的印刷方向堤部连结而设置的连结堤部；以及在垂直于印刷方向的方向上隔着规定的间隔、包括印刷方向堤部和连结堤部的多个分隔堤部，并且包括形成在相互相邻的分隔堤部之间，保持印刷糊料的槽状的单元部，因此能使印刷版从被印刷物分离时形成在分隔堤部和被印刷物之间的、印刷糊料的拉丝，沿着分隔堤部持续地产生，能提高图形图案的形状精度、平滑性、以及厚度的均一性等。
另外，由于分隔堤部在垂直于印刷方向的方向上隔着规定的间隔，因此能防止在垂直方向上相邻的分隔堤部和其附近产生的拉丝相互接触干扰。
另外，本发明的层叠陶瓷电子元器件的制造方法，包括如下工序：利用上述的印刷版，在陶瓷生片或载膜上印刷导电性糊料作为印刷糊料，形成内部电极形成用的图形图案，因此能高效地制造具备厚度均一、形状精度高的内部电极的可靠性高的层叠陶瓷电子元器件。
另外，由于本发明的印刷装置包括上述印刷版，因此通过利用该印刷装置，印刷糊料，能高效率地形成形状精度优良、厚度均一的图形图案。
附图说明
图1是用于说明本发明的实施方式1涉及的印刷装置的结构的图，图1A为简要正面图，图1B为主要部分放大图。
图2是用于说明图1所示的印刷装置所使用的凹版辊的图。
图3是本发明的实施方式1涉及的印刷版的印刷图案的展开图。
图4是图3所示的印刷图案的局部放大图。
图5是表示本发明的实施方式1涉及的印刷版的印刷图案的第二例的图。
图6是表示本发明的实施方式1涉及的印刷版的印刷图案的第三例的图。
图7是表示本发明的实施方式1涉及的印刷版的印刷图案的第四例的图。
图8是表示本发明的实施方式1涉及的印刷版的印刷图案的第五例的图。
图9是表示本发明的实施方式1涉及的印刷版的印刷图案的第六例的图。
图10是表示本发明的实施方式1涉及的印刷版的印刷图案的第七例的图。
图11是表示本发明的实施方式1涉及的印刷版的印刷图案的第八例的图。
图12是表示本发明的实施方式1涉及的印刷版的印刷图案的第九例的图，图12A为平面图，图12B为A-A剖面图。
图13是表示本发明的实施方式2涉及的印刷版的印刷图案的图。
图14是表示本发明的实施方式2涉及的印刷版的印刷图案的变形例的图。
图15是表示本发明的实施方式2涉及的印刷版的印刷图案的另一变形例的图。
图16是表示层叠陶瓷电容器的结构的剖面图。
图17是用于简要说明凹版印刷法的图。
图18是表示以往的印刷版的印刷图案的图。
具体实施方式
下面，示出本发明的实施方式，对本发明的特征进一步进行详细说明。另外，该实施方式中，示出采用凹版辊作为凹版印刷用的印刷版的例子。
[实施方式1]
图1是表示采用了本申请发明的一个实施方式(实施方式1)涉及的印刷版的印刷装置的简要结构的图，图2是表示图1的印刷装置所采用的凹版辊的透视图。
该实施方式1涉及的印刷装置50是在层叠陶瓷电容器的制造工序中，用于在陶瓷生片1印刷内部电极图案形成用的导电性糊料(印刷糊料)P的印刷装置。
如图1以及图2所示，该印刷装置50包括：在表面包括多个印刷图案11的凹版辊51；收纳导电性糊料P的糊料槽52；将附着在凹版辊51的剩余的导电性糊料P刮掉的刮擦单元(叶片)53；背辊(压印滚筒)54；以及传送陶瓷生片(被印刷物)1的传送辊等传送单元(未图示)。
另外，由背辊54将陶瓷生片1按压在凹版辊51上，将导电性糊料P转印在陶瓷生片1的部分为本发明的印刷装置50中的转印部56。
并且，使陶瓷生片1通过凹版辊51和背辊54之间，通过将保持在凹版辊51的表面的印刷图案11上的导电性糊料P转印至陶瓷生片1的表面，构成为能在陶瓷生片1上印刷内部电极图案(图形图案)2。
利用将凹版辊51浸渍至如上文所述的储存在糊料槽52的导电性糊料P而向凹版辊51提供导电性糊料P。另外，使上述糊料槽52以及凹版辊51浸渍的机构(未图示)构成本发明的印刷装置50中的糊料提供单元57。
如上文所述通过将印刷了内部电极图案2的陶瓷生片1层叠、压接，进行烧成以及外部电极的形成，从而制造层叠陶瓷电容器。另外，也可以在载膜上印刷导电性糊料，将印刷的导电性糊料转印至陶瓷生片，形成内部电极图案。
用于凹版印刷的印刷版10通过如下方式形成：将圆筒状的凹版辊51作为版材，在该凹版辊51的外周面，设置需要印刷的内部电极图案2所对应的多个印刷图案11。印刷版10被构成为沿着凹版辊51的外周的表面的方向(周向)与内部电极图案2的印刷方向对应。
如图3以及图4所示，印刷图案11包括：呈矩形脉冲波状的多个分隔堤部12，该多个分隔堤部12连续地延伸设置在与陶瓷生片1的传送方向相反的方向即印刷方向X，且在垂直方向Y上隔着规定的间隔设置；以及槽状的单元部15，该槽状的单元部15在垂直于印刷方向X的方向(垂直方向)Y上形成在相邻的分隔堤部12之间；以及多个端部突出堤部16，该多个端部突出堤部16形成在印刷图案11的垂直方向Y的两端。
另外，在分隔堤部12和端部突出堤部16之间也形成槽状的单元部15’。
分隔堤部12包括：在印刷方向X以交错状设置的多个印刷方向堤部13；以及在印刷方向X上将相邻的印刷方向堤部13连结而设置的连结堤部14。
即，分隔堤部12形成为：利用中心线平行于垂直方向Y的连结堤部14将在印刷方向X上以交错状设置的、中心线平行于印刷方向X的多个印刷方向堤部13中在印刷方向X上相互相邻的印刷方向堤部13(13a、13b)进行连结。另外，印刷方向堤部13的主要部分由平行于印刷方向X的直线状部分构成。
另外，也可以在分隔堤部12形成将印刷方向堤部13作为基端向垂直方向Y突出的分支状的堤部，或者将连结堤部14作为基端向印刷方向X突出的分支状的堤部，只要不阻碍导电性糊料P的拉丝。
单元部15中，由印刷方向堤部13和连结堤部14划分的多个分隔单元15a、15b、15c在印刷方向X上相连，从而形成为槽状。
另外，单元部15的宽度(垂直方向Y的尺寸即单元宽度)构成为沿着印刷方向X周期性地不同，与印刷方向堤部13和连结堤部14的排列周期相对应。即，由单元部15保持的导电性糊料P的量构成为在印刷方向X不同。
另外，该实施方式1中的印刷装置50、导电性糊料P以及印刷版10各自的设定值、印刷条件等如下文所述。
凹版辊径：30mm～300mm
印刷速度：5m/min～150m/min
印刷图案的尺寸：印刷方向0.5mm以上，垂直方向0.05mm以上
印刷方向堤部的宽度(垂直方向的尺寸)：1μm～25μm
连结堤部的宽度(印刷方向的尺寸)：1μm～25μm
分隔堤部的垂直方向的最接近间隔G：5μm
分隔堤部的高度：与凹版辊的外周面相同
单元部的深度：1μm～100μm
接着，对使用具有上述结构的印刷版10转印导电性糊料P时的导电性糊料P的状态，特别是，使印刷版10从陶瓷生片(被印刷物)1分离时产生的导电性糊料P的拉丝进行说明。
利用上述的印刷版10转印导电性糊料P的情况下所产生的导电性糊料P的拉丝，主要以图4的虚线L所示的轨迹，沿着分隔堤部12产生，在印刷方向X的前方侧(箭头X的方向)行进。结果，难以产生拉丝的紊乱，能进行稳定的转印。
另外，槽状的单元部15的单元宽度构成为沿着印刷方向X周期性地不同，在单元宽度不同的部位，由于每次都会产生拉丝，因此拉丝持续、稳定地产生，进行稳定的转印。
另外，在垂直方向Y上相邻的分隔堤部12相互隔着规定的间隔设置，因此能抑制由在垂直的方向上相邻的分隔堤部12产生的拉丝相互接触干扰，进行稳定的转印。
利用上述的结构，能提高形成在被印刷物1上的图形图案2的形状精度、平滑性、以及厚度的均一性等。
该实施方式1涉及的印刷版10中，示出了具备分隔堤部12的印刷图案11，分隔堤部12的连结堤部14与垂直方向Y平行地设置，但也能采用具备如图5、图6所示的分隔堤部12的印刷图案11。
另外，下文中，标注与图3相同符号的部分表示相同或相当的部分。
平面地观察的情况下，图5所示的印刷图案11中，形成为连结堤部14延伸方向的中心线和印刷方向堤部13延伸方向的中心线所形成的角度中的劣角θ大于90°小于180°(图5中，劣角θ＝135°)。
并且，将在印刷方向X上相互相邻的一个印刷方向堤部13a的前方侧的端部和另一个印刷方向堤部13b的后方侧的端部连结，连结堤部14形成为直线状。
另外，图6所示的印刷图案11中，连结堤部14将在印刷方向X上相互相邻的一个印刷方向堤部13a的前方侧的端部和另一个印刷方向堤部13b的后方侧的端部连结，连结堤部14形成为平滑的曲线状。图6所示的连结堤部14中，也形成为连结堤部14延伸方向的中心线的切线与印刷方向堤部13延伸方向的中心线所形成的角度中的劣角大于90°小于180°。
通过上述图5或图6所示的结构，在连结堤部14上使拉丝平缓地行进，能持续、稳定地维持拉丝。另外，与图3所示的方式相比，在垂直于印刷方向的方向上相邻的分隔堤部12的、相互最接近的距离(最接近间隔)G增大，能抑制由相邻的分隔堤部12产生的拉丝相互接触造成干扰。
另外，如图7～9所示，也能采用在印刷方向堤部13的一部分设置切口的印刷图案11。
例如，图7所示的印刷图案11中，在印刷方向堤部13延伸方向的中央，设置将被印刷方向堤部13分隔的单元部15相互连通的切口17。
另外，图8所示的印刷图案11中，在各印刷方向堤部13的后方侧，设置使单元部15相互连通的切口17。
另外，图9所示的印刷图案11中，在各印刷方向堤部13的前方侧，设置使单元部15相互连通的切口17。
上述结构的情况下，由于印刷方向堤部13的缘部和导电性糊料P的接触区域增加，因此能增加提供至印刷方向堤部13上的导电性糊料P的量，能可靠地产生拉丝。
另外，也能采用在连结堤部14的一部分设置切口的印刷图案11。
另外，也能采用如图10、11所示的、使分隔堤部12的一部分降低了的印刷图案11。
例如，图10所示的印刷图案11形成为，印刷方向堤部13的高度低于凹版辊51的外周面的高度。
另外，图11所示的印刷图案11形成为，连结堤部14的高度比凹版辊51的外周面的高度低0.5μm以上。
另外，也可形成为印刷方向堤部13或者连结堤部14的全部或部分降低。
上述结构的情况下，提供至高度降低后的印刷方向堤部13或连结堤部14上的印刷糊料P被按压至被印刷物1，能增加印刷糊料P的转印量。
另外，如图12(a)、(b)所示，也能采用如下印刷图案11：对于形成在相邻的分隔堤部12之间的槽状的单元部15，沿着印刷方向X，分别交替设置深度较浅的区域25c和较深的区域25a、25b。
上述结构的情况下，位于分隔深度较深的区域25a、25b的位置上的深度较浅的区域25c发挥堤坝的作用，抑制导电性糊料P在单元部15内过剩地流动，能抑制印刷方向X上转印量的偏差。
另外，通过采用上述印刷版，在陶瓷生片或载膜上印刷导电性糊料，能形成厚度和形状的精度高的图形图案(内部电极形成用的导电性糊料图案)，能以高品质高效地制造可靠性高的层叠陶瓷电子元器件(例如图13所示的层叠陶瓷电容器)。
[实施方式2]
上述实施方式1中，对在垂直于印刷方向的方向上包括多个隔着规定的间隔的、具有印刷方向堤部和连结堤部的分隔堤部的印刷版进行了说明，该实施方式2中，对如图13所示具备一个分隔堤部12、在该一个分隔堤部12的两侧形成有槽状的单元部15的印刷版10进行说明。另外，图13表示构成该实施方式2的印刷版10的一个印刷图案11。
如图13所示，构成该实施方式2的印刷版10的印刷图案11，包括一个分隔堤部12，该分隔堤部12具有：在印刷方向X上以交错状设置的多个印刷方向堤部13；以及将在印刷方向X上相邻的印刷方向堤部13连结而设置的、平行于垂直方向Y的连结堤部14。
并且，在该分隔堤部12的两侧，保持印刷糊料的两个槽状的单元部15形成为隔着分隔堤部12相互相邻。
另外，构成该实施方式2的印刷版10的印刷图案11包括在垂直方向Y的两端隔着规定的间隔设置的多个端部突出堤部16。
通过将端部突出堤部16沿着印刷方向X设置在与连结堤部14相同的位置上，或者设置为在以交错状设置的印刷方向堤部13中，与垂直于印刷方向的方向的端部相对的堤部相对，能使沿着印刷方向周期性变化的端部的单元宽度的变化量增大。为此，单元宽度不同的部位，能持续地产生拉丝，进行稳定的转印。
采用像这样构成的实施方式2的印刷版10的情况，也与采用上述实施方式1的印刷版10的情况同样地，在印刷工序中，能使印刷版10从被印刷物分离时在分隔堤部12和被印刷之间形成的、印刷糊料的拉丝沿着分隔堤部12持续地产生，能提高通过印刷印刷糊料形成的内部电极图案等图形图案的形状精度、平滑性、以及厚度的均一性等。
另外，由于包括端部突出堤部16，因此在印刷图案11的两端端部也能持续、稳定地产生拉丝。结果，能提高图形图案的端部的直线性。
另外，由于印刷图案11构成为包括一个分隔堤部12，因此能提供能形成形状精度、平滑性、以及厚度的均一性等优异的小型的图形图案的印刷版。
另外，图14是表示实施方式2涉及的印刷版的变形例所涉及的印刷版。另外，图14表示构成该印刷版10的一个印刷图案11。
该印刷版10中，平面地观察的情况下，通过利用以平滑的曲线状形成的连结堤部14连结在印刷方向X上以交错状设置的多个印刷方向堤部13而形成分隔堤部12。
另外，构成分隔堤部12的连结堤部14以使其延伸方向的中心线和印刷方向堤部13延伸方向的中心线所形成的角度中的劣角θ大于90°而小于180°(图14的结构的情况下，劣角θ＝135°)的状态形成。
其它的结构与上述实施方式2的印刷版10相同。
具备图14所示的结构的印刷版10中，也与上述实施方式2的印刷版10(图13)同样地，在印刷工序中，能使印刷版10从被印刷物分离时在分隔堤部12和被印刷物之间形成的、印刷糊料的拉丝沿着分隔堤部12持续地产生，能得到提高图形图案的形状精度、平滑性、以及厚度均一性等效果。
另外，如上文所述，由于构成为劣角θ大于90°小于180°(图14的结构的情况下，劣角θ＝135°)，因此在连结堤部14上使拉丝平缓地行进，能持续、稳定地维持拉丝。
另外，图15是表示实施方式2涉及的印刷版(图13)的另一种变形例所涉及的印刷版的图。另外，图15表示构成印刷版10的一个印刷图案11。
该印刷版10中，构成印刷版10的印刷图案11不包括端部突出堤部16(参照图13)，这一点与图13所示的上述实施方式2的印刷版10的结构不同，但其它方面包括与上述实施方式2的印刷版10(参照图13)同样的结构。
像这样，不包括端部突出堤部的情况下，由于印刷图案11具有的结构为包括上文那样形成的单个分隔堤部并在其两侧包括槽状的单元部，因此能提供可形成形状精度、平滑性、以及厚度均一性等优异的小型图形图案的印刷版。
另外，上述实施方式中，以印刷层叠陶瓷电容器用的内部电极图案形成用的导电性糊料时所使用的印刷版为例进行了说明，但本发明在制造层叠陶瓷电容器以外的各种电子元器件的情况下，也都适用于印刷其电极图案的情况。
另外，本发明的印刷版不限于印刷导电性糊料的情况，能适用于印刷陶瓷糊料、电介质糊料、电阻糊料等各种印刷糊料的情况，也能适用于印刷陶瓷糊料形成陶瓷生片的情况，或印刷电介质糊料形成电介质层等情况。
另外，所述实施方式中，作为分隔堤部，以一侧以及另一侧印刷方向堤部是在垂直于印刷方向的方向上交替设置的矩形脉冲波状堤部为例进行了展示，但本发明的分隔堤部也可为沿着印刷方向形成阶梯状的堤部。另外，两级以上的阶梯状的堤部也可沿着印刷方向周期性地重复形成。
另外，上述实施方式中，作为印刷版示出了采用凹版辊的例子，但印刷版的形状不受限制，也能采用在平板状的版材上形成印刷图案的平版的印刷版。
另外，所述实施方式中，示出了采用凹版印刷用的印刷版的直接凹版印刷法的一个例子，但本发明的印刷版也能用于包含胶印印刷等在内的所有凹版印刷。
例如，实施胶印印刷法的情况下，能构成为设置中间转印体(例如包辊(BlanketRoll))使印刷版和被印刷物双方抵接，使填充在印刷版的印刷图案内的印刷糊料经由中间转印体转印至被印刷物。
另外，本发明的其它方面也不被所述实施方式限定，例如，与采用本发明的印刷版，经过在陶瓷生片或载膜上印刷导电性糊料，形成内部电极形成用的图形图案的工序所制造的层叠陶瓷电子元器件的种类相关联地，本发明中的印刷图案、图形图案、以及构成印刷图案的分隔堤部的具体的形状和设置数量，在本发明的范围内，能施加各种应用以及变形。
标号说明
1陶瓷生片(被印刷物)
2内部电极图案(图形图案)
10印刷版(凹版印刷用的印刷版)
11印刷图案
12分隔堤部
13印刷方向堤部
13a一个印刷方向堤部
13b另一个印刷方向堤部
14连结堤部
15单元部
15a、15b、15c分隔单元
16端部突出堤部
17印刷方向堤部的切口
50印刷装置
51凹版辊
52糊料槽
53刮擦单元
54背辊
55传送单元
56转印部
57糊料提供单元
L导电性糊料的拉丝的轨迹
P导电性糊料(印刷糊料)
T导电性糊料的拉丝
X印刷方向
Y垂直于印刷方向的方向
θ连结堤部延伸方向的中心线和印刷方向堤部延伸方向的中心线所形成的角度中的劣角

Claims (14)

1.一种印刷版，是用于使印刷糊料形成规定的图形图案而在被印刷物上进行印刷的凹版印刷用的印刷版，其特征在于，
在版材的表面形成多个需要印刷的图形图案所对应的印刷图案，
沿着所述版材的表面的规定的方向构成为与对所述被印刷物进行印刷的印刷方向相对应，
所述印刷图案包括一个分隔堤部，该分隔堤部具有在所述印刷方向上以交错状设置的多个印刷方向堤部和被设置为将在所述印刷方向上相邻的所述印刷方向堤部连结的连结堤部，并且所述印刷图案包括包括槽状的单元部，该槽状的单元部将所述印刷糊料保持在所述分隔堤部的两侧。
2.一种印刷版，是用于使印刷糊料形成规定的图形图案而在被印刷物上进行印刷的凹版印刷用的印刷版，其特征在于，
在版材的表面形成多个需要印刷的图形图案所对应的印刷图案，
沿着所述版材的表面的规定的方向构成为与对所述被印刷物进行印刷的印刷方向相对应，
所述印刷图案包括在垂直于所述印刷方向的方向上隔着规定的间隔的多个分隔堤部，该分隔堤部具有在所述印刷方向上以交错状设置的多个印刷方向堤部，和被设置为将在所述印刷方向上相邻的所述印刷方向堤部连结的连结堤部，并且所述印刷图案包括槽状的单元部，该槽状的单元部形成在相互相邻的所述分隔堤部之间，保持所述印刷糊料。
3.如权利要求2所述的印刷版，其特征在于，
多个所述印刷方向堤部被设置成在垂直于所述印刷方向的方向上隔着规定的间隔相互平行。
4.如权利要求1～3中任一项所述的印刷版，其特征在于，
包括多个端部突出堤部，该端部突出堤部形成在所述印刷图案的、垂直于所述印刷方向的方向的端部的至少一侧。
5.如权利要求1～4中任一项所述的印刷版，其特征在于，
所述版材为圆筒状的凹版辊，所述版材的表面为所述凹版辊的外周面。
6.如权利要求1～5中任一项所述的印刷版，其特征在于，
所述印刷版是在平板状的版材上形成了所述印刷图案的平版的印刷版。
7.如权利要求1～6中任一项所述的印刷版，其特征在于，
所述印刷版是从印刷版经由中间转印体，将印刷糊料印刷在被印刷物上的胶印印刷用的印刷版。
8.如权利要求1～7中任一项所述的印刷版，其特征在于，
垂直于所述单元部的所述印刷方向的方向上的尺寸即单元宽度被构成为沿着所述印刷方向周期性地不同。
9.如权利要求1～8中任一项所述的印刷版，其特征在于，
所述印刷方向堤部被构成为其主要部分平行于所述印刷方向。
10.如权利要求1～9中任一项所述的印刷版，其特征在于，
平面地观察时，所述连结堤部形成为其中心线和相邻的所述印刷方向堤部的中心线所形成的角度中的劣角大于90°小于180°。
11.如权利要求1～10中任一项所述的印刷版，其特征在于，
在所述印刷方向堤部的一部分，形成切口，使得被所述印刷方向堤部分隔的所述单元部彼此连通。
12.如权利要求1～11中任一项所述的印刷版，其特征在于，
所述印刷方向堤部以及所述连结堤部中的至少一方形成为，其高度低于所述凹版辊的外周面的高度。
13.一种层叠陶瓷电子元器件的制造方法，其特征在于，
包括以下工序：使用权利要求1～12中任一项所述的印刷版，在陶瓷生片或载膜上印刷导电性糊料作为印刷糊料，形成内部电极形成用的图形图案。
14.一种印刷装置，其特征在于，
包括权利要求1～12中任一项所述的印刷版。
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