CN105773941A - 一种螺杆挤出机橡胶密封条硫化生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺杆挤出机橡胶密封条硫化生产线，包括平台，平台上设有滑槽，平台的上方设有螺杆挤出机，螺杆挤出机的一侧依次设有硫化烘箱、定尺切割装置和牵引装置，牵引装置嵌装在滑槽内，平台的一侧设有控制台，平台的外壁上铰接有外罩壳，外罩壳的一侧设有出料口，出料口的下方设有输送台，输送台的两侧均设有护栏，输送台的一侧设有运输车。本发明，生产成本低，方便生产不同批次及小批量橡胶密封条，通过控制台的操作系统和控制器控制螺杆挤出机、硫化烘箱、定尺切割装置和牵引装置，形成自动一体化生产过程，并且使用操作系统和操作键盘可以根据不同的生产配方进行调节，实用性更强，提高了生产效率。

Description

一种螺杆挤出机橡胶密封条硫化生产线
技术领域
本发明涉及硫化生产线技术领域，尤其涉及一种螺杆挤出机橡胶密封条硫化生产线。
背景技术
橡胶密封条被广泛的运用于乘用汽车，橡胶密封条常见生产方式为橡胶注塑机,挤出密封条,进行微波烘道硫化成型，牵引机牵引，调整尺寸这种生产方式存在微波硫化装置价格昂贵、材料浪费大、整体生产线占地面积大且不适合小批量生产的缺点。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺杆挤出机橡胶密封条硫化生产线。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种螺杆挤出机橡胶密封条硫化生产线，包括平台，所述平台为长方体结构，所述平台的顶部设有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的一侧设有硫化烘箱，所述硫化烘箱的一侧设有定尺切割装置，所述定尺切割装置的一侧设有牵引装置，所述螺杆挤出机、硫化烘箱、定尺切割装置和牵引装置依次连接，所述平台的外壁上铰接有外罩壳，且外罩壳为透明亚克力板制成，所述外罩壳远离螺杆挤出机的一侧外壁上设有出料口，所述出料口的一侧设有滑槽，且滑槽滑动连接有牵引装置，且牵引装置与出料口相配合，所述出料口的下方设有输送台，所述输送台上设有输送带，且输送台内设有输送电机，所述输送带与输送电机连接，所述输送台的两侧均设有护栏，所述输送台的一侧设有运输车，且运输车的底部设有移动车轮，所述平台的一侧设有控制台，所述控制台包括显示屏、操作键盘、控制器和台体，所述显示屏和操作键盘位于台体上，且控制器位于台体内部，且显示屏和操作键盘均与控制器电性连接。
优选的，所述控制器分别电性连接有输送电机、螺杆挤出机、硫化烘箱、定尺切割装置和牵引装置。
优选的，所述护栏的高度为二十到三十厘米。
优选的，所述输送带上设有防滑螺纹。
优选的，所述运输车的底部四角均设有移动车轮，且移动车轮上设有固定装置。
本发明中，硫化烘箱使用电热丝和热风循环装置可以降低成本，螺杆挤出机上嵌装有模具可以生产出不同批次的密封条，通过控制台的操作系统和控制器控制螺杆挤出机、硫化烘箱、定尺切割装置和牵引装置，形成自动一体化生产过程，并且使用操作系统和操作键盘可以根据不同的生产配方进行调节，实用性更强，输送台设有护栏和输送带，且输送台和运输车配合方便运输和存储。
附图说明
图1为本发明提出的一种螺杆挤出机橡胶密封条硫化生产线的结构示意图；
图2为本发明提出的一种螺杆挤出机橡胶密封条硫化生产线的控制台结构示意图。
图中：1平台、2外罩壳、3控制台、4螺杆挤出机、5硫化烘箱、6定尺切割装置、7牵引装置、8滑槽、9出料口、10输送台、11输送带、12护栏、13运输车。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种螺杆挤出机橡胶密封条硫化生产线，包括平台1，平台1为长方体结构，平台1的顶部设有螺杆挤出机4，螺杆挤出机4的一侧设有硫化烘箱5，硫化烘箱5的一侧设有定尺切割装置6，定尺切割装置6的一侧设有牵引装置7，螺杆挤出机4、硫化烘箱5、定尺切割装置6和牵引装置7依次连接，平台1的外壁上铰接有外罩壳2，且外罩壳2为透明亚克力板制成，外罩壳2远离螺杆挤出机4的一侧外壁上设有出料口9，出料口9的一侧设有滑槽8，且滑槽8滑动连接有牵引装置7，且牵引装置7与出料口9相配合，出料口9的下方设有输送台10，输送台10上设有输送带11，且输送台10内设有输送电机，输送带11与输送电机连接，输送台10的两侧均设有护栏12，输送台10的一侧设有运输车13，且运输车13的底部设有移动车轮，平台1的一侧设有控制台3，控制台3包括显示屏、操作键盘、控制器和台体，显示屏和操作键盘位于台体上，且控制器位于台体内部，且显示屏和操作键盘均与控制器电性连接。
控制器分别电性连接有输送电机、螺杆挤出机4、硫化烘箱5、定尺切割装置6和牵引装置7，护栏的高度为二十到三十厘米，输送带上设有防滑螺纹，运输车13的底部四角均设有移动车轮，且移动车轮上设有固定装置，硫化烘箱5使用电热丝和热风循环装置可以降低成本，螺杆挤出机4上嵌装有模具可以生产出不同批次的密封条，通过控制台3的操作系统和控制器控制螺杆挤出机4、硫化烘箱5、定尺切割装置6和牵引装置7，形成自动一体化生产过程，并且使用操作系统和操作键盘可以根据不同的生产配方进行调节，实用性更强，输送台10设有护栏12和输送带11，输送台10和运输车13配合方便运输和存储。
工作原理：在螺杆挤出机4的进料口进料后，使用控制台3的操作键盘和操作系统进行生产操作，材料经螺杆挤出机4挤出后，硫化烘箱5硫化处理，经牵引装置7牵引，定尺切割装置6量取尺寸并且切割，牵引装置7将成品牵引至出料口9，从输送台10的输送带11上被输送至运输车13。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺杆挤出机橡胶密封条硫化生产线，包括平台（1），其特征在于，所述平台（1）为长方体结构，所述平台（1）的顶部设有螺杆挤出机（4），所述螺杆挤出机（4）的一侧设有硫化烘箱（5），所述硫化烘箱（5）的一侧设有定尺切割装置（6），所述定尺切割装置（6）的一侧设有牵引装置（7），所述螺杆挤出机（4）、硫化烘箱（5）、定尺切割装置（6）和牵引装置（7）依次连接，所述平台（1）的外壁上铰接有外罩壳（2），且外罩壳（2）为透明亚克力板制成，所述外罩壳（2）远离螺杆挤出机（4）的一侧外壁上设有出料口（9），所述出料口（9）的一侧设有滑槽（8），且滑槽（8）滑动连接有牵引装置（7），且牵引装置（7）与出料口（9）相配合，所述出料口（9）的下方设有输送台（10），所述输送台（10）上设有输送带（11），且输送台（10）内设有输送电机，所述输送带（11）与输送电机连接，所述输送台（10）的两侧均设有护栏（12），所述输送台（10）的一侧设有运输车（13），且运输车（13）的底部设有移动车轮，所述平台(1)的一侧设有控制台（3），所述控制台（3）包括显示屏、操作键盘、控制器和台体，所述显示屏和操作键盘位于台体上，且控制器位于台体内部，且显示屏和操作键盘均与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机橡胶密封条硫化生产线，其特征在于，所述控制器分别电性连接有输送电机、螺杆挤出机（4）、硫化烘箱（5）、定尺切割装置（6）和牵引装置（7）。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机橡胶密封条硫化生产线，其特征在于，所述护栏的高度为二十到三十厘米。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机橡胶密封条硫化生产线，其特征在于，所述输送带（11）上设有防滑螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机橡胶密封条硫化生产线，其特征在于，所述运输车（13）的底部四角均设有移动车轮，且移动车轮上设有固定装置。
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